麻纤维因为来源广泛、成本低廉以及无毒无味、绿色环保、无污染、抗紫外线、抗 静电等优点，已经在一些板材上得到很好的应用，如专利号为91107025.7的中国专利“用 针刺麻纤维毡制造汽车内饰件”公开了用麻纤维做原料经过加工处理做成一种汽车内饰 件，该种用麻纤维毡经模压制成汽车内饰件的方法，其特征在于麻纤维毡是由麻纤维经 梳理、分丝、切短、铺网、针刺制成的，然后将麻毡浸以合成树脂，经干燥软化处理后 再在金属模具内加热加压制成内饰件骨架，并在骨架上粘贴一层装饰材料面层经模压制 成汽车内饰件，它固然有环保绿色、质轻价廉等优点，但是由于加工工艺与组合配料的 不合理性，势必造成以下缺陷：由于它采用在混合纤维的表面浸胶后再进行热烫成型的 方法会造成该麻纤维毡透气性和防潮性下降，使天然纤维的本来优势透气、防潮特性尽 失；另外它定型依靠表面树脂的固化作用，其内部的纤维相互黏结不够牢固，也造成其 强度下降，特别是表层使用时间一长，更加容易散料冒丝，影响其使用；还有其热烫成 型仅仅作用在纤维层的表面，内部纤维层很难得到热烫定型，所以其表面压花不够明显 和牢固，容易退去；浸胶工艺复杂，降低生产效率，提高了生产成本，类似的技术问题 也存在于专利申请号为03112616.2的中国专利中，所以需要我们做进一步的改进。

本发明所要解决的首要技术问题是提供一种麻纤维无纺布，其配料合理科学，为方 便生产出强度高、成本低廉并保持天然麻纤维优点的无纺布提供基础。
本发明所要解决的再一个技术问题是提供一种麻纤维无纺布的生产方法，其工艺方 法简单、生产成本低，而得到的麻纤维无纺布既保持天然麻纤维透气、吸湿、环保的优 点还具有强度大牢固、压花明显、不容易褪掉的优点。
本发明解决上述首要技术问题所采用的技术方案为：一种麻纤维无纺布，其特征在 于由50-80％的麻纤维和50-20％的低熔点纤维做成，上述的百分比为质量百分比；或者 是一种麻纤维无纺布，其特征在于由50-70％的麻纤维和50-30％的其它纤维做成，上述 的百分比为质量百分比；或者是一种麻纤维无纺布，其特征在于由100％的麻纤维或者 100％的阻燃麻纤维做成，上述的百分比为质量百分比。
本发明解决上述再一个技术问题所采用的技术方案为：一种生产上述麻纤维无纺布 的生产方法，其特征在于步骤依次为：(1)开花蓬松；将上述的纤维如麻纤维与低熔点 纤维或者麻纤维与其它纤维或者纯麻纤维按照上述配比范围进行配制，然后进行开花蓬 松，制成容易梳理的混合纤维或纯纤维；(2)梳棉成网或气流成网；将上述的混合纤维 或纯纤维经过梳毛机梳理成薄纤维网，再经过铺网机进行均匀的铺网，铺叠成多层的网 层或不经过铺网机而气流直接成网；(3)针刺成型；将上述的纤维网通过预刺机预刺， 制成结构蓬松的絮片，再经过下刺，然后进入主刺机进行主刺，使其厚度控制在0.2-20 厘米之间，重为80-2000克/米平方之间；(4)轧光定型；如果是混有低熔点纤维的混合 纤维，将上述针刺过的网层送到烘箱里焙烘，焙烘温度在180-260℃之间，焙烘时间在 2-10分钟之间，从烘箱出来后，送到辊压机上滚压，其它混合纤维则直接送到辊压机上 滚压，压辊的的压力控制在2-5千克/厘米平方之间，温度在180-260℃之间，出布速度 控制在1-5米/分钟。
上述的辊压机其压辊上刻有滚花的图案，利用滚压在混有低熔点纤维的麻纤维无纺 布表面成型出花纹图案。
上述的的麻纤维选用3-18厘米长的麻纤维。
上述的的低熔点纤维选用DE1.5-15、长度1.5-12厘米的规格。
上述的预刺为60-80刺/米平方，针刺强度为2-4牛顿；下刺为60-80刺/米平方， 针刺强度为2-4牛顿；主刺为80-120刺/米平方，针刺强度为2-4牛顿。
上述的开花蓬松步骤中可以混入阻燃纤维，其含量为1-10％质量百分比。
