技术领域
[0001] 本
发明属于机械技术领域，涉及一种缝纫机的绕线机构。
背景技术
[0002] 缝纫机通常通过底线和面线来完成布料缝制，而底线由梭子内绕有底线的梭芯提供，在具体缝纫过程中，梭芯会出现暂时的缺线情况，这时需要对梭芯进行绕线操作，如果将整个梭芯更换，则过于浪费，但用手工绕线则太过繁琐，费时费工，因此，缝纫机上一般均设有绕线机构，通过绕线机构来完成自动化绕线操作。
[0003] 如中国
专利申请(申请号：200910004330.7)公开了一种缝纫机的绕线装置，包括
偏压的调节体，该调节体使摩擦轮从静止
位置移位到驱动位置，以用于致动绕线装置，其中，调节体可在无作用位置和作用位置之间移位，可枢转的释放杆，该释放杆与调节体刚性连接，且包括可与所缠绕的线团的外壁
接触的线团夹带表面；其中，调节体形成为使得释放杆的枢转能导致由于所缠绕的线团的直径增加而使调节体从作用位置向非作用位置移位；其中，接合体与调节体和释放杆刚性连接，以便能共同枢转，接合体的结合位置与调节体的非作用位置一致。
[0004] 上述绕线装置的摩擦轮是通过与缝纫机驱动
主轴上的齿带轮
摩擦连接带动转动实现绕线的，从而使得整个绕线装置的安装位置取决于驱动主轴的位置，如果横向安装稍有偏移，摩擦轮与齿带轮之间就会产生剪切磨损，使摩擦轮极易产生磨损，严重影响绕线
橡胶轮的使用寿命，影响正常的绕线。
发明内容
[0005] 本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种缝纫机的绕线机构，本发明所要解决的技术问题是：如何消除摩擦轮的剪切磨损，提高使用寿命。
[0006] 本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种缝纫机的绕线机构，缝纫机包括机壳和转动连接在机壳上的主轴，所述绕线机构包括梭芯轴和固定在所述梭芯轴下端的摩擦轮，其特征在于，所述绕线机构还包括转动连接在机壳上的从动轴，所述主轴上固定有主动
齿轮，所述从动轴的一端固定有从动齿轮，所述主动齿轮和从动齿轮相
啮合，所述从动轴的另一端固定有绕线
驱动轮，所述机壳上还设有能够控制所述摩擦轮靠近抵靠在绕线驱动轮上或远离绕线驱动轮的离合组件。
[0007] 当需要绕线时，将梭芯套在梭芯轴上，通过离合组件控制摩擦轮靠近并抵靠在绕线驱动轮上，主轴转动带动主动齿轮转动，从而带动从动齿轮和从动轴转动，固定在从动轴上的绕线驱动轮也随之转动，通过摩擦轮与绕线驱动轮之间的
摩擦力的作用能够带动摩擦轮转动，从而梭芯轴也随之转动，从而能够实现梭芯的绕线。本缝纫机的绕线机构通过在绕线驱动轮与主动轴之间设置一从动轴和从动齿轮，从而改变了整个绕线机构的驱动方向，能够提供更大的安装及调整空间，使摩擦轮与绕线驱动轮能够在同一轴位上安装，避免剪切摩擦，降低了摩擦轮的磨损，提高了使用寿命。
[0008] 在上述的缝纫机的绕线机构中，所述主动齿轮和从动齿轮均为
斜齿轮。通过两个斜齿轮的传动结构设置，使绕线机构的驱动可以变向，而改变驱动方向，能够提供更大的安装及调整空间，使摩擦轮与绕线驱动轮能够在同一轴位上安装，避免剪切摩擦，降低了摩擦轮的磨损，提高了使用寿命。
[0009] 在上述的缝纫机的绕线机构中，所述绕线驱动轮的一侧具有摩擦面，所述摩擦轮与所述摩擦面相对且在离合组件的作用下能够靠近抵靠在摩擦面上或远离摩擦面，所述绕线驱动轮的另一侧设有压紧圈，所述压紧圈固定在所述从动轴上且收紧从动轴的轴向间隙，防止轴向运动。压紧圈的设置，使得摩擦轮与绕线驱动轮抵靠后能够抵紧在绕线驱动轮上，绕线驱动轮不会发生轴向的偏移，进一步避免了剪切摩擦，降低了摩擦轮的磨损，提高了使用寿命。
