技术领域
[0001] 本
申请涉及一种混
纺纱线及其制备方法和应用，具体涉及一种
牛奶
纤维与
棉纤维制备的混纺纱线及其制备方法和应用，属于纺织领域。
背景技术
[0002] 随着人们消费
水平、环保意识的不断提升，高档羊毛面料及具有环保、抗菌、防臭等功效的新型
纤维素纤维越来越受到市场青睐。随着科学研究的进一步深入，新型纤维的不断研制，许多具有优良性能的纤维得到应用。其中，牛奶纤维是一种有别于天然纤维、再生纤维和合成纤维的新型动物蛋白纤维，牛奶纤维因具有下述优势而备受关注：牛奶纤维具有极好的服用安全性；具有天然抑菌功能，比羊毛、羊绒防霉防蛀，强度高，耐穿耐洗，易贮藏；水洗后易干，洗涤后仍可保持产品的永久性能；柔软性、亲肤性、着色性、强
力均优于羊绒，具有优良的导湿性，保暖性好。由于牛奶纤维中的活性蛋白的作用，对人体有滋润肌肤的功效。牛奶纤维的面料质地细密轻盈，透气爽滑，光泽优雅华贵，色泽艳丽。
[0003] 但是，牛奶纤维顺滑，抱合力小，卷曲小，回弹性差，易损伤，制备的纱线的纱疵多，难以制备高
质量的高支纱。并且牛奶纤维的成本高，单纺纱线的使用效果不理想，使用领域受限，现需要开发一种低成本、高质量的具有牛奶纤维优良性能的混纺高支纱。
发明内容
[0004] 为了解决上述问题，本申请提供了一种混纺纱线的制备方法，利用该方法由牛奶纤维与棉纤维制备的高支纱混纺纱线的单纱条干均匀、棉结少、纱疵少，成本低，性价比高。
[0005] 所述的混纺纱线的制备方法，其特征在于，包括下述步骤：
[0006] 1)将预处理后的牛奶纤维经过清花工序A、梳棉工序A和预并工序A处理，得到预并牛奶纤维生条A；
[0007] 2)将棉纤维经过清花工序B、梳棉工序B、预并工序B、条卷工序B和精梳工序B处理，得到精梳棉条B；
[0008] 3)将步骤1)制得的预并牛奶纤维生条A与步骤2)制得的精梳棉条B经过混并工序、粗纱工序和细纱工序处理，即制得所述的混纺纱线。
[0009] 可选地，所述牛奶纤维的预处理包括抗静电剂处理的步骤，
[0010] 所述抗静电剂处理包括下述步骤：将牛奶纤维与抗静电剂混合、密封，在一定
温度下保温一段时间。
[0011] 优选地，所述温度为45℃-55℃，所述时间为不低于24h小时。进一步地，所述温度的上限选自54℃、52℃、50℃、48℃、46℃或44℃，所述温度的下限选自46℃、48℃、50℃或52℃。
[0012] 可选地，所述牛奶纤维和抗静电剂的水溶液的重量比为30-50：1，所述抗静电剂和水的重量比为1:10-20。进一步可选地，所述牛奶纤维和抗静电剂的水溶液的重量比为40：1，所述抗静电剂和水的重量比为1:15。所述抗静电剂可选自阴离子
表面活性剂、阳离子表面活性剂、有机
硅表面活性剂、非离子表面活性剂、两性表面活性剂、有机氟表面活性剂、高分子型抗静电剂中的至少一种。所述阴离子表面活性剂可选自烷基苯磺酸钠、烷基
硫酸钠、烷基硫酸酯、烷基
磷酸酯类中的一种或多种；所述阳离子表面活性剂可选自季铵盐、
氧化胺型阳离子表面活性剂中的至少一种。
[0013] 可选地，所述预并工序A包括至少一道预并合，所述一道预并合的输出速度为110-310m/min。进一步可选地，所述一道预并合的输出速度的下限选自130m/min、150m/min、
170m/min、190m/min或210m/min，上限选自300m/min、280m/min、260m/min、240m/min或
220m/min。更进一步可选地，所述一道预并合的输出速度为210m/min。
[0014] 作为一种实施方式，在牛奶纤维预并工序A中，预并牛奶纤维定量17.50g/5m，并合数6根，牵伸隔距11mm×25mm，喇叭口2.8mm，总牵伸/后区牵伸倍数5.83/1.88。
