技术领域
[0001] 本实用新型涉及一种低压
配电柜，尤其涉及一种卸料装置电柜及其电气电路。
背景技术
[0002] 卸料装置电柜是一种对各种库底卸料装置的调压
控制器，是一种低压配电设备，常用于库底卸料装置、细粉体
吸附剂的卸料装置、蒸压灰砂砖原料陈化工艺的自动卸料装置等行业，为了提高自动化
水平，常采用各种自动化电器。比如，传统的卸料装置电柜的电气电路比较多地采用分立元件，导致电柜内走线复杂，生产周期长，接点多，容易出现接线故障，可靠性低。
[0003] 另外，为了将负载电路从一个常用电源自动换接至另一个备用电源的双电源切换装置，以确保卸料装置连续、可靠运行。供电系统中当常用电源出现故障时，可转换到备用电源供电，既能避免故障电源向卸料装置供电，又能可靠选择合格电源投入正常的运行，以保证供电不间断。卸料装置电柜常采用的双电源切换装置一般封装在一个完整的壳体内，其接线为二路电源，二选一，互为备用，由两只负荷隔离
开关叠加和控制器组合而成，具有机械联
锁和电气联锁，在传统的双电源五档转换开关中存在两组动触头，是通过机械联锁和电气联锁来实现，防止当前供电电源与备用的电源并联运行。卸料装置电柜中，为了实现快速进行两路电源的切换，一般采用PC级双电源切换装置，常见的卸料装置电柜包括：常用触头系统，作为常用电源和负载端的通断开关，包括常用动触头安装座、常用电源静触头和常用电源动触头，常用电源动触头设置在常用动触头安装座上；常用电源转换传动机构，作为驱动常用动触头安装座活动的驱动机构；常用触头系统和常用电源转换传动机构设置在常用电源底座上，常用电源转换传动机构的构件较多导致结构复杂，而且常用触头系统和常用电源转换传动机构之间没有间隔措施，一旦有异物进入或发生微小的机械故障时，容易发生卡死故障，可靠性得不到更好的保障，从而导致卸料装置电柜的可靠性和安全性受到影响。实用新型内容
[0004] 为解决现有卸料装置电柜存在上述
缺陷，本实用新型提供一种带结构科学的PC级双电源切换装置的卸料装置电柜。
[0005] 为实现上述目的，本实用新型采取的方案是：一种卸料装置电柜的电气电路，包括：PC级双电源切换装置，用于常用电源和备用电源与负载电源之间的输出切换；
[0006] 空气
断路器，用于控制卸料装置电柜的总电源通断；
[0007] 多档
变压器，用于
输出电压的档位调节，多档变压器共有5档，一共有6个输入抽头，其中第1个抽头为公共抽头；
[0008] 五档转换开关，用于多档变压器的变压档位调节；五档转换开关的引线端口1、3、5、7、9为输入端，五档转换开关的引线端口2、4、6、8、10为输出端；
[0009] 智能单相功率调压器，用于调节多档变压器的输出功率；
[0011] A智能温控器，用于多档变压器的温度检测；
[0012]
散热风机，用于卸料装置电柜的降温调节；
[0013] 温度
传感器，用作卸料装置电柜的
环境温度检测元件；
[0014] B智能温控器，用于卸料装置电柜的温度检测；
[0015] 其特征是，PC级双电源切换装置的常用电源输入端与常用电源电气连接，PC级双电源切换装置的备用电源输入端与备用电源电气连接；PC级双电源切换装置的负载输出端与空气断路器的输入端电气连接；智能单相功率调压器、智能单相功率调压器和B智能温控器的电源端均通过独立的小型断路器并联在空气断路器的输出端；
[0016] 智能单相功率调压器的主电路输入端通过熔断器与空气断路器的输出端的一条相线电气连接，五档转换开关的输入端除引线端口3外均与智能单相功率调压器的主电路输出端电气连接，多档变压器的第2个 第5个输入抽头分别与五档转换开关的输出端引线~端口电气连接，多档变压器的第1个输入抽头与空气断路器的输出端的另一条相线电气连接作为公共端； 五档转换开关的输入端引线端口3与五档转换开关的输出端引线端口6电气连接；