[0010] 在上述的缝纫机的绕线机构中，所述从动轴的两端通过轴套连接在机壳上。从动轴的两端通过轴套连接在机壳上，运行
稳定性好，不会发生偏移，从而能够保证摩擦轮和绕线驱动轮安装后不易发生偏斜，进一步避免了剪切摩擦，降低了摩擦轮的磨损，提高了使用寿命。
[0011] 在上述的缝纫机的绕线机构中，所述离合组件包括安装台、离合
凸轮、离合
拨片、转动轴、拨动套筒和回位
扭簧，所述离合凸轮、离合拨片、拨动套筒和回位扭簧均位于所述安装台的下方，所述安装台上具有条形孔，所述梭芯轴的上端穿过所述条形孔，所述离合凸轮通过连接轴转动连接在所述安装台上，所述转动轴转动连接在所述安装凸台上，所述离合拨片的中部转动连接在所述转动轴上，所述离合拨片一端与所述离合凸轮相对且离合凸轮通过摆
动能够推动离合拨片摆动，所述拨动套筒套设在所述转动轴上，所述拨动套筒的外
侧壁上具有连接筒，所述梭芯轴的下端穿过所述连接筒，所述回位扭簧套设在所述转动轴上，所述回位扭簧一端与所述离合拨片的另一端相抵靠，另一端与所述连接筒相抵靠。通过转动离合凸轮，使得离合凸轮抵靠在离合拨片上且能够推动离合拨片绕转动轴摆动，离合拨片同推动回位扭簧发生扭转并推动连接筒绕转动轴摆动，梭芯轴随之在条形孔内滑动，从而使得摩擦轮靠近绕线驱动轮并与之抵靠，绕线驱动轮能够带动摩擦轮转动，从而实现绕线。绕线完成后，转动离合凸轮，使得离合凸轮远离离合拨片，在回位扭簧的作用下，离合拨片和连接筒均往回摆动，摩擦轮远离绕线驱动轮，使得梭芯轴停止转动，在不需要绕线时，摩擦轮与绕线驱动轮之间不会接触，进一步降低了摩擦轮的磨损，提高了使用寿命。同时采用上述的离合结构的设计，操作方便。
[0012] 在上述的缝纫机的绕线机构中，所述离合拨片的一端具有限位槽，所述离合凸轮的凸轮部通过摆动能够推动离合拨片摆动并嵌入所述限位槽内。通过限位槽的设计，离合凸轮摆动能够推动离合拨片摆动，从而实现摩擦轮靠近绕线驱动轮，当离合凸轮的凸轮部嵌入限位槽内时，摩擦轮抵靠在绕线驱动轮上，实现结合，从而能够保证每次绕线时，摩擦轮与绕线驱动轮之间始终处于最佳结合状态，不会偏移，进一步能够避免剪切摩擦，降低了摩擦轮的磨损，提高了使用寿命。同时限位槽与凸轮部的配合起到一个
定位的作用，凸轮在不受外力作用时不会脱离限位槽，保证摩擦轮与绕线驱动轮始终处于抵靠状态。
[0013] 在上述的缝纫机的绕线机构中，所述离合拨片远离离合凸轮的一端具有向下弯折形成的抵靠片，所述回位扭簧一端与所述抵靠片相抵靠且该端贴靠在所述离合拨片的下侧面上，所述拨动套筒与连接筒之间通过连接
块连为一体，所述回位扭簧另一端抵靠在所述连接筒上且该端的端部向下弯折形成限位部，所述限位部抵靠在所述连接块上。通过上述结构的设计，使得回位
弹簧被限位在离合拨片和连接块之间，在工作过程中不会发生轴向的窜动，稳定性好，从而能够保证摩擦轮的每次的运动行程保持一致，摩擦轮与绕线驱动轮之间始终处于最佳结合状态，不会偏移，进一步能够避免剪切摩擦，降低了摩擦轮的磨损，提高了使用寿命。
[0014] 在上述的缝纫机的绕线机构中，所述抵靠片向上弯折形成定位片，所述安装台的下表面具有向下凸出形成的环状凸沿，所述定位片伸入所述环状凸沿内且通过摆动能够与所述环状凸沿抵靠。通过定位片和环状凸沿的设置，从而对离合拨片的摆动行程进行限位，摩擦轮与绕线驱动轮处于摩擦抵靠状态时，定位片刚好抵靠在环状凸沿上，防止离合拨片摆动过头，从而能够保证摩擦轮的每次的运动行程保持一致，摩擦轮与绕线驱动轮之间始终处于最佳结合状态，不会偏移，进一步能够避免剪切摩擦，降低了摩擦轮的磨损，提高了使用寿命。
