一种色织经向剪花管状织物的生产工艺
专利汇可以提供一种色织经向剪花管状织物的生产工艺专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 公开了一种色织经向剪花管状织物的生产工艺，包括如下步骤：(1)原料的选用；(2)倒筒；(3) 整经 ；(4)浆纱并轴；(5)穿经；(6)织造。本发明 纱线 的选用有弹 力 纬纱 和普通纬纱， 经纱 有普通纱和强捻纱；整经工序需将表里换层经纱、剪花经纱和地经纱分别做经轴，浆纱并轴要控制好纱线 张力 ，调整浆纱工艺参数，保证浆纱性能；织造工序采用三轴织造，控制纬纱释放长度、开口时间及退剑时间，同时要防止产生边纬缩，通过调整综框高度，改善 梭口 清晰度。通过一系列工艺措施，保证了织造的顺利进行。，下面是一种色织经向剪花管状织物的生产工艺专利的具体信息内容。
1.一种色织经向剪花管状织物的生产工艺，其特征在于：包括如下步骤：
(1)原料的选用：
本织物织制时，表里换层组织和剪花组织各使用一个织轴，起管经纱和地经纱使用同
一个织轴，但由于地经纱交织次数多，起管经纱交织次数少，经织缩会不一样，织造过程中，起管经纱会逐渐松弛，影响织造的顺利进行，因此将起管经纱的捻度增加到120捻/10cm，起
管经纱的捻度增加后，经纱的弹性增加，经纱回缩大，起管经纱与地经纱的织缩差异变小；
(2)倒筒：
选用1332MD型络筒机，本织物生产时，直接购买色纱，这些纱线在染色前已经经过清纱
器检测，不再需要使用高速自动络筒机，络筒速度确定为575m/min，张力垫圈为9g，接头时
使用手持式空气捻接器接头；
(3)整经：
选用贝宁格ZDA型分批整经机，筒子架容量为768只，整经速度为670m/min，集体换筒，
由于整经速度较高，不再进行附加张力的设置，一花循环274根，全幅26花，加头40根白纱，边纱56根；
织制表里换层的经轴：一花中，织制表里换层的纱线根数为：20根蓝色纱线和20根粉红
色纱线，全幅蓝色纱线为520根，全幅粉红色纱线为520根，合计1040根，整经成2个经轴，整经时筒子架一边为260根蓝色筒子，另一边为260只粉红色筒子，并轴后两种颜色的纱线按
1：1排列；
剪花经纱的整经：剪花经纱为玫红，一花中64根，合计根数为1664根，整成3个经轴，整
经配轴为554×1轴+555×2轴；
地经轴的整经：一花中灰色纱线10根，合计260根，单独成轴；白色地经纱3320根，包括
56根边纱和40根加头纱，整经成5轴，配轴为664×5轴；一花中蓝色强捻起管经纱36根，全幅
936根，整成2轴，配轴为468×2轴；
(4)浆纱并轴：
使用ASG365型浆纱机，浆纱速度为60m/min，剪花经纱和表里换层的经纱，由于交织次
数少，不上浆，并轴时在浆槽里加水，通过上浆辊和压浆辊的挤压，使毛羽伏贴，起管经纱和地经纱上轻浆，上浆率为3％，浆料为变性淀粉；
该织物的经纱均为股线，经密较大，织造时纱线会起毛，开口不容易清晰，上浆后毛羽
伏贴，纱线光滑，梭口容易清晰，浆纱时，灰色纱线放在上层，蓝色强捻纱放在中层，白色纱线放在下层，中间用分绞线分开，方便穿综工取纱；
为了减少起管经纱和地经纱之间的织缩差异，需增加起管经纱的退绕张力，地经纱退
绕时，经轴架一侧控制退绕张力，起管经纱的经轴两侧控制退绕张力，这样起管经纱的预张
力比较大，纱线伸长大，织造时，起管经纱的回缩力大，就能达到减少两者织缩差异的目的；
(5)穿经：
使用分区穿综，地经轴上的纱线穿在前区，使用1-4页综；起花经纱穿在中区，使用5-8
页综，剪花经纱穿在后区，使用9-18页综；穿综前要放好分绞线，起花经纱放在上层，剪花经纱放在中层，地经纱放在下层，各层之间用分绞线分开；
穿综顺序为：布边纱：(1，2)×12，地经纱：(1，2,3,4)×10，每筘2入，(5，7，6，8)×10，起花处每筘4入，(1，2,3,4)×14,1,2，9，10，每筘2入，18，18，9，18，18，10，17，17，9，17，17，10，
16，16，9，16，16，10，15，15，9，15，15，10，14，14，9，14，14，10，13，13，9，14，14，10，12，12，9，