[0017] 热电偶设置在负载上并与A智能温控器的温度
信号输入端电气连接；A智能温控器的温度信号输出端与智能单相功率调压器的温度信号输入端电气连接，A智能温控器的过载报警输出端与A智能温控器的电源端电气连接，其电气回路中
串联有电动报警器和按钮开关；
[0018] 温度传感器与B智能温控器的输入端电气连接，散热风机与B智能温控器的输出端电气连接。
[0019] 作为上述方案的进一步说明，前述智能单相功率调压器的型号为ST15B-I-050-C，该型号的智能单相功率调压器的外围设有工作模式选择开关，工作模式选择开关的输入端1、3与该型号的智能单相功率调压器的第7接线端电气连接，工作模式选择开关的输出端2与该型号的智能单相功率调压器的第6接线端电气连接，与该型号的智能单相功率调压器的第4和第8接线端之间串接有电位器，该电位器的输出端与工作模式选择开关的输出端4电气连接。
[0020] 作为上述方案的进一步说明，前述A智能温控器的型号为SR93-8I-N-90-1400；B智能温控器的型号为KT-11A1；多档变压器的输出端两端并联有电压表，多档变压器的输出端设有
电流互感器，电流互感器回路上设有电流表。
[0021] 作为上述方案的应用，一种卸料装置电柜，包括柜体和主要由PC级双电源切换装置、空气断路器、智能单相功率调压器和多档变压器组成的电气电路；柜体的前面设有柜
门，柜体的前面设有活动封板，柜体的底部设有由
角钢构成的安装横柱，安装横柱左右两侧均设有两组由角钢构成的安装立柱；PC级双电源切换装置、空气断路器、智能单相功率调压器的主体均固定在安装立柱上；其特征是，所述电气电路为如上所述的卸料装置电柜的电气电路。
[0022] 作为上述方案的进一步说明，前述PC级双电源切换装置包括：
[0023] 安装
底板，用于PC级双电源切换装置安装固定和承载固定PC级双电源切换装置的各个零部件；安装底板的左右两侧边缘设有将PC级双电源切换装置安装固定在安装立柱上的U形槽；安装底板的
板面设有安装后面各部件的底板固定孔；
[0024] 常用电源转换机构，用于将常用电源切换到负载端，设置在安装底板左侧；
[0025] 备用电源转换机构，用于将备用电源切换到负载端，叠加在常用电源转换机构的上方，与常用电源转换机构固定为一体形成双电源切换机构；
[0026] 双电源智能控制器，用于控制备用电源和常用电源之间与负载端转换、以及备用电源、常用电源和负载端的电气监控，设置在安装底板右侧；
[0027] 电源转换驱动机构，用于驱动备用电源转换机构和常用电源转换机构动作、并确保备用电源和常用电源不会同时与负载端接通，设置在双电源智能控制器内，其执行机构分别与电源转换机构和常用电源转换机构连接；
[0028] 手动联锁机构，用于选择设置PC级双电源切换装置的操作方式为自动控
制模式下或手动控制模式；手动联锁机构设置在双电源智能控制器上；
[0029] 其特征是，备用电源转换机构的结构给与常用电源转换机构的结构相同；常用电源转换机构包括：
[0030] 常用触头系统，作为常用电源和负载端的通断开关，包括常用动触头
支架、常用电源静触头和常用电源动触头；常用电源动触头设置在常用动触头支架上， 常用电源动触头和常用动触头支架之间绝缘设置；
[0031] 常用电源底座，作为常用电源静触头的安装座；常用电源底座中间设有供常用动触头支架左右活动的纵向长槽，常用电源底座上下两侧均设有
铜排安装座，铜排安装座均设有4片间隔设置的铜排接线板，靠里侧的铜排接线板的端部设有尖头缺口，常用电源静触头设置在该尖头缺口上；常用电源底座在常用电源静触头下方设有灭弧室；常用电源动触头也位于灭弧室内与常用电源静触头水平相对；
[0032] 常用电源中盖，作为常用电源动触头的安装座；固定在常用电源底盖上方；
[0033] 常用电源顶盖，作为常用电源转换传动机构的保护盖；固定在常用电源中盖上方；