上述的针刺成型步骤中采用三角针0.3-1.5毫米规格。
上述的其它纤维可以为天然纤维如棉纤维、也可以是丙纶、涤纶或尼龙等化学纤维。
与现有技术相比，本发明的优点在于：由于采用麻纤维与低熔点纤维进行配伍，再 经过开花、梳网、铺网、针刺、焙烘、滚压等步骤，使麻纤维之间、及其麻纤维与低熔 点纤维之间能内外彻底缠绕黏结起来，避免了浸胶带来的仅仅表面层纤维黏结问题，所 以既保持天然麻纤维所具有的透气、吸湿、抗紫外线、抗静电、抗菌等优点，同时因为 内外纤维都缠绕黏结在一起，所以牢度好，不容易散落或冒丝现象，特别是采用压辊滚 花，在经过烘箱烘后冷却过程中进行滚压，使无纺布压出的花纹图案凹凸明显，立体感 强，美观，并且不容易褪去，混入阻燃纤维后，能起到阻燃作用，所以应用场合更加广 泛，采用纯麻纤维或阻燃麻纤维，虽然牢度稍微逊色一些，但是上述的天然麻纤维性能 更加突出，也适合广泛应用。

以下结合实施例对本发明作进一步详细描述。
实施例1
(1)开花蓬松；将质量百分比70％的麻纤维和质量百分比30％的低熔点纤维配制 后进行开花蓬松成容易梳理的混合纤维，一般要求它们混合和梳理均匀就可以了，麻纤 维选用3-18厘米长的麻纤维，低熔点纤维选用DE1.5-15、长度1.5-12厘米的规格。
(2)梳棉成网；将上述的混合纤维经过梳毛机梳理成薄纤维网，再经过铺网机进 行均匀的铺网，铺叠成多层的网层，一般每个网层控制其厚度在0.2-20厘米之间，并根 据用户的需要将网层铺叠到需要的每平方克重及高度；
(3)针刺成型；将上述的纤维网通过预刺机预刺，制成结构蓬松的絮片，预刺控 制在60-80刺/米平方，针刺强度为3牛顿，速度一般控制在200-350刺/分钟，再经过下 刺，就是从下而上的刺，下刺为60-80刺/米平方，针刺强度3牛顿，速度一般控制在 200-400刺/分钟，然后进入主刺机进行主刺，主刺为80-120刺/米平方，针刺强度为3 牛顿，最后将网层的厚度控制在0.2-20厘米之间，重为80-2000克/米平方之间为佳。
(4)轧光定型；将上述针刺过的网层送到烘箱里焙烘，焙烘温度在180-260℃， 焙烘时间在3-4分钟，从烘箱出来后，送到平面辊光机上滚压，压辊的的压力控制在3 千克/厘米平方，出布速度控制在3米/分钟，得到了我们需要的产品麻纤维无纺布，如 果在辊光机的压辊上刻上滚花的图案，压辊滚压在麻纤维无纺布表面成型出花纹图案。
实施例2
(1)开花蓬松；将质量百分比50％的麻纤维和质量百分比50％的低熔点纤维配制 后进行开花蓬松成容易梳理的混合纤维，一般要求它们混合和梳理均匀就可以了，麻纤 维选用3-18厘米长的麻纤维，低熔点纤维选用DE1.5-15、长度1.5-12厘米的规格。
(2)梳棉成网；将上述的混合纤维经过梳毛机梳理成薄纤维网，再经过铺网机进 行均匀的铺网，铺叠成多层的网层，一般每个网层控制其厚度在0.2-20厘米之间，并根 据用户的需要将网层铺叠到需要的每平方克重及高度；
(3)针刺成型；将上述的纤维网通过预刺机预刺，制成结构蓬松的絮片，预刺控 制在60-80刺/米平方，针刺强度为3牛顿，速度一般控制在200-350刺/分钟，再经过下 刺，就是从下而上的刺，下刺为60-80刺/米平方，针刺强度3牛顿，速度一般控制在 200-400刺/分钟，然后进入主刺机进行主刺，主刺为80-120刺/米平方，针刺强度为3 牛顿，最后将网层的厚度控制在0.2-20厘米之间，重为80-2000克/米平方之间为佳。
(4)轧光定型；将上述针刺过的网层送到烘箱里焙烘，焙烘温度在180-260℃， 焙烘时间在5分钟，从烘箱出来后，送到辊光机上滚压，压辊的的压力控制在4千克/ 厘米平方，出布速度控制在3米/分钟，得到了我们需要的产品麻纤维无纺布，辊压机的 压辊上刻上滚花的图案，利用从烘箱出来冷却的时候，压辊滚压在麻纤维无纺布表面成 型出花纹图案。
