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一种抗菌竹浆 纤维混 纺纱的加工方法

阅读：251发布：2023-01-12

专利汇可以提供一种抗菌竹浆纤维混纺纱的加工方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明公开了一种抗菌竹浆纤维混纺纱的加工方法，具体步骤如下：(a)彩色竹浆纤维制取：加染色颜料，湿法纺丝；(b)竹浆纤维混合：将彩色竹浆纤维、大豆纤维充分混合，开清棉工序、梳理工序；(c)罗布麻纤维处理；(d)混合：罗布麻纤维与大豆纤维混合，开清棉工序、梳理工序；(e)并条；(f)粗纱；(g)细纱。本发明使用的三种纤维各有特点，通过优化配比、充分混合的加工方法，最终制得抗菌竹浆纤维混纺纱，竹浆纤维采用了独特的染色工艺，该混纺纱制成的面料具有环保性能高，易于生物降解，抗菌性能优越，耐磨耐洗涤的优点，手感柔软，穿着凉爽舒适，色彩艳丽，外观光亮。，下面是一种抗菌竹浆纤维混纺纱的加工方法专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种抗菌竹浆纤维混纺纱的加工方法，其特征在于：包括彩色竹浆纤维制取、罗布麻纤维处理、混合、并条、粗纱和细纱，具体步骤如下：
(a)
彩色竹浆纤维制取：将原料竹子清洗削片，竹片做成浆，然后将浆做成纺丝原液；将染色颜料粉碎成微米级，将微米级颜料直接加入到纺丝原液中，并充分搅拌均匀，再通过湿法纺丝制成彩色竹浆纤维；
(b)
竹浆纤维混合：将彩色竹浆纤维、大豆纤维按照重量比例充分混合，再通过开棉机、成卷机加工，经开清棉工序得到棉卷A，经梳理工序得到生条A；
(c)
罗布麻纤维处理：将罗布麻纤维化学脱胶，再进行处理工序，处理工序需要毛油和水，对罗布麻纤维逐层喷洒毛油和水，改善罗布麻纤维纺纱稳定性；
(d)
混合：将处理过的罗布麻纤维与大豆纤维按比例进行混合，再通过开棉机、成卷机加工，经开清棉工序得到棉卷B，经梳理工序得到生条B；
(e)
并条：将所得到的生条A和所得到的生条B连续经过三道并条工序，所述第一道并条成为生条C，所述第二道并条采用生条C并和成为生条D，所述第三道并条采用生条D并和，经过三道并条工序得到熟条，实现三种纤维的充分混合；
(f)粗纱：将所得熟条经过粗纱工序，锭速为820～920r/min，粗纱定量在3.5～4.5g/
10m；
(g)
细纱：将所得粗纱经过细纱工序，细纱工序采用网格圈型紧密纺技术，纺纱支数为32S～60S，成纱捻系数为240～310，得到一种具有抗菌竹浆纤维混纺纱。
2.如权利要求1所述的一种抗菌竹浆纤维混纺纱的加工方法，其特征在于：所述(b)步骤中，采用的竹浆纤维、大豆纤维的重量比例竹浆纤维：大豆纤维为30％～50％：15％～
25％。
3.如权利要求1所述的一种抗菌竹浆纤维混纺纱的加工方法，其特征在于：所述(b)步骤中，开清棉工序开棉机梳针打手转速为380～440r/min，给棉罗拉与打手之间隔距为5～
7mm，成卷机打手转速为550～640r/min，棉卷A的定量控制在300～350g/m，长度控制在18～
21m；梳理工序中，锡林速度360～410r/min，盖板速度60～80m/min，刺辊速度860～980r/min，道夫速度45～65r/min，生条A的定量控制在18～22g/5m。
4.如权利要求1所述的一种抗菌竹浆纤维混纺纱的加工方法，其特征在于：所述(c)步骤中，以罗布麻纤维重量为基准，加入0.4％～0.7％的毛油和0.5％～0.9％的水，控制回潮率在16％～22％，继续喷洒毛油和水，平衡12h～22h，使油剂充分混合。
5.如权利要求1所述的一种抗菌竹浆纤维混纺纱的加工方法，其特征在于：所述(d)步骤中，开棉机梳针打手转速为300～360r/min，给棉罗拉与打手之间隔距为6～8mm，成卷机打手转速为500～600r/min，成卷定量控制在270～310g/m，长度控制在16～20m；梳理工序中，锡林速度300～360r/min，盖板速度60～80m/min，刺辊速度800～960r/min，道夫速度40～55r/min，生条B的定量在17～21g/5m。
6.如权利要求1所述的一种抗菌竹浆纤维混纺纱的加工方法，其特征在于：所述(d)步骤中，罗布麻纤维与大豆纤维混合的比例罗布麻纤维：大豆纤维为20％～30％：12％～
20％。
7.如权利要求1所述的一种抗菌竹浆纤维混纺纱的加工方法，其特征在于：所述(e)步骤中，工艺参数：车速控制在230～280m/min之间，并和牵伸倍数在5.5～9倍之间，设计定量在17～20g/5m之间，罗拉隔距10×16mm，罗拉中心距50×51mm。
8.如权利要求1所述的一种抗菌竹浆纤维混纺纱的加工方法，其特征在于：所述(e)步骤中，第一道并条为预并，采用4根生条A，4根生条B并和，第二道并条采用8根生条C并和，第三道并条采用8根生条D并和。
9.如权利要求1所述的一种抗菌竹浆纤维混纺纱的加工方法，其特征在于：所述(f)步骤中，粗纱捻系数控制在65～92，罗拉隔距为9×24×32mm，罗拉直径28×28×25×28mm，粗纱纺机中设置有牵伸装置，总牵伸倍数4～8倍，后区牵伸倍数1.15倍。
10.如权利要求1所述的一种抗菌竹浆纤维混纺纱的加工方法，其特征在于：所述(g)步骤中，细纱工序罗拉隔距18×36，锭速为8000～11000rpm/min，网格圈型紧密纺集聚负压
2000～2200Pa。