[0015] 可选地，所述混并工序包括三次混并，所述三次混并包括一道并合、二道并合和三道并合；
[0016] 所述一道并合的总牵伸倍数为6.10-6.55，所述二道并合的总牵伸倍数为5.90-6.35，所述三道并合的总牵伸倍数为6.10-6.40。
[0017] 进一步可选地，所述一道并合的总牵伸倍数的下限选自6.15、6.20、6.25或6.30，上限选自6.50、6.45、6.40或6.35。所述二道并合的总牵伸倍数的下限选自5.95、6.00、6.05或6.10，上限选自6.30、6.25、6.20或6.15。所述三道并合的总牵伸倍数的下限选自6.15、6.20、6.25或6.30，上限选自6.35、6.30、6.25或6.20。更进一步地，所述一道并合的总牵伸倍数为6.15-6.50，所述二道并合的总牵伸倍数为6.00-6.20，所述三道并合的总牵伸倍数为6.15-6.25。
[0018] 作为一种实施方式，所述一道并合的参数为：定量17.50g/5m，并合数3牛奶/3棉，牵伸隔距9mm×22mm，喇叭口2.8mm，总牵伸倍数/后区牵伸倍数6.45/1.765；
[0019] 所述二道并合的参数为：定量17.50g/5m，并合数6根，牵伸隔距9mm×22mm，喇叭口2.8mm，总牵伸倍数/后区牵伸倍数6.03/1.58；
[0020] 所述三道并合的参数为：定量17.00g/5m，并合数6根，牵伸隔距9mm×22mm，喇叭口2.6mm，总牵伸倍数/后区牵伸倍数6.19/1.50，乌斯特条干2.58％。
[0021] 优选地，所述混并工序包括利用并条机处理的步骤，
[0022] 所述并条机加装防静电聚集的疏导装置，和/或，
[0023] 所述并条机应用
铜制集合器和/或铜制集合器托脚，和/或，
[0024] 所述并条机的皮辊经强氧化处理和/或皮辊表面涂有纳米抗静电涂料，[0025] 所述集合器的弧度为R74°—R120°。
[0026] 进一步可选地，所述集合器的弧度的下限值选自R74°、R75°、R80°、R85°、R90°、R95°、R100°、R105°或R110°，上限选自R115°、R110°R105°或R100°。
[0027] 作为一种实施方式，所述强氧化处理的方法为：用浓度为70％-98％的浓硫酸使用板涂法均匀处理皮辊表面30s后放入清水中冲洗，晾干后使用。
[0028] 所述纳米抗静电涂料可选自纳米ATO(氧化
锡锑)抗静电涂料、十八烷基二甲基羟乙基季铵
硝酸盐或醇醚磷酸酯
钾盐MOA3PK-40或武汉昌宇科技有限责任公司生产的F08丝、纶抗静电剂中。处理方式：直接用布蘸取抗静电剂，均匀擦拭皮辊表面，晾干后安装在并条机上使用。
[0029] 可选地，所述粗纱工序中控制粗纱机的后牵伸倍数为1.131-1.353，粗纱捻系数为90-118；
[0030] 和/或，
[0031] 所述梳棉工序A、预并工序A、粗纱工序或细纱工序的温度为28℃-33℃，湿度为60％-65％。
[0032] 进一步优选地，所述粗纱工序中控制粗纱机的后牵伸倍数为1.22，粗纱捻系数为99。
[0033] 作为一种实施方式，生产工序温度/湿度控制范围：清花工序A和B：25℃-30℃/70％-75％；梳棉工序A和B：28℃-33℃/60％-65％；预并工序A、预并工序B和条卷工序B：28℃-33℃/55％-58％；精梳工序B：28℃-33℃/55％-58％；混并工序：28℃-33℃/60％-65％；
粗纱工序：28℃-33℃/60％-65％；细纱工序：30℃-33℃/60％-65％；自络工序：30℃-33℃/
70％-73％。
