技术领域
[0001] 本
发明属于面料技术领域，具体涉及一种防泼水涤棉磨毛织物的制备方法。
背景技术
[0002] 近年来，科学技术更新速度越来越快，人们的生活水平越来越高，现代社会的人们越来越追求时尚，尤其是00后，在现代网络发达的环境中，追求个性张扬，对随身用品都有比较高的追求。越来越多的人喜欢多性能且具有美观性的纺织品，而常见的起毛织物其防水性能不佳，且起毛后容易成球状，影响织物美观性，使用寿命不长。
[0003] 因此，需要一种制备工艺简便单，防水性佳、起毛效果好、
纤维强度高、
色牢度强、且含氟量符合欧盟“REACH”法案的涤棉磨毛织物。
发明内容
[0004] 本发明的目的在于克服
现有技术的不足，提供一种制备工艺流程简单，制得的涤棉磨毛织物具有高效防水性，且起毛效果好，纤维强度高，色牢度强。
[0005] 本发明采用如下技术方案：
[0006] 防泼水涤棉磨毛织物的制备方法，包括如下步骤：
[0007] 步骤一、织造坯布：
[0009] 步骤二、冷堆：
[0010] 将步骤一所得涤棉织物进行冷堆，得冷堆坯布；
[0011] 步骤三、漂洗：
[0012] 将步骤二所得冷堆坯布进行漂洗，得漂洗布；
[0014] 将步骤三所得漂洗布进行碳磨，得碳磨布；
[0015] 步骤五、回煮：
[0016] 将步骤四所得碳磨布进行回煮，得回煮布；
[0018] 将步骤五所得回煮布进行染色，得染色布；
[0019] 步骤七、皂洗：
[0020] 将步骤六所得染色布进行皂洗，得皂洗布；
[0022] 将步骤七所得皂洗布进行防水处理，得防水坯布；
[0023] 步骤九、柔软处理及一次烘干处理：
[0024] 将步骤八所得防水坯布进行坯布
整理，然后对整理后的坯布进行柔软处理，得柔软坯布；最后进行一次烘干，得一次烘干坯布；
[0025] 步骤十、二次烘干：
[0026] 将步骤九所得一次烘干坯布进行二次烘干处理，冷却后得防泼水涤棉磨毛织物。
[0027] 进一步的，步骤二所述冷堆
温度为30～35℃，冷堆时间为10～12h，其中，冷堆助剂包括按照水量计的如下组份：甲基
丙烯酸缩水甘油酯4～7g/L，辛酸癸酸聚乙二醇甘油酯2～3g/L，
醋酸2～3g/L。
[0028] 进一步的，步骤三所述漂洗过程中，漂洗温度为50～65℃，漂洗时间为1～2h，漂洗时采用清水进行漂洗，所述冷堆坯布沿着同个方向搅动，搅动速率为100～150r/min。
[0029] 进一步的，步骤四所述碳磨过程中，采用6～8根碳磨棍和1～2根砂磨棍，车速为28～30m/min，所述碳磨过程中，所述碳磨棍和所述砂磨棍外表面均涂覆起毛剂，所述起毛剂包括按照
质量份数计的如下组份：
磷酸单乙酯8～12份，聚乙烯醇3～4份，八甲基环四
硅氧烷6～8份，去离子水30～35份。
[0030] 进一步的，步骤五所述回煮过程中，采用清水回煮，所述回煮的温度为50～60℃，所述回煮的时间为30～35min。
[0031] 进一步的，步骤八所述防水处理过程如下：将所得皂洗布置于防水液中浸渍2～3s，然后进行浸轧，轧余率为4.3～4.5％，最后进行一次烘干；其中，所述防水液包括按照水量计的如下组份：交联剂8～10g/L，有机硅油20～24g/L，车速25～28m/min，所述一次烘干温度为160～180℃。
[0032] 进一步的，所述交联剂包括按照质量份数计的如下组份：3-甲基丙烯酰氧丙基甲基二乙氧基硅烷6～8份，木质素磺酸钠5～7份，水20～30份；所述有机硅油为聚二甲基硅氧烷。
[0033] 进一步的，步骤九所述柔软处理时，是采用柔软剂进行柔软处理，柔软剂采用东莞市嘉宏有机硅科技有限公司的纺织柔软剂，型号Goon1260。