12，12，10，11，11，9，11，11，10，每筘4入，3,4,1,2,3,4，10，11，每筘2入，11，9，11，11，10，12，
12，9，12，12，10，14，14，9，13，13，10，14，14，9，14，14，10，15，15，9，15，15，10，16，16，9，16，
16，10，17，17，9，17，17，10，18，18，9，18，18，10，9，每筘4入，(1，2)×15每筘2入；
一花274根，其中起花经纱40根，每筘4入，使用筘齿数为10齿，剪花处经纱共计96根，每
筘4入，使用24齿，其他平纹处经纱138根，使用69齿，一花共计使用筘齿数为103齿，平均每筘穿入数为2.66根/筘；
(6)织造：
a.三轴织造
选用GA747剑杆织机织造，织机转速为195m/min，经纱有四个系统，分别是地经纱、起管
经纱、剪花经纱和表里换层经纱；地经纱织制地组织部分，起管经纱织制经向管状部分，这
两部分合并在一起，形成地经轴；表里换层部分为双层组织，两种颜色的经纱在布面交替出
现，该经纱单独成轴；剪花经纱织制蝴蝶剪花部分，花经交织次数最少，经织缩也最小，需要单独成轴；地经纱使用织机原有的送经机构，起花轴装在后梁上方，到后梁的距离为12cm，
使用摩擦力控制送经，剪花织轴放在织机后方的地上，同样使用摩擦力控制送经；
b.分绞棒
由于起管经纱和表里换层经纱都有蓝色纱线，起管处蓝色经纱为强捻纱，表里换层处
的蓝色经纱为普通捻度的纱线，织造时必须用分绞棒将不同作用的经纱用分绞棒分开，防
止经纱断头后，挡车工接错纱头，蓝色普通纱和蓝色强捻纱的接头纱，要分开放置，防止挡
车工取错纱线；
c.纬纱释放长度
GA747织机的两边都有废边纱，非弹力纬织造时，纬纱释放长度为上机筘幅+10-12cm，
本织物织制时，由于纬纱有弹力，容易收缩，形成边疵点，需要增加纬纱的释放长度；织物的左边不会产生边纬缩，织物的右边，纬纱纱尾增加2cm，这样纬纱的释放长度控制在上机筘
幅+12-14cm，具体长度要依据各机台的实际状况确定；
d.开口时间
开口时间设定为280°，由于织物的组织结构复杂，纱线之间的经织缩差异大，梭口不易
清晰，选用早开口，有利于梭口清晰；
e.退剑时间
弹力纬和非弹力纬混织时，GA747型剑杆织机的退剑时间要依据弹力纬确定，接纬剑退
出梭口时，织机所处的角度称为退剑时间，退剑时间也是影响纬缩的一个重要因素；普通纬
纱织制时，退剑时间与开口时间相同，接纬剑退出梭口的同时，经纱处于综平位置，正好夹
住纬纱，防止纬纱收缩，但是弹力纬织制时，由于弹力纬收缩大，刚综平时，经纱对纬纱的夹持力有限，很容易产生纬缩疵点，需要增加经纱对纬纱的夹持力度，因此，将退剑时间推迟
5°-10°，退剑时间确定在285°-290°；
f.综框高度
本织物总计使用18页综框，其中地经纱根数较多，张力大，综框动程使用常用的动程，
将表里换层经纱和剪花经纱的综框动程调节块下移两格，增加综框的动程；
g.边纱根数
管状织物织制时，需要使用弹力纬，为了形成经向管子，弹力纬有较长的浮长线，浮长
线收缩会使织物布边不平整，极容易造成卷边疵点，为了防止产生卷边疵点，经向管子距离
布边的距离要大于1.5cm，如果小于这个距离，可增加边纱根数，防止织物卷边；本织物经向管子与布边的距离较大，边纱根数为28根×2；
h.后梁高度
后梁高度选用中后梁，后梁高度为90mm；生产过程中，由于起管经纱经织缩小，上层经
纱容易下沉，因此适当降低后梁高度，有利于减少起管经纱的下沉；
i.加大上机张力
本织物织制时，由于起管经纱经织缩小，上层经纱容易下沉，因此采用大张力织造，上
机张力大，地经纱张力大，伸长也大，能弥补地经纱与起管经纱的织缩差异，有利于梭口清
晰，两侧张力重锤杆上各配置一只5kg的张力重锤；
j.废边纱根数
非弹力纬织制时，废边纱根常用12-16根，弹力纬织制时纬纱容易收缩，将废边纱增加
到20根，能防止边疵点。
2.根据权利要求1所述的色织经向剪花管状织物的生产工艺，其特征在于：所述织物的
成品幅宽为145cm，织物平纹处经密为264根/10cm，表里换层处经密为889根/10cm，起管处