[0015] 在上述的缝纫机的绕线机构中，所述连接轴的上端穿出所述安装台的上方，且连接轴的穿出端上固连有扳动
手柄。通过扳动手柄的设计，便于控制离合凸轮转动，从而控制摩擦轮与绕线驱动轮之间的离合，操作更为简便。
[0016] 在上述的缝纫机的绕线机构中，所述梭芯轴上还连接有防尘罩，所述防尘罩与所述安装台的上表面相贴靠且罩住所述条形孔。防尘罩的设计，能够有效防止灰尘等通过条形孔进入机壳内，对梭芯轴等的运转造成影响。
[0017] 与
现有技术相比，本缝纫机的绕线机构具有以下优点：
[0018] 1、通过在绕线驱动轮与主动轴之间设置从动轴，配合两个斜齿轮的传动结构设置，使绕线机构的驱动可以变向，而驱动方向改变，能够提供更大的安装及调整空间，使摩擦轮与绕线驱动轮能够在同一轴位上安装，避免剪切摩擦，降低了摩擦轮的磨损，提高了使用寿命。
[0019] 2、离合组件的特殊结构设计，能够保证摩擦轮的每次的运动行程保持一致，摩擦轮与绕线驱动轮之间始终处于最佳结合状态，不会偏移，进一步能够避免剪切摩擦，降低了摩擦轮的磨损，提高了使用寿命。
附图说明
[0020] 图1是本缝纫机的绕线机构的结构图。
[0021] 图2是离合组件的立体结构图。
[0022] 图3是离合组件另一个方向的立体结构图。
[0023] 图4是离合组件的省去离合凸轮后的立体结构图。
[0024] 图5是离合组件的省去防尘罩后的立体结构图。
[0025] 图中，1、主轴；2、梭芯轴；3、摩擦轮；4、从动轴；5、主动齿轮；6、从动齿轮；7、绕线驱动轮；8、压紧圈；9、轴套；10、安装台；10a、环状凸沿；10b、条形孔；11、离合凸轮；12、离合拨片；12a、限位槽；12b、抵靠片；12c、定位片；13、转动轴；14、拨动套筒；15、回位扭簧；15a、限位部；16、连接筒；17、连接块；18、防尘罩；19、扳动手柄。
具体实施方式
[0026] 以下是本发明的具体
实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
[0027] 如图1-5所示，缝纫机包括机壳和转动连接在机壳上的主轴1，本绕线机构包括梭芯轴2、固定在梭芯轴2下端的摩擦轮3、转动连接在机壳上的从动轴4，主轴1上固定有主动齿轮5，从动轴4的一端固定有从动齿轮6，主动齿轮5和从动齿轮6相啮合，主动齿轮5和从动齿轮6均为斜齿轮。从动轴4的另一端固定有绕线驱动轮7，机壳上还设有能够控制摩擦轮3靠近抵靠在绕线驱动轮7上或远离绕线驱动轮7的离合组件。通过在绕线驱动轮7与主动轴之间设置从动轴4，配合两个斜齿轮的传动结构设置，使绕线机构的驱动可以变向，而驱动方向改变，能够提供更大的安装及调整空间，可以不受主轴1的安装位置限制，使摩擦轮3与绕线驱动轮7能够在同一轴位上安装，避免剪切摩擦，降低了摩擦轮3的磨损，提高了使用寿命。
[0028] 具体地说，如图1所示，从动轴4的两端通过轴套9连接在机壳上，绕线驱动轮7的一侧具有摩擦面，摩擦轮3与摩擦面相对且在离合组件的作用下能够靠近抵靠在摩擦面上或远离摩擦面，绕线驱动轮7的另一侧设有压紧圈8，压紧圈8固定在从动轴4上且收紧从动轴4的轴向间隙，防止轴向运动，能够保证摩擦轮3和绕线驱动轮7安装后不易发生偏斜，进一步避免了剪切摩擦，降低了摩擦轮3的磨损，提高了使用寿命。同时，摩擦轮3可以根据需求设置在绕线驱动轮7的左侧或右侧，根据不同需求可通过控制绕线驱动轮7正转和反转来实现绕线。