[0034] 所述一次烘干过程，所述一次烘干温度为190～200℃，车速为28～30m/min；步骤十所述二次烘干过程，所述二次烘干温度为110～130℃，车速为28～30m/min。
[0035] 进一步的，所述涤棉混纺纱包括按照质量百分比计的65～70％的涤纶纱和30～35％的棉纱。
[0036] 本发明与现有技术相比，具有以下有益效果：
[0037] 第一、本发明的防泼水涤棉磨毛织物的制备方法，在冷堆过程中，采用自主研发的冷堆助剂，由甲基丙烯酸缩水甘油酯、辛酸癸酸聚乙二醇甘油酯和醋酸组成，甲基丙烯酸缩水甘油酯作为纤维处理剂，和辛酸癸酸聚乙二醇甘油酯和醋酸混合使用后，对织物纤维具有很强的渗透性，且会在织物纤维外表面形成一层透气保护膜，可以有效防止织物在后续处理过程中被损坏；
[0038] 第二、通过6～8根碳磨棍和1～2根砂磨棍进行磨毛，配合自主研发的起毛剂可以得到很好的起毛效果，其中，聚乙烯醇作为乳化剂，聚乙烯醇同磷酸单乙酯和八甲基环四硅氧烷进行复配，制得的改性硅油乳液对织物进行起毛处理，具有起毛时间短的效果；
[0039] 第三、为了使得织物具有防泼水效果，通过使用自主研发的防水液进行处理，通过3-甲基丙烯酰氧丙基甲基二乙氧基硅烷作为
粘合剂，木质素磺酸钠作为
表面活性剂两者混合使用后形成具有高透气性的的粘合剂，配合有机硅油对织物进行防水处理，经过烘干后，得到的涤棉磨毛织物不仅具有很强的防泼水效果，而且透气性强，不易脱毛，延长织物的使用寿命。
[0040] 第四、通过本发明的方法制得的织物在具有高防水性能的同时，未检测出PFOA(全氟辛烷磺酸盐)和PFOA(全氟辛酸)，符合欧盟“REACH”法案的要求。
具体实施方式
[0041] 本发明所使用的原料均为市售品，其中：
[0042] 3-甲基丙烯酰氧丙基甲基二乙氧基硅烷购自南京优普化工有限公司，型号65100-04-1；
[0043] 柔软剂购自东莞市嘉宏有机硅科技有限公司的纺织柔软剂，型号Goon1260，品牌嘉宏科技。
[0045] 防泼水涤棉磨毛织物的制备方法，包括如下步骤：
[0046] 步骤一、织造坯布：
[0047] 将涤棉混纺纱进行织造，得涤棉织物，其中，所述涤棉混纺纱包括按照质量百分比计的65％的涤纶纱和35％的棉纱。
[0048] 步骤二、冷堆：
[0049] 将步骤一所得涤棉织物进行冷堆，得冷堆坯布，所述冷堆温度为30℃，冷堆时间为10h，其中，冷堆助剂包括按照水量计的如下组份：甲基丙烯酸缩水甘油酯4g/L，辛酸癸酸聚乙二醇甘油酯2g/L，醋酸2g/L。
[0050] 步骤三、漂洗：
[0051] 将步骤二所得冷堆坯布进行漂洗，得漂洗布；所述漂洗过程中，漂洗温度为50℃，漂洗时间为1h，漂洗时采用清水进行漂洗，所述冷堆坯布沿着同个方向搅动，搅动速率为100r/min。
[0052] 步骤四、碳磨：
[0053] 将步骤三所得漂洗布进行碳磨，得碳磨布，所述碳磨过程中，采用6根碳磨棍和1根砂磨棍，车速为28m/min，所述碳磨过程中，所述碳磨棍和所述砂磨棍外表面均涂覆起毛剂，所述起毛剂包括按照质量份数计的如下组份：磷酸单乙酯8份，聚乙烯醇3份，八甲基环四硅氧烷6份，去离子水30份。
[0054] 步骤五、回煮：
[0055] 将步骤四所得碳磨布进行回煮，得回煮布；所述回煮过程中，采用清水回煮，所述回煮的温度为50℃，所述回煮的时间为30min。
[0056] 步骤六、染色：
[0057] 将步骤五所得回煮布进行染色，得染色布。
[0058] 步骤七、皂洗：
[0059] 将步骤六所得染色布进行皂洗，得皂洗布。
[0060] 步骤八、防水处理：
[0061] 将步骤七所得皂洗布进行防水处理，得防水坯布；所述防水处理过程如下：将所得皂洗布置于防水液中浸渍2s，然后进行浸轧，轧余率为4.3％，最后进行一次烘干；其中，所述防水液包括按照水量计的如下组份：交联剂8g/L，有机硅油20g/L，车速25m/min，所述一次烘干温度为160℃。
