技术领域
[0001] 本实用新型涉及玻璃纤维加工领域，特别涉及一种玻璃纤维水雾除尘切割机。
背景技术
[0002] 玻璃纤维是一种纤维强化塑料，一般指用玻璃纤维增强不饱和聚酯、环
氧树脂与
酚醛树脂基体 ,以玻璃纤维或其制品作
增强材料的增强塑料。玻璃纤维在生产和使用时需要切割成不同的长度已提供不提供的使用需求。现有的切割机在对玻璃纤维切割时会产生大量粉尘，被人体吸入会对健康造成不良影响。
发明内容
[0003] 本实用新型的目的是针对背景技术中存在的缺点和问题加以改进和创新，提供一种玻璃纤维水雾除尘切割机，包括
工作台和安装于工作台上的切割部分，所述切割部分包括固定于工作台上的
门式
框架、安装于门式框架上端的
液压缸和安装于液压缸下端的切割装置，所述门式框架设置有输水管，输水管由门式框架顶端朝下竖直设置，其上下两端分别连接有进水管和
雾化喷嘴，工作台的表面设置有排水孔。
[0004] 在其中一个
实施例中，所述工作台的上表面中部设有矩形的工作区域，工作区域的表面低于工作台表面，工作区域的中部沿横向设有切割缝，所述切割装置包括安装于液压缸下端的减速机，连接于减速机后侧的
电机和安装于减速机上的
锯片，锯片的厚度小于切割缝的宽度，切割装置向下运动时，锯片可向下插入切割缝中。
[0005] 在其中一个实施例中，所述工作区域表面设有纵向的
定位槽，定位槽沿工作区域横向均匀分布，定位槽的截面为半圆形，定位槽所分布的宽度小于锯片的直径。
[0006] 在其中一个实施例中，所述工作区域设置有用于压住玻璃纤维的
压板。
[0007] 在其中一个实施例中，所述压板的宽度大于工作区域的宽度，压板中心设有朝下与工作区域契合的凸板。
[0008] 在其中一个实施例中，所述凸板底部设有一层具有弹性的缓冲垫。
[0009] 在其中一个实施例中，所述门式框架的前后两侧均设置有挡水帘。
[0010] 本实用新型的有益效果：本玻璃纤维切割机采用雾化喷头产生的水雾使粉尘沉降，降低了对切割过程因粉尘吸入对人体造成的影响。并且将玻璃纤维放置于定位槽中，并利用压板加以固定，保证了玻璃纤维不会乱动，使得切割端面平整一致，提高了玻璃纤维的切割
质量。
附图说明
[0011] 图1是本实用新型的立体图；
[0012] 图2是本实用新型的正视图；
[0013] 图3是本实用新型的侧视图；
[0014] 图4是本实用新型压板的侧视图；
[0015] 图5是本实用新型压板的下视图；
[0016] 图中：工作台-1；切割部分-2；液压缸-21；切割装置-22；减速机-221；电机-222；锯片-223；切割装置-22；门式框架-23；工作区域-3；切割缝-31；定位槽-32；压板-4；凸板-41；缓冲垫-411；输水管-51；进水管-52；
雾化喷嘴-53；排水孔-54；挡水帘-6。
具体实施方式
[0017] 下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0018] 需要说明的是，当元件被认为是“设置”或“连接”在另一个元件上，它可以是直接设置或连接在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。
[0019] 除非另有定义，本文中所使用的所有的技术和科学术语与本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。
说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施目的，不是旨在于限制本实用新型。
[0020] 如图1-5所示，一种玻璃纤维切割机，包括工作台1和安装于工作台1上的切割部分2。
[0021] 工作台1的上表面为长方形，其中部设有用于上料、下料、切割操作的工作区域3，工作区域3的水平面低于工作台1的水平面。切割部分2包括安装于工作区域3两侧的门式框架23，该框架的上端安装有调节切割高度的液压缸21，液压缸21的下端安装有切割装置22，液压缸21带动切割装置22沿竖直方向上下运动。
[0022] 工作区域3的中部沿横向设有切割缝31，切割装置22包括安装于液压缸21下端的减速机221，连接于减速机221后侧的电机222和安装于减速机221上的锯片223，锯片223的厚度小于切割缝31的宽度，当液压缸21带动切割装置22向下运动时，锯片223可向下插入切割缝31中。
[0023] 在门式框架23设置有输水管51，输水管51由门式框架23顶端朝下竖直设置，其上下两端分别连接有进水管52和雾化喷嘴53。进水管52与外部的供水管连接，雾化喷嘴53位于锯片223的前端（进料端），水经过雾化喷嘴53的雾化后朝切割区域附近喷洒，沉降因切割而产生的灰尘并冷却锯片223的
温度。门式框架23的前后两侧均设有阻挡水雾外散的挡水帘6。
[0024] 工作区域3的表面还设有用于容纳玻璃纤维的纵向的定位槽32，定位槽32的截面为半圆形，并沿工作区域3的横向均匀分布，定位槽32的最左侧和最右侧设置有排水孔54。
[0025] 在工作区域3的表面设置有用于压住玻璃纤维的压板4，压板4的宽度大于工作区域3的宽度，压板4中心设有朝下与工作区域3契合的凸板41，使得压板4放置于工作区域3上时，其凸版41能够与放置于定位槽32中的玻璃纤维
接触，从而将玻璃纤维压紧。
[0026] 为了进一步压紧玻璃纤维以及放置压板与玻璃纤维的接触对玻璃纤维造成损伤，在凸板41的底部还设有一层采用
硅胶制成的具有弹性的缓冲垫411。
[0027] 本实用新型的玻璃纤维在使用时，现将利用液压缸21将切割装置22往上调节至待命
位置，将压板4从工作区域3拿开，再将玻璃纤维平铺至定位槽32中，保证每一定位槽32中均嵌有一根玻璃纤维，并将多出的玻璃纤维去除。随后调节定位槽32中的玻璃纤维的切割位置，保证切割长度一致后将压板4放置于工作区域3的前后两端，从而将玻璃纤维的首位固定在定位槽32中，最后启动切割装置22以及液压缸21，锯片223高速旋转并向下运动，同时雾化喷嘴53朝切割区域附近喷洒水雾除尘，直至锯片223插入切割缝31中，玻璃纤维切割完毕。
[0028] 本实用新型所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行的描述，并非对本实用新型构思和范围进行限定，在不脱离本实用新型设计思想的前提下，本领域中工程技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变型和改进，均应落入本实用新型的保护范围，本实用新型
请求保护的技术内容，已经全部记载在
权利要求书中。
