改进的鞋楦及用于提供具有改进的后跟支架的鞋子的方法
阅读：941发布：2021-04-11
专利汇可以提供改进的鞋楦及用于提供具有改进的后跟支架的鞋子的方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且一种 鞋 楦以及使用 鞋楦 来制造鞋子的方法，该方法使一穿着者的脚部的趋向最小化，从而最小化产生在该穿戴者脚部的球形区域的增加的压 力 。该改进的后跟 支架 设计释放了在该脚步的球形区域的这个压力，这是通过允许体重更集中在穿戴者脚部的后跟部来达成的，并且通过以朝向该后跟部并且远离该脚部的球形区域的方式重新分配该用户的体重。，下面是改进的鞋楦及用于提供具有改进的后跟支架的鞋子的方法专利的具体信息内容。
1.一种用于鞋子成型的鞋楦，包括：
一本体，包括一后跟区域，该脚后更区域包括一表面和一鞋底表面，该鞋底表面包括至少三个独特的平面，该三个独特的平面包括：
一脚趾套部分；一后跟部分；以及
一位于该脚趾套部分和该后跟部分之间的拱形支撑部分，其特征在于，在该后跟区域和该鞋底表面的后跟部分之间限定一第一角度，在该后跟区域的表面与该拱形支撑部分之间限定一第二角度，在该后跟部分的表面与该拱形支撑部分之间限定一第三角度，该第二角度和第三角度是不同的，并且其中该后跟部分的鞋底表面为一凹形。
2.如权利要求1所述的鞋楦，其特征在于，每个该脚趾套部分，该后跟和该拱形支撑部分都包括一表面，该表面在不同的非平行平面上。
3.如权利要求1所述的鞋楦，其特征在于，该鞋底的后跟部分的凹形包括一顶点，该顶点间隔远离该后跟区域的表面一距离，该距离在3至8毫米之间。
4.如权利要求3所述的鞋楦，其特征在于，该距离约为5毫米。
5.如权利要求1所述的鞋楦，其特征在于，该拱形支撑区域从该后跟部分延伸至该脚趾套部分，一形成在鞋底表上接近脚趾套部分的第一横向拱形部，一形成在鞋底表上接近后跟部分的第二横向拱形部，并且所述第一与第二横向拱形部分别朝向该脚趾套部分和该后跟部分，以一连续曲面的方式顺滑的过渡，而避免产生一些棱角边缘。
6.如权利要求1所述的鞋楦，其特征在于，该鞋底表面具有一基本上沿着该鞋底表面的长度的均匀的厚度。
7.如权利要求1所述的鞋楦，其特征在于，该拱形表面是顺滑的波状并且没有锐利的边缘。
8.如权利要求1所述的鞋楦，其特征在于，相对于该鞋楦的上部分，该拱形支撑部分为一凹形区域。
9.如权利要求1所述的鞋楦，其特征在于，在该脚趾套部分和该拱形支撑部分之间的横向部是顺滑的。
10.如权利要求1所述的鞋楦，其特征在于，该后跟部分和该脚趾套部分的深度是接近相等的。
11.如权利要求1所述的鞋楦，其特征在于，穿戴时用户的体重集中在该鞋的后跟部分。
12.如权利要求1所述的鞋楦，其特征在于，该鞋适应于具有一后跟和一球形区域的脚，并且其中以朝向该后跟部并且远离该脚部的球形区域的方式重新分配压力。
13.如权利要求1所述的鞋楦，其特征在于，该鞋楦的鞋底表面的拱形表面的后跟部分的凹形具有一在0至5毫米之间变换的深度。
14.如权利要求1所述的鞋楦，其特征在于，该鞋的后跟区域定义了一杯状的脚后根支架，用于重新分配施加在该鞋部的鞋底表面，朝向该鞋的后跟区域的压力。
15.一种用于成型鞋子的方法，包括：
提供一鞋楦，包括：
一本体，包括一后跟区域，该脚后更区域包括一表面和一鞋底表面，该鞋底表面包括至少三个独特的平面，该三个独特的平面包括：
一脚趾套部分；一后跟部分；以及
