技术领域
[0001] 本实用新型涉及木质纤维粉干燥技术领域，具体涉及一种木质纤维粉生产用干燥装置。
背景技术
[0002] 木质纤维粉主要是由原料经过
粉碎、
研磨等生产工艺所制成的，其中在木质纤维粉的生产过程中需要对其原料进行干燥处理，以确保木质纤维粉的加工
质量。
[0003] 然而现有的木质纤维粉生产用干燥装置上多只采用
单层的保温结构，使得装置的热量损失较大，增加了装置的能耗，且现有的木质纤维粉生产用干燥装置上缺少刮料部件的设计，常会应物料在干燥过程中与装置内壁的粘附，而使得物料得不到及时的烦躁，降低了物料的利用率以及干燥效率，因此急需一种木质纤维粉生产用干燥装置来解决现有问题。实用新型内容
[0004] （一）要解决的技术问题
[0005] 为了克服
现有技术不足，现提出一种木质纤维粉生产用干燥装置，解决了现有木质纤维粉生产用干燥装置上多只采用单层的保温结构，使得装置的热量损失较大，增加了装置的能耗，以及现有木质纤维粉生产用干燥装置上缺少刮料部件的设计，常会应物料在干燥过程中与装置内壁的粘附，而使得物料得不到及时的烦躁，降低了物料的利用率以及干燥效率的问题。
[0006] （二）技术方案
[0007] 本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种木质纤维粉生产用干燥装置，包括外筒、
支架和搅拌板，所述外筒底端两侧
焊接有所述支架，所述支架一
侧壁上通过卡槽固定有操作面板，所述外筒一侧壁中部设置有
电机，所述外筒底端中部设置有排料管，所述排料管内成型有滑槽，且所述滑槽的长度小于所述排料管的宽度，所述滑槽内设置有挡料板，所述挡料板一侧壁上焊接有电动
推杆，所述外筒上端中部设置有进料管，所述进料管上端中部设置有盖板，所述盖板两侧壁中部设置有连接轴，所述盖板内成型有透气孔，所述外筒内焊接有内筒，所述内筒侧壁上内嵌有电热丝，所述内筒中部设置有搅拌轴，所述搅拌轴外围侧壁上设置有所述搅拌板，所述搅拌板一端设置有刮板。
[0008] 进一步的，所述操作面板与所述电机、所述电热丝以及所述电动推杆均通过
导线连接。
[0009] 进一步的，所述电机与所述外筒通过
螺栓连接，所述搅拌轴与所述电机通过键连接，所述搅拌轴与所述外筒以及所述内筒均通过
轴承连接。
[0010] 进一步的，所述搅拌板与所述搅拌轴焊接，所述刮板与所述搅拌轴焊接，且所述刮板采用弧形结构。
[0011] 进一步的，所述进料管与所述外筒以及所述内筒焊接，且所述进料管与所述内筒连通，所述排料管与所述外筒以及所述内筒焊接，且所述排料管与所述内筒连通。
[0012] 进一步的，所述连接轴与所述盖板插接，所述连接轴与所述进料管转动连接。
[0013] 进一步的，所述电动推杆与所述支架通过螺栓连接，所述挡料板与所述滑槽滑动连接。
[0014] （三）有益效果
[0015] 本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：
[0016] 1、为解决现有木质纤维粉生产用干燥装置上多只采用单层的保温结构，使得装置的热量损失较大，增加了装置的能耗的问题，本实用新型通过外筒以及内筒双层保温结构的设计，有效减少了装置内热量的散失，进而降低了装置的能耗，节能环保；
[0017] 2、为解决现有木质纤维粉生产用干燥装置上缺少刮料部件的设计，常会应物料在干燥过程中与装置内壁的粘附，而使得物料得不到及时的烦躁，降低了物料的利用率以及干燥效率的问题，本实用新型通过刮板的设计，有效避免了物料在干燥过程中的粘附，提高了物料的利用率以及烘干效率，使得装置更加的实用。
附图说明
[0018] 图1是本实用新型所述一种木质纤维粉生产用干燥装置的结构示意图；
[0019] 图2是本实用新型所述一种木质纤维粉生产用干燥装置中外筒以及内筒的主剖视图；
[0020] 图3是本实用新型所述一种木质纤维粉生产用干燥装置中盖板与进料管连接部位的放大图；
[0021] 图4是本实用新型所述一种木质纤维粉生产用干燥装置中搅拌轴、搅拌板以及刮片的左视图；