经密为960根/10cm，织物平均经密498根/10cm，总经根数为7220根，其中边纱为28根×2,经
织缩5％，纬织缩19.3％，染整幅缩率7.4％。
3.根据权利要求1所述的色织经向剪花管状织物的生产工艺，其特征在于：所述织物的
规格设计如下：坯布幅宽156.6cm，坯布平均经密461根/10cm，上机平均经密372根/10cm，总经根数为7220根，其中，边纱为28×2，坯布纬密215根/10cm，上机纬密204根/10cm，上机筘
幅194cm，筘号为140齿/10cm，经纱为9.7tex×2，有6种，A表示白色，B表示玫红，C表示蓝色普通纱，D表示粉红色，E表示灰色,F表示蓝色强捻纱；色经排列为：40A，(2C，2D)×10，26A，
6E，26A，2F，(2B，1F)×16，6A，2F，(2B，1F)×16，26A，4E,一花中经纱循环数为274根，其中A纱124根，B纱64根，C纱20根，D纱20根，E纱10根,F纱36根；全幅花数26花，加头40根，加头纱线的颜色为白色；
全幅各色经纱根数：白色经纱根数为124×26花+加头40根+边纱56根＝3320根；玫红经
纱根数为64×26花＝1664根，蓝色普通纱根数为20×26花＝520根，粉红色纱根数为20×26
花＝520根，灰色纱根数为260根,蓝色强捻纱根数为36×26花＝936根；纬纱为白色，有两种
9.7tex×2和(9.7tex×2+40D)，按1:1排列。
一种色织经向剪花管状织物的生产工艺
技术领域
背景技术
子。经向剪花部分是利用各种颜色的花经，在织物正面形成经组织点，通过经浮长的长短变
化，在织物正面形成各种风格的图案，再配以变经密工艺织制而成的，起花部分为局部双层
组织。经向管状部分立体感强，剪花花型颜色鲜艳，图形变化多。表里换层组织使两种不同
颜色的纱线，在织物表面交替出现，给予织物动感。色织经向剪花管状织物是将三种类型的
组织融合在一起，形成花纹栩栩如生，织物立体感强，主要用做装饰面料。该织物将三种元
素融合在一起，而这三种组织的织造工艺要求各不相同，织造难度非常大，本发明通过优选
织造工艺参数，解决了各种问题，保证了织造的顺利进行。
各异的条纹，象一个个播送爱情的音符，象征着年轻人追求美丽的爱情。整个织物表面犹如
一幅画卷，别有一番情调。
发明内容
程中，起管经纱会逐渐松弛，影响织造的顺利进行，因此将起管经纱的捻度增加到120捻/
10cm，起管经纱的捻度增加后，经纱的弹性增加，经纱回缩大，起管经纱与地经纱的织缩差
异变小；
头时使用手持式空气捻接器接头；
轴，整经时筒子架一边为260根蓝色筒子，另一边为260只粉红色筒子，并轴后两种颜色的纱
线按1：1排列；
全幅936根，整成2轴，配轴为468×2轴；
预张力比较大，纱线伸长大，织造时，起管经纱的回缩力大，就能达到减少两者织缩差异的
目的。
17，10，16，16，9，16，16，10，15，15，9，15，15，10，14，14，9，14，14，10，13，13，9，14，14，10，12，
12，9，12，12，10，11，11，9，11，11，10，每筘4入，3,4,1,2,3,4，10，11，每筘2入，11，9，11，11，
10，12，12，9，12，12，10，14，14，9，13，13，10，14，14，9，14，14，10，15，15，9，15，15，10，16，16，
9，16，16，10，17，17，9，17，17，10，18，18，9，18，18，10，9，每筘4入，(1，2)×15每筘2入；
分，这两部分合并在一起，形成地经轴；表里换层部分为双层组织，两种颜色的经纱在布面
交替出现，该经纱单独成轴；剪花经纱织制蝴蝶剪花部分，花经交织次数最少，经织缩也最
小，需要单独成轴；地经纱使用织机原有的送经机构，起花轴装在后梁上方，到后梁的距离
为12cm，使用摩擦力控制送经，剪花织轴放在织机后方的地上，同样使用摩擦力控制送经；
开，防止经纱断头后，挡车工接错纱头，蓝色普通纱和蓝色强捻纱的接头纱，要分开放置，防止挡车工取错纱线；
