技术领域
[0001] 本
发明属于
乐器制造技术领域，特别涉及一种实木钢琴弦轴板。
背景技术
[0002] 弦轴板是指用来固定钢琴弦轴的零件，其性能优劣直接影响钢琴的声学品质及使用寿命。钢琴在出厂前从装弦到细调，一般要经过五--六次的调律，其周期大概是15--20天左右一次。但也因各厂家要求不同而有点差异。钢琴出厂后的3--5年内走律最为严重。这期间不管是用还是不用，其音律变化都很大，有的钢琴由于弦轴板使用的材料不佳，工艺简化，再加上存放的环境潮湿，干燥等因素的影响，三年时间足可以使它们提前老化甚至报废。所以弦轴板在钢琴中是十分重要的，弦轴板的好坏直接影响了钢琴的
质量。
[0003] 弦轴板的发展主要分为两个阶段，第一阶段的弦轴板为实木结构，弦轴板的工作环境一方面要求弦轴板能够承受长时间的拉
力、扭力、剪切力等复杂的受力情况，另一方面要求其在长期的复杂受力作用下不
变形或变形很小，这就要求其制作原料不仅具有较好的强度、韧度、硬度，而且蠕变非常小，这些要求严格限制了弦轴板制作原料的选取，而且木材的天然属性决定了整
块的实木结构内部必然存在
缺陷，如小孔和裂缝，这些小孔和裂缝中容易储存大气中的
水气、
氧气，
腐蚀弦轴，为了克服这些缺陷，人们提出了
胶合板结构的弦轴板，也就是弦轴板发展的第二个阶段，与实木结构弦轴板相比，胶合板结构降低了弦轴板对制作原料的要求，提高了弦轴板的力学强度。但是，胶合板结构的弦轴板依然存在以下不足：首先，由于胶合板普遍由旋切板胶合而成，旋切板的制备工艺决定旋切板内部必然存在裂隙，这些裂隙就成为弦轴板的薄弱点；其次，由于旋切板变形较大，使弦轴板结构不稳定，且由于不同层的旋切板变形不一致，相邻的层之间会形成剪切力，进而造成脱胶，甚至使弦轴板开裂；再次，目前弦轴板通常由19层旋切板经胶水胶合而成，也就说弦轴板的结构内有17层化学胶水，胶水的存在不仅对弦轴造成腐蚀，同时不利于产品的环保；同时，现有的多层胶合弦轴板选用的木材材质不够紧密，纹路不清晰统一，存在诸多天然缺陷，造成钉入弦轴板内的轴钉夹持受力不均匀，旋
转轴钉时，轴钉旋转不均匀，会造成调律不准确等问题。
发明内容
[0004] 本发明旨在提供一种实木钢琴弦轴板，很好的解决了上述问题，结构简单，便于加工，内部缺陷少、力学性能稳定、握钉力强、内部受力均匀、使用寿命长的弦轴板。
[0005] 本发明的技术方案是：一种实木钢琴弦轴板，由七层锯切实木板重叠粘合而成，相邻两层锯切实木板的木纹纹理方向的夹
角为45°。锯切的加工方式不会造成木材结构的破坏；同时，锯切而成的木板可以很好地剔除木材本身的材质缺陷，提高弦轴板的产品质量，提高产品的胶合强度。相邻两层锯切实木板的木纹纹理方向的夹角为45°，使粘合而成的弦轴板内部力学性能稳定、均匀有规律，握钉力增强，对轴钉的抱紧力均匀、握钉均匀。同时，七层锯切实木板重叠粘合，简化了弦轴板的加工工艺、减少了化学胶水的使用，减少了化学
粘合剂对弦轴的腐蚀，使产品更环保，而且由于结构的变化，使弦轴板各方面的性能更为可靠，质量更好。
[0006] 进一步的，第一层锯切实木板和第七层锯切实木板的木纹纹理方向相同，第三层锯切实木板和第五层锯切实木板的木纹纹理方向相同，第一层锯切实木板的木纹纹理方向与第三层锯切实木板的木纹纹理方向垂直，第二层锯切实木板和第六层锯切实木板的木纹纹理方向相同，第四层锯切实木板的木纹纹理方向与第二层锯切实木板的木纹纹理方向垂直。这种排列方式，不仅使弦轴板的使用效果、性能得到了提高，同时使弦轴板前后
板面的纹路得到统一，使轴钉的钉入方便，前后板面受力一致。
[0007] 进一步的，所述锯切实木板的厚度均为5mm。统一了加工标准，提高了加工效率，5mm的锯切实木板厚度也更方便加工，同时能清楚的看出锯切实木板内部的缺陷，便于剔除有缺陷的板材，保证了质量。
[0008] 进一步的，所述各层锯切实木板的材质均为同一种木材。
[0009] 优选的，所述七层锯切实木板的材质均为枫木。枫木纹理交错，结构细而均匀，质地较硬，花纹图案优良。容易加工，胶合性强。能很好的保证弦轴板的质量。
[0010] 优选的，所述七层锯切实木板的材质均为榉木。榉木
密度高、坚固，抗冲击，抱钉性性能好。纹理清晰，木材质地均匀，也能很好的保证弦轴板的质量。
[0011] 优选的，所述七层锯切实木板包括互相交错重叠粘合的四层枫木锯切实木板和三层榉木锯切实木板。枫木与榉木锯切实木板的交错重叠粘合，可以更大程度的发挥枫木和榉木各自的优点，弥补各自的不足，进一步提高弦轴板的性能。