实施例3
(1)开花蓬松；将质量百分比70％的麻纤维和质量百分比20％的低熔点纤维和10％ 阻燃纤维配制后进行开花蓬松成容易梳理的混合纤维，一般要求它们混合和梳理均匀就 可以了，麻纤维选用3-18厘米长的麻纤维，低熔点纤维选用选用DE1.5-15、长度1.5-12 厘米的规格。
(2)梳棉成网；将上述的混合纤维经过梳毛机梳理成薄纤维网，再经过铺网机进 行均匀的铺网，铺叠成多层的网层，一般每个网层控制其厚度在0.2-20厘米之间，并根 据用户的需要将网层铺叠到需要的高度及每平方克重；
(3)针刺成型；将上述的纤维网通过预刺机预刺，制成结构蓬松的絮片，预刺控 制在60-80刺/米平方，针刺强度为3牛顿，速度一般控制在200-350刺/分钟，再经过下 刺，就是从下而上的刺，下刺为60-80刺/米平方，针刺强度3牛顿，速度一般控制在 200-400刺/分钟，然后进入主刺机进行主刺，主刺为80-120刺/米平方，针刺强度为3 牛顿，最后将网层的厚度控制在0.2-20厘米之间，重为80-2000克/米平方之间为佳。
(4)轧光定型；将上述针刺过的网层送到烘箱里焙烘，焙烘温度在180-260℃， 焙烘时间在5分钟，从烘箱出来后，送到平面辊光机上滚压，压辊的的压力控制在4千 克/厘米平方，温度控制在180-260℃，出布速度控制在2米/分钟，得到了我们需要的产 品麻纤维无纺布，辊光机的压辊上刻上滚花的图案，利用压辊滚压在麻纤维无纺布表面 成型出花纹图案。
实施例4
(1)开花蓬松；将质量百分比80％的麻纤维和质量百分比20％的低熔点纤维配制 后进行开花蓬松成容易梳理的混合纤维，一般要求它们混合和梳理均匀就可以了，麻纤 维选用3-18厘米长的麻纤维，低熔点纤维选用DE1.5-15、长度1.5-12厘米的规格。
(2)梳棉成网；将上述的混合纤维经过梳毛机梳理成薄纤维网，再经过铺网机进 行均匀的铺网，铺叠成多层的网层，一般每个网层控制其厚度在0.2-20厘米之间，并根 据用户的需要将网层铺叠到需要的每平方克重及高度；
(3)针刺成型；将上述的纤维网通过预刺机预刺，制成结构蓬松的絮片，预刺控 制在60-80刺/米平方，针刺强度为3牛顿，速度一般控制在200-350刺/分钟，再经过下 刺，就是从下而上的刺，下刺为60-80刺/米平方，针刺强度3牛顿，速度一般控制在 200-400刺/分钟，然后进入主刺机进行主刺，主刺为80-120刺/米平方，针刺强度为3 牛顿，最后将网层的厚度控制在0.2-20厘米之间，重为80-2000克/米平方之间为佳。
(4)轧光定型；将上述针刺过的网层送到烘箱里焙烘，焙烘温度在180-260℃， 焙烘时间在2或3分钟，从烘箱出来后，送到平面辊光机上滚压，压辊的的压力控制在 2千克/厘米平方，温度控制在180-260℃，出布速度控制在5米/分钟，得到了我们需要 的产品麻纤维无纺布。辊滚压在麻纤维无纺布表面成型出花纹图案。
实施例5
(1)开花蓬松；将质量百分比70％的麻纤维和质量百分比25％的低熔点纤维和5％ 阻燃纤维配制后进行开花蓬松成容易梳理的混合纤维，一般要求它们混合和梳理均匀就 可以了，麻纤维选用3-18厘米长的麻纤维，低熔点纤维选用DE1.5-15、长度1.5-12厘 米的规格。
(2)梳棉成网；将上述的混合纤维经过梳毛机梳理成薄纤维网，再经过铺网机进 行均匀的铺网，铺叠成多层的网层，一般每个网层控制其厚度在0.2-20厘米之间，并根 据用户的需要将网层铺叠到需要的每平方克重及高度；