一位于该脚趾套部分和该后跟部分之间的拱形支撑部分，其特征在于，在该后跟区域和该鞋底表面的后跟部分之间限定一第一角度，在该后跟区域的表面与该拱形支撑部分之间限定一第二角度，在该后跟部分的表面与该拱形支撑部分之间限定一第三角度，该第二角度和第三角度是不同的，并且其中该后跟部分的鞋底表面为一凹形；以及通过连接在鞋楦的本体的外围周边的鞋的部分形成一鞋，
其中，该鞋包括一鞋底表面，该鞋底表面没有棱角边缘并且包括一脚趾套部分，一后跟部分，以及一拱形支撑部分，并且其中该脚后根部分限定了一凹形，该凹形对应于该鞋楦的鞋底表面的后跟部分的凹度。
16.如权利要求15所述的鞋楦，其特征在于，穿戴时用户的体重集中在该鞋的后跟部分。
17.如权利要求15所述的鞋楦，其特征在于，该鞋适应于具有一后跟和一球形区域的脚，并且其中以朝向该后跟部并且远离该脚部的球形区域的方式重新分配压力。
18.如权利要求15所述的鞋楦，其特征在于，该鞋楦的鞋底表面的拱形表面的后跟部分的凹形具有一在0至5毫米之间变换的深度。
19.如权利要求15所述的鞋楦，其特征在于，该鞋的后跟区域定义了一杯状的脚后根支架，用于重新分配施加在该鞋部的鞋底表面，朝向该鞋的后跟区域的压力。
20.如权利要求19所述的鞋楦，其特征在于，该鞋后跟具有一在2-8毫米之间的深度。
21.如权利要求19所述的鞋楦，其特征在于，该鞋后跟具有一大约5毫米的深度。
22.如权利要求15所述的鞋楦，其特征在于，该鞋底表面具有一基本上沿着该鞋底表面的长度的均匀的厚度。
23.如权利要求15所述的鞋楦，其特征在于，每个该脚趾套部分，该后跟和该拱形支撑部分都包括一表面，该表面在不同的非平行平面上。
24.如权利要求15所述的鞋楦，其特征在于，该鞋的鞋底表面为一柔软的材料。
改进的鞋楦及用于提供具有改进的后跟支架的鞋子的方法
[0001] 相关申请交叉引用
技术领域
[0003] 本发明通常涉及一种用于生产鞋类的装置和方法。本发明尤其涉及一种鞋楦和鞋子，比如高跟鞋，其中生产的鞋楦用于最小化或防止穿鞋者脚的向前滑动而产生的越来越多压力的倾向，而那些压力作用于穿鞋者脚的球形区域处。
背景技术
[0004] 制鞋的鞋楦经常被认为在生产鞋子中最重要的组件。一个制鞋的鞋楦是一个鞋子生产中用于包裹的模具。制鞋的鞋楦是非常坚固的，并且是立体的。制鞋的鞋楦通常规定了其生产的鞋子的形状，大小和舒适度。在生产鞋子（或其它鞋类）时，鞋楦被牢固的安装在一个表面上，用于鞋子上部和/或鞋底的鞋材分片放置在鞋楦的周围并附着在一起以制造鞋子。
[0005] 无论鞋子的外部美化特征或样式如何，任何鞋子的内部区域基本上是在鞋楦上形成的外部形状的反映。所有在相同鞋楦上制造的鞋子因此具有相同的大小和尺寸，并对一个特别的穿鞋者产生相同的舒适度。因而，制鞋鞋楦的形状和结构是非常重要的，以便于生产的鞋子舒适的穿戴在脚上，并提供这样一种充分的支撑，即如同所期望的那样，穿鞋的感觉就好像是人脚的延伸。
[0006] 鞋类生产是一个精确的，有时是一个乏味的过程。特别是，鞋楦必须被精确的控制形状，大小和/或梯度以生产恰当尺寸的和可用的鞋子。重要的是，传统的鞋楦并不是脚的模型。一个传统的鞋楦宁可是一个精确的和高度精制的设备的块，并根据传统鞋楦的技术要求被精确的测量和使用，以用于鞋子的生产。
[0007] 通常，虽然一可用于测量的目的脚的模型能生产一双定制的鞋子，但脚的模型不能起到鞋楦的作用。一个传统的鞋楦有一个基本上平的脚底面，一个抬高的脚跟（用于高跟鞋）以及在鞋楦上表面和鞋底表面间的尖角，用于创造一个锐角的底部线条。由于在一个人脚和一个传统鞋楦之间存在差异，传统鞋楦制造的鞋子未能和人脚协调一致。例如，传统的鞋楦的平的鞋底表面或顶点至垂直的侧边间的过渡点具有锐利的清晰的线条，这些线条位于鞋楦的界定线和鞋楦的脊部之间；而人脚没有如此锐利的角度。