说明书全文

一种抗菌竹浆纤维混 纺纱的加工方法

【技术领域】

[0001] 本发明涉及纱线加工的技术领域，特别是抗菌竹浆纤维混纺纱的加工方法的技术领域。【背景技术】

[0002] 竹纤维就是从自然生长的竹子中提取出的一种纤维素纤维，是继棉、麻、毛、丝之后的第五大天然纤维。竹纤维具有良好的透气性、瞬间吸水性、较强的耐磨性和良好的染色性等特性，同时又具有天然抗菌、抑菌、除螨、防臭和抗紫外线功能。专家指出，竹纤维是一种真正意义上的天然环保型绿色纤维。竹纤维纺织品因其完全复制了竹纤维的固有特性，而倍受消费者青睐，产品需求量逐年上升。

[0003] 竹浆纤维的生产原料是竹子，是一种新型纺纱纤维原料，竹浆纤维是一种将竹片做成浆，然后将浆做成浆粕再湿法纺丝制成纤维，其制作加工过程基本与粘胶相似。不但手感柔软，悬垂性好，还利于生物降解，环保性好，不会对环境造成污染。

[0004] 罗布麻纤维中纤维素含量高达81.4％，纤维强度高，且手感柔软，具有较强的吸湿能力，耐腐蚀性强，被誉为“野生纤维之王”。罗布麻有较强的抗菌性，有研究资料表明，罗布麻纤维对金黄色葡萄球菌、铜绿假单胞菌、大肠埃希菌和白色念珠菌的抑菌率可高达50％及以上，罗布麻织物经洗涤30余次后无菌率仍高于一般织物的10-20倍。

[0005] 大豆蛋白纤维属于再生植物蛋白纤维类，是以榨过油的大豆豆粕为原料，利用生物工程技术，提取出豆粕中的球蛋白，通过添加功能性助剂，与腈基、羟基等高聚物接枝、共聚、共混，制成一定浓度的蛋白质纺丝液，改变蛋白质空间结构，经湿法纺丝而成。