[0034] 常用电源转换传动机构，作为驱动常用动触头支架左右活动的驱动机构；设置在常用电源中盖上；
[0035] 常用电源中盖的中部纵向
位置设有异形导槽，该异形导槽的左半部分为宽导槽、右半部分为窄导槽，该异形导槽的下侧平直，该异形导槽的上侧从左到右先宽后窄，在异形导槽的宽导槽和窄导槽之间连接处为圆弧过渡；常用电源中盖右侧设有作为常用电源合闸信号的常用合闸微动开关；常用电源转换传动机构包括连接轴和设置在常用电源中盖上方的摇杆板、摆动连接板、
推杆板、管
弹簧；摇杆板上部设有纵向滑槽，管弹簧可压缩地套在摇杆板上，摇杆板的下端铰接在常用电源中
盖顶部的中间下侧，摆动连接板的下端通过连接轴可滑动地铰接在摇杆板上部的纵向滑槽内，推杆板的左端铰接在摆动连接板的上端，推杆板的右端从常用电源中盖上部伸出到常用电源中盖右侧外，推杆板的右端设有受电源转换驱动机构驱动的连接滑槽；常用电源动触头组件设置在常用电源中盖下方，并通过连接轴与摆动连接板的下端连接；常用合闸微动开关设置在异形导槽的右侧边缘。
[0036] 作为上述方案的进一步说明，前述常用电源顶盖中间设有作为预留外接功能扩展件与常用电源转换传动机构连接通道的弧形
扩展槽；弧形扩展槽两侧设有安装外接功能扩展件的扩展件安装孔，弧形扩展槽和扩展件安装孔内均设有敲落盖。
[0037] 作为上述方案的进一步说明，前述铜排接线板的靠外侧的端部向外伸出到常用电源底座外，铜排接线板的靠外侧的末端设有固定外接铜排的铜排固定孔，铜排接线板在铜排固定孔周围设有矩阵排列的点状
接触点。
[0038] 作为上述方案的进一步改进和进一步说明，前述常用电源底座上下两侧在相邻铜排接线板之间设有隔板接插槽，隔板接插槽上设有绝缘隔板。
[0039] 作为上述方案的进一步说明，前述活动封板设有上下两排
通风窗口组，每排通风窗口组设有3列通风窗口，通风窗口上设有若干由内上向外下倾斜的百页，柜体在柜门下方设有若干
冲压而成的通风槽。
[0040] 作为上述方案的进一步说明，前述柜体的的长、宽、高分别为：1800mm、1800mm、5100mm；所述柜门上设有拉杆锁。
[0041] 作为上述方案的说明，上锁时，将限位标记板提起，连动臂带动转动臂绕
铆钉转轴旋转，连动臂上的椭圆锁孔露出到面盖外面，
挂锁的销舌穿过椭圆锁孔将连动臂锁
定位置，此时，联锁拐臂拐弯处的铆钉转轴将作为状态检测开关的压片松开，发出锁定信号。开锁后，在连锁拉簧的拉
力作用下，转动臂绕铆钉转轴反向旋转，带动连动臂复位，连动臂上的椭圆锁孔隐藏到面盖里面，限位标记板紧
贴面盖表面，此时，联锁拐臂拐弯处的铆钉转轴将作为状态检测开关的压片压紧，发出解锁信号。进行自动-手动切换时，通过钥匙转动旋转式
锁芯，带动的拨动片将自动-手动切换开关的压片压下，微动行程开关接通，发出相应的信号；反向转动钥匙转动旋转式锁芯，带动的拨动片将自动-手动切换开关的压片松开，微动行程开关断开，发出相应的信号。
[0042] 由上可知，本实用新型具有如下的优点：电气电路结构科学、紧凑，走线简单，生产周期短，接点少，接线故障低，可靠性高，设计合理，功能较强，调节灵活方便。卸料装置电柜内部的系统集成度高，可自动切换电源；常用电源转换传动机构的构件少、结构简化，常用触头系统和常用电源转换传动机构之间设有常用电源中盖作为间隔措施，使常用电源转换传动机构在常用电源中盖的上面，常用触头系统在常用电源中盖的下面，由于常用电源中盖的存在，有异物进入或发生微小的机械故障时，发生卡死故障的机率大幅减小，提高了PC级双电源切换装置和卸料装置电柜的可靠性和安全性。
附图说明
[0043] 图1为本实用新型的卸料装置电柜的主视图。
[0044] 图2为图1的带局剖的左视图。
[0045] 图3为图1的后视图。
[0046] 图4为PC级双电源切换装置的立体图。
