技术领域
[0001] 本实用新型涉及玄武岩纤维技术领域，尤其涉及一种玄武岩纤维拉丝机构。
背景技术
[0002] 玄武岩纤维：以天然玄武岩拉制的连续纤维。是玄武
岩石料在1450℃～1500℃熔融后，通过铂铑
合金拉丝漏板高速拉制而成的连续纤维。纯天然玄武岩纤维的
颜色一般为褐色，有金属光泽。玄武岩纤维是一种新型无机环保绿色高性能纤维材料，它是由
二氧化
硅、氧化
铝、
氧化钙、氧化镁、氧化
铁和二氧化
钛等氧化物组成。玄武岩连续纤维不仅强度高，而且还具有电绝缘、耐
腐蚀、耐高温等多种优异性能。此外，玄武岩纤维的生产工艺决定了产生的废弃物少，对环境污染小，且产品废弃后可直接在环境中降解，无任何危害，因此是一种名副其实的绿色、环保材料。
[0003] 然而现有的玄武岩纤维拉丝机构仍存在不足之处：首先，玄武岩纤维从拉丝漏板中拉丝而出时
温度极高，然而现有的玄武岩纤维拉丝机构大多未设置冷却机构，极高的温度对玄武岩纤维的绕线造成一定麻烦，对玄武岩纤维冷却功能差，其次，现有的玄武岩纤维拉丝机构中，用于收集玄武岩纤维的
收线管与拉丝机构的转筒间安装和拆卸大多通过
螺栓旋合的方式，螺栓旋合费时费
力，收线管安装拆卸便捷性差。实用新型内容
[0004] 本实用新型的目的在于：为了解决对玄武岩纤维冷却功能差和收线管安装拆卸便捷性差的问题，而提出的一种玄武岩纤维拉丝机构。
[0005] 为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
[0006] 一种玄武岩纤维拉丝机构，包括熔炉
侧壁、安装在熔炉侧壁前端面的拉丝漏板、驱动
电机、安装板、第一齿盘、第二齿盘，收线管和转筒，所述熔炉侧壁的前端面通过
轴承套转动连接有第二齿盘，所述第二齿盘的前端面固定连接有转筒，所述转筒的两侧开呈对称开设有两组限位滑槽，所述转筒的外端面通过限位滑条滑动连接有收线管，且限位滑条的外壁与限位滑槽的内壁贴合，所述转筒的前端面中心处通过轴承套转动连接有转动
挡板。
[0007] 作为上述技术方案的进一步描述：
[0008] 所述转动挡板的前端面安装有限位套，所述限位套的前端面滑嵌有贯穿转动挡板的限位杆。
[0009] 作为上述技术方案的进一步描述：
[0010] 所述限位杆的外端面固定连接有挡
块，所述限位杆的外端面位于挡块和限位套之间套设有复位
弹簧，所述转筒的前端面位于限位滑槽的右侧开设有配合限位杆使用的限位孔。
[0011] 作为上述技术方案的进一步描述：
[0012] 所述熔炉侧壁的前端面安装有两组沿拉丝漏板竖直中线呈对称设置的两组呈内凹型结构降温板，且两组降温板间存在间隙，所述降温板的前端面安装有
加湿器，且加湿器的输出端位于两组降温板间的间隙处。
[0013] 作为上述技术方案的进一步描述：
[0014] 所述熔炉侧壁的前端面底部安装有呈侧L型结构的安装板，所述安装板的竖直端侧端面安装有
驱动电机，所述驱动电机的
输出轴外端面安装有与第二齿盘
啮合传动的第一齿盘。
[0015] 作为上述技术方案的进一步描述：
[0016] 所述转动挡板的长度等于转筒的直径。
[0017] 综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
[0018] 1、本实用新型中，从拉丝漏板底部拉丝而成的玄武岩纤维具有极高的温度，通过在降温板的前端面安装有加湿器，通过降温板内凹处防止
水雾的扩散，当玄武岩纤维通过降温板内凹处时，水雾与高温的玄武岩纤维
接触后，快速的将水雾
蒸发成水蒸气，通过蒸发吸热了原理，快速的对玄武岩纤维进行降温，解决了玄武岩纤维产出后降温性能差的问题。
[0019] 2、本实用新型中，通过将收线管内侧的的限位滑条对准限位滑槽，将收线管套设在转筒的外端面，转动转动挡板，使得限位杆在
复位弹簧的作用下插入限位孔内，从而将转动挡板进行固定，此时，转动挡板位于限位滑条的前端面，通过转动挡板对限位滑条水平方向进行限位，从而将收线管固定在转筒的外端面，当收线管将玄武岩纤维绕线结束后，向外拉动限位杆，再转动转动挡板，将收线管滑出转筒即可，解决了收线管安装拆卸便捷性差的问题。
附图说明
[0020] 图1示出了根据本实用新型
实施例提供的一种玄武岩纤维拉丝机构结构示意图；
[0021] 图2示出了根据本实用新型侧时图的示意图；
[0022] 图3示出了根据本实用新型实施例提供的降温板和加湿器的俯视图的示意图；
[0023] 图4示出了根据本实用新型实施例提供的A处的局部放大图的示意图；
[0024] 图5示出了根据本实用新型实施例提供的B处的局部放大图的示意图。
[0025] 图例说明：