[0012] 优选的，所述七层锯切实木板包括互相交错重叠粘合的三层枫木锯切实木板和四层榉木锯切实木板。
[0013] 进一步的，所述各层锯切实木板均为径切板。木材的径向干缩湿胀系数是木材各方向中最低且最均匀。可以减小由于各层锯切实木板变形大小不同所产生的剪切力对胶合剂层的破坏，以及由此导致的弦轴板开裂，提高弦轴板的结构
稳定性。
[0014] 进一步的，所述各层锯切实木板均为
弦切板。采用弦切板制作的弦轴板，性价比较高。
[0015] 本发明的有益效果是：本发明采用七层锯切实木板重叠粘合而成，相邻两层锯切实木板的木纹纹理方向的夹角为45°的结构的弦轴板，内部缺陷少、力学性能稳定、握钉力强、内部受力均匀、使用寿命长，对轴钉的握紧力更强更均匀，使钢琴的调律更加精准，提高了钢琴的质量和性能。
附图说明
[0016] 图1是本发明的结构示意图。
具体实施方式
[0017] 为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图，对本发明进行进一步详细说明。
[0018]
实施例1，如图1所示，本发明公开了一种实木钢琴弦轴板，由七层锯切实木板重叠粘合而成，相邻两层锯切实木板的木纹纹理方向的夹角为45°。锯切的加工方式不会造成木材结构的破坏；同时，锯切而成的木板可以很好地剔除木材本身的材质缺陷，提高弦轴板的产品质量，提高产品的胶合强度。相邻两层锯切实木板的木纹纹理方向的夹角为45°，使粘合而成的弦轴板内部力学性能稳定、均匀有规律，握钉力增强，对轴钉的抱紧力均匀、握钉均匀。同时，七层锯切实木板重叠粘合，简化了弦轴板的加工工艺、减少了化学胶水的使用，减少了化学粘合剂对弦轴的腐蚀，使产品更环保，而且由于结构的变化，使弦轴板各方面的性能更为可靠，质量更好。第一层锯切实木板和第七层锯切实木板的木纹纹理方向相同，第三层锯切实木板和第五层锯切实木板的木纹纹理方向相同，第一层锯切实木板的木纹纹理方向与第三层锯切实木板的木纹纹理方向垂直，第二层锯切实木板和第六层锯切实木板的木纹纹理方向相同，第四层锯切实木板的木纹纹理方向与第二层锯切实木板的木纹纹理方向垂直。这种排列方式，不仅使弦轴板的使用效果、性能得到了提高，同时使弦轴板前后板面的纹路得到统一，使轴钉的钉入方便，前后板面受力一致。锯切实木板的厚度均为5mm。锯切的5mm薄板保持了木材自身的弹性和韧性，对弦轴钉具有持久握钉力和连续
扭矩，而现有的19层旋切加工单板组成的弦轴板由于胶层过多及旋切单板自身的裂隙内充满脆性胶黏剂，致使弦轴板失去弹性和韧性，对弦轴钉的持久握钉力降低。统一了加工标准，提高了加工效率，5mm的锯切实木板厚度也更方便加工，同时能清楚的看出锯切实木板内部的缺陷，便于剔除有缺陷的板材，保证了质量。各层锯切实木板的材质均为同一种木材。七层锯切实木板的材质均为枫木。枫木纹理交错，结构细而均匀，质地较硬，花纹图案优良。容易加工，胶合性强。能很好的保证弦轴板的质量。七层锯切实木板的材质也可以均为榉木。榉木密度高、坚固，抗冲击，抱钉性性能好。纹理清晰，木材质地均匀，也能很好的保证弦轴板的质量。各层锯切实木板均为径切板。木材的径向干缩湿胀系数是木材各方向中最低且最均匀。可以减小由于各层锯切实木板变形大小不同所产生的剪切力对胶合剂层的破坏，以及由此导致的弦轴板开裂，提高弦轴板的结构稳定性。而采用弦切板制作的弦轴板，性价比较高。对于钢琴来说，弦轴板的抱紧力对决定了弦轴的变形，本发明的结构和选材，保证弦轴受力的均匀性，避免弦轴发生松动，弦轴板内部缺陷少、力学性能稳定、握钉力强、内部受力均匀、使用寿命长，对轴钉的握紧力更强更均匀，使钢琴的调律更加精准，提高了钢琴的质量和性能。
[0019] 实施例2，结构与实施例1相同，不同之处在于七层锯切实木板包括互相交错重叠粘合的四层枫木锯切实木板和三层榉木锯切实木板。枫木与榉木锯切实木板的交错重叠粘合，可以更大程度的发挥枫木和榉木各自的优点，弥补各自的不足，进一步提高弦轴板的性能。或者七层锯切实木板包括互相交错重叠粘合的三层枫木锯切实木板和四层榉木锯切实木板。
[0020] 本领域的普通技术人员将会意识到，这里所述的实施例是为了帮助读者理解本发明的原理，应被理解为发明的保护范围并不局限于这样的特别陈述和实施例。凡是根据上述描述做出各种可能的等同替换或改变，均被认为属于本发明的
权利要求的保护范围。