[0047] 图5为图4的主视图。
[0048] 图6为图5的仰视图，图中取掉双电源智能控制器的侧盖。
[0049] 图7为常用电源转换机构的立体图。
[0050] 图8为图7的主视图。
[0051] 图9为图8移除常用电源顶盖后的主视图。
[0052] 图10为常用电源底座的立体图。
[0053] 图11为卸料装置电柜的电气结构
框图。
[0054] 图12为图11的电气原理图。
[0055] 主要附图标号说明：1-柜体， 6-安装底板，7-常用电源转换机构，8-备用电源转换机构，9-双电源智能控制器，10-电源转换驱动机构，11-手动联锁机构，12-柜门，13-活动封板，14-安装立柱，15-安装横柱，16-通风窗口，17-拉杆锁，18-U形槽，19-通风槽；20-常用电源底座，21-常用电源中盖，22-常用电源顶盖，23-常用触头系统， 24-常用电源转换传动机构；201-纵向长槽，202-铜排安装座，203-铜排接线板，204-尖头缺口，205-灭弧室，206-隔板接插槽，207-绝缘隔板；210-异形导槽，211-常用合闸微动开关，212-管弹簧，213-常用电源转换传动机构，214-连接轴，215-摇杆板，216-摆动连接板，217-推杆板，218-纵向滑槽，219-连接滑槽；221-弧形扩展槽，222-扩展件安装孔，223-敲落盖；231-常用动触头支架，
232-常用电源静触头， 234-铜排固定孔，235-点状接触点。
具体实施方式
[0056] 下面结合附图和优选的实施方式，对本实用新型及其有益技术效果进行进一步详细说明。为了区分常用电源和备用电源的构件，在常用电源相关的构件前面冠以限定语“常用”以示区别，为了描述方便，涉及的方位词表示的是相对位置，不是绝对位置。
[0057] 作为卸料装置电柜的电气电路的一种具体实施方式，参见图11 图12，卸料装置电~柜的电气电路包括：
[0058] PC级双电源切换装置PC1，用于常用电源和备用电源与负载电源之间的输出切换；
[0059] 空气断路器QF0，用于控制卸料装置电柜的总电源通断；
[0060] 多档变压器T1，用于输出电压的档位调节，多档变压器T1共有5档，一共有6个输入抽头，其中第1个抽头为公共抽头；
[0061] 五档转换开关SW1，用于多档变压器T1的变压档位调节；五档转换开关SW1的引线端口1、3、5、7、9为输入端，五档转换开关SW1的引线端口2、4、6、8、10为输出端；
[0062] 智能单相功率调压器ST1，用于调节多档变压器T1的输出功率；
[0063] 热电偶PT1，用作负载的温度检测元件；
[0064] A智能温控器SR1，用于多档变压器T1的温度检测；
[0065] 散热风机FM1，用于卸料装置电柜的降温调节；
[0066] 温度传感器PT2，用作卸料装置电柜的环境温度检测元件；
[0067] B智能温控器SR2，用于卸料装置电柜的温度检测；
[0068] 其特征是，PC级双电源切换装置PC1的常用电源输入端与常用电源电气连接，PC级双电源切换装置PC1的备用电源输入端与备用电源电气连接；PC级双电源切换装置PC1的负载输出端与空气断路器QF0的输入端电气连接；智能单相功率调压器ST1、智能单相功率调压器ST1和B智能温控器SR2的电源端均通过独立的小型断路器（QF1、QF2、QF3）并联在空气断路器QF0的输出端；图中，智能单相功率调压器ST1、智能单相功率调压器ST1和B智能温控器SR2的电源端均连接220V的相电压；
[0069] 智能单相功率调压器ST1的主电路输入端通过熔断器FU1与空气断路器QF0的输出端的一条相线电气连接，五档转换开关SW1的输入端除引线端口3外均与智能单相功率调压器ST1的主电路输出端电气连接，多档变压器T1的第2个 第5个输入抽头分别与五档转换开~关SW1的输出端引线端口电气连接，多档变压器T1的第1个输入抽头与空气断路器QF0的输出端的另一条相线电气连接作为公共端； 五档转换开关SW1的输入端引线端口3与五档转换开关SW1的输出端引线端口6电气连接；图中，负载连接的是380V的线电压；
