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一种高水压水刺头

阅读：154发布：2020-05-13

专利汇可以提供一种高水压水刺头专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明公开一种高水压水刺头。该水刺头包括高压水腔本体，高压水腔本体的一端通过水腔密封块封闭，另一端设置有与高压供水系统相连通的进水管，高压水腔本体的腔体为沿长度方向加工出的贯穿本体的截面呈圆形的高压水腔，且在高压水腔内安装有圆筒型不锈钢过滤网，不锈钢过滤网通过可拆卸的水腔密封块封装在所述高压水腔内，其特征在于：在高压水腔本体底部沿腔体长度方向、以并排设置的方式加工有若干个与腔体相连通的均压水孔，在均压水孔的底面通过密封条和压板安装有水针板；水针板上加工有若干个锥形通孔；在压板与水针板上的若干个锥形通孔相对应的位置处加工有长条形锥槽孔。本发明结构简单、加工难度低、承压能力高、水压稳定。，下面是一种高水压水刺头专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种高水压水刺头，它包括高压水腔本体（1），所述高压水腔本体的一端通过水腔密封块（4）封闭，另一端设置有与高压供水系统相连通的进水管（2），所述高压水腔本体（1）的腔体为沿长度方向加工出的贯穿本体的截面呈圆形的高压水腔，且在所述高压水腔内安装有圆筒型不锈钢过滤网（7），所述不锈钢过滤网（7）通过可拆卸的水腔密封块（4）封装在所述高压水腔内，其特征在于：在高压水腔本体底部沿腔体长度方向、以并排设置的方式加工有若干个与腔体相连通的均压水孔（8），在均压水孔（8）的底面通过密封条（13）和压板（6）安装有水针板（11）；所述水针板（11）上加工有若干个锥形通孔；在所述压板（6）与水针板（11）上的若干个锥形通孔相对应的位置处加工有长条形锥槽孔（12）。
2.根据权利要求1所述的高水压水刺头，其特征在于：在所述高压水腔本体（1）底部、沿腔体长度方向加工有两排均布的均压水孔（8）。
3.根据权利要求1所述的高水压水刺头，其特征在于：所述的水针板（11）以插装的方式安装在高压水腔本体（1）底面凸台和与该凸台相配合的压板凹槽之间的空间内，所述空间一端为密封端，另一端安装有可拆卸的密封装置；所述压板本体上设置的长条形锥槽孔（12）位于压板凹槽的中轴线位置处。

说明书全文

一种高水压水刺头

技术领域

[0001] 本发明涉及一种非织造布水刺生产线用的设备，具体说是涉及一种适用于水刺生产工艺中的喷水设备，用于将经过水刺机的纤维网缠绕加固的装置。

背景技术

[0002] 水刺头是水刺设备中的关键装置。通过高压设备加压的水，进入到水刺头内，经过水针板分流喷出的高压高速水针穿过纤维网并通过纤维网下面的网帘或辊筒钢丝网对水针的折射和反射，引起纤维网内纤维之间的相互缠绕，就可以制造出具有一定强度的非织造布。因此，水刺头的设计、加工、装配以及制造成本直接关系到水刺设备的成败，因而水刺头一直是各个无纺布设备生产厂家的核心，而水刺头的承压能力是水刺生产工艺多样化的关键，是客户选择水刺设备的主要因素。

[0003] 目前常见的水刺头如图1、图2所示，该水刺头的一端为封闭结构，另一端通过进水管2’与高压供水系统相连通，水腔的下端是贯穿高压水腔本体1’底部的长圆形通孔6’，水针板9’安装在长圆形通孔的下面，通过压板4’和密封条8’固定，经过高压供水系统进入到水腔内的水，通过高压水腔本体1’底部的长圆形通孔6’和水针板上的微小锥孔喷出的水针即成为高压水针。

[0004] 目前的非织造布水刺设备上的水刺压力多数都低于200bar，随着非织造布生产工艺的提高，特别是厚克重布料的大量生产，以及对布面质量要求的提高，这种结构的水刺头所产生的压力已不能满足使用要求，而且该结构受材料性能所限，加工难度高，加工后的水腔本体易变形，在持续的高压力工作状态下产生的应力集中有可能会导致水腔本体开裂，不仅影响产品质量，而且影响生产效率。

