防止木板滑动的木板开片装置
阅读：312发布：2020-05-12
专利汇可以提供防止木板滑动的木板开片装置专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 涉及一种木材加工装置，具体涉及一种木材开片装置。包括 机架 、锯刀、多个夹持件，锯刀固定在所述机架上，机架上设有传送带，夹持件固定在传送带上，夹持件包括分别设置在传送带两侧且相对设置的第一夹持件和第二夹持件，夹持件上设有 吸附 机构，吸附机构包括两个 吸盘 、抽 风 装置和 气缸 ，两个吸盘分别固定在第一夹持件和第二夹持件上；抽风装置连接吸盘和气缸，气缸内滑动连接有 活塞 ，活塞外侧连接有用于推动夹持件向外移动的 活塞杆 ，活塞杆连接在第一夹持件和第二夹持件之间；抽风装置连接有步进 电机 ，步进电机上设有控制步进电机转动方向的控制 开关 。本方案能够有效防止锯条卡住和防止木板滑动。，下面是防止木板滑动的木板开片装置专利的具体信息内容。
1.防止木板滑动的木板开片装置，包括机架（1）、锯刀（17）、多个夹持件，其特征在于，所述锯刀（17）设置在所述机架（1）上，所述机架（1）上设有传送带（14），所述夹持件固定在传送带（14）上，所述夹持件包括分别设置在传送带（14）两侧且相对设置的第一夹持件（2）和第二夹持件（3），所述夹持件上设有吸附机构，所述吸附机构包括两个吸盘（7）、抽风装置（5）、气缸（4），所述两个吸盘（7）分别固定在所述第一夹持件（2）和第二夹持件（3）上；所述抽风装置（5）连接吸盘（7）和气缸（4）；述气缸（4）内滑动连接有活塞（11），所述活塞（11）外侧固定连接有用于推动夹持件向外移动的活塞杆（13），所述活塞杆（13）连接在所述第一夹持件（2）和第二夹持件（3）之间；所述抽风装置（5）连接有步进电机（6），所述步进电机（6）上设有控制所述步进电机（6）转动方向的控制开关。
2.根据权利要求1所述的防止木板滑动的木板开片装置，其特征在于：所述机架（1）两端均设有按动所述控制开关的凸起。
3.根据权利要求2所述的防止木板滑动的木板开片装置，其特征在于：所述吸盘（7）外缘设有软质的橡胶层（8）。
4.根据权利要求3所述的防止木板滑动的木板开片装置，其特征在于：所述活塞（11）外缘设有密封圈（12）。
5.根据权利要求4所述的防止木板滑动的木板开片装置，其特征在于：所述锯刀（17）为锯条。
6.根据权利要求5所述的防止木板滑动的木板开片装置，其特征在于：所述传送带（14）包括第一传送带（141）和第二传送带（142），所述第一传送带（141）和第二传送带（142）之间留有容纳所述锯条（17）通过的缝隙。
防止木板滑动的木板开片装置
技术领域
[0001] 本发明涉及一种木材加工装置，具体涉及一种木材开片装置。
背景技术
[0002] 目前市场上的实木板一般是根据木材的大小进行分类，而夹板则有不同的规格，然而在制作门时，门上需要的木板的大小和厚度都与市场上出售的木板的规格有所差异，所以需要根据实际需要对木板进行加工，其中就包括将较厚的木板加工成较薄的木板。
[0003] 现有的开片机一般包括电机、锯刀、固定件，将木板固定在固定件上，由电机驱动锯刀移动，锯刀对木板进行开片。