[0006] 其有着羊绒般的柔软手感，蚕丝般的柔和光泽，棉的保暖性和良好的亲肤性等优良性能，还有明显的抑菌功能，被誉为新世纪的健康舒适纤维。【发明内容】

[0007] 本发明的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种抗菌竹浆纤维混纺纱的加工方法，该纱线具有极好的吸附性、抗菌性、舒适性、透气性等，且加工成织物或反复洗涤后，纱线性能具有持久性，不易褪色。

[0008] 为实现上述目的，本发明提出了一种抗菌竹浆纤维混纺纱的加工方法，包括彩色竹浆纤维制取、罗布麻纤维处理、混合、并条、粗纱和细纱，具体步骤如下：

[0009] (a)

[0010] 彩色竹浆纤维制取：将原料竹子清洗削片，竹片做成浆，然后将浆做成纺丝原液；将染色颜料粉碎成微米级，将微米级颜料直接加入到纺丝原液中，并充分搅拌均匀，再通过湿法纺丝制成彩色竹浆纤维；

[0011] (b)

[0012] 竹浆纤维混合：将彩色竹浆纤维、大豆纤维按照重量比例充分混合，再通过开棉机、成卷机加工，经开清棉工序得到棉卷A，经梳理工序得到生条A；

[0013] (c)

[0014] 罗布麻纤维处理：将罗布麻纤维化学脱胶，再进行处理工序，处理工序需要毛油和水，对罗布麻纤维逐层喷洒毛油和水，改善罗布麻纤维纺纱稳定性；

[0015] (d)

[0016] 混合：将处理过的罗布麻纤维与大豆纤维按比例进行混合，再通过开棉机、成卷机加工，经开清棉工序得到棉卷B，经梳理工序得到生条B；

[0017] (e)

[0018] 并条：将所得到的生条A和所得到的生条B连续经过三道并条工序，所述第一道并条成为生条C，所述第二道并条采用生条C并和成为生条D，所述第三道并条采用生条D并和，经过三道并条工序得到熟条，实现三种纤维的充分混合；

[0019] (f)粗纱：将所得熟条经过粗纱工序，锭速为820～920

[0020] r/min，粗纱定量在3.5～4.5g/10m；

[0021] (g)

[0022] 细纱：将所得粗纱经过细纱工序，细纱工序采用网格圈型紧密纺技术，纺纱支数为32S～60S，成纱捻系数为240～310，得到一种具有抗菌竹浆纤维混纺纱。

[0023] 作为优选，所述(b)步骤中，采用的竹浆纤维、大豆纤维的重量比例竹浆纤维：大豆纤维为30％～50％：15％～25％。

[0024] 作为优选，所述(b)步骤中，开清棉工序开棉机梳针打手转速为380～440r/min，给棉罗拉与打手之间隔距为5～7mm，成卷机打手转速为550～640r/min，棉卷A的定量控制在300～350g/m，长度控制在18～21m；梳理工序中，锡林速度360～410r/min，盖板速度60～
80m/min，刺辊速度860～980r/min，道夫速度45～65r/min，生条A的定量控制在18～22g/
5m。

[0025] 作为优选，所述(c)步骤中，以罗布麻纤维重量为基准，加入0.4％～0.7％的毛油和0.5％～0.9％的水，控制回潮率在16％～22％，继续喷洒毛油和水，平衡12h～22h，使油剂充分混合，以改善罗布麻纤维长度差异性较大，纺纱稳定性较差的特点。

[0026] 作为优选，所述(d)步骤中，开棉机梳针打手转速为300～360r/min，给棉罗拉与打手之间隔距为6～8mm，成卷机打手转速为500～600r/min，成卷定量控制在270～310g/m，长度控制在16～20m；梳理工序中，锡林速度300～360r/min，盖板速度60～80m/min，刺辊速度800～960r/min，道夫速度40～55r/min，生条B的定量在17～21g/5m。

