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一种打印在棉布上不褪色的墨水及其应用方法

阅读：972发布：2023-01-26

专利汇可以提供一种打印在棉布上不褪色的墨水及其应用方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明公开了一种打印在棉布上不褪色的墨水，采用纤维素酶对棉布进行处理，为活性染料的迅速染色创造有利条件；墨水中加入pH调节剂、分散剂和保湿剂为活性染料的高效反应提供条件；反应后迅速进行沸水处理，使沸水失活，打印颜色固定；本发明的打印在棉布上不褪色的墨水具有耐皂洗、耐摩擦、耐光，永不褪色的优点。，下面是一种打印在棉布上不褪色的墨水及其应用方法专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种打印在棉布上不褪色的墨水，其特征在于，包括以下重量百分比的成分：
乙烯砜型活性染料 3-15%
表面活性剂2-5%
pH调节剂1-3%
杀菌剂 0.3-0.7%
分散剂 0.5-1%
保湿剂 8-15%
纤维素酶 0.5-1%
去离子水余量。
2.根据权利要求1所述的打印在棉布上不褪色的墨水，其特征在于，所述的表面活性剂为壬基酚聚氧乙烯醚。
3.根据权利要求1所述的打印在棉布上不褪色的墨水，其特征在于，所述的杀菌剂为纳米二氧化钛。
4.根据权利要求1所述的打印在棉布上不褪色的墨水，其特征在于，所述的pH调节剂为碳酸钠。
5.根据权利要求1所述的打印在棉布上不褪色的墨水，其特征在于，所述的分散剂为TEGO Dispers 740W。
6.根据权利要求1所述的打印在棉布上不褪色的墨水，其特征在于，所述的保湿剂为二甘醇。
7.一种打印在棉布上不褪色的墨水的应用方法，其特征在于，包括以下步骤：
A、采用常规方法对棉布进行漂白、染色处理；
B、将棉布用清水洗净并烘干后，使用打印在棉布上不褪色的墨水进行喷印，喷印后保持15-30s；
C、将棉布放入沸水中处理3-5min，继续进行后整理等其他工序。

说明书全文

一种打印在棉布上不褪色的墨水及其应用方法

技术领域

[0001] 本发明涉及棉布印花技术领域，尤其涉及一种打印在棉布上不褪色的墨水及其应用方法。

背景技术

[0002] 数码喷墨印花技术是喷墨打印在工业应用领域的一大拓展。现代计算机喷墨打印技术用于纺织品印花时，可以用各种输入手段如扫描仪、数字摄像机、数字照相机等，把需要的图案以数字式输入计算机，经过各种作图软件印花分色系统处理后，再经过计算机控制的数字喷墨印花机，直接将印花墨水喷射到各种纤维织物上，印制出所需的各种图案，这种印花技术被称为数字喷墨印花。

[0003] 近年来，数码印花技术得到了迅速的发展。与传统印花相比，数码印花工艺清洁，生产过程灵活，可以进行远程定货，纳入供应链网络，是未来纺织品印花技术发展的方向。

[0004] 数码印花以无接触方式将墨水准确喷印到织物的表面，因此色牢度相对较低，因此现有技术中，在对织物进行数码印花喷印之前，需要对织物进行上浆前处理，以助于染料的固色率和色牢度等问题，但是这样仍无法达到永不褪色的效果。

发明内容

[0005] 为了解决背景技术中的问题，本发明提供一种打印在棉布上不褪色的墨水及其应用方法。

[0006] 一种打印在棉布上不褪色的墨水，包括以下重量百分比的成分：乙烯砜型活性染料 3-15%
表面活性剂2-5%
pH调节剂1-3%
杀菌剂 0.3-0.7%
分散剂 0.5-1%
保湿剂 8-15%
纤维素酶 2-5%
去离子水余量。

[0007] 优选的，所述的表面活性剂为壬基酚聚氧乙烯醚。

[0008] 优选的，所述的杀菌剂为纳米二氧化钛。

[0009] 优选的，所述的pH调节剂为碳酸钠。

[0010] 优选的，所述的分散剂为TEGO Dispers 740W。

[0011] 优选的，所述的保湿剂为二甘醇。

[0012] 一种打印在棉布上不褪色的墨水的应用方法，包括以下步骤：A、采用常规方法对棉布进行漂白、染色处理；
B、将棉布用清水洗净并烘干后，使用打印在棉布上不褪色的墨水进行喷印，喷印后保持15-30s；
C、将棉布放入沸水中处理3-5min，继续进行后整理等其他工序。

[0013] 棉纤维是由受精胚珠的表皮细胞经伸长、加厚而成的种子纤维,不同于一般的韧皮纤维，它的主要组成物质是纤维素。

[0014] 纤维素（cellulose）是由葡萄糖组成的大分子多糖。不溶于水及一般有机溶剂，是植物细胞壁的主要成分。纤维素是自然界中分布最广、含量最多的一种多糖，占植物界碳含量的50%以上。棉花的纤维素含量接近100%，为天然的最纯纤维素来源。