[0034] 可选地，所述清花工序A包括下述步骤：将牛奶纤维经过自动抓棉机、混棉机、开棉机、振动棉箱给棉机和单打手成卷机处理后，最终打出正卷A；所述自动抓棉机的打手速度为720r/min，开棉机打手速度为480r/min，单打手成卷机打手速度为960r/min，成卷罗拉的速度为13r/min；
[0035] 所述清花工序B包括下述步骤：将棉纤维依次经过自动抓棉机、混棉机、开棉机、振动棉箱给棉机和单打手成卷机处理后，最终打出正卷B；所述自动抓棉机的打手速度为720r/min，开棉机打手速度为540r/min，单打手成卷机打手速度为1040r/min，成卷罗拉的速度为13r/min；
[0036] 所述梳棉工序A包括下述步骤：使用梳棉机将牛奶纤维进行梳棉，所述梳棉机锡林速度320-350r/min，盖板速度为123-184mm/min，车速35-42m/min，刺辊速度控制在742-809r/min；
[0037] 所述梳棉工序B包括下述步骤：使用梳棉机将棉纤维进行梳棉，所述梳棉机锡林速度为400-450r/min，盖板速度为281-399mm/min，车速为59-79m/min，刺辊速度为920-1070r/min；
[0038] 所述预并工序A采用一道预并合，所述一道预并合的输出速度为210m/min；
[0039] 所述混并工序包括三次混并，所述三次混并包括一道并合、二道并合和三道并合；所述一道并合的参数为：定量17.50g/5m，并合数3牛奶/3棉，牵伸隔距9mm×22mm，喇叭口
2.8mm，总牵伸倍数/后区牵伸倍数6.45/1.765；所述二道并合的参数为：定量17.50g/5m，并合数6根，牵伸隔距9mm×22mm，喇叭口2.8mm，总牵伸倍数/后区牵伸倍数6.03/1.58；所述三道并合的参数为：定量17.00g/5m，并合数6根，牵伸隔距9mm×22mm，喇叭口2.6mm，总牵伸倍数/后区牵伸倍数6.19/1.50，乌斯特条干2.58％；
[0040] 所述粗纱工序中的产品定量为4.83g/10m，牵伸隔距为11mm×26mm×34mm，总牵伸/后区牵伸倍数为6.41/1.22，钳口为4.5mm，捻系数为99，锭速为606r/min，前罗拉转速为141r/min；
[0041] 所述细纱工序中的产品定量为0.914g/100m，总牵伸/后区牵伸倍数为54.43/1.28，锭速为14442r/min，前罗拉速度为132r/min，钳口为2.25mm前压力棒+后压力棒，气压为0.1MPA，
钢领为PG1/2 3854，钢丝圈为OSS 13/0。
[0042] 本申请的清花工序A、清花工序B使得纤维充分开松、厚度均匀、无破洞；所述的预并工序B、条卷工序B又称预卷工序，预卷工序对棉纤维进行预并合，使纤维进一步伸直平行，加工成适合精梳生产的小卷；精梳工序B对棉纤维进行分梳去除一定量短绒、排除纤维中的杂质和棉结，使棉条中的纤维伸直、平行和分离，提高纱线的条干、强力和光泽。
[0043] 可选地，所述清花工序A和清花工序B中使用的自动抓棉机的型号为FA002A、混棉机的型号为FA016A、开棉机的型号为FA106B、振动棉箱给棉机的型号为FA046A、单打手成卷机的型号为A076F；
[0044] 所述梳棉工序A和梳棉工序B中使用的梳棉机的型号为FA201B；
[0045] 所述预卷工序中使用的预并机的型号为FA305C，条卷机的型号为A191B；
[0046] 所述精梳工序中使用的
精梳机的型号为A201E；
[0047] 所述预并工序A、预并工序B和混并工序中使用的并条机的型号为FA317A；
[0048] 所述粗纱工序中使用的粗纱机的型号为FA415A；
[0049] 所述细纱工序中使用的细纱机的型号为EJM128K。