[0008] 换句话说，鞋楦的脊部一个传统鞋楦的锐角的轮廓通常只会考虑鞋子的静态形状，比如脚在某个位置时的形状。然而，当鞋在穿上时，脚会忍受人在行走或奔跑时的动态形变。传统的鞋楦过度夸张的利用了后踵背弧度，从而鞋楦生产的鞋子提升了通过鞋子产生的对脚的抓紧度。传统鞋楦的后跟是有角度的，以便引导一个抬高的脚跟进入鞋底平面。然而，人的脚跟并非是抬高的，也没有这样的后跟斜度。在一个传统的鞋楦的脚趾区域，脚趾轮廓沿着鞋楦的前部锐利的边线减少或收缩。与一个传统的鞋楦的脚趾区域相反的是，人的脚趾通常在它的全长度内保持了一个统一的厚度。
[0009] 同样的，传统的鞋楦的后跟通常被故意的提高，以适应不同的后跟高度，使后跟容纳于制造的鞋类中。为了容纳人脚的天然的和动态的形状，传统鞋楦的适合的宽度和适度的倾斜被设置成可以在抬高的后跟和鞋楦的前部间容纳一个倾斜的，平的柄。当传统的鞋楦在前部和后跟间具有一个倾斜的部分时，此部分在传统的鞋楦内提供一个轻微的转折，鞋楦的柄的区域仍具有一锐角的线条，并且在柄的鞋底表面通常在横向方向是平坦的，以匹配平的鞋底表面和存在于鞋楦的剩余区域内的锐角的线条。
[0010] 传统的鞋楦通常设计成把脚部的压力100%的分配于底部，比如100%严格的分配在平的鞋底表面。然而，人脚平均分配在脚的底部的压力为大约75%-80%。因而，传统的鞋楦技术规定了鞋类在其上的生产将会故意的影响脚部的承重和前进特性。作为使用传统的鞋楦的形状和尺寸的结果，鞋楦和在其上生产的鞋子未能满足提供鞋类与人脚协调一致的目标，并对穿鞋者提供充足的舒适度。
[0011] 一个传统的鞋楦主要缺点是平底的鞋底表面规定了鞋底材料的一个平的，坚硬的片，以附着在锐角的鞋楦线的上的鞋帮材料上，因而生产的鞋子具有过多的有角的底边缘。因而脚被人工的安在一个坚硬的，平的平面上，即使在人脚休息的时候，尤其在运动的时候，人们都想要向前移动或跌落于鞋子的坚硬的，平的平面的末端。这增加了脚踝受伤的风险。由传统鞋楦制造的鞋子的锐角的底边缘的缺点被后跟的高度，脚趾的后退和后跟的反常的向前倾斜所加重了，因而导致了穿鞋者脚的球形区域处于过度的压力下。
[0012] 图1显示了一个传统鞋楦生产鞋子的实例，它具有一个后跟高度æ，后跟高度æ大约有，例如2英寸（或大约为5cm）。如图所示，鞋子位于一地平面18上，在这之上后跟高度æ至后跟19的距离是被测量的。图中显示的后跟19以一个同地平面18相交“X”的角度向前倾斜，此角度大约为12-15度。加强柄的鞋底夹层区域15从鞋子的鞋跟向下和向前与地平面相交“Y”的角度，此角度大约为30度。在鞋子的一个脚趾区域或脚趾套22处，大脚趾可以基本上同地平面平行。然而，脚趾区域或脚趾套22可以通过向上和向前倾斜的脚趾区域同地平面18向上和向前倾斜一个角度“Z”，此角度包含为2-3度。一个传统的高跟鞋，如图1所示的放置穿鞋者的脚10在一个倾斜面上，是值得赞赏的。当穿鞋者或站或行时，会促使脚10在重力作用下朝着脚趾套22向前移动。这导致了在脚10上的球形区域15或前脚12区域上的过度的压力，这些压力可能导致脚趾13被卡住。这些在脚上的球形区域或前脚区域上过度的压力可以导致脚部区域的灼热感，也可以导致疲劳和/或不适。
[0013] 因而，需要一种用于高跟鞋内的改进的后跟支架，可以减少或防止穿鞋者的脚部向前滑动的趋势，从而相应的减少穿鞋者的脚部的球形区域区域的压力。本发明提供了一种改进的后跟支架设计技术，这种技术通过允许把身体的重量更加集中于穿鞋者脚部的后跟区域而非脚部的球形区域，来缓解脚部的球形区域上的压力。换句话说，后跟支架设计把用户的重量重新分配至后跟并远离脚部的球形区域，因而把高跟鞋的脚部放置于最优位置，并恢复了平衡以便于穿鞋者返回到他们的正常步幅。