(3)针刺成型；将上述的纤维网通过预刺机预刺，制成结构蓬松的絮片，预刺控 制在60-80刺/米平方，针刺强度为3牛顿，速度一般控制在200-350刺/分钟，再经过下 刺，就是从下而上的刺，下刺为60-80刺/米平方，针刺强度3牛顿，速度一般控制在 200-400刺/分钟，然后进入主刺机进行主刺，主刺为80-120刺/米平方，针刺强度为3 牛顿，最后将网层的厚度控制在0.2-20厘米之间，重为80-2000克/米平方之间为佳。
(4)轧光定型；将上述针刺过的网层送到烘箱里焙烘，焙烘温度在250度，焙烘 时间在3分钟，从烘箱出来后，送到辊压机上滚压，压辊的的压力控制在5千克/厘米平 方，出布速度控制在2米/分钟，得到了我们需要的产品麻纤维无纺布，辊压机的压辊上 刻上滚花的图案，利用从烘箱出来冷却的时候，压辊滚压在麻纤维无纺布表面成型出花 纹图案。
实施例6
(1)开花蓬松；将质量百分比70％的麻纤维和质量百分比29％的低熔点纤维和1％ 阻燃纤维配制后进行开花蓬松成容易梳理的混合纤维，一般要求它们混合和梳理均匀就 可以了，麻纤维选用3-18厘米长的麻纤维，低熔点纤维选用DE1.5-15、长度1.5-12厘 米的规格。
(2)梳棉成网；将上述的混合纤维经过梳毛机梳理成薄纤维网，再经过铺网机进 行均匀的铺网，铺叠成多层的网层，一般每个网层控制其厚度在0.2-20厘米之间，并根 据用户的需要将网层铺叠到需要的每平方克重及高度；
(3)针刺成型；将上述的纤维网通过预刺机预刺，制成结构蓬松的絮片，预刺控 制在60-80刺/米平方，针刺强度为3牛顿，速度一般控制在200-350刺/分钟，再经过下 刺，就是从下而上的刺，下刺为60-80刺/米平方，针刺强度3牛顿，速度一般控制在 200-400刺/分钟，然后进入主刺机进行主刺，主刺为80-120刺/米平方，针刺强度为3 牛顿，最后将网层的厚度控制在0.2-20厘米之间，重为80-2000克/米平方之间为佳。
(4)轧光定型；将上述针刺过的网层送到烘箱里焙烘，焙烘温度在250度，焙烘 时间在3分钟，从烘箱出来后，送到辊压机上滚压，压辊的的压力控制在3千克/厘米平 方，出布速度控制在2米/分钟，得到了我们需要的产品麻纤维无纺布，辊压机的压辊上 刻上滚花的图案，利用从烘箱出来冷却的时候，压辊滚压在麻纤维无纺布表面成型出花 纹图案。
实施例7
(1)开花蓬松；将质量百分比50％的麻纤维和质量百分比50％的涤纶纤维配制后 进行开花蓬松成容易梳理的混合纤维，一般要求它们混合和梳理均匀就可以了，麻纤维 选用3-18厘米长的麻纤维，涤纶纤维选用DE1.5-15、长度1.5-12厘米规格。
(2)梳棉成网；将上述的混合纤维经过梳毛机梳理成薄纤维网，再经过铺网机进 行均匀的铺网，铺叠成多层的网层，一般每个网层控制其厚度在0.2-20厘米之间，并根 据用户的需要将网层铺叠到需要的每平方克重及高度；
(3)针刺成型；将上述的纤维网通过预刺机预刺，制成结构蓬松的絮片，预刺控 制在60-80刺/米平方，针刺强度为3牛顿，速度一般控制在200-350刺/分钟，再经过下 刺，就是从下而上的刺，下刺为60-80刺/米平方，针刺强度3牛顿，速度一般控制在 200-400刺/分钟，然后进入主刺机进行主刺，主刺为80-120刺/米平方，针刺强度为3 牛顿，最后将网层的厚度控制在0.2-20厘米之间，重为80-2000克/米平方之间为佳。
(4)轧光定型；将上述针刺过的网层送到辊压机上滚压，压辊的的压力控制在3 千克/厘米平方，温度控制在180-260℃，出布速度控制在2米/分钟，得到了我们需要的 产品麻纤维无纺布。
实施例8
(1)开花蓬松；将质量百分比60％的麻纤维和质量百分比40％的丙纶纤维配制后 进行开花蓬松成容易梳理的混合纤维，一般要求它们混合和梳理均匀就可以了，麻纤维 选用3-18厘米长的麻纤维，丙纶纤维选用DE1.5-15、长度1.5-12厘米的规格。