[0062] 所述交联剂包括按照质量份数计的如下组份：3-甲基丙烯酰氧丙基甲基二乙氧基硅烷6份，木质素磺酸钠5份，水20份；所述有机硅油为聚二甲基硅氧烷。
[0063] 步骤九、柔软处理及一次烘干处理：
[0064] 将步骤八所得防水坯布进行坯布整理，然后对整理后的坯布进行柔软处理，得柔软坯布；最后进行一次烘干，得一次烘干坯布，所述一次烘干过程，所述一次烘干温度为190℃，车速为28m/min。
[0065] 步骤十、二次烘干：
[0066] 将步骤九所得一次烘干坯布进行二次烘干处理，冷却后得防泼水涤棉磨毛织物，所述二次烘干过程，所述二次烘干温度为110℃，车速为28m/min。
[0067] 实施例2
[0068] 防泼水涤棉磨毛织物的制备方法，包括如下步骤：
[0069] 步骤一、织造坯布：
[0070] 将涤棉混纺纱进行织造，得涤棉织物，所述涤棉混纺纱包括按照质量百分比计的70％的涤纶纱和30％的棉纱。
[0071] 步骤二、冷堆：
[0072] 将步骤一所得涤棉织物进行冷堆，得冷堆坯布，所述冷堆温度为33℃，冷堆时间为11h，其中，冷堆助剂包括按照水量计的如下组份：甲基丙烯酸缩水甘油酯5g/L，辛酸癸酸聚乙二醇甘油酯3g/L，醋酸3g/L。
[0073] 步骤三、漂洗：
[0074] 将步骤二所得冷堆坯布进行漂洗，得漂洗布；所述漂洗过程中，漂洗温度为60℃，漂洗时间为2h，漂洗时采用清水进行漂洗，所述冷堆坯布沿着同个方向搅动，搅动速率为130r/min。
[0075] 步骤四、碳磨：
[0076] 将步骤三所得漂洗布进行碳磨，得碳磨布，所述碳磨过程中，采用7根碳磨棍和2根砂磨棍，车速为30m/min，所述碳磨过程中，所述碳磨棍和所述砂磨棍外表面均涂覆起毛剂，所述起毛剂包括按照质量份数计的如下组份：磷酸单乙酯10份，聚乙烯醇4份，八甲基环四硅氧烷7份，去离子水33份。
[0077] 步骤五、回煮：
[0078] 将步骤四所得碳磨布进行回煮，得回煮布；所述回煮过程中，采用清水回煮，所述回煮的温度为55℃，所述回煮的时间为33min。
[0079] 步骤六、染色：
[0080] 将步骤五所得回煮布进行染色，得染色布。
[0081] 步骤七、皂洗：
[0082] 将步骤六所得染色布进行皂洗，得皂洗布。
[0083] 步骤八、防水处理：
[0084] 将步骤七所得皂洗布进行防水处理，得防水坯布；所述防水处理过程如下：将所得皂洗布置于防水液中浸渍2～3s，然后进行浸轧，轧余率为4.3～4.5％，最后进行一次烘干；其中，所述防水液包括按照水量计的如下组份：交联剂9g/L，有机硅油22g/L，车速26m/min，所述一次烘干温度为170℃。
[0085] 所述交联剂包括按照质量份数计的如下组份：3-甲基丙烯酰氧丙基甲基二乙氧基硅烷7份，木质素磺酸钠6份，水25份；所述有机硅油为聚二甲基硅氧烷。
[0086] 步骤九、柔软处理及一次烘干处理：
[0087] 将步骤八所得防水坯布进行坯布整理，然后对整理后的坯布进行柔软处理，得柔软坯布；最后进行一次烘干，得一次烘干坯布，所述一次烘干过程，所述一次烘干温度为195℃，车速为30m/min。
[0088] 步骤十、二次烘干：
[0089] 将步骤九所得一次烘干坯布进行二次烘干处理，冷却后得防泼水涤棉磨毛织物，所述二次烘干过程，所述二次烘干温度为120℃，车速为30m/min。
[0090] 实施例3
[0091] 防泼水涤棉磨毛织物的制备方法，包括如下步骤：
[0092] 步骤一、织造坯布：
[0093] 将涤棉混纺纱进行织造，得涤棉织物，所述涤棉混纺纱包括按照质量百分比计的70％的涤纶纱和30％的棉纱。
[0094] 步骤二、冷堆：