[0014] 相应的，需要一种改进的后跟支架，并且是同样的一个系统和方法，并且具体是一种改进的用于鞋子的生产和/或装配的后跟支架，以应对传统的后跟支架在鞋子的生产和/或装配时产生的至少一个此中提到的缺点。实用新型内容
[0015] 传统的高跟鞋，其脚步倾向向其前方滑动，从而产生在该穿戴者脚部的球形区域的增加的压力。根据本实用新型的一个方面，该改进的后跟支架设计释放了在该脚步的球形区域的这个压力，这是通过允许体重更集中在穿戴者脚部的后跟部而非脚部的球处来达成的。该后跟可能包括一在后跟的凹形部分或区域。根据本实用新型的一个方面，本实用新型通过以朝向该后跟部并且远离该脚部的球形区域的方式重新分配该用户的体重，从而放置该脚部在一个用于高跟鞋的优选的位置并且恢复平衡，从而穿戴者的步伐更加自然。
[0016] 根据本实用新型的一个实施例，这里提供了一种鞋楦以及使用该鞋楦来制造鞋子的方法，该鞋子有一后跟支架设计，克服了至少上述提及缺点中的一种。
[0017] 根据本实用新型的一个实施例，一种用于成型鞋子的鞋楦，包括：一本体，包括一后跟区域，该脚后更区域包括一表面和一鞋底表面，该鞋底表面具有一基本上沿着该鞋底表面的长度的均匀的厚度并且该鞋底表面可能是顺滑动波状的。该鞋底表面包括至少三个独特的平面，该三个独特的平面包括：一脚趾套部分；一后跟部分；以及一位于该脚趾套部分和该后跟部分之间的拱形支撑部分。该脚趾套区域可能具有一均匀的高度用以促进其中脚部脚趾的适应，这是因为脚趾通常具有一沿着它们的长度的均匀的厚度。并且该脚趾套部分和该后跟部分之间有一连续曲面的方式顺滑的过渡，而避免产生一些棱角边缘。在该后跟区域和该鞋底表面的后跟部分之间限定一第一角度，在该后跟区域的表面与该拱形支撑部分之间限定一第二角度，在该后跟部分的表面与该拱形支撑部分之间限定一第三角度，该第二角度和第三角度是不同的，并且其中该后跟部分的鞋底表面为一凹形。每个该脚趾套部分，该后跟和该拱形支撑部分都包括一表面，该表面在不同的非平行平面上。该鞋底的后跟部分的凹形包括一顶点，该顶点间隔远离该后跟区域的表面一距离，该距离在3至8毫米之间，优选的是5毫米。该后跟部分和该脚趾套部分的深度是接近相等的，即该脚趾套和脚后根部分可能具有数个点，其中它们各自的表面相等间隔的远离该鞋底表面的基本平面。
[0018] 该拱形支撑区域从该后跟部分延伸至该脚趾套部分，一形成在鞋底表上接近脚趾套部分的第一横向拱形部，一形成在鞋底表上接近后跟部分的第二横向拱形部，并且所述第一与第二横向拱形部分别朝向该脚趾套部分和该后跟部分，以一连续曲面的方式顺滑的过渡，而避免产生一些棱角边缘。相对于该鞋楦的上部分，该拱形支撑部分为一凹形区域。
[0019] 一种用于成型鞋子的方法，包括：
[0020] 下文将描述一种利用本实用新型的鞋楦制造一鞋子的方法，具体的，提供本实用新型的鞋楦，通过连接在鞋楦的本体的外围周边的鞋的部分形成该鞋。本实用新型公开的所形成的该鞋包括一鞋底表面，该鞋底表面没有棱角边缘并且包括一脚趾套部分，一后跟部分，以及一拱形支撑部分，并且其中该脚后根部分限定了一凹形，该凹形对应于该鞋楦的鞋底表面的后跟部分的凹度。穿戴时用户的体重集中在该鞋的后跟部分。该鞋适应于具有一后跟和一球形区域的脚，当穿戴时以朝向该后跟部并且远离该脚部的球形区域的方式重新分配压力。
[0021] 根据本实用新型的另一个实施例，提供了一种鞋楦，其采用一后跟支架部分以基本与接地表面平行地方式放置，从而创造一鞋具有杯状的后跟支架，用于定位当稳定时基本与接地表面平行的穿戴者后跟。