(2)梳棉成网；将上述的混合纤维经过梳毛机梳理成薄纤维网，再经过铺网机进 行均匀的铺网，铺叠成多层的网层，一般每个网层控制其厚度在0.2-20厘米之间，并根 据用户的需要将网层铺叠到需要的每平方克重及高度；
(3)针刺成型；将上述的纤维网通过预刺机预刺，制成结构蓬松的絮片，预刺控 制在60-80刺/米平方，针刺强度为3牛顿，速度一般控制在200-350刺/分钟，再经过下 刺，就是从下而上的刺，下刺为60-80刺/米平方，针刺强度3牛顿，速度一般控制在 200-400刺/分钟，然后进入主刺机进行主刺，主刺为80-120刺/米平方，针刺强度为3 牛顿，最后将网层的厚度控制在0.2-20厘米之间，重为80-2000克/米平方之间为佳。
(4)轧光定型；将上述针刺过的网层送到辊压机上滚压，压辊的的压力控制在3 千克/厘米平方，温度控制在180-260℃，出布速度控制在2米/分钟，得到了我们需要的 产品麻纤维无纺布。
实施例9
(1)开花蓬松；将质量百分比60％的麻纤维和质量百分比40％的棉纤维配制后进 行开花蓬松成容易梳理的混合纤维，一般要求它们混合和梳理均匀就可以了，麻纤维选 用3-18厘米长的麻纤维，棉纤维选用DE1.5-15、长度1.5-12厘米的规格。
(2)梳棉成网；将上述的混合纤维经过梳毛机梳理成薄纤维网，再经过铺网机进 行均匀的铺网，铺叠成多层的网层，一般每个网层控制其厚度在0.2-20厘米之间，并根 据用户的需要将网层铺叠到需要的每平方克重及高度；
(3)针刺成型；将上述的纤维网通过预刺机预刺，制成结构蓬松的絮片，预刺控 制在60-80刺/米平方，针刺强度为3牛顿，速度一般控制在200-350刺/分钟，再经过下 刺，就是从下而上的刺，下刺为60-80刺/米平方，针刺强度3牛顿，速度一般控制在 200-400刺/分钟，然后进入主刺机进行主刺，主刺为80-120刺/米平方，针刺强度为3 牛顿，最后将网层的厚度控制在0.2-20厘米之间，重为80-2000克/米平方之间为佳。
(4)轧光定型；将上述针刺过的网层送到辊压机上滚压，压辊的的压力控制在3 千克/厘米平方，温度控制在180-260℃，出布速度控制在2米/分钟，得到了我们需要的 产品麻纤维无纺布。
实施例10
(1)开花蓬松；将质量百分比60％的麻纤维和质量百分比35％的棉纤维和5％的 阻燃纤维配制后进行开花蓬松成容易梳理的混合纤维，一般要求它们混合和梳理均匀就 可以了，麻纤维选用3-18厘米长的麻纤维，棉纤维选用DE1.5-15、长度1.5-12厘米的 规格。
(2)梳棉成网；将上述的混合纤维经过梳毛机梳理成薄纤维网，再经过铺网机进 行均匀的铺网，铺叠成多层的网层，一般每个网层控制其厚度在0.2-20厘米之间，并根 据用户的需要将网层铺叠到需要的每平方克重及高度；
(3)针刺成型；将上述的纤维网通过预刺机预刺，制成结构蓬松的絮片，预刺控 制在60-80刺/米平方，针刺强度为3牛顿，速度一般控制在200-350刺/分钟，再经过下 刺，就是从下而上的刺，下刺为60-80刺/米平方，针刺强度3牛顿，速度一般控制在 200-400刺/分钟，然后进入主刺机进行主刺，主刺为80-120刺/米平方，针刺强度为3 牛顿，最后将网层的厚度控制在0.2-20厘米之间，重为80-2000克/米平方之间为佳。
(4)轧光定型；将上述针刺过的网层送到辊压机上滚压，压辊的的压力控制在3 千克/厘米平方，温度控制在180-260℃，出布速度控制在2米/分钟，得到了我们需要的 产品麻纤维无纺布。
实施例11
(1)开花蓬松；将质量百分比100％的纯麻纤维或阻燃麻纤维进行开花蓬松成容 易梳理的纤维，麻纤维选用3-18厘米长的麻纤维。