发明内容

[0005] 本发明的目的正是针对上述现有技术中所存在的不足之处而提供一种结构更为合理、加工难度低、承压能力高、水压稳定的水压式高压密封式水刺头。

[0006] 本发明的目的可通过以下措施来实现：本发明的高水压水刺头包括高压水腔本体，所述高压水腔本体的一端通过水腔密封块封闭，另一端设置有与高压供水系统相连通的进水管，所述高压水腔本体的腔体为沿长度方向加工出的贯穿本体的截面呈圆形的高压水腔，且在所述高压水腔内安装有圆筒型不锈钢过滤网，所述不锈钢过滤网通过可拆卸的水腔密封块封装在所述高压水腔内；在高压水腔本体底部沿腔体长度方向、以并排设置的方式加工有若干个与腔体相连通的均压水孔，在均压水孔的底面通过密封条和压板安装有水针板；所述水针板上加工有若干个锥形通孔；在所述压板与水针板上的若干个锥形通孔相对应的位置处加工有长条形锥槽孔。

[0007] 本发明中不锈钢过滤网的设置是为保证水源的清洁，不锈钢过滤网通过可拆卸的水腔密封块安装在水腔体内；该不锈钢过滤网不仅安装、更换方便，而且便于清洗，循环使用。

[0008] 本发明为随时监测水压的波动变化，在所述高压水腔本体的操作侧的侧面安装有压力表。

[0009] 为了简化生产工艺，减小在加工过程对腔体材料的撕裂和破坏，提高高压水腔本体的承压力度，本发明在所述高压水腔本体底部、沿腔体长度方向加工有两排均布的均压水孔。

[0010] 为了便于水针板的更换、清洗，本发明中所述的水针板以插装的方式安装在高压水腔本体底面凸台和与该凸台相配合的压板凹槽之间的空间内，该空间一端为密封端，另一端安装有可拆卸的密封装置；所述压板本体的长条形锥槽孔位于压板凹槽的中轴线位置处。

[0011] 本发明的有益效果如下：本发明相比现有技术不仅结构简单，加工难度降低，材料利用率提高，尽量保持腔体材料原有特性，承压能力高，而带来的直接效果是水刺头的压力大幅提高，在持续的高压力工作状态下，水腔本体的受力性能更好，为高压状态工作提高有力保障。
附图说明

[0012] 图1为现有技术的的主视结构剖视图。

[0013] 图2是图1的B-B剖视图。

[0014] 图3是本发明的主结构剖视图。

[0015] 图4是图3的A-A剖视图。

[0016] 图1、2中序号：1’高压水腔本体、2’进水管、3’水腔密封块、4’压板、5’过滤网、6’长圆形通孔、7’长条形锥槽孔、8’密封条、9’水针板。

[0017] 图3、4中序号：1、高压水腔本体，2、进水管，3、密封块Ⅰ，4、水腔密封块，5、密封板，6、压板，7、不锈钢过滤网，8、均压水孔， 10、压力表，11、水针板，12、长条形锥槽孔，13、密封条。

具体实施方式

[0018] 本发明以下将结合实施例（附图）作进一步描述：如图3、图4所示，本发明的高水压水刺头包括高压水腔本体1，所述高压水腔本体的一端通过水腔密封块4封闭，另一端设置有与高压供水系统相连通的进水管2，所述高压水腔本体1的腔体为沿长度方向加工出的贯穿本体的截面呈圆形的高压水腔，且在所述高压水腔内安装有圆筒型不锈钢过滤网7，所述不锈钢过滤网7通过可拆卸的水腔密封块4封装在所述高压水腔内；在高压水腔本体底部沿腔体长度方向、以并排设置的方式加工有若干个与腔体相连通的均压水孔8，在均压水孔8的底面通过密封条13和压板6安装有水针板11；所述水针板11上加工有若干个锥形通孔；在所述压板6与水针板11上的若干个锥形通孔相对应的位置处加工有长条形锥槽孔12。

[0019] 本发明中不锈钢过滤网7的设置是为保证水源的清洁，不锈钢过滤网7通过可拆卸的水腔密封块4安装在水腔体内；该不锈钢过滤网7不仅安装、更换方便，而且便于清洗，循环使用。

[0020] 本发明为随时监测水压的波动变化，在所述高压水腔本体的操作侧的侧面安装有压力表10。

[0021] 为了简化生产工艺，减小在加工过程对腔体材料的撕裂和破坏，提高高压水腔本体的承压力度，本发明在高压水腔本体底部、沿腔体长度方向加工有两排均布的均压水孔8。

[0022] 为了便于水针板11的更换、清洗，本发明中所述的水针板11以插装的方式安装在高压水腔本体1底面凸台和与该凸台相配合的压板凹槽之间的空间内，该空间一端为密封端，另一端安装有可拆卸的密封装置；所述压板6本体的长条形锥槽孔12位于压板凹槽的中轴线位置处。

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