[0004] 如2015年1月21日公开的申请号为CN201410540227.5的中国专利公开了一种新型木板开片机结构，包括工作台，工作台上设有挡板和与挡板相对的输送轮，输送轮在竖直方向连接有转动轴，转动轴连接有电动机，挡板和输送轮之间的区域形成了一条木板输送道，工作台上设有配合木板输送道并用于切割木板的切割装置，工作台上位于挡板背对输送轮一侧的区域设有与挡板平行排列且与挡板间隔设置的稳定加强板，挡板和稳定加强板均呈矩形状或者正方形状且通过在四个边角区域相对的位置上设置固定连接杆固定连接在一起，电动机横向悬空设置且其电机转轴沿水平方向设置并通过垂直转向装置与转动轴位于输送轮上方的部位进行连接，电机转轴、垂直转向装置和转动轴的外部配有安装固定机壳，电机转轴与木板输送道的输送方向形成一个小于90 度的夹角，安装固定机壳背离木板输送道一侧且远离电动机的一端固定有悬挂板，悬挂板上水平方向铰接有位于安装固定机壳背离木板输送道一侧且朝向电动机的连接缓冲杆，连接缓冲杆靠近电动机的部位上设有缓冲装置，缓冲装置上铰接有横跨安装固定机壳并延伸到安装固定机壳面向木板输送道一侧的架桥板，架桥板的面向木板输送道一侧的一端铰接在立柱上，立柱固定在工作台上。
[0005] 在对木板进行开片时，将木板放置在工作台上，挡板和输送轮固定木板，电机驱动输送轮转动，输送轮使木板向锯条一侧运动，锯条对木板进行开片。但是这种木板开片结构，挡片和输送轮均位于进料一侧，此外没有其他的固定木板的装置，所以当木板未开片部分长度短于输送轮与锯条之间的距离时，木板无法被固定，此时无法继续对木板进行加工，一块木板无法完全切割开。此外，输送轮靠与木板之间的静摩擦力将木板向锯条一侧传送，然而输送轮为圆柱形，输送轮与木板之间的接触为线接触，接触面积小，所以输送轮与木板之间会发生相对滑动，影响木板的进料。另外，在锯条切割木板时，输送轮挤压木板，木板受到挤压后发生变形，被锯开的缝隙变窄，木板与锯刀之间的摩擦力增大，所以锯条运动的阻力增大，且锯条运动的空间变小，锯条会被木板卡住，锯条无法继续切割木板。
发明内容
[0006] 本发明的目的在于提供一种防止锯条卡住、防止木板滑动的木板开片装置。
[0007] 为达到上述目的，本发明的技术方案是：防止木板滑动的木板开片装置，包括机架、锯刀、多个夹持件，锯刀设置在所述机架上，机架上设有传送带，夹持件固定在传送带上，夹持件包括分别设置在传送带两侧且相对设置的第一夹持件和第二夹持件，夹持件上设有吸附机构，吸附机构包括两个吸盘、抽风装置、气缸，两个吸盘分别固定在第一夹持件和第二夹持件上；抽风装置连接吸盘和气缸，气缸内滑动连接有活塞，活塞外侧固定连接有用于推动夹持件向外移动的活塞杆，活塞杆连接在第一夹持件和第二夹持件之间；抽风装置连接有步进电机，步进电机上设有控制步进电机转动方向的控制开关。
[0008] 在对木板进行开片处理时，将木板放置在第一夹持件和第二夹持件之间，吸盘贴在木板两侧，打开步进电机，步进电机正转时，步进电机驱动抽风装置，抽风装置将吸盘内的空气吸出，吸盘吸在木板上，抽风装置将从吸盘中吸出的空气送入气缸中，气缸内压力增大，活塞向外侧运动，连接在活塞和夹持件之间的活塞杆将夹持件向相互远离的方向推动，吸附在木板两侧的吸盘将木板两侧面向两侧拉动。锯刀将木板锯开时，吸盘将分成两片的木片向传送带两侧拉动，木片之间、锯刀切割处的空间变大。
[0009] 当完成木板的开片后，按动控制开关，步进电机反转，抽气装置将气缸内的空气抽出送入到吸盘中，吸盘充气从木板上脱落，夹持件放松对木板的固定，可以将木板从传送带上取下，即完成对木板的开片。气缸内的空气被抽出，气缸内气压变小，活塞向内侧运用，与活塞杆连接的夹持件向相互靠近的方向拉动，夹持件回归原位。之后，夹持件随着传送带返回到初始位置，重复上述步骤。