[0070] 热电偶PT1设置在负载上并与A智能温控器SR1的温度信号输入端电气连接；A智能温控器SR1的温度信号输出端与智能单相功率调压器ST1的温度信号输入端电气连接，A智能温控器SR1的过载报警输出端与A智能温控器SR1的电源端电气连接，其电气回路中串联有电动报警器HA1和按钮开关LS1；
[0071] 温度传感器PT2与B智能温控器SR2的输入端电气连接，散热风机FM1与B智能温控器SR2的输出端电气连接。
[0072] 参见图12，其中，智能单相功率调压器ST1的型号为ST15B-I-050-C，该型号的智能单相功率调压器ST1的外围设有“自动”、“停止”、“手动”的工作模式选择开关SW2，工作模式选择开关SW2的输入端1、3与该型号的智能单相功率调压器ST1的第7接线端电气连接，工作模式选择开关SW2的输出端2与该型号的智能单相功率调压器ST1的第6接线端电气连接，与该型号的智能单相功率调压器ST1的第4和第8接线端之间串接有电位器R1，该电位器R1的输出端与工作模式选择开关SW2的输出端4电气连接。
[0073] 参见图12，其中，A智能温控器SR1的型号为SR93-8I-N-90-1400；B智能温控器SR2的型号为KT-11A1；多档变压器的输出端两端并联有电压表PV1，多档变压器的输出端设有电流互感器TA1，电流互感器TA1回路上设有电流表PA1。
[0074] 通过本电气电路中的智能单相功率调压器ST1即可实现对负载自动进行调压调功，同时，通过对负载的温度监控实现闭环控制。通过五档转换开关SW1可以实现不同电压等级的调节，通过对电柜的温度监测实现柜内的温度调节，避免温升过高，导致电气元件老化过快，也避免温度低时，散热风机FM1一直运行，造成
能源浪费，也缩短了散热风机FM1的使用寿命。
[0075] 作为卸料装置电柜的一种具体实施方式，参见图1 图3，卸料装置电柜包括柜体和~主要由PC级双电源切换装置PC1、空气断路器QF0、智能单相功率调压器ST1和多档变压器T1组成的电气电路；柜体的前面设有柜门，柜体的前面设有活动封板，柜体的底部设有由角钢构成的安装横柱，安装横柱左右两侧均设有两组由角钢构成的安装立柱；PC级双电源切换装置PC1、空气断路器QF0、智能单相功率调压器ST1的主体均固定在安装立柱上；其它电气元件设置在柜门上，其特征是，所述电气电路为如上所述的卸料装置电柜的电气电路。
[0076] 作为上述方案方案中PC级双电源切换装置PC1优选的实施方式，PC级双电源切换装置PC1包括：
[0077] 参见图4，安装底板6，用于PC级双电源切换装置PC1安装固定和承载固定PC级双电源切换装置PC1的各个零部件；为了方便卡接式安装，安装底板6的左右两侧边缘设有将PC级双电源切换装置PC1安装固定在安装立柱14上的U形槽18；安装底板6的板面设有安装后面各部件的底板固定孔；图中未示出底板固定孔；
[0078] 参见图4，常用电源转换机构7，用于将常用电源切换到负载端，设置在安装底板6左侧；
[0079] 参见图4，备用电源转换机构8，用于将备用电源切换到负载端，叠加在常用电源转换机构7的上方，与常用电源转换机构7固定为一体形成双电源切换机构；
[0080] 参见图4 图6，双电源智能控制器9，用于控制备用电源和常用电源之间与负载端~转换、以及备用电源、常用电源和负载端的电气监控，设置在安装底板6右侧；
[0081] 参见图6，电源转换驱动机构10，用于驱动备用电源转换机构8和常用电源转换机构7动作、并确保备用电源和常用电源不会同时与负载端接通，设置在双电源智能控制器9内，其执行机构分别与电源转换机构和常用电源转换机构7连接；