[0095] 将步骤一所得涤棉织物进行冷堆，得冷堆坯布，所述冷堆温度为35℃，冷堆时间为12h，其中，冷堆助剂包括按照水量计的如下组份：甲基丙烯酸缩水甘油酯7g/L，辛酸癸酸聚乙二醇甘油酯3g/L，醋酸3g/L。
[0096] 步骤三、漂洗：
[0097] 将步骤二所得冷堆坯布进行漂洗，得漂洗布；所述漂洗过程中，漂洗温度为65℃，漂洗时间为2h，漂洗时采用清水进行漂洗，所述冷堆坯布沿着同个方向搅动，搅动速率为150r/min。
[0098] 步骤四、碳磨：
[0099] 将步骤三所得漂洗布进行碳磨，得碳磨布，所述碳磨过程中，采用8根碳磨棍和2根砂磨棍，车速为30m/min，所述碳磨过程中，所述碳磨棍和所述砂磨棍外表面均涂覆起毛剂，所述起毛剂包括按照质量份数计的如下组份：磷酸单乙酯12份，聚乙烯醇4份，八甲基环四硅氧烷8份，去离子水35份。
[0100] 步骤五、回煮：
[0101] 将步骤四所得碳磨布进行回煮，得回煮布；所述回煮过程中，采用清水回煮，所述回煮的温度为60℃，所述回煮的时间为35min。
[0102] 步骤六、染色：
[0103] 将步骤五所得回煮布进行染色，得染色布；所述回煮过程中，采用清水回煮，所述回煮的温度为60℃，所述回煮的时间为35min。
[0104] 步骤七、皂洗：
[0105] 将步骤六所得染色布进行皂洗，得皂洗布。
[0106] 步骤八、防水处理：
[0107] 将步骤七所得皂洗布进行防水处理，得防水坯布；所述防水处理过程如下：将所得皂洗布置于防水液中浸渍3s，然后进行浸轧，轧余率为4.5％，最后进行一次烘干；其中，所述防水剂包括按照水量计的如下组份：交联剂10g/L，有机硅油24g/L，车速28m/min，所述一次烘干温度为180℃。
[0108] 所述交联剂包括按照质量份数计的如下组份：3-甲基丙烯酰氧丙基甲基二乙氧基硅烷8份，木质素磺酸钠7份，水30份；所述有机硅油为聚二甲基硅氧烷。
[0109] 步骤九、柔软处理及一次烘干处理：
[0110] 将步骤八所得防水坯布进行坯布整理，然后对整理后的坯布进行柔软处理，得柔软坯布；最后进行一次烘干，得一次烘干坯布，所述一次烘干过程，所述一次烘干温度为200℃，车速为30m/min。
[0111] 步骤十、二次烘干：
[0112] 将步骤九所得一次烘干坯布进行二次烘干处理，冷却后得防泼水涤棉磨毛织物，所述二次烘干过程，所述二次烘干温度为130℃，车速为30m/min。
[0113] 将实施例1～3所得的防泼水涤棉磨毛织物进行性能检测，其中：
[0114] 采用FZT 14023-2012涤(棉)纶防水透湿雨衣面料，选择的织物质量为130g/m3，并对其透气率、表面抗湿性-沾水等级、色牢度进行测试；
[0115] 采用BS EN24920:1992喷淋法测试防水级别；
[0116]
有机溶剂萃取和液相色谱质谱分析测试PFOA(全氟辛烷磺酸盐)和PFOA(全氟辛酸)的含量；
[0117] 检测结果如下表1；
[0118] 表1：实施例1～3制得的防泼水涤棉磨毛织物的检测结果：
[0119]
[0120] 从表1中可以看出，用本发明的制作方法制得的防泼水涤棉磨毛织物断裂强度达到径向610N，纬向480N，撕裂强度达到径向21N，纬向17N，断裂延伸率达到径向15％，纬向14％，织物纤维强度高，透气性达到1.2mm/s，具有较强的透气性能，且防水级别达到了4级，在完全不影响防水性能的同时，未检测出PFOA(全氟辛烷磺酸盐)和PFOA(全氟辛酸)，符合欧盟“REACH”法案的要求。不仅如此，织物耐水洗色牢度、耐汗渍色牢度和耐摩擦色牢度均达到了4级，具有很强的色牢度，使用寿命长。
[0121] 以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。
