纯棉竹节弹力针织纱及其制作工艺
专利汇可以提供纯棉竹节弹力针织纱及其制作工艺专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 公开了一种纯 棉 竹节弹 力 针织纱的制作工艺以及利用该工艺制作而成的纯棉竹节弹力针织纱，属于纺织领域。纯棉竹节弹力针织纱的制作工艺步骤包括原料准备、清花工序、梳棉工序、并条工序、粗纱工序、细纱工序、络筒工序，高压定捻工序。纯棉竹节弹力针织纱包括芯纱，所述芯纱外包覆有由普梳棉条和长绒棉条混合而成的包覆层，所述包覆层为相互间隔的粗节和细节。采用本发明所涉及的工艺所制作而成的纯棉竹节弹力针织纱，由于加入了 氨 纶丝作为芯纱，故成品服装面料手感柔软，穿着舒适， 染色 效果好，无色差，适合当今潮流。，下面是纯棉竹节弹力针织纱及其制作工艺专利的具体信息内容。
1.一种纯棉竹节弹力针织纱的制作工艺，步骤包括原料准备、清花工序、梳棉工序、并条工序、粗纱工序、细纱工序、络筒工序，其特征在于：
①所述原料准备中，包覆层采用重量比为90%的新疆329级棉花和10%的长绒棉，芯纱采用氨纶丝；
②所述清花工序中，分别对新疆329级棉花和长绒棉进行清花，流程均为：
由ＦＡ002Ｄ型自动抓棉机经Ａ035Ｅ型混开棉机经ＦＡ106Ｂ型豪猪式开棉机经Ａ
092ＡＳＴ型振动式双棉箱给棉机再经Ａ076F型单打手成卷机成卷；
③所述梳棉工序中，分别对新疆329级棉花和长绒棉进行梳棉，均采用Ａ186Ｅ型梳棉机出棉条，新疆329级棉花经Ａ186Ｅ型梳棉机后成普梳棉条，长绒棉经Ａ186Ｅ型梳棉机后成长绒棉条；
④所述并条工序中，采用ＦＡ306并条机，并通过二道并合的方式，经过两次将普梳棉条和长绒棉条进行并条；
⑤所述粗纱工序中，采用ＴＪＦＡ458A型粗纱机，粗纱条干ＣＶ4.0%以内；
⑥所述细纱工序中，采用ＦＡ507型细纱机，通过这道工序加入芯纱氨纶丝，氨纶丝使用之前需平衡温湿度；
⑦所述络筒工序中，采用Ｓavio自动络筒机。
2.根据权利要求1所述的纯棉竹节弹力针织纱的制作工艺，其特征在于：所述氨纶丝细度为20D。
3.根据权利要求1所述的纯棉竹节弹力针织纱的制作工艺，其特征在于：所述清花和梳棉工序中，由于长绒棉长度长，线密度细，成熟好，单强高，回潮、含杂率低，有害疵点少，所以加工长绒棉速度较细绒棉速度降低10%，以减少束丝，便于多松早落、少打多梳的目的。
4.根据权利要求1所述的纯棉竹节弹力针织纱的制作工艺，其特征在于：所述并条工序中，第一次并条，ＦＡ306型并条机中三罗拉隔距为10×20mm，后牵伸1.75倍，前压辊速度为350米/分；第二次并条中，三罗拉隔距为10×20mm，后牵伸1.30倍，前压辊速度350米/分。
5.根据权利要求1所述的纯棉竹节弹力针织纱的制作工艺，其特征在于：所述细纱工序中，后牵伸1.30—1.40倍，传动比大于15，纺基纱时伺服电机的速度大于100r/min，伺服电机的最高速度，即纺竹节的速度小于1700r/min，捻度系数为380—430，钳口隔距块我们选择3.5mm,比正常隔距块3.0mm大一档，钢丝圈重量在基纱号数与平均号数之间选择，实践我们选择6903 4/0钢丝圈。
6.根据权利要求1所述的纯棉竹节弹力针织纱的制作工艺，其特征在于：所述细纱工序中，相对湿度为65%。
7.根据权利要求1所述的纯棉竹节弹力针织纱的制作工艺，其特征在于：所述络筒工序中，络筒电清参数以切掉粗竹节40%以上的大粗节及细于基纱50%以下的细节为主，自动络筒机与电子清纱器部分工艺参数为：络筒速度为900m/min；电清工艺：棉结N700,短粗S250%/5.0CM,长粗L140%/60CM,细节T-50%/60cm。
8.根据权利要求1所述的纯棉竹节弹力针织纱的制作工艺，其特征在于：在络筒工序之后，将纺成的筒纱进行高压定捻，定捻时间5小时，压力0.4MPa，温度140度，恒温完善定型。
9.根据权利要求1所述工艺制作而成的纯棉竹节弹力针织纱，其特征在于：包括芯纱，所述芯纱外包覆有由普梳棉条和长绒棉条混合而成的包覆层，所述包覆层为相互间隔的粗节和细节。
10.根据权利要求2或3所述的纯棉竹节弹力针织纱，其特征在于：所述芯纱为20D的氨纶丝，其牵伸倍数为3.5倍，所述包覆层中普梳棉条的重量比为90%，长绒棉条的重量S
比为10%，所述纯棉竹节弹力针织纱的基纱为C47,竹节长度分别为2.5cm、3.0cm、3.8cm、
4.5cm 、4.8cm，节距为8cm—20cm无规律间距，所述竹节的外径为基纱外径的2.2倍。
纯棉竹节弹力针织纱及其制作工艺
技术领域
背景技术
发明内容
092ＡＳＴ型振动式双棉箱给棉机再经Ａ076F型单打手成卷机成卷。
具体实施方式
21。所述芯纱1为20D的氨纶丝，其牵伸倍数为3.5倍，所述包覆层2中普梳棉条的重量比S
为90%，长绒棉条的重量比为10%，所述纯棉竹节弹力针织纱的细节21（即基纱）为C47, 粗节22（即竹节）长度分别为2.5cm、3.0cm、3.8cm、4.5cm 、4.8cm且无规律排列，节距为8cm—