[0026] 1、熔炉侧壁；2、拉丝漏板；3、降温板；4、加湿器；5、转筒；6、转动挡板；7、限位滑槽；8、限位孔；9、限位套；10、限位杆；11、安装板；12、驱动电机；13、第一齿盘；14、第二齿盘；15、挡块；16、复位弹簧；17、收线管；18、限位滑条。
具体实施方式
[0027] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0028] 请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种玄武岩纤维拉丝机构，包括熔炉侧壁1、安装在熔炉侧壁1前端面的拉丝漏板2、驱动电机12、安装板11、第一齿盘13、第二齿盘14，收线管17和转筒5，熔炉侧壁1的前端面通过轴承套转动连接有第二齿盘14，第二齿盘14的前端面固定连接有转筒5，转筒5的两侧开呈对称开设有两组限位滑槽7，转筒5的外端面通过限位滑条18滑动连接有收线管17，且限位滑条18的外壁与限位滑槽7的内壁贴合，转筒5的前端面中心处通过轴承套转动连接有转动挡板6，通过收线管17对玄武岩纤维缠绕收线，通过将限位滑条18与限位滑槽7对准，将收线管17套设在转筒5的外端面，同时对转动挡板6进行转动，使得转动挡板6位于限位滑条18的前端面，通过转动挡板6对转筒5进行水平方向限位，同时，通过限位滑条18滑嵌至限位滑槽7内，防止收线管17的自转。
[0029] 具体的，如图4和图5所示，转动挡板6的前端面安装有限位套9，限位套9的前端面滑嵌有贯穿转动挡板6的限位杆10，限位杆10的外端面固定连接有挡块15，限位杆10的外端面位于挡块15和限位套9之间套设有复位弹簧16，转筒5的前端面位于限位滑槽7的右侧开设有配合限位杆10使用的限位孔8，通过复位弹簧16的设置，通过转动挡板6的转动，当转动至限位杆10位于限位孔8前端面时，复位弹簧16自动将限位杆10插入限位孔8内，从而将转动挡板6的
位置进行固定。
[0030] 具体的，如图1和图3所示，熔炉侧壁1的前端面安装有两组沿拉丝漏板2竖直中线呈对称设置的两组呈内凹型结构降温板3，且两组降温板3间存在间隙，降温板3的前端面安装有加湿器4，且加湿器4的输出端位于两组降温板3间的间隙处，通过加湿器4箱降温板3的内凹处喷出水雾，同时内凹结构的设置，防止水雾向外侧扩散，对水雾进行保存，当高温玄武岩纤维通过降温板3内的内凹处，通过水雾与高温的玄武岩纤维进行接触，高温将水雾快速蒸发，通过蒸发吸热的方式对玄武岩纤维进行降温。
[0031] 具体的，如图2所示，熔炉侧壁1的前端面底部安装有呈侧L型结构的安装板11，安装板11的竖直端侧端面安装有驱动电机12，驱动电机12的输出轴外端面安装有与第二齿盘14啮合传动的第一齿盘13，通过驱动电机12带动第一齿盘13转动，通过第一齿盘13与第二齿盘14的啮合传动，带动转筒5和收线管17进行转动，从而对玄武岩纤维进行绕线。
[0032] 具体的，如图1所示，转动挡板6的长度等于转筒5的直径，使得转动挡板6能对限位滑条18的水平方向进行限位，同时，将转动挡板6转动至偏离限位滑条18后不阻碍收线管17的滑动。
[0033] 工作原理：使用时，通过限位滑条18与限位滑槽7对准后，将收线管17套着在转筒5的外端面，将转动挡板6进行转动，当转动至限位杆10位于限位孔8前端面时，在复位弹簧16的作用下，限位杆10自动滑嵌至限位孔8的内侧，对转动挡板6进行固定，此时转动挡板6位于限位滑条18的前端面，通过转动挡板6对限位滑条18的水平方向进行限位，从而将收线管17固定在转筒5的外端面，打开驱动电机12，通过驱动电机12带动第一齿盘13转动，又通过第一齿盘13与第二齿盘14的啮合传动，带动转筒5和收线管17的转动，同时，打开加湿器4，通过加湿器4将水雾喷入降温板3的内凹处，此时，高温融解后的玄武岩石料通过拉丝漏板2底部拉制成玄武岩纤维，玄武岩纤维向下通过降温板3的内凹处，通过高温的玄武岩纤维与水雾接触，快速的将水雾蒸发成水蒸气，通过蒸发吸热的原理对玄武岩纤维进行降温，穿过降温板3内凹处的玄武岩纤维继续向下，通过收线管17的转动，使得玄武岩纤维缠绕至收线管17的外表面，收集结束后，向外拉动限位杆10，使得限位杆10滑出限位孔8内，对转动挡板
6进行转动，使得转动挡板6偏离限位滑条18，将收线管17滑出即可完成对收线管17的拆卸。
[0034] 以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉
本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