[0050] 可选地，所述棉纤维和牛奶纤维的重量比40-50：60-50。进一步可选地，所述棉纤维和牛奶纤维的重量比的下限选自42:58、44:56、45:55、46:54或48:52，上限选自42:58、44:56、46:54或48:52。进一步可选地，所述棉纤维和牛奶纤维的重量比45：55。
[0051] 优选地，所述步骤3)细纱工序处理后还包括自络工序，所述自络工序中的络筒速度为700-900m/min。进一步地，所述自络工序中的络筒速度为800m/min。
[0052] 进一步可选地，所述自络工序中使用的自动络筒机的型号为NO.21C。
[0053] 根据本申请的另一方面，提供了一种混纺纱线，其特征在于，所述混纺纱线由上述任一项方法制备得到。
[0054] 根据本申请的再一方面，提供了一种混纺纱线，其特征在于，由棉纤维和牛奶纤维混纺制备得到，所述混纺纱线中的棉纤维的含量为40-50wt％，余量为牛奶纤维；所述混纺纱线的细度为50–70英支织布用纱；
[0055] 所述混纺纱线的捻度为120.0-145.0捻/10cm，所述混纺纱线的条干CV％为13.00-14.85％。
[0056] 进一步可选地，所述混纺纱线中的棉纤维的含量为45wt％；所述混纺纱线的细度为60英支织布用纱。
[0057] 进一步优选地，所述混纺纱线的捻度为123.5-126.5捻/10cm，所述混纺纱线的条干CV％为13.5-14.5％。
[0058] 根据本申请的又一方面，提供了一种编制物或纤维制品，其特征在于，含有混纺纱线；
[0059] 所述混纺纱线选自上述任一项所述的方法制备的混纺纱线，或上述任一项所述的混纺纱线中的至少一种。
[0060] 本申请中的编制物可以为高档内衣、衬衫、家居服饰、男女T恤、牛奶羊绒裙、休闲装或家纺床上用品等。本申请中的纤维制品可以为
无纺布等。
[0061] 本申请的有益效果包括但不限于：
[0062] 1.本申请的混纺纱线，由高支牛奶纤维与棉纤维组成，相比较
现有技术中使用高支牛奶纤维与棉纤维混纺，更加省时、省工，混纺比例更容易控制；由于牛奶纤维静电强，不宜单独纺纱，现纺技术多采用包混的方式进行纺纱，此种纺纱形式出现的色差几率大，人工劳动强度高，工作环境恶劣，生产效率低；本申请的混纺纱线，进行条并混纺解决了以上问题，混纺比例均匀，成本较低，性价比更高。
[0063] 2.本申请的混纺纱线，其结构可进一步提高织物的舒适性，使面料表面光洁平整、质地精致细腻、纹路清晰。
[0064] 3.本申请的混纺纱线的制备方法，对牛奶纤维的养生处理及混并采用一系列防静电措施有利于纱线状态稳定、混纺比准确，成分均匀。
[0065] 4.本申请的混纺纱线的制备方法，制备的混纺纱线的单纱条干均匀、棉结少、纱疵少。
具体实施方式
[0066] 下面结合
实施例详述本申请，但本申请并不局限于这些实施例。
[0067] 如无特别说明，本申请的实施例中的涉及的原料等均通过商业途径购买。其中，棉：平均等级三级，长度28.7mm，成熟度系数0.87，单纤强度27.5—28.5CN/dtex；牛奶纤维的细度1.67dtex，长度38mm，湿强2.83—3.72CN/dtex，干强3.10—3.98CN/dtex，质量比电9 2
阻3*10Ωg/cm。
[0068] 本申请的实施例中测试使用的仪器如下：。
[0069] 本申请的实施例利用陕西长岭纺织机电科技有限公司YG135E型条干均匀度测试分析仪测试条干、细节、粗节、棉结、CVB％(单锭质量变异系数)；DR％(纱线偏移率)。
[0070] 本申请的实施例利用北京嘉麓野仪器设备有限责任公司YG029G型全自动单纱强力仪测试强力、强力CV％、伸长率。