[0022] 根据本实用新型的另一个实施例中，提供一种通过采用上述设计的鞋楦制造的鞋子产品。
[0023] 根据本实用新型的另一个实施例中，一鞋楦可能提供或创造一在鞋子里的后跟支架，其具有一杯状的表面，用于接收鞋子的穿戴者的脚后根21，从而穿戴者足部的球上的压力按比例的重新分配给穿戴者的后跟。
[0024] 根据本实用新型的另一个实施例中，提供一鞋楦可能提供或创造一在鞋子里的后跟支架，其以一角度基本平行于接地表面，从而穿戴者足部的球上的压力重新分配给穿戴者的后跟。
[0025] 本实用新型的目的还包括提供一种用于大量制造鞋子的鞋楦，无论是在静态还是在动态更与人的足部协调。
[0026] 本实用新型另一个目的是创造鞋子，优选的是高跟鞋，其在生物力学上与人类的脚部更协调，从而减少和消除传统鞋楦在生产时的短板。
[0027] 根据本实用新型的一个方面，提供一种鞋楦，该鞋楦生产用于不同穿戴者的尺寸和级别的鞋子。
[0028] 根据本实用新型的一个方面，使用本实用新型的鞋楦制造的鞋子引入了本公开的鞋楦的独一无二的设计，从而提供了舒适，稳定，以及对穿戴者的合适的重量分配。
附图说明
[0030] 本发明的实施例通过以下附图共同描述，其中：
[0031] 根据现有技术，图1是一个传统的高跟鞋的图解剖视图。
[0032] 根据现有技术，图2是另一个传统的高跟鞋的侧视示意图。
[0033] 图3是图2的一个分解的侧视图。
[0034] 根据本发明的一个优选的实施例，图4是一个用于高跟鞋的鞋楦的左视示意图。
[0035] 图5是图4的右视图。
[0036] 图6是图4的后视立视图。
[0037] 图7是图4的鞋子的右视图，进一步描述了根据鞋楦底面的形状形成一个合脚的鞋底。
[0038] 图8显示了一个高跟鞋的透视图，包括一后跟支架，根据本发明此图进一步显示了一个穿鞋者脚在其中的位置并重新分配穿鞋者脚的脚趾球上的压力至穿鞋者脚的后跟部分；以及
[0039] 图9显示了另一个高跟鞋的前视图，包括一后跟支架，根据本发明此图进一步显示了一个穿鞋者脚在其中的位置并重新分配穿鞋者脚的脚趾球上的压力至穿鞋者脚的后跟部分。具体实施例
[0040] 本发明的实施例现可以解释成，每个视图中相关数字指定的相等的，相似的或相应的元件，都同附图中相关。在以下的描述中，众所周知的功能或结构并未被详细的描述，以避免模糊本发明不必要的细节。附图并不意味着限定本发明的范围，这些范围只是在权利要求中所附加的或随后修正中被特别的提出，而只是澄清或例证本发明。应当理解，与本发明相关的那些技术，系统，成分和运行结构可以是一个广泛类型的大小，形状，样式和模式的具体化，其中的一些可以与本发明的实施例大不相同。因此，此中公开的特别的结构和功能细节只不过是有代表性的，然而在那方面，它们被认为是提供了本发明最好的实施例并提供了定义本发明范围的此中权利要求的基础。也应当理解，附图只是一种简化的形式而非具有精确的比例。只是为了方便和清楚，方位的术语，比如顶部，底部，上面，下面，越过，在上面，在下面等，或运动的术语，比如向前，向后，向侧面，横向等，可以与附图一起使用。这些和类似的方位的术语不应当以任何方式翻译成本发明的限定范围。