[0010] 由于夹持件一直夹持在木板上随着木板运动，所以在整个开片过程中，木板均被夹持件固定，木板不会发生移动，可以将木板完全切割开。此外，吸盘完全吸附在木板上，吸盘与木板之间的接触面积大，且吸盘与木板之间无缝隙也不会发生相互移动，所以吸盘可以完全使木板固定。另外，活塞杆将第一夹持件和第二夹持件向相互远离方向推动，第一夹持件和第二夹持件之间的距离增大，吸盘也向两侧拉动木板，使被开的两片木片之间的空隙增大，可以有效防止锯刀被卡住，还可以减小两片木板对锯刀的挤压力，可以减小锯刀与木片之间的摩擦力，所以可以减小锯刀的磨损，延长锯刀的使用寿命。而当吸盘中的空气被吸尽时，则停止向气缸内充气，所以活塞杆伸出的长度有限，可以有效防止第一夹持件和第二夹持件使木片变形。
[0011] 优选方案一，作为对基础方案的进一步改进，机架两端均设有按动所述控制开关的凸起。当木板完全被切割开时，夹持件运动到凸起位置，凸起按动控制开关，步进电机的驱动方向发生反转，抽气装置向吸盘中充气，吸盘放开木板，此时可以将木板从传送带上取下。与此同时，抽气装置将气缸内空气抽出，活塞杆带动第一夹持件和第二夹持件向相对方向运动，第一夹持件和第二夹持件之间的距离减小，夹持件恢复原位。凸起可以避免人工手动的按动控制开关，一方面减少操作人员的工作量，另一方面还可以实现自动夹紧和放松，避免操作人员判断不准确而造成的过早或者过完放松木板。
[0012] 优选方案二，作为对优选方案一的进一步改进，吸盘外缘设有软质的橡胶层。在吸盘贴在木板上时，橡胶层可以使吸盘与木板之间没有缝隙，保证抽风装置将吸盘内的空气抽出时没有外界的空气通过缝隙进入吸盘内，所以可以保证吸盘的正常使用，使木板能够被固定，锯刀更够对木板进行开片。
[0013] 优选方案三，作为对优选方案二的进一步改进，活塞外缘设有密封圈。在整个加工过程中，抽气装置会对气缸充气和抽气，密封圈可以保证气缸的气密性，防止抽气装置充气或者抽气时漏气，保证活塞杆能够正常将第一夹持件和第二夹持件撑开以及使其恢复原位，使第一夹持件和第二夹持件能够实现增大锯刀的工作空间，延长锯刀的使用寿命的效果。
[0014] 优选方案四，作为对优选方案三的进一步改进，锯刀为锯条。锯条的体积和厚度较小，第一夹持件和第二夹持件只需要拉开较小的缝隙即可保证木板不会夹紧锯条，所以可以完全避免木片变形。
[0015] 优选方案五，作为对优选方案四的进一步改进，传送带包括第一传送带和第二传送带，所述第一传送带和第二传送带之间留有容纳所述锯条通过的缝隙。锯条在竖直方向运动，传动带留有锯条运动的缝隙可以避免锯条割伤传送带。附图说明
具体实施方式
[0017] 附图标记：机架1、第一夹持件2、第二夹持件3、气缸4、第一气缸41、第二气缸42、抽风装置5、第一风机51、步进电机6、第一步进电机61、吸盘7、橡胶层8、滑槽9、滑块10、活塞11、第一活塞111、密封圈12、活塞杆13、第一活塞杆131、第二活塞杆132、传送带14、第一传送带141、第二传送带142、上带轮15、下带轮16、锯刀17。