[0027] 作为优选，罗布麻纤维与大豆纤维混合的比例罗布麻纤维：大豆纤维为20％～30％：12％～20％。

[0028] 作为优选，所述(e)步骤中，工艺参数：车速控制在230～280m/min之间，并和牵伸倍数在5.5～9倍之间，设计定量在17～20g/5m之间，罗拉隔距10×16mm，罗拉中心距50×51mm。

[0029] 作为优选，所述(e)步骤中，第一道并条为预并，采用4根生条A，4根生条B并和，第二道并条采用8根生条C并和，第三道并条采用8根生条D并和。

[0030] 作为优选，所述(f)步骤中，粗纱捻系数控制在65～92，罗拉隔距为9×24×32mm，罗拉直径28×28×25×28mm，粗纱纺机中设置有牵伸装置，总牵伸倍数4～8倍，后区牵伸倍数1.15倍。

[0031] 作为优选，所述(g)步骤中，细纱工序罗拉隔距18×36，锭速为8000～11000rpm/min，网格圈型紧密纺集聚负压2000～2200Pa。

[0032] 本发明的有益效果：

[0033] (1)使用的三种原料纤维各有特点，通过优化配比、充分混合的加工方法，最终制得抗菌竹浆纤维混纺纱，具有耐磨性、吸湿放湿性好、悬垂性俱佳，穿着凉爽舒适的特点。

[0034] (2)竹浆纤维采用了独特的染色工艺，在纤维反应生成的过程中就充分融合，避免了化学颜料与人体的直接接触，纤维本身也具备了色泽鲜艳、不易褪色的特点。并条步骤中进行了多次并和，保证了三种纤维混合的充分性以及条子质量的稳定性，为生产高质量的纱线提供了技术基础。

[0035] (3)该混纺纱制成的面料具有环保性能高，易于生物降解，抗菌性能优越，耐洗涤的优点，手感柔软，色彩艳丽，外观光亮。

[0036] 本发明的特征及优点将通过实施例进行详细说明。【具体实施方式】

[0037] 本发明，具体步骤如下：

[0038] (a)

[0039] 彩色竹浆纤维制取：将原料竹子清洗削片，竹片做成浆，然后将浆做成纺丝原液；将染色颜料粉碎成微米级，将微米级颜料直接加入到纺丝原液中，并充分搅拌均匀，再通过湿法纺丝制成彩色竹浆纤维；

[0040] (b)

[0041] 竹浆纤维混合：将彩色竹浆纤维、大豆纤维按照重量比例充分混合，再通过开棉机、成卷机加工，经开清棉工序得到棉卷A，经梳理工序得到生条A；

[0042] (c)

[0043] 罗布麻纤维处理：将罗布麻纤维化学脱胶，再进行处理工序，处理工序需要毛油和水，对罗布麻纤维逐层喷洒毛油和水，改善罗布麻纤维纺纱稳定性；

[0044] (d)

[0045] 混合：将处理过的罗布麻纤维与大豆纤维按比例进行混合，再通过开棉机、成卷机加工，经开清棉工序得到棉卷B，经梳理工序得到生条B；

[0046] (e)

[0047] 并条：将所得到的生条A和所得到的生条B连续经过三道并条工序，所述第一道并条成为生条C，所述第二道并条采用生条C并和成为生条D，所述第三道并条采用生条D并和，经过三道并条工序得到熟条，实现三种纤维的充分混合；

[0048] (f)粗纱：将所得熟条经过粗纱工序，锭速为820～920r/min，粗纱定量在3.5～4.5g/10m；

[0049] (g)

[0050] 细纱：将所得粗纱经过细纱工序，细纱工序采用网格圈型紧密纺技术，纺纱支数为32S～60S，成纱捻系数为240～310，得到一种具有抗菌竹浆纤维混纺纱。

[0051] 实施例

[0052] 第一步、将原料竹子清洗削片，竹片做成浆，然后将浆做成纺丝原液；将染色颜料粉碎成微米级，将微米级颜料直接加入到纺丝原液中，并充分搅拌均匀，再通过湿法纺丝制成彩色竹浆纤维；