[0071] 本申请的实施例利用南通宏大实验仪器有限公司Y331N型纱线捻度仪测试捻度、捻度不匀率。
[0072] 本申请的实施例利用北京华昊
电子有限公司EL-200S型自动支数称测试重量偏差和重量CV％。
[0073] 本申请的实施方式中，混纺纱线的制备方法流程如下所示：
[0074] 牛奶纤维：人工排包FA002A抓棉机→FA016A混棉机→FA103A双轴流开棉机→FA106B开棉机→FA046A型振动棉箱给棉机→A076F型单打手成卷机→FA201B型梳棉机→FA317A型并条机(预并工序A)，制得预并牛奶纤维生条A；
[0075] 棉纤维：人工排包FA002A抓棉机→FA016A混棉机→FA103A双轴流开棉机→FA106B开棉机→FA046A型振动棉箱给棉机→A076F型单打手成卷机→FA201B型梳棉机→FA305C型并条机→A191B型条卷机→A201E型精梳机，制得精梳棉条B；
[0076] 预并牛奶纤维生条A+精梳棉条B：FA317A混并→FA317A并条机→FA317A并条机→FA415A粗纱机→EJM128K细纱机。
[0077] 实施例1牛奶纤维1#的预处理
[0078] 将原料牛奶纤维进行养生预处理，100Kg牛奶纤维混合2.5Kg的抗静电剂水溶液，抗静电剂与水的重量比为1:15，将抗静电剂水溶液用
喷雾器均匀喷洒在牛奶纤维表面，用塑料袋包裹密封好焖置24小时以上，养生房内
温度控制在45℃-55℃，让防静电剂溶液在高温作用下均匀扩散至纤维内部，抗静电剂是有机硅表面活性抗静电剂，制得牛奶纤维1#。
[0079] 实施例2牛奶纤维2#-3#、对比牛奶纤维D1#-D2#的预处理
[0080] 利用与牛奶纤维1#不同的预处理方法对原料牛奶纤维进行预处理，分别制得牛奶纤维2#、牛奶纤维3#、对比牛奶纤维D1#、对比牛奶纤维D2#，其与牛奶纤维1#的预处理方法不同之处在于表1。
[0081] 表1
[0082]
[0083] 实施例3混纺纱线1#-3#、对比混纺纱线D1#-D2#的制备
[0084] 将实施例1和实施例2制得的牛奶纤维1#、牛奶纤维2#、牛奶纤维3#、对比牛奶纤维D1#、对比牛奶纤维D2#按照相同的方法制备混纺纱线，分别制得混纺纱线1#、混纺纱线2#、混纺纱线3#、对比混纺纱线D1#、对比混纺纱线D2#。以牛奶纤维1#和棉纤维制备混纺纱线1#为例说明混纺纱线的制备方法。
[0085] 混纺纱线1#的原料：牛奶纤维1#和棉纤维的重量比为45：55。
[0086] 混纺纱线1#的制备方法，包括下述步骤：
[0087] 1)将预处理后的牛奶纤维1#依次经过清花工序A、梳棉工序A和预并工序A处理；
[0088] 清花工序A：牛奶纤维1#的重量12.90kg，卷长30m；使用自动抓棉机、混开棉机、振动棉箱给棉机和单打手成卷机处理后，最终打出正卷，清花过程中采用充分开松、厚度均匀、无破洞的工艺原则；自动抓棉机的打手速度为720r/min，开棉机打手速度为480r/min，单打手成卷机打手速度为960r/min，成卷罗拉的速度为13r/min，温度/湿度：28℃/73％，正卷质量良好；
[0089] 梳棉工序A：取经过清花工序A处理的牛奶纤维，重量17.50-17.75g/5m，梳棉机锡林速度350r/min，盖板速度为179mm/min，车速为37m/min，刺辊速度为796r/min；温度/湿度：30℃/63％；牛奶纤维无缠罗拉现象；
[0090] 预并工序A：经过梳棉工序A处理的牛奶纤维进行预并合，预并合采用一道并合，出条速度控制在210m/min；重量17.40-17.60g/5m，并合数6根，牵伸隔距11mm×25mm，喇叭口2.6mm，总牵伸/后区牵伸倍数5.83/1.76；温度28℃，湿度61％；预并合提高了条干的均匀度，提高混纺比的准确度；