20cm无规律间距，所述粗节22的外径为细节21外径的2.2倍。
092ＡＳＴ型振动式双棉箱给棉机再经Ａ076F型单打手成卷机成卷。采用“勤抓少打、开松均勻、混合充分、早落多落” 的原则，控制抓棉打手升降动程，加大吸棉风量，保证清花成卷旳正卷率，主要工艺如下：
FA002D型自动抓棉机 打手速度：845r/min；
小车回转速度：2.3r/min；
刀片伸出肋条距离：2.5mm；
A035E型混开棉机 角钉与尘棒间距离：进口12mm/出口15mm；
小豪猪打手转速：800r/min；
尘棒间隔距：角钉刀片打手14mm/小豪猪打手（A）第一组16mm，第二组15mm；小豪猪打手(B)14mm；
压棉帘与角钉帘隔距：68mm；
角钉帘与均棉罗拉间隔距：60mm；
豪猪打手（A）与尘棒间隔距:进口12mm/出口14mm；
豪猪打手（B）与尘棒间隔距:进口13mm/出口16mm；
FA106B型豪猪式开棉机 打手转速：540r/min；
给棉罗拉转速：60r/min；
A092AST型振动式双棉箱给棉机 角钉帘线速度：60m/min；
输棉帘线速度：12.6m/min；
角钉帘与均棉罗拉间隔距:36mm；
A076F型单打手成卷机 棉卷定量：388g/m；
棉卷长度：32.4m；
输棉帘速度：3.8r/min；
天平罗拉转速：15r/min；
综合打手速度：900r/min；
打手与尘棒间隔距:进口8mm/出口18mm。
刺辊转速 1000r/min
锡林转速 360r/min
道夫转速 25r/min
总牵伸 104.9
锡林与活动盖板间隔距（mm） 0.20、0.18、0.18、0.18、0.20
给棉罗拉与给棉板隔距（mm） 入口0.12/出口0.30
给棉板与刺辊隔距（mm） 0.22
刺辊与除尘刀隔距（mm） 0.28
刺辊与锡林隔距（mm） 0.18
锡林与后固定盖板隔距（mm） 上0.40中0.42下0.48
锡林与前固定盖板隔距（mm） 0.22
锡林与大漏底隔距（mm） 入口6.4中1.58出口0.78
锡林与后罩板隔距（mm） 上口0.52下口0.98
锡林与前上罩板隔距（mm） 上口0.72下口0.98
锡林与前下罩板隔距（mm） 上口0.98下口0.56
上下压辊间隔距（mm） 0.18
锡林与道夫隔距（mm） 0.12
道夫与剥棉罗拉隔距（mm） 0.36
④所述并条工序中，采用ＦＡ306并条机，并通过二道并合的方式，经过两次将普梳棉条和长绒棉条进行并条，第一次并条，ＦＡ306型并条机中三罗拉隔距为10×20mm，后牵伸
1.75倍，前压辊速度为350米/分；第二次并条中，三罗拉隔距为10×20mm，后牵伸1.30倍，前压辊速度350米/分。优选皮辊，改善条子及粗纱的重不匀率，速度不易过高。工艺见表
2：
表2并条工艺
第一次并条 第二次并条
定量（g/m） 3.3 3.2
并合数 6 8
实际牵伸 6.73 8.25
机械牵伸 6.98 8.50
牵伸分配 3.99*1.75 6.54*1.30
前张力牵伸 1.012 1.015
后张力牵伸 1.0 1.035
⑤所述粗纱工序中，采用ＴＪＦＡ458A型粗纱机，粗纱条干ＣＶ4.0%以内。工艺见表
3
表3粗纱工艺
定量（g/10m） 5.0
实际牵伸 6.40
机械牵伸 6..49
牵伸分配 1.05*5.07*1.22
计算捻度（捻/10cm） 4.6
捻系数 107
钳口隔距（mm） 4.5
导条张力牵伸 1.043
锭速（r/min） 950
前罗拉转速（r/min） 220
集棉器口径（mm） 12
胶辊位置（mm） +4,+1,-2,0
⑥所述细纱工序中，采用ＦＡ507型细纱机，通过这道工序加入芯纱氨纶丝。湿度为
65%，这样纺的纱强力好，毛羽少，而且捻度稳定。
（4）钳口隔距块的确定
为防止因牵伸力过大而牵伸不开，造成出硬头或大的毛头，应比正常纱大一个档。
表4细纱主要工艺
细纱工艺参数 竹节工艺参数
定量：1.373g/100m 平均号数：14.9tex
捻度：1100捻/m 基纱号数：12.4tex
捻系数：425 节长：（36±12）mm
实际牵伸：36.416 节距：（140±60）mm
机械牵伸：37.915 节粗：2.2
罗拉隔距：20*38 节形：20
牵伸分配：28.085*1.35
钳口隔距块：3.5mm
钢丝圈：69034/0
钢领型号：PG1 4254
胶辊位置：+2，-2，0
锭速：11800r/min
⑦所述络筒工序中，采用Ｓavio自动络筒机，络筒电清参数以切掉粗干竹节40%以上的大粗节及细干基纱50%以下的细节为主，注意槽筒速度不宜过高，其中线速度为900m/min，严格控制纱线张力。
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