[0041] 在本行业中公知的，传统的高跟鞋包括多个组件和/或层。如图1-图3中所示，图中指出了传统的高跟鞋20，传统的高跟鞋20通常包含一脚趾套22，一鞋底28，一拱形支撑30，一鞋跟36和一脚跟支撑架38，脚跟支撑架38用于支持穿鞋者的脚跟21的后部。通常，鞋跟36连接拱形支撑30的一端并包括一鞋跟前部34和鞋的后跟面32。鞋跟36典型的通过传统的连接器48连接鞋底28和鞋垫44，连接器48可以是螺丝，针，钉子或类似的东西。高跟鞋的其它特征可以包括一鞋口42和鞋尾40，用于额外的支撑穿鞋者脚部和踝部区域的周围。在鞋的内部脚趾套22上或附近，有时延伸至鞋跟36的区域，可以有不同的贴边和/或鞋内底层24,26,46，以用于额外的支撑穿鞋者脚部的底面并使之舒适。这个传统的高跟鞋20通常通过使用在此讨论的类型的模型的鞋楦来生产。应当理解这些附图不是按比例绘制。例如，在一个传统的鞋楦的脚趾区域或脚趾套22处，特别对高跟鞋来说，脚趾轮廓减少或收缩了楦头前部的锐利的边线。
[0042] 例如，转到图4-图7，根据本发明的一个优选的实施例，图中显示了用于高跟鞋的一个鞋楦60抬高的透视图。如图所示，鞋楦60可能包括一刚体，刚体具有一脚趾部64和一脚跟部62。鞋楦体可以通过一条线分离显示，这条线定义了鞋楦体的上部和底部。如图4-图7所示，此分裂线可以定义成如此的一条线，它在楦头60处于一个水平地表面的主要位置或垂直位置时，连接了楦头体环绕楦头的所有的外面的端点。
[0043] 沿着鞋楦60的底部区域，一脚趾部64和脚跟部62通过一普通的平滑鞋底表面72（所在区域对应于脚的脚趾球和脚趾处）和拱形区域66（所在区域对应于脚弓处）相连接，拱形区域66呈波浪状的形状，并与本发明的原则相符，它用于产生一个在形状和操作上不同于传统楦头的鞋楦。在楦头的上表面，一个平滑的和合适的上部表面连接了脚趾套64，脚趾套64具有脚跟部62在它们的上侧。根据本发明的指导，坚硬的鞋楦体可以由任何合适的固体材料制成，比如，木头和塑料。鞋楦体连同已知的制鞋设备和技术可以生产在生物力学上与人脚协调一致的鞋子。依照本发明的鞋楦60主要用于针对不同的高跟鞋的穿鞋者的鞋子的大批量生产，然而，定制的鞋类也可以由具有现有技术的人员利用鞋楦60来生产。
[0044] 如图4和5所示。鞋楦60底部表面通常包括三个已知的表面，具体是脚趾区域72，拱形区域66和后跟区域62。具有拱形区域66的鞋底表面和鞋子主体60的脚趾区域
72，包括有一系列协调拱形。制备鞋子的方法是使用鞋楦60主体具有对应所述通过拱形区域66和鞋底表面脚趾区域的72协调拱形的形状。所述形状能适当分散穿戴者的体重，使穿戴者包括本身的球形区域和后跟区域压力的脚面的压力也同时得到分散。所述在拱形区域的鞋底表面66可以是已知的一种拱形，所述拱形通常延长鞋楦60的长度并且连接后跟区域62和脚趾套64的脚趾区域72。
72，包括有一系列协调拱形。制备鞋子的方法是使用鞋楦60主体具有对应所述通过拱形区域66和鞋底表面脚趾区域的72协调拱形的形状。所述形状能适当分散穿戴者的体重，使穿戴者包括本身的球形区域和后跟区域压力的脚面的压力也同时得到分散。所述在拱形区域的鞋底表面66可以是已知的一种拱形，所述拱形通常延长鞋楦60的长度并且连接后跟区域62和脚趾套64的脚趾区域72。
[0045] 鞋楦60的内部和外部边缘通过交叉的鞋底表面66，72连接，所述连接时通过一种向前横向的拱形，所述拱形跨区域延伸楦体和靠近楦体的脚趾套64，使多数的脚趾部分稍微偏后，并且接近后跟区域62稍微向前。所述向前横向拱形优选在内纵拱形和外纵拱形之间形成一种平滑过渡，并且通常连接脚趾套64和后跟区域62。
[0046] 鞋楦主体60可以进一步包括一种向前横向拱形，所述向前横向拱形跨区域延伸或者部分66和接近后跟部分62的鞋底表面72，并且通常多数的后跟部分向前。所述向前横向拱形也可以连接所述纵拱形并且提供一种过渡和连接内部向前部分和外部纵拱形。与纵拱形相似，所述横向拱形具有一种有限的宽度和必要的形成拱形范围。所述相应位置的两种纵拱形和两种横向纵拱形或部分66和鞋底表面72相互协调，使通过鞋楦60制备的鞋子分散承重并且使下述将要详细描述的鞋底表面62,77的推进更自然。根据所述，鞋楦的鞋底表面62,77可以是平滑轮廓包括根据上述描述的拱形，允许一种平滑轮廓鞋鞋底表面76的形成（见图7）。此外，如图4-6，鞋楦60可以进一步包括一种曲形或者杯形后跟支撑