[0091] 2)将原料棉纤维依次经过清花工序B、梳棉工序B、预并工序B、条卷工序B和精梳工序B处理；
[0092] 清花工序B：取棉纤维18.05kg，卷长36m；使用自动抓棉机、混开棉机、振动棉箱给棉机和单打手成卷机处理后，最终打出正卷，清花过程中采用充分开松、厚度均匀、无破洞的工艺原则；自动抓棉机的打手速度为720r/min，开棉机打手速度为540r/min，单打手成卷机打手速度为1040r/min，成卷罗拉的速度为13r/min，棉卷质量良好；
[0093] 梳棉工序B：取经过清花工序B处理的棉纤维重量9.50-19.75g/5m，梳棉机锡林速度为420r/min，盖板速度为399mm/min，车速为69m/min，刺辊速度控制在970r/min，温度/湿度：30℃/63％；
[0094] 预并工序B：取经过梳棉工序B处理的棉纤维重量18.00-18.25g/5m，并合数6根，牵伸隔距5mm×10mm，喇叭口2.8mm，总牵伸/后区牵伸倍数6.56/1.56；温度28.5℃，湿度55％；
[0095] 条卷工序B：棉条卷重量45g/m，并合数18根，牵伸隔距5mm×8mm，总牵伸/后区牵伸倍数1.27/1.01；温度28.5℃，湿度55％；
[0096] 精梳工序B：取经过预并工序B、条卷工序B处理的棉纤维21.25-21.50g/5m，并合数8并，牵伸隔距8mm，落棉隔距9.5mm，梳理隔距19-21‰，给棉隔距25mm×28mm，精梳车速145钳次/分；温度28.5℃，湿度55％；
[0097] 3)将步骤1)制得的预并牛奶纤维生条A与步骤2)制得的精梳棉条B依次经过混并工序、粗纱工序和细纱工序处理，即制得所述的混纺纱线；
[0098] 混并工序：
[0099] 将预并后的牛奶纤维和精梳后的棉纤维进行三次混并，控制混并条件，分别得到混纺产品；
[0100] 混纺产品：牛奶/棉60英支织布用纱(45/55)，温度：28℃，湿度：63％；
[0101] 一道并合：重量17.50-17.70g/5m，并合数3牛奶/3棉，牵伸隔距9mm×22mm，喇叭口2.8mm，总牵伸/后区牵伸倍数6.45/1.765；
[0102] 二道并合：重量17.50-17.70g/5m，并合数6根，牵伸隔距9mm×22mm，喇叭口2.8mm，总牵伸/后区牵伸倍数6.03/1.58；
[0103] 三道并合：重量17.00-17.15g/5m，并合数6根，牵伸隔距9mm×22mm，喇叭口2.4mm，总牵伸/后区牵伸倍数6.19/1.50，乌斯特条干2.58％；
[0104] 粗纱工序：
[0105] 混纺产品：牛奶纤维/棉60SW(45/55)，粗纱定量4.83g/10m，牵伸隔距11mm×26mm×34mm，总牵伸/后区牵伸倍数6.41/1.220，钳口4.5mm，捻系数99，锭速606r/min，前罗拉转速141r/min；温度28℃，湿度60％；粗纱整体状态较好，未出现断头、上下绒圈返花、皮辊带花等现象；
[0106] 细纱工序：
[0107] 混纺产品：牛奶纤维/棉60英支织布用纱(45/55)；混纺产品：定量0.914g/100m，总牵伸/后区牵伸倍数54.39/1.28，锭速14442r/min，前罗拉速度132r/min，钳口2.25mm前压力棒+后压力棒，气压0.1MPA，钢领PG1/2 3854，钢丝圈OSS 13/0；温度31.5℃，湿度65％，生产状态良好，基本不断头。
[0108] 混并过程中，为解决静电集聚引起的皮辊带花问题，采取以下措施：A、并条机加装防静电聚集的疏导装置；B、并条机应用铜制R110°弧度集合器及铜制集合器托脚；C、皮辊经强氧化处理且皮辊表面涂有武汉昌宇科技有限责任公司生产的F08丝、纶抗静电剂。