织物的左边不会产生边纬缩，织物的右边，纬纱纱尾增加2cm，这样纬纱的释放长度控制在
上机筘幅+12-14cm，具体长度要依据各机台的实际状况确定；
通纬纱织制时，退剑时间与开口时间相同，接纬剑退出梭口的同时，经纱处于综平位置，正
好夹住纬纱，防止纬纱收缩，但是弹力纬织制时，由于弹力纬收缩大，刚综平时，经纱对纬纱的夹持力有限，很容易产生纬缩疵点，需要增加经纱对纬纱的夹持力度，因此，将退剑时间
推迟5°-10°，退剑时间确定在285°-290°；
距离布边的距离要大于1.5cm，如果小于这个距离，可增加边纱根数，防止织物卷边。本织物经向管子与布边的距离较大，边纱根数为28根×2；
7220根，其中边纱为28根×2。经织缩5％，纬织缩19.3％，染整幅缩率7.4％。
10cm，上机纬密204根/10cm，上机筘幅194cm，筘号为140齿/10cm，经纱为9.7tex×2，有6种，A表示白色，B表示玫红，C表示蓝色普通纱，D表示粉红色，E表示灰色,F表示蓝色强捻纱；色经排列为：40A，(2C，2D)×10，26A，6E，26A，2F，(2B，1F)×16，6A，2F，(2B，1F)×16，26A，4E,一花中经纱循环数为274根，其中A纱124根，B纱64根，C纱20根，D纱20根，E纱10根,F纱36根；
全幅花数26花，加头40根，加头纱线的颜色为白色；
×26花＝520根，灰色纱根数为260根,蓝色强捻纱根数为36×26花＝936根；纬纱为白色，有
两种9.7tex×2和(9.7tex×2+40D)，按1:1排列。
整浆纱工艺参数，保证浆纱性能；织造工序采用三轴织造，控制纬纱释放长度、开口时间及
退剑时间，同时要防止产生边纬缩，通过调整综框高度，改善梭口清晰度。通过一系列工艺
措施，保证了织造的顺利进行。
织物，音符的里层为纬重平，由于里层组织有较长的纬浮长线，在纬纱的弹力作用下，织物
的表面微微隆起形成音符。音符宽窄程度各不相同，使织物有动感和立体感。
和表里换层织物，浮长线长，织物表面会显得粗糙，不够紧凑，织物观感差；剪花织物浮长线长，会夹不牢花经，剪花经纱容易掉落，影响织物的质量。因此以平纹组织作为织物的基础
组织，表面细腻，立体感强，适宜做装饰类织物。
起管经纱和地经纱在同一个织轴上，并轴时，起管经纱和地经纱的退绕张力需要分开控制，
起管经纱的退绕张力要大于地经纱的退绕张力；起管经纱容易下沉，通过降低后梁高度、增
加上机张力等措施，解决起管经纱的下沉；(2)纬向弹力织物织制时，要防止产生边纬缩，防止边纬缩主要通过增加纬纱的释放长度、推迟接纬剑退出梭口的时间、增加废边纱根数等
措施；(3)经向管状织物织制时，容易产生卷边疵点，管子与布边的距离要大于1.5cm，小于
1.5cm时，可通过增加边纱根数解决；(4)为使梭口清晰，通过增加表里换层经纱和剪花经纱
的综框高度，可以改善梭口的清晰程度；(5)为防止挡车工接错纱头，织造时各系统的经纱
要用分绞棒隔开。通过以上的一系列工艺措施，保证了织造的顺利进行，织机的生产效率都
达到了88％以上，取得了较好的经济效益。
附图说明
具体实施方式
194cm，筘号为140齿/10cm，经纱为9.7tex×2，有6种，A表示白色，B表示玫红，C表示蓝色普通纱，D表示粉红色，E表示灰色,F表示蓝色强捻纱；色经排列为：40A，(2C，2D)×10，26A，6E，
26A，2F，(2B，1F)×16，6A，2F，(2B，1F)×16，26A，4E,一花中经纱循环数为274根，其中A纱
124根，B纱64根，C纱20根，D纱20根，E纱10根,F纱36根。全幅花数26花，加头40根，加头纱线的颜色为白色。
×26花＝520根，灰色纱根数为260根,蓝色强捻纱根数为36×26花＝936根。纬纱为白色，有
两种9.7tex×2和(9.7tex×2+40D)，按1:1排列，如图1的织物纹板图所示。
过程中，起管经纱会逐渐松弛，影响织造的顺利进行。因此我们在生产过程中，对工艺进行
了优化，以减少两种经纱的织缩差异，所采用的方法是增加起管经纱的捻度，常用的9.7tex
×2的捻系数在390-410之间，捻度大约为93捻/10cm，本织物生产时，其他经纱的捻度不变，