(2)梳棉成网或气流成网；将上述的混合纤维经过梳毛机梳理成薄纤维网，再经 过铺网机进行均匀的铺网，铺叠成多层的网层，一般每个网层控制其厚度在0.2-20厘米 之间，或不经过铺网机而气流直接成网，并根据用户的需要将网层铺叠到需要的每平方 克重及高度；
(3)针刺成型；将上述的纤维网通过预刺机预刺，制成结构蓬松的絮片，预刺控 制在60-80刺/米平方，针刺强度为3牛顿，速度一般控制在200-350刺/分钟，再经过下 刺，就是从下而上的刺，下刺为60-80刺/米平方，针刺强度3牛顿，速度一般控制在 200-400刺/分钟，然后进入主刺机进行主刺，主刺为80-120刺/米平方，针刺强度为3 牛顿，最后将网层的厚度控制在0.2-20厘米之间，重为80-2000克/米平方之间为佳。
(4)轧光定型；将上述针刺过的网层送到辊压机上滚压，压辊的的压力控制在5 千克/厘米平方，温度控制在180-260℃，出布速度控制在1米/分钟，得到了我们需要的 产品麻纤维无纺布。
实施例12
(1)开花蓬松；将质量百分比80％的麻纤维和质量百分比20％的低熔点纤维配制 后进行开花蓬松成容易梳理的混合纤维，一般要求它们混合和梳理均匀就可以了，麻纤 维选用3-18厘米长的麻纤维，低熔点纤维选用DE1.5-15、长度1.5-12厘米的规格。
(2)梳棉成网或气流成网；将上述的混合纤维经过梳毛机梳理成薄纤维网，再经 过铺网机进行均匀的铺网，铺叠成多层的网层，一般每个网层控制其厚度在0.2-20厘米 之间，或不经过铺网机直接气流成网，并根据用户的需要将网层铺叠到需要的每平方克 重及高度；
(3)针刺成型；将上述的纤维网通过预刺机预刺，制成结构蓬松的絮片，预刺控 制在60-80刺/米平方，针刺强度为3牛顿，速度一般控制在200-350刺/分钟，再经过下 刺，就是从下而上的刺，下刺为60-80刺/米平方，针刺强度3牛顿，速度一般控制在 200-350刺/分钟，然后进入主刺机进行主刺，主刺为80-120刺/米平方，针刺强度为3 牛顿，最后将网层的厚度控制在0.2-20厘米之间，重为80-2000克/米平方之间为佳。
(4)轧光定型；将上述针刺过的网层送到烘箱里焙烘，焙烘温度在180-260度， 焙烘时间在2-3分钟，从烘箱出来后，送到辊光机上滚压，压辊的的压力控制在4千克 /厘米平方，温度控制在180-260℃，出布速度控制在4米/分钟，得到了我们需要的产品 麻纤维无纺布，如果在辊光机的压辊上刻上滚花的图案，压辊滚压在麻纤维无纺布表面 成型出花纹图案。
实施例13
(1)开花蓬松；将质量百分比70％的麻纤维和质量百分比30％的棉纤维配制后进 行开花蓬松成容易梳理的混合纤维，一般要求它们混合和梳理均匀就可以了，麻纤维选 用3-18厘米长的麻纤维，棉纤维选用DE1.5-15、长度1.5-12厘米的规格。
(2)梳棉成网；将上述的混合纤维经过梳毛机梳理成薄纤维网，再经过铺网机进 行均匀的铺网，铺叠成多层的网层，一般每个网层控制其厚度在0.2-20厘米之间，并根 据用户的需要将网层铺叠到需要的每平方克重及高度；
(3)针刺成型；将上述的纤维网通过预刺机预刺，制成结构蓬松的絮片，预刺控 制在60-80刺/米平方，针刺强度为3牛顿，速度一般控制在200-350刺/分钟，再经过下 刺，就是从下而上的刺，下刺为60-80刺/米平方，针刺强度3牛顿，速度一般控制在 200-400刺/分钟，然后进入主刺机进行主刺，主刺为80-120刺/米平方，针刺强度为3 牛顿，最后将网层的厚度控制在0.2-20厘米之间，重为80-2000克/米平方之间为佳。
(4)轧光定型；将上述针刺过的网层送到辊压机上滚压，压辊的的压力控制在3 千克/厘米平方，温度控制在180-260℃，出布速度控制在2米/分钟，得到了我们需要的 产品麻纤维无纺布。