[0015] 纤维素是植物细胞壁的主要结构成分，通常与半纤维素、果胶和木质素结合在一起，其结合方式和程度对植物源食品的质地影响很大。而植物在成熟和后熟时质地的变化则有果胶物质发生变化引起的。人体消化道内不存在纤维素酶，纤维素是一种重要的膳食纤维。自然界中分布最广、含量最多的一种多糖。

[0016] 本发明的墨水在棉布上达到不褪色的染色效果的原理为：纤维素是由葡萄糖组成的大分子多糖，不溶于水及一般有机溶剂，具有较为稳定的结构，活性染料染色需要特性条件下并处理较长时间，本发明中采用纤维素酶对纤维素进行分解，由于酶是非常高效的催化剂，故纤维素的原有结构在非常短的时间内就被破坏，为活性染料的迅速染色创造有利条件，同时墨水中加入pH调节剂、分散剂和保湿剂为活性染料的高效反应提供条件。

[0017] 由于纤维素酶对纤维素的分解是持续性的，必须对反应的时间和程度进行控制，防止影响棉纤维的强度和纺织性能，故本发明中对纤维素酶的浓度有严格的控制，并在染色完成后，迅速将棉纤维放入沸水中处理，一方面使纤维素酶失去活性，另一方面使打印颜色固定，防止轻微掉色。

[0018] 本发明的打印在棉布上不褪色的墨水，采用纤维素酶对棉布进行处理，为活性染料的迅速染色创造有利条件；墨水中加入pH调节剂、分散剂和保湿剂为活性染料的高效反应提供条件；反应后迅速进行沸水处理，使沸水失活，打印颜色固定；本发明的打印在棉布上不褪色的墨水具有耐皂洗、耐摩擦、耐光，永不褪色的优点。

[0019] 具体实施方法实施例1
一种打印在棉布上不褪色的墨水，包括以下重量百分比的成分：
乙烯砜型活性染料 12%
表面活性剂4%
pH调节剂2%
杀菌剂 0.5%
分散剂 0.8%
保湿剂 12%
纤维素酶 3%
去离子水余量。

[0020] 所述的表面活性剂为壬基酚聚氧乙烯醚。

[0021] 所述的杀菌剂为纳米二氧化钛。

[0022] 所述的pH调节剂为碳酸钠。

[0023] 所述的分散剂为TEGO Dispers 740W。

[0024] 所述的保湿剂为二甘醇。

[0025] 实施例2一种打印在棉布上不褪色的墨水，包括以下重量百分比的成分：
乙烯砜型活性染料 3%
表面活性剂5%
pH调节剂1%
杀菌剂0.7%
分散剂 0.5%
保湿剂 15%
纤维素酶 2%
去离子水余量。

[0026] 所述的表面活性剂为壬基酚聚氧乙烯醚。

[0027] 所述的杀菌剂为纳米二氧化钛。

[0028] 所述的pH调节剂为碳酸钠。

[0029] 所述的分散剂为TEGO Dispers 740W。

[0030] 所述的保湿剂为二甘醇。

[0031] 实施例3一种打印在棉布上不褪色的墨水，包括以下重量百分比的成分：
乙烯砜型活性染料 15%
表面活性剂2%
pH调节剂3%
杀菌剂 0.3%
分散剂1%
保湿剂 8%
纤维素酶 5%
去离子水余量。

[0032] 所述的表面活性剂为壬基酚聚氧乙烯醚。

[0033] 所述的杀菌剂为纳米二氧化钛。

[0034] 所述的pH调节剂为碳酸钠。

[0035] 所述的分散剂为TEGO Dispers 740W。

[0036] 所述的保湿剂为二甘醇。

[0037] 实施例4一种打印在棉布上不褪色的墨水的应用方法，包括以下步骤：
A、采用常规方法对棉布进行漂白、染色处理；
B、将棉布用清水洗净并烘干后，使用打印在棉布上不褪色的墨水进行喷印，喷印后保持20s；
C、将棉布放入沸水中处理3.5min，继续进行后整理等其他工序。

[0038] 对实施例1-3的打印在棉布上不褪色的墨水采用实施例4的工艺进行喷印，测试织物的耐皂洗色牢度、耐摩擦色牢度、耐光色牢度进行测试，结果见表1。

[0039] 表1：实施例1 实施例2 实施例3
耐皂洗色牢度（50次） 5级 5级 5级
耐干摩擦色牢度 5级 5级 5级
耐湿摩擦色牢度 5级 5级 5级
耐光色牢度（20h） 5级 5级 5级
由测试数据可以知道，本发明制成的印花墨水，色牢度高，即使经过多次清洗，仍能不褪色、掉色，保持原有的色彩和鲜艳度。

[0040] 以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

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