[0029] 更具体地说，如图2-5所示，离合组件包括安装台10、离合凸轮11、离合拨片12、转动轴13、拨动套筒14和回位扭簧15，离合凸轮11、离合拨片12、拨动套筒14和回位扭簧15均位于安装台10的下方。安装台10上具有条形孔10b，梭芯轴2的上端穿过条形孔10b，梭芯轴2上还连接有防尘罩18，防尘罩18与安装台10的上表面相贴靠且罩住条形孔10b。离合凸轮11通过连接轴转动连接在安装台10上，转动轴13转动连接在安装凸台上，连接轴的上端穿出安装台10的上方，且连接轴的穿出端上固连有扳动手柄19。离合拨片12的中部转动连接在转动轴13上，离合拨片12一端与离合凸轮11相对且离合凸轮11通过摆动能够推动离合拨片12摆动，拨动套筒14套设在转动轴13上，拨动套筒14的外侧壁上具有连接筒16，梭芯轴2的下端穿过连接筒16，回位扭簧15套设在转动轴13上，回位扭簧15一端与离合拨片12的另一端相抵靠，另一端与连接筒16相抵靠。
[0030] 当需要绕线时，将梭芯套在梭芯轴2上，通过扳动手柄19转动离合凸轮11，使得离合凸轮11抵靠在离合拨片12上且能够推动离合拨片12绕转动轴13摆动，离合拨片12同时推动回位扭簧15发生扭转并推动连接筒16绕转动轴13摆动，梭芯轴2随之在条形孔10b内滑动，从而使得摩擦轮3靠近绕线驱动轮7并与之抵靠，绕线驱动轮7能够带动摩擦轮3转动，从而实现绕线。绕线完成后，转动离合凸轮11，使得离合凸轮11远离离合拨片12，在回位扭簧15的作用下，离合拨片12和连接筒16均往回摆动，摩擦轮3远离绕线驱动轮7，使得梭芯轴2停止转动，在不需要绕线时，摩擦轮3与绕线驱动轮7之间不会接触，进一步降低了摩擦轮3的磨损，提高了使用寿命。
[0031] 更进一步地说，离合拨片12的一端具有限位槽12a，离合凸轮11的凸轮部通过摆动能够推动离合拨片12摆动并嵌入限位槽12a内。当离合凸轮11的凸轮部嵌入限位槽12a内时，摩擦轮3抵靠在绕线驱动轮7上，实现结合，从而能够保证每次绕线时，摩擦轮3与绕线驱动轮7之间始终处于最佳结合状态，不会偏移，进一步能够避免剪切摩擦，降低了摩擦轮3的磨损，提高了使用寿命。同时限位槽12a与凸轮部的配合起到一个定位的作用，凸轮在不受外力作用时不会脱离限位槽12a，保证摩擦轮3与绕线驱动轮7始终处于抵靠状态。
[0032] 离合拨片12远离离合凸轮11的一端具有向下弯折形成的抵靠片12b，回位扭簧15一端与抵靠片12b相抵靠且该端贴靠在离合拨片12的下侧面上，拨动套筒14与连接筒16之间通过连接块17连为一体，回位扭簧15另一端抵靠在连接筒16上且该端的端部向下弯折形成限位部15a，限位部15a抵靠在连接块17上，使得回位弹簧被限位在离合拨片12和连接块17之间，在工作过程中不会发生轴向的窜动，稳定性好，从而能够保证摩擦轮3的每次的运动行程保持一致，摩擦轮3与绕线驱动轮7之间始终处于最佳结合状态，不会偏移。
[0033] 抵靠片12b向上弯折形成定位片12c，安装台10的下表面具有向下凸出形成的环状凸沿10a，定位片12c伸入环状凸沿10a内且通过摆动能够与环状凸沿10a抵靠，从而对离合拨片12的摆动行程进行限位，摩擦轮3与绕线驱动轮7处于摩擦抵靠状态时，定位片12c刚好抵靠在环状凸沿10a上，防止离合拨片12摆动过头，从而能够保证摩擦轮3的每次的运动行程保持一致，摩擦轮3与绕线驱动轮7之间始终处于最佳结合状态。
[0034] 本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的
修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附
权利要求书所定义的范围。