[0022] 图5是本实用新型所述一种木质纤维粉生产用干燥装置的
电路框图。
[0023] 附图标记说明如下：
[0024] 1、透气孔；2、进料管；3、外筒；4、支架；5、排料管；6、挡料板；7、电动推杆；8、操作面板；9、电机；10、盖板；11、内筒；12、搅拌轴；13、电热丝；14、刮板；15、搅拌板；16、连接轴；17、滑槽。
具体实施方式
[0025] 为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及
实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0026] 如图1-图5所示，一种木质纤维粉生产用干燥装置，包括外筒3、支架4和搅拌板15，外筒3底端两侧焊接有支架4，支架4一侧壁上通过卡槽固定有操作面板8，操作面板8通过控制各部件电路的通断来控制各部件的启闭，外筒3一侧壁中部设置有电机9，外筒3底端中部设置有排料管5，排料管5内成型有滑槽17，且滑槽17的长度小于排料管5的宽度，滑槽17内设置有挡料板6，挡料板6一侧壁上焊接有电动推杆7电动推杆7与现有技术已成型的推杆电机的结构以及工作原理是相同，主要用来实现挡料板6的便捷抽拉，外筒3上端中部设置有进料管2，进料管2上端中部设置有盖板10，盖板10两侧壁中部设置有连接轴16，盖板10内成型有透气孔1，盖板10的设计，不仅有效避免了因物料在烘干过程中溢出而污染环境，同时能够将装置内烘干过程中所产生的
蒸汽排出，外筒3内焊接有内筒11，内筒11侧壁上内嵌有电热丝13，电热丝13与一般电加热丝的用材以及工作原理相同，主要用来实现内筒11
温度的升高，以使得干燥过程的正常进行，内筒11中部设置有搅拌轴12，搅拌轴12外围侧壁上设置有搅拌板15，搅拌板15一端设置有刮板14。
[0027] 如图1和图5所示，操作面板8与电机9、电热丝13以及电动推杆7均通过导线连接。
[0028] 如图1和图2所示，电机9与外筒3通过螺栓连接，搅拌轴12与电机9通过键连接，搅拌轴12与外筒3以及内筒11均通过轴承连接。
[0029] 如图2和图4所示，搅拌板15与搅拌轴12焊接，刮板14与搅拌轴12焊接，且刮板14采用弧形结构，刮板14主要用来实现内筒11内壁上粘附物料的刮除，提高物料的利用率以及烘干效率。
[0030] 如图1和图2所示，进料管2与外筒3以及内筒11焊接，且进料管2与内筒11连通，排料管5与外筒3以及内筒11焊接，且排料管5与内筒11连通，进料管2为实现装置进料的主要部件，排料管5为实现装置排料的主要部件。
[0031] 如图2和图3所示，连接轴16与盖板10插接，连接轴16与进料管2转动连接。
[0032] 如图1所示，电动推杆7与支架4通过螺栓连接，挡料板6与滑槽17滑动连接。
[0033] 本实用新型提到的一种木质纤维粉生产用干燥装置的工作原理：使用时首先将木质纤维粉生产过程中的物料从进料管2处加入到装置内，然后使装置与外部电源接通，并通过操作面板8使电机9以及电热丝13工作，电热丝13工作后可给内筒11加热，电机9工作可通过搅拌轴12带动搅拌板15以及刮板14转动，搅拌板15转动后可将物料进行翻转，而刮板14转动后则可将粘附在装置内壁上的物料刮掉，以避难物料的浪费，物料在翻转的同时会在与内筒11内壁
接触的过程中被进行干燥处理，干燥后的蒸汽经透气孔1排出装置，当物料干燥后需要排出时，只需通过操作面板8使电动推杆7工作了，即可将挡料板6从滑槽17内拉出，以实现装置的正常排料，外筒3以及内筒11双层保温结构的设计，有效减少了装置内热量的散失，进而降低了装置的能耗，节能环保，刮板14的设计，有效避免了物料在干燥过程中的粘附，提高了物料的利用率以及烘干效率，使得装置更加的实用。
[0034] 上面的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本实用新型的保护范围，本实用新型
请求保护的技术内容，已经全部记载在
权利要求书中。