68，上述形状与传统的鞋楦差别很大，可替代传统楦的完全平整的鞋底。如图4-6所示，鞋楦60可以包括一种新型凹形，曲面形或杯形后跟部分或后跟支撑区域68。
68，上述形状与传统的鞋楦差别很大，可替代传统楦的完全平整的鞋底。如图4-6所示，鞋楦60可以包括一种新型凹形，曲面形或杯形后跟部分或后跟支撑区域68。
[0047] 如前面所述，传统鞋楦技术是通过平整的鞋底表面，包括所述后跟区域，和通过参照表面的参考点和维度来制造的。此外，传统鞋楦技术依赖于鞋后跟表面位置的高度角与期望地面的夹角，这样就可以使后跟本身的角度与鞋子拱形区域的角度平行。然而，平整鞋底表面的存在创造了一种锐角和在鞋底表面之间的刚性线。（如脚趾区域72，拱形区域66和后跟区域62）。
[0048] 与传统鞋楦不同，本鞋楦60可以包括在鞋底表面区域，其更像是穿戴者脚底的一种平滑并连续的过渡。如图4-5的详细说明，所述鞋底表面区域的平滑过渡提供鞋楦60，上述鞋楦的形状和刚性楦底线更自由。上部表面可以曲线连续到一种已知的上部表面的中线，同时所有平滑表面的部分和鞋底表面轮廓被设置为朝向的鞋底表面中线。
[0049] 根据鞋楦60制造的鞋子可以同时具有独特和创造性的鞋底轮廓表面，并且所述领域的鞋子在鞋底表面区域没有锋利的边缘，鞋楦60周边同样也没有锋利的边缘。相应的，根据鞋楦60制造的鞋子对穿戴者来说比传统的鞋子更舒服，因为鞋楦60制造的鞋子内腔是独特的并具有创造性。因此，鞋楦60生产鞋子，其功能与人类的足部更协调，有助于分散人体重量和足部压力。对比根据鞋楦60制造的鞋子，传统鞋楦制造的鞋子后跟表面平整并且具有清晰的角度线，这就会产生一种平面，刚性鞋底和一种产生一种不自然的结构，给穿戴着的脚部带来不适。同时，传统使用传统鞋楦制造的鞋子不自然的分散过度的压力到穿戴者脚底球形区域。新型的后跟制成设计表述了一种再分散穿戴者的后跟区域和脚部球形区域的压力的鞋楦，使穿戴者穿着跟自然舒适。
[0050] 特别是，具有高后跟的鞋子，脚掌趋向于滑到前面的压力是穿戴者脚部的球形区域产生的。所述鞋楦60的后跟支撑68被设置为通过重新分散穿戴者体重释放球形区域的压力，如箭头80所指示的朝向后跟区域62（见图8-9）的描述，这样就可以是压力更集中于在计数器84和后跟86之间后跟区域62（如箭头78所述）而不是穿戴者脚部的球形区域。
[0051] 所述利用鞋楦60制造的鞋子后跟支撑设计是一种过程或者一种方法，如上所述的这种设计可以包括：（a）后跟68具有一种不同角度70与相较于后跟区域62的所述拱形形区66；和（b）一种后跟凹形区后跟支架部分68，用于修正穿戴者穿着根据鞋楦60制造的鞋子角度70。所述角度70（图7）可能导致后跟支架部分68的改变，这种改变是通过距离范围在3-8毫米的包容性实现的，更优选为5毫米。因此，所述后跟设计可以再分散使用者朝向后跟的体重并且远离脚部的球形区，以及在高后跟鞋子使足部处于可选位置，在使用者大步行走的过程中重新调整平衡。
[0052] 根据所述的鞋楦60具有一种独特的形状和一种轮廓形鞋底表面。所述鞋楦60设计了不同有效截面积的从不同高度高于基准面的基面。在任何已知的水平面高于基准水平面，所述鞋楦60可以具有一种已知的截面积。含有一种多个独特拱形形区和在拱形连接处的一种连接点，所述鞋楦60可以有不同的界面街，所述截面积可以是多样并且通常可以增加基于增加基准平面的距离。最大累积水平截面积被设计在基面表面可以因此通过鞋楦主体的最外侧点进行定义，尤其更可以通过连接点的线来定义。累积水平截面积可以通过区域或者部分66和鞋楦体鞋底表面的72被设计在基面表面，尤其是所述后跟支架区域68，可进一步定义鞋楦60的轮廓形状不同于以前的传统鞋楦工艺。