[0018] 实施例1如图1，防止木板滑动的木板开片装置，包括机架1、锯刀17、夹持件，锯刀17沿木板进料方向竖直设置在机架1上，第一电机驱动锯刀17转动。机架1上还设置有传送带14，传送带14位于锯刀17下侧，第二电机为步进电机，第二电机驱动传送带14，机架1两端分别设有控制第二电机转动方向的反转开关，第一夹持件2可以按动反转开关，传送带14反向运动。传送带14上设有三个夹持件，夹持件固定在传送带14上，夹持件上焊接有滑块10，机架1上设置有滑动连接夹持件的滑槽9，滑块10滑动连接在滑槽9中。夹持件包括位于传送带14左侧的第一夹持件2和位于传送带右侧的第二夹持件3，第一夹持件2和第二夹持件3上端相对方向均设置有吸盘7，吸盘7外侧胶接有材料为软质橡胶的橡胶层8；第一夹持件2和第二夹持件3中设有中空管道，中空管道与吸盘7内空间连通；传送带14下侧还设有气缸4，气缸4左右两侧均设有活塞11，活塞11外缘胶接有密封圈12，活塞11外侧均连接有活塞杆13，活塞杆13分别与第一夹持件2和第二夹持件3的下端焊接，气缸4上侧用螺栓固定有风机5和步进电机6，步进电机6驱动风机5，风机5一端与夹持件的中空管道连通，另一端与两活塞11之间的气缸
4侧壁连通，步进电机6上侧设置有控制步进电机驱动方向的控制开关，机架1两端的靠近步进电机一侧均设有按动控制开关的凸起。
4侧壁连通，步进电机6上侧设置有控制步进电机驱动方向的控制开关，机架1两端的靠近步进电机一侧均设有按动控制开关的凸起。
[0019] 使用时，打开步进电机6，步进电机6驱动风机5；打开第一电机和第二电机，第一电机驱动锯刀17转动，第二电机驱动传送带14运动。将木板放置在第一夹持件2和第二夹持件3之间，吸盘7贴在木板两侧，木板随传送带14向前运动，控制开关被凸起按动，风机5将吸盘
7内的空气吸出，吸盘7吸在木板上，风机5将从吸盘7中吸出的空气送入气缸4中，气缸4内压力增大，两活塞11分别向左右两侧运动，左侧的活塞杆13将第一夹持件2向左侧推动，右侧的活塞杆13将第二夹持件3向右侧推动，所以吸附在木板两侧的吸盘7将木板两侧面向左右两侧拉动。锯刀17将木板锯开时，吸盘7将分成两片的木片向传送带14两侧拉动，木片之间、锯刀17切割处的空间变大。当完成木板的开片后，控制开关碰到机架1出料端的凸起，凸起按动控制开关，步进电机6的驱动方向发生反转，风机5将气缸4内的空气抽出送入到吸盘7中，吸盘7充气从木板上脱落，夹持件放松对木板的固定，此时可以将木板从传送带14上取下，则完成对木板的开片。与此同时，气缸4内的空气被抽出，气缸4内气压变小，活塞11向内侧运用，与活塞杆13连接的夹持件向相互靠近的方向拉动，夹持件回归原位。随后，第一夹持件2按动反转开关，传送带14反向运动，夹持件随着传送带14从放开木板位置重新运动到固定木板位置，重复上述步骤。
7内的空气吸出，吸盘7吸在木板上，风机5将从吸盘7中吸出的空气送入气缸4中，气缸4内压力增大，两活塞11分别向左右两侧运动，左侧的活塞杆13将第一夹持件2向左侧推动，右侧的活塞杆13将第二夹持件3向右侧推动，所以吸附在木板两侧的吸盘7将木板两侧面向左右两侧拉动。锯刀17将木板锯开时，吸盘7将分成两片的木片向传送带14两侧拉动，木片之间、锯刀17切割处的空间变大。当完成木板的开片后，控制开关碰到机架1出料端的凸起，凸起按动控制开关，步进电机6的驱动方向发生反转，风机5将气缸4内的空气抽出送入到吸盘7中，吸盘7充气从木板上脱落，夹持件放松对木板的固定，此时可以将木板从传送带14上取下，则完成对木板的开片。与此同时，气缸4内的空气被抽出，气缸4内气压变小，活塞11向内侧运用，与活塞杆13连接的夹持件向相互靠近的方向拉动，夹持件回归原位。随后，第一夹持件2按动反转开关，传送带14反向运动，夹持件随着传送带14从放开木板位置重新运动到固定木板位置，重复上述步骤。
[0020] 实施例2如图2、图3，与实施例1不同之处在于，锯刀17为锯条，传送带上下两侧分别设有上带轮