[0109] 实施例4混纺纱线4#-5#、对比混纺纱线D3#的制备
[0110] 利用实施例3的方法制备混纺纱线4#-5#、对比混纺纱线D3#，其制备方法与混纺纱线1#不同之处在于表2所示。
[0111] 表2
[0112]
[0113] 实施例5混纺纱线1#-5#、对比混纺纱线D1#-D3#的质量检测
[0114] 将实施例3和实施例4制备的混纺纱线1#-5#、对比混纺纱线D1#-D3#分别进行质量检测。质量检测下述项目：条干、细节、粗节、棉结、CVB％(单锭质量变异系数)和DR％(纱线偏移率)；强力、强力CV％和伸长率；捻度和捻度不匀率；重量偏差和重量CV％。混纺纱线1#-5#、对比混纺纱线D1#-D3#的检测结果如表3所示。
[0115] 表3
[0116]
[0117]
[0118] 备注：上表乌斯特条干指标细节-50％/-40％、粗节+50％/+35％、棉结+200％/+140％。
[0119] 本申请的实施例制备的混纺纱线1#-5#的单纱条干均匀、棉结少、纱疵少，强度高。对比混纺纱线D1#、对比混纺纱线D2#的牛奶纤维的预处理的方式抗静电剂的吸收效果不佳，导致其制备的对比混纺纱线D1#、对比混纺纱线D2#的瑕疵多、单纱条干不均匀，成分不均匀。对比混纺纱线D3#的牛奶纤维含量低，条干不均匀，棉结多，纱疵多。
[0120] 实施例6自络工序制备的混纺纱线11#-15#、对比混纺纱线D11#-D13#[0121] 将实施例3和实施例4制备的混纺纱线1#-5#、对比混纺纱线D1#-D3#进行自络工序分别制得混纺纱线11#-15#、对比混纺纱线D11#-D13#。以实施例3制备的混纺纱线1#进行自络工序制得混纺纱线11#为例，说明自络工序。混纺纱线1#的制备自络工序包括下述步骤：
[0122] 混纺纱线11#的原料混纺纱线1#：牛奶纤维/棉60英支织布用纱(45/55)，络筒速度800m/min；
[0123] 电清参数：N250％，S130％/1.3cm，L30％/30cm，T-30％/30cm，C±15％/5.0m，CC±15％/5.0m，SPL 110％2.5cm/-50％；车速800m/min；
[0124] 断头情况：RTI％403，YF59.2，NC14.6，SC26.2，LC6.5，TC2.7，CC8.5，FC0.7。
[0125] 实施例7混纺纱线11#-15#、对比混纺纱线D11#-D13#的质量检测
[0126] 分别将实施例6制得的混纺纱线11#-15#、对比混纺纱线D11#-D13#分别进行质量检测。质量检测下述项目：条干、细节、粗节、棉结、CVB％(单锭质量变异系数)和DR％(纱线偏移率)；强力、强力CV％和伸长率；捻度和捻度不匀率；重量偏差和重量CV％。以混纺纱线11#为例说明其质量检测结果如表4所示。
[0127] 表4
[0128]
[0129] 备注：上表乌斯特条干指标细节-50％/-40％、粗节+50％/+35％、棉结+200％/+140％。
[0130] 本申请的混纺产品各工序生产状态，筒纱指标较现有生产技术产品质量大幅提高，条干、强力改善明显，为生产薄型和中型高品质牛奶纤维面料打下了坚实的
基础。
[0131] 以上所述，仅为本申请的实施例而已，本申请的保护范围并不受这些具体实施例的限制，而是由本申请的
权利要求书来确定。对于本领域技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的技术思想和原理之内所作的任何
修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。