[0082] 参见图4 图6，手动联锁机构11，用于选择设置PC级双电源切换装置PC1的操作方~式为自动控制模式下或手动控制模式；手动联锁机构11设置在双电源智能控制器9上；
[0083] 其特征是，备用电源转换机构8的结构给与常用电源转换机构7的结构相同；常用电源转换机构7包括：
[0084] 参见图7 图10，常用触头系统23，作为常用电源和负载端的通断开关，包括常用动~触头支架231、常用电源静触头232和常用电源动触头；常用电源动触头设置在常用动触头支架231上， 常用电源动触头和常用动触头支架231之间绝缘设置；由于常用电源动触头是常规技术，为了节省篇幅，图中未另外示出；
[0085] 参见图8，常用电源底座20，作为常用电源静触头232的安装座；常用电源底座20中间设有供常用动触头支架231左右活动的纵向长槽201，常用电源底座20上下两侧均设有铜排安装座202，铜排安装座202均设有4片间隔设置的铜排接线板203，靠里侧的铜排接线板203的端部设有尖头缺口204，常用电源静触头232设置在该尖头缺口204上；常用电源底座
20在常用电源静触头232下方设有灭弧室205；常用电源动触头也位于灭弧室205内与常用电源静触头232水平相对；
[0086] 参见图7、图10，常用电源中盖21，作为常用电源动触头的安装座；固定在常用电源底盖上方；
[0087] 参见图7、图9，常用电源顶盖22，作为常用电源转换传动机构213的保护盖；固定在常用电源中盖21上方；
[0088] 参见图9，常用电源转换传动机构213，作为驱动常用动触头支架231左右活动的驱动机构；设置在常用电源中盖21上；
[0089] 参见图10，常用电源中盖21的中部纵向位置设有异形导槽210，该异形导槽210的左半部分为宽导槽、右半部分为窄导槽，该异形导槽210的下侧平直，该异形导槽210的上侧从左到右先宽后窄，在异形导槽210的宽导槽和窄导槽之间连接处为圆弧过渡；常用电源中盖21右侧设有作为常用电源合闸信号的常用合闸微动开关211；常用电源转换传动机构213包括连接轴214和设置在常用电源中盖21上方的摇杆板215、摆动连接板216、推杆板217、管弹簧212；摇杆板215上部设有纵向滑槽218，管弹簧212可压缩地套在摇杆板215上，摇杆板215的下端铰接在常用电源中盖21顶部的中间下侧，摆动连接板216的下端通过连接轴214可滑动地铰接在摇杆板215上部的纵向滑槽218内，推杆板217的左端铰接在摆动连接板216的上端，推杆板217的右端从常用电源中盖21上部伸出到常用电源中盖21右侧外，推杆板
217的右端设有受电源转换驱动机构10驱动的连接滑槽219；常用电源动触头组件设置在常用电源中盖21下方，并通过连接轴214与摆动连接板216的下端连接；常用合闸微动开关211设置在异形导槽210的右侧边缘。
[0090] 参见图7、图9，为了方便装设功能扩展附件，常用电源顶盖22中间设有作为预留外接功能扩展件与常用电源转换传动机构213连接通道的弧形扩展槽221；弧形扩展槽221两侧设有安装外接功能扩展件的扩展件安装孔222，弧形扩展槽221和扩展件安装孔222内均设有敲落盖223。功能扩展附件可以是两路电源的机械联锁装置。
[0091] 参见图9，为了方便固定外接铜排和增加与外接铜排
摩擦力，增加导电的可靠性，铜排接线板203的靠外侧的端部向外伸出到常用电源底座20外，铜排接线板203的靠外侧的末端设有固定外接铜排的铜排固定孔234，铜排接线板203在铜排固定孔234周围设有矩阵排列的点状接触点235。
[0092] 参见图4、图9，为了防止相邻铜排接线板203发生意外
短路，增加安全性，常用电源底座20上下两侧在相邻铜排接线板203之间设有隔板接插槽206，隔板接插槽206上设有绝缘隔板。