15和下带轮16，锯条17设置在上下带轮之间，由上下带轮带动锯条17运动，第一电机驱动下带轮16转动。传送带分为左侧的第一传送带141和右侧的第二传送带142，第一传送带141和第二传送带142之间留有容纳锯条17运动的缝隙。第一传送带141左侧设置有第一夹持件2，第二传送带142右侧设置有第二夹持件3。第一传送带141下侧设有第一气缸41，第一气缸41右侧焊接在机架1上，第一气缸41内滑动连接有第一活塞111，第一活塞111左侧焊接有第一活塞杆131，第一活塞杆131焊接在第一夹持件2下端，第一气缸41上用螺栓固定有第一步进电机61和第一风机51，第一风机51连接第一气缸41和第一夹持件2上端的吸盘7，第一步进电机61驱动第一风机51，第一步进电机61上侧设有控制第一步进电机61驱动方向的控制开关。第二传送带142下侧设有设有第二气缸42，第二气缸42左侧焊接在机架1上，第二气缸42内滑动连接有第二活塞，第二活塞右侧焊接有第二活塞杆132，第二活塞杆132焊接在第二夹持件3下端，第二气缸42上用螺栓固定有第二步进电机和第二风机，第二风机连接第二气缸和第二夹持件上端的吸盘7，第二步进电机驱动第二风机，第二步进电机上侧设有控制第二步进电机驱动方向的控制开关。第一传送带和第二传送带下侧机架放料和出料端的靠近步进电机一侧均设有按动控制开关的凸起。
15和下带轮16，锯条17设置在上下带轮之间，由上下带轮带动锯条17运动，第一电机驱动下带轮16转动。传送带分为左侧的第一传送带141和右侧的第二传送带142，第一传送带141和第二传送带142之间留有容纳锯条17运动的缝隙。第一传送带141左侧设置有第一夹持件2，第二传送带142右侧设置有第二夹持件3。第一传送带141下侧设有第一气缸41，第一气缸41右侧焊接在机架1上，第一气缸41内滑动连接有第一活塞111，第一活塞111左侧焊接有第一活塞杆131，第一活塞杆131焊接在第一夹持件2下端，第一气缸41上用螺栓固定有第一步进电机61和第一风机51，第一风机51连接第一气缸41和第一夹持件2上端的吸盘7，第一步进电机61驱动第一风机51，第一步进电机61上侧设有控制第一步进电机61驱动方向的控制开关。第二传送带142下侧设有设有第二气缸42，第二气缸42左侧焊接在机架1上，第二气缸42内滑动连接有第二活塞，第二活塞右侧焊接有第二活塞杆132，第二活塞杆132焊接在第二夹持件3下端，第二气缸42上用螺栓固定有第二步进电机和第二风机，第二风机连接第二气缸和第二夹持件上端的吸盘7，第二步进电机驱动第二风机，第二步进电机上侧设有控制第二步进电机驱动方向的控制开关。第一传送带和第二传送带下侧机架放料和出料端的靠近步进电机一侧均设有按动控制开关的凸起。
[0021] 使用时，与实施例1不同之处在于，第一步进电机和第二步进电机分别驱动第一风机51和第二风机，第一风机51将第一夹持件2上的吸盘7中的空气抽入第一气缸41中，第一活塞杆131向左侧推动第一夹持件2；第二风机将第二夹持件3上的吸盘7中的空气抽入第二气缸42中，第二活塞杆向右侧推动第二夹持件3，如此第一夹持件2和第二夹持件3将木板向左右两侧拉动。
[0022] 以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本发明所省略描述的技术、形状、构造部分均为公知技术。
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