[0053] 如图所述，根据本发明公开内容，一种利用鞋楦60制造的鞋子可以包括一种脚趾部分88和一种轮廓或者后跟部分84，通过一种连续鞋底表面90，92连接和一种后跟部分86支撑。一种多样美学设计或装饰性特征可以用于增强这类鞋子的视觉效果。根据本发明公开内容，鞋子底面76可以是通过任何适用的材料制备，包括，例如，一种聚氯乙烯（PVC）结构或者可以是任何适用的有机材料(皮革/橡胶)或人工材料（PVC和相关弹性材料）制造。所述制备鞋底表面76的材料可以是柔韧的，如，无刚性材料，这样鞋底表面75可以根据穿戴者的活动而弯曲，使脚底所受的影响最小或减少。脚趾部分88可以包括一种非缝制的鞋底，和鞋上面元素粘结或者上面部分和/或装饰拼接连接，可以看上更舒适和更具美感。
鞋底76可以包括胎面部分，用以在行走中增加摩擦。
鞋底76可以包括胎面部分，用以在行走中增加摩擦。
[0054] 可选的，一种变硬部分或者鞋垫支架板（不显示）可以跨越鞋底76的宽度，已提供一种变硬的支撑，并在使用中防止脚趾套88的不经意的扭曲。一种泡沫垫（不显示）也可以安置在鞋垫支架板，进一步增加穿戴者的舒适度。一种鞋垫部分（不显示），经常是使用天然或者混合皮革制造，也可以被安置在泡沫垫的上面。一种与基于鞋底的PVC兼容的粘合胶，可以在鞋结构层之间使用，用于相互保护并粘结到鞋底90，92。使用这种方式，保护的部分和组装的鞋子被制造成消费者穿着更舒适的形式。在制造鞋子的过程中使用这种方法，鞋子的脚趾套88优选为缝制到鞋底76，通过鞋底边缘部分和/或拼接进行缝制。通过这种方式缝制脚趾部分后，使用胶或者粘着剂沿着鞋底缝隙和鞋底部分88和脚趾部分的接口反向或者翻转从右侧粘合。可替代性的方法，胶可以在缝制结束或者翻转脚趾部分右侧粘合。
[0055] 此外，使用鞋楦60制造的鞋子的后跟部分68已经全部描述完毕。在上述结构中后跟支架68是被制造成具有雕刻形或者曲线形的维度，穿戴者后跟位置的中心区域具有从0到5毫米的不同厚度，为了平衡和更加舒适。纵向截面（定义为方向是从脚趾朝向后跟反之亦然），后跟支架68的最低点是在有后跟鞋子的后跟基准水平面向上约5毫米处。同样的，纬向截面（定义为从脚趾或者后跟区域的一侧到另一侧的方向），后跟支架68的最低点也是在有后跟鞋子的后跟基准水平面向上约5毫米处。
[0056] 根据本实用新型描述的上述后跟设计技术释放了传统鞋子中在足部的球形区域的额外压力。这是通过允许体重被更合适的移动至穿戴者的脚跟区域68。如上所述，脚跟支架68由以不同角度的拱形部的末端以及一在后跟的凹形部分或区域组成。由此，该新颖的后跟支架68一朝向该后跟并且远离该脚部的球形区域的方式重新分配用户的体重，从而放置该脚步在一用于高跟鞋的优选位置，并且恢复平衡从而穿戴者可以有正常的步伐。
[0057] 在权利要求中，描述或建议的装置或进一步附加功能的条款是用来执行所述功能，而不仅仅是结构性的相同而且具有相等的结构。因此，例如，钉子，螺丝，和螺栓不是结构等价的钉子，他们依赖于一个木制部分和圆柱形表面之间的摩擦，螺杆的螺旋曲面积极连接该木制部分，对于本领域的技术人员螺丝，螺栓，可以很容易地理解作为等效结构。
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