将起管经纱的捻度增加到120捻/10cm。起管经纱的捻度增加后，经纱的弹性增加，经纱回缩
大，起管经纱与地经纱的织缩差异变小。
575m/min，张力垫圈为9g，接头时使用手持式空气捻接器接头。3整经
按1：1排列。
全幅936根，整成2轴，配轴为468×2轴。
预张力比较大，纱线伸长大，织造时，起管经纱的回缩力大，就能达到减少两者织缩差异的
目的。
防止穿综工取错纱，因为起管经纱与表里换层的经纱有相同颜色，如果不用分绞线分开，穿
综工很容易取错纱线。
17，10，16，16，9，16，16，10，15，15，9，15，15，10，14，14，9，14，14，10，13，13，9，14，14，10，12，
12，9，12，12，10，11，11，9，11，11，10，每筘4入，3,4,1,2,3,4，10，11，每筘2入，11，9，11，11，
10，12，12，9，12，12，10，14，14，9，13，13，10，14，14，9，14，14，10，15，15，9，15，15，10，16，16，
9，16，16，10，17，17，9，17，17，10，18，18，9，18，18，10，9，每筘4入，(1，2)×15每筘2入。
分，这两部分合并在一起，形成地经轴；表里换层部分为双层组织，两种颜色的经纱在布面
交替出现，该经纱单独成轴；剪花经纱织制蝴蝶剪花部分，花经交织次数最少，经织缩也最
小，需要单独成轴。地经纱使用织机原有的送经机构，起花轴装在后梁上方，到后梁的距离
为12cm左右，使用摩擦力控制送经，剪花织轴放在织机后方的地上，同样使用摩擦力控制送
经。
开，防止经纱断头后，挡车工接错纱头。蓝色普通纱和蓝色强捻纱的接头纱，要分开放置，防止挡车工取错纱线。
织物的左边不会产生边纬缩，织物的右边，纬纱纱尾增加2cm，这样纬纱的释放长度控制在
上机筘幅+12-14cm，具体长度要依据各机台的实际状况确定。
通纬纱织制时，退剑时间与开口时间相同，接纬剑退出梭口的同时，经纱处于综平位置，正
好夹住纬纱，防止纬纱收缩。但是弹力纬织制时，由于弹力纬收缩大，刚综平时，经纱对纬纱的夹持力有限，很容易产生纬缩疵点，需要增加经纱对纬纱的夹持力度，我们将退剑时间推
迟5°-10°，退剑时间确定在285°-290°之间。
框动程后有以下几个好处：(1)综框动程增加后，形成小双层梭口，地经轴上的纱线为一层，表里换层经纱和剪花经纱为另一层，减少了地经纱、表里换层经纱和剪花经纱的摩擦与纠
缠，利于梭口清晰；(2)形成小双层梭口后，中区、后区的纱线，开口时张力增加，有利于梭口清晰；(3)表里换层经纱和剪花经纱张力增加后，经纱的断头不会增加，反而会减少，原因是剪花经纱和表里换层经纱是依靠摩擦力控制送经，本身张力小，因此增加张力后，不会造成
表里换层经纱和剪花经纱的断头，但由于梭口容易清晰，经纱被剑头冲断的概率变低，因而
经纱断头减少。
距离布边的距离要大于1.5cm，如果小于这个距离，可增加边纱根数，防止织物卷边。本织物经向管子与布边的距离较大，边纱根数为28根×2。
×2。经织缩5％，纬织缩19.3％，染整幅缩率7.4％，4、总结
起管经纱和地经纱在同一个织轴上，并轴时，起管经纱和地经纱的退绕张力需要分开控制，
起管经纱的退绕张力要大于地经纱的退绕张力；起管经纱容易下沉，通过降低后梁高度、增
加上机张力等措施，解决起管经纱的下沉；(2)纬向弹力织物织制时，要防止产生边纬缩，防止边纬缩主要通过增加纬纱的释放长度、推迟接纬剑退出梭口的时间、增加废边纱根数等
措施；(3)经向管状织物织制时，容易产生卷边疵点，管子与布边的距离要大于1.5cm，小于
1.5cm时，可通过增加边纱根数解决；(4)为使梭口清晰，通过增加表里换层经纱和剪花经纱
的综框高度，可以改善梭口的清晰程度；(5)为防止挡车工接错纱头，织造时各系统的经纱
要用分绞棒隔开。通过以上的一系列工艺措施，保证了织造的顺利进行，织机的生产效率都
达到了88％以上，取得了较好的经济效益。
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