一种金属制品长期封存用封套套体及其制造、修补方法
专利汇可以提供一种金属制品长期封存用封套套体及其制造、修补方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且一种金属制品长期 封存 用的封套套体及其制造方法、修补方法，其特征在于封套套体片材结构共七层， 热封 聚乙烯层内含抗静电剂，其厚度占比为30‑40％；增强尼龙布层，40～45％；高阻隔改性聚乙烯醇层，10～20％；多功能聚醚层，10～15％；粘合聚乙烯层每层2.5～3％,使各层紧密均匀地复合在一起成为整体片材；套体片材每层的材质、厚度能够按使用要求改变，或者删减层数、或者各层结构改变组合次序；套体上还安装 拉链 、透明示窗，温湿度记录仪。制造方法：将封套套体片材剪裁、再热合制成被 包装 金属制品外形的封套；修补方法：所用修 补片 为聚醚100％薄片，背面涂覆压敏胶，再 覆盖 离型纸制成；用手将修补片紧紧的压合在破损部位，擀平即可。，下面是一种金属制品长期封存用封套套体及其制造、修补方法专利的具体信息内容。
1.一种金属制品长期封存用的封套套体，套体采用高分子材料的片材，经热合工艺制成被包装金属制品外形的防锈封套，其特征在于封套套体片材结构共七层，各层采用材质、重量百分比及所占总重量的百分比：热封层(1)，聚乙烯材质，重量比96％，内含抗静电剂，重量比4％；该层厚度为50-180微米，其厚度占比为30-40％；增强层(2)，材质为尼龙布，由耐老化300-1000D丙纶纤维100％织成，厚度占比为40～45％；高阻隔层(3)，材质为改性聚乙烯醇，厚度为50-150微米之间，其厚度占比为10～20％；多功能层(4)，材质为100％聚醚；
材料厚度范围为30-100微米，厚度占比10～15％；所述层与层之间的粘合层(5)，材质为高密度聚乙烯，或者为聚酯聚氨酯多元醇TDI-TMP聚合物，其每层厚度占比为2.5～3％；套体片材每层的材质、厚度能够按使用要求改变，或者删减层数、或者各层改变组合次序。
2.根据权利要求1所述的金属制品长期封存用的封套套体，其特征在于套体片材结构:
适用于小型零部件的包装，室内2年以内的封存，还可以是最少三层结构：内层热封层(1)、中间粘合层(5)和外层高阻隔层(3)；
或者，变换层的材质：封存小型零部件，体积≤0.5m3,3年以内室内存放，可制成套体材料的片材结构：
第一层是作为内层的热封层(1)，聚乙烯材质，内含抗静电剂，热封性能好，具有防静电功能，可满足抗静电功能要求；
第三层和第五层都是高阻隔层(3)，提高材料的阻隔性；
第七层是多功能层(4)，各层之间是粘合层(5)，使四种主体材料紧密均匀地复合在一起成为一个整体材料。
3.根据权利要求1所述的金属制品长期封存用的封套套体，其特征在于封套套体具有如下性能：长期封存是指使用寿命为室内、无阳光照射环境封存寿命大于5年，室外环境封存寿命大于1年；具有高阻隔性，水蒸汽透过量要求≤2g/m2·24h，执行标准为GB1037；氧气透过量要求≤2cm3/(m2·24h·0.1Mpa)，执行标准为GB1038；表面电阻率要求内、外表面≤
1011Ω，执行标准为GB/T 1410；静电电压衰减期要求≤2S，执行标准为IEC61340-5-1；阻燃性要求为94-ULV0級，执行标准为ANST/UL94；抗UV老化要求为4级，执行标准为GB/T14522；
断裂强力要求为≥1000N执行标准为GB/T3923.2断裂伸长率≥10％执行标准为GB/T3923.2；耐光老化性能要求500小时力学性能指标降低20％以内，执行标准为GJB150.7A；
低温柔韧性要求易揉折，执行标准为GJB2682；耐光色牢度要求≥4级，执行标准为GB/T8427；拉链与套体结合强度要求大于等于拉链强度的80％，执行标准为GB/T5572；产品封合强度要求≥1000N，执行标准为GB/T3923.2。