[0093] 参见图1、图3，为了防止柜体1内温升过高，活动封板13设有上下两排通风窗口16组，每排通风窗口16组设有3列通风窗口16，通风窗口16上设有若干由内上向外下倾斜的百页，柜体1在柜门12下方设有若干冲压而成的通风槽19。柜体1的的长、宽、高分别为：1800mm、1800mm、5100mm；所述柜门12上设有拉杆锁17。
[0094] 卸料装置电柜的工作原理：卸料装置电柜中，智能单相功率调压器5根据温度传器反馈回来的信号可自动对多档变压器4进行功率调节；在供电方面，PC级双电源切换装置PC1在手动联锁机构11处于操作方式为自动控制模式下，双电源智能控制器9一旦检测到常用电源异常，双电源智能控制器9
马上向电源转换驱动机构10发现切换指令，先驱动常用电源转换机构7分闸，接着驱动备用电源转换机构8合闸，从而确保卸料装置能快速自动恢复供电。其中，常用电源转换机构7的具体工作过程：常用电源转换机构7通过推杆板217的连接滑槽219与PC级双电源切换装置PC1的电源转换驱动机构10连接，由电源转换驱动机构10驱动常用电源转换机构7工作。（1）常用电源静触头232和常用电源动触头分闸状态时，电源转换驱动机构10得到合闸指令时，推杆板217向右推动摆动连接板216向右摆动一个角度，然后摆动连接板216带动摇杆板215上端向右旋转摆动进入异形导槽210的左半部的宽导槽，此时常用动触头支架231也跟随着在异形导槽210下方向左侧运动，被压缩储能的管弹簧212此时释放
能量，管弹簧212将摆动连接板216的下端沿摇杆板215上部的纵向滑槽218向上顶起到位，常用电源静触头232和常用电源动触头闭合，常用电源与负载端接通。（2）常用电源静触头232和常用电源动触头合闸状态时，电源转换驱动机构10得到分闸指令时，推杆板217向左拉动摆动连接板216向左摆动一个角度，然后摆动连接板216带动摇杆板215上端向左旋转摆动进入异形导槽210的左半部的窄导槽，此时常用动触头支架231也跟随着在异形导槽210下方向左侧运动，管弹簧212此时受摆动连接板216压迫进行压缩储能的，异形导槽210的窄导槽将摆动连接板216的下端沿摇杆板215上部的纵向滑槽218向下运动到位，常用电源静触头232和常用电源动触头分开，常用电源与负载端断开，同时，摇杆板215的上端将设置在异形导槽210的右侧边缘的常用合闸微动开关211的压下，常用合闸微动开关211的常开触头闭合，发出分闸信号。
[0095] 本
申请中出现的“负载”指的是卸料装置，其它未特别说明的具体实施方式均采用本领域中的常规技术处理即可。智能单相功率调压器5也可选用型号为ST15B系列带LED数显的其它型号的智能单相功率调压器。
[0096] 智能单相功率调压器的补充说明：智能单相功率调压器是应用晶闸管（又称可控
硅）及其触发控制电路用于调整负载功率的盘装功率调整单元。现在更多的是运用数字电路触发可控硅实现调压和调功。调压采用移相控制方式，调功有定周期调功和变周期调功两种方式。本申请采用的带LED数显的智能单相功率调压器为单相交流调压调功一体化技术电力调整器采用全数字化电路设计，单相220V/380VAC通用。其调压采用移相控制方式，调功有定周期调功和变周期调功两种方式。其功能包括：上电缓起动、缓关断、
散热器超温检测保护等功能。主要由控制板、散热单元、功率模
块、
外壳等组成。主要用与工业电炉的加热控制、负载类型可以是单相阻性负载、单相感性负载及单
相变压器负载。
[0097] 根据上述
说明书及具体
实施例并不对本实用新型构成任何限制，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本实用新型的一些
修改和
变形，也应当落入本实用新型的
权利要求的保护范围内。