[0053] 第二步、将彩色竹浆纤维40％、大豆纤维20％充分混合，再通过开棉机、成卷机加工，经开清棉工序得到棉卷A，经梳理工序得到生条A；

[0054] 第三步、将罗布麻纤维化学脱胶，再进行处理工序，处理工序需要毛油和水，对罗布麻纤维逐层喷洒毛油和水，改善罗布麻纤维纺纱稳定性；

[0055] 第四步、将第二步所得的罗布麻纤维25％与15％的大豆纤维进行混合，经开清棉工序得到棉卷B，经梳理工序得到生条B，实现罗布麻纤维与其他纤维的首次混合；

[0056] 第五步、将所得到的生条A和生条B连续经过三道并条工序得到熟条，实现三种纤维的充分混合。

[0057] 第六步、将第五步所得熟条经过粗纱工序，锭速为860r/min，粗纱定量在4g/10m；

[0058] 第七步、将第六步所得粗纱经过细纱工序，细纱工序采用网格圈型紧密纺技术，纺纱支数为36s，成纱捻系数为240～310，得到一种具有抗菌竹浆纤维混纺纱。

[0059] 具体工艺参数为：

[0060] 第二步中：开清棉工序开棉机梳针打手转速为400r/min，给棉罗拉与打手之间隔距为6mm，成卷机打手转速为600r/min，棉卷A的定量控制在320g/m，长度控制在20m；梳理工序中，锡林速度380r/min，盖板速度70m/min，刺辊速度900r/min，道夫速度55r/min，生条A的定量控制在20g/5m。

[0061] 第三步中：以罗布麻纤维重量为基准，加入0.6％的毛油和0.8％的水，控制回潮率在20％，继续喷洒毛油和水，平衡18h，使油剂充分混合。

[0062] 第四步中：开棉机梳针打手转速为320r/min，给棉罗拉与打手之间隔距为7mm，成卷机打手转速为550r/min，成卷定量控制在280g/m，长度控制在18m；梳理工序中，锡林速度320r/min，盖板速度70m/min，刺辊速度920r/min，道夫速度50r/min，生条B的定量在19g/
5m。

[0063] 第五步中：工艺参数：车速控制在260m/min之间，并和牵伸倍数在8倍之间，设计定量在18g/5m之间，罗拉隔距10×16mm，罗拉中心距50×51mm。

[0064] 第六步中：粗纱捻系数控制在72，罗拉隔距为9×24×32mm，罗拉直径28×28×25×28mm，粗纱纺机中设置有牵伸装置，总牵伸倍数6倍，后区牵伸倍数1.15倍。

[0065] 第七步中：细纱工序罗拉隔距18×36，锭速为9000rpm/min，网格圈型紧密纺集聚负压2200Pa。

[0066] 此外，竹浆纤维混纺织物悬垂性、抗静电性较好，吸湿散湿快，色彩艳丽，外观光亮。

[0067] 本发明工作过程：

[0068] 本发明一种抗菌竹浆纤维混纺纱的加工方法在工作过程中，使用的三种纤维各有特点，通过优化配比、充分混合的加工方法，最终制得抗菌竹浆纤维混纺纱，具有耐磨性、吸湿放湿性好、悬垂性俱佳，手感柔软，穿着凉爽舒适的特点。竹浆纤维采用了独特的染色工艺，在纤维反应生成的过程中就充分融合，避免了化学颜料与人体的直接接触，纤维本身也具备了色泽鲜艳、不易褪色的特点。并条步骤中进行了多次并和，保证了三种纤维混合的充分性以及条子质量的稳定性，为生产高质量的纱线提供了技术基础。该混纺纱制成的面料具有环保性能高，易于生物降解，抗菌性能优越，耐洗涤的优点，色彩艳丽，外观光亮。

[0069] 上述实施例是对本发明的说明，不是对本发明的限定，任何对本发明简单变换后的方案均属于本发明的保护范围。

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