4.一种制造权利要求1所述的金属制品长期封存用的封套套体的方法，其特征在于干式复合工艺生产封套套体片材，条件为：粘合层(5)的表胶量为5g/m2、车速为100m/min，烘道温度：80±5℃；干式复合顺序为：热封层(1)与增强层(2)复合成内层半成品A，高阻隔层(3)与多功能层(4)复合成外层半成品B，然后在同一设备中、相同工艺条件下，将内层半成品A和和外层半成品B进行复合成为成品套体片材。
5.根据权利要求4所述的金属制品长期封存用的封套套体的制造方法，其特征在于应对不同气候环境，调节所述套体片材对应性能的结构组成及变化厚度：
要求调整材料阻隔性时，需要调整第(、3)层的厚度，材料每层厚度调整范围为50-150微米之间，透湿度在0.5-2g/m2·24h之间，透氧度在0.5-2cm3/m2·24h·0.1MPa之间；
要求调整材料热合强度时，需要调整第1层的厚度，材料每层厚度调整范围为50-180微米之间，热合强度100-200N之间；
常年处于大风，沙尘暴等气候条件下，套体片材结构提高的拉断力：增强层(2)纤维布的厚度，厚度变化范围在300-1000D之间，拉断力在500-2500N之间；
当封存环境属于室外、高原环境时则要求调整材料耐光老化性能，调整多功能层(4)结构厚度，材料厚度范围为30-100微米之间，500小时光老化强度降低在20-5％之间；
当封存环境属于室外、高温、高湿、高盐雾地区时，要求提高材料阻隔性，调整高阻隔层
2
(3)的厚度，材料厚度调整范围为50-150微米之间，透湿度在0.5-2g/m·24h之间，透氧度在0.5-2cm3/m2·24h·0.1MPa之间。
6.根据权利要求4所述的金属制品长期封存用的封套套体的制造方法，采用干式复合设备，热合工艺，其特征在于将封套套体片材根据产品规格、形状裁剪成随形片材，将随形片材相对边缘通过热合工艺加工成为完整套体；A.采用的热合设备是热合机时，加工工艺参数为加热温度180-300℃，加热时间7S，冷却时间为12S；或是热合机、热风缝口密封机，加工工艺参数为热风温度300℃，热合速度2.5m/min；B.片材热合面要求：采用热封层(1)与热封层(1)对接热合，或热封层(1)与多功能层(4)搭接热合。
7.根据权利要求4所述的金属制品长期封存用的封套套体的制造方法，其特征在于当套体产品形状比较复杂时，需要热合次数较多，同时局部受力较大时，需调整材料热合强度，调整热封层(1)的厚度，材料厚度调整范围为50-180微米之间，热合强度200-1000N之间。
8.根据权利要求4所述的金属制品长期封存用的封套套体的制造方法，其特征在于对加工成的套体，开口处采用热合工艺配置拉链封口，拉链材质是PE材质或EVA材质、TPU材质、PVC材质以及橡胶材质的米牙式或条形式拉链；将拉链热合到套体材料上，热合缝性能指标要求：热合强度大于拉链断裂强度的80％；加工的套体上还安装透明示窗，温湿度记录仪，在其开口接缝处都采用热合工艺。
9.一种对权利要求1所述的金属制品长期封存用的封套套体的修补方法，对使用过程中套体损坏部位进行修补，其特征在于修补片为聚醚100％薄片，背面涂覆压敏胶，再覆盖离型纸制成；根据封套损坏破口的大小，裁剪合适尺寸的修补片，撕去修补片的离型纸，用手将修补片紧紧地压合在破损部位，并利用辊轮或剪刀把的圆滑部位将修补片与封套压实、擀平即可。
10.根据权利要求9所述的金属制品长期封存用的封套套体的修补方法，其特征在于还可使用手持钳式热合机进行修补，修补方式为热封面与热封面对接热合，修补时工艺参数：
加热温度设定为180-200℃，热合加持时间为1.3S-1.8S。
一种金属制品长期封存用封套套体及其制造、修补方法
技术领域
背景技术
发明内容
附图说明
具体实施方式
12S。大型立体套，可分为上下两个套体部分，上下两部分套体用拉链连接成一体。
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