技术领域
[0001] 本实用新型涉及
液体燃料生产技术领域，尤其涉及一种低硫环保合成液体燃料生产设备。
背景技术
[0002] 世界
原油总体的变化趋势是，低硫、轻质等优质原油正在衰减，而重质、劣质原油供应量正在增加，在未来，加工劣质原油既是炼化企业保证原料供应的无奈选择，也是降本增效、实现可持续发展的必由之路，目前渣油加氢已经开发了固定床、
沸腾床、悬浮床和移动床四种工艺类型。其中固定床转化率较低(一般低于35％)，但能提供优质原料；沸腾床转化率较高高(一般高于60％)，可以得到大量轻质油品，但轻质油品需进一步处理才能得到合格产品，悬浮床可以获得更高的转化率(一般高于80％)，但装置
稳定性较差，目前仍难以实现工业运转，移动床介于固定床和沸腾床之间，存在的问题是装置复杂，操作固难。
[0003] 现在一般都使用固定床加氢反应器和沸腾床加氢反应器相结合进行生产，但是依旧存在有原料利用率低，产品含硫量高，杂质含量较高，热值低，从而不利于环境保护，对环境不友好，为此，我们提出了一种低硫环保合成液体燃料生产设备来解决上述问题。实用新型内容
[0004] 本实用新型的目的是为了解决
现有技术中存在的缺点，而提出的一种低硫环保合成液体燃料生产设备。
[0005] 为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
[0006] 一种低硫环保合成液体燃料生产设备，包括
溶剂储存罐，所述溶剂储存罐的一侧设有原料储存罐，所述溶剂储存罐和原料储存罐的一侧共同连接有静态混合器，所述静态混合器的一侧连接有溶剂脱
沥青装置，所述
溶剂脱沥青装置的一侧连接有沸腾床加氢反应器，所述沸腾床加氢反应器的一侧连接有第一热高压分离器，所述第一热高压分离器的一侧连接有第二热高压分离器，所述溶剂脱沥青装置的另一侧和沸腾床加氢反应器的另一侧共同连接有固定床加氢反应器，所述固定床加氢反应器的一侧连接有气液分离器，所述气液分离器和第二热高压分离器的一侧共同连接有反应器，所述气液分离器的另一侧连接有催化裂化反应器，所述催化裂化反应器的一侧连接有催化裂化
分馏塔，所述催化裂化
分馏塔的一侧连接有回炼油储存罐，且回炼油储存罐的两侧分别连接有连接管，其中一个连接管的一端连接在沸腾床加氢反应器的一端，另一个连接管的一端连接在固定床加氢反应器的一端，所述催化裂化分馏塔的一侧连接有液体燃料储存罐，且液体燃料储存罐位于回炼油储存罐的一侧。
[0007] 优选地，所述静态混合器的下端固定有
支撑座，所述支撑座的下端四
角均设有移动槽，所述移动槽内的顶部固定有
弹簧，所述弹簧内套设有竖杆，且弹簧的下端固定在竖杆的下端，四个竖杆的下端共同固定有底座。
[0008] 优选地，所述溶剂脱沥青装置的下端固定在底座的上端一侧。
[0009] 优选地，所述溶剂储存罐和原料储存罐的下端均固定有
支架，两个支架均位于底座的一侧。
[0011] 优选地，所述液体燃料储存罐采用
碳钢、
不锈钢衬塑复合制成。
[0012] 本实用新型中，使用时，原料储存罐内装有沥青、碳五、重芳
烃、裂解渣油等，溶剂储存罐内含有稀释剂及助燃剂等，将劣质渣油原料和溶剂通过静态混合器实现充分的混合，混合后物料进入溶剂脱沥青装置中，从而得到得到脱沥青油和脱油沥青，脱油沥青进入沸腾床加氢反应器，进行加氢反应，反应后经热高压分离器分离出液油和第一气体，气体进入热高压分离器，液油和脱沥青油共同进入固定床加氢反应器中得到反应液体，反应液体进入气液分离器分离出液体和第二气体，液体通过催化裂化反应器和催化裂化分馏塔处理，得到液体燃料和回炼油，第一气体和第二气体共同进入反应器中，进行
脱硫化氢反应，制备氢气，回炼油和氢气再次投入近生产过程中，减少废料的产生，本实用新型通过对现有技术的改进，1通过静态混合器，实现了原料和溶剂的充分混合，实现了提高了原料利用率，并能有效的提高最终产品热值及方便后续进行脱硫，有效的提高了产品附加值，2通过设置固定床加氢反应器和沸腾床加氢反应器能有效进行脱除原料中的硫、氮、金属等杂
原子，精制深度高、脱硫率高，同时使沥青质转化为胶质或更小分子，减少产品燃烧后产生的灰粉，有效的保护环境，降低产品
粘度，从而大幅提高产品
质量，综上所述，本装置能大幅度提高原料的转化率，并能有效的降低产品中硫和其他杂质的含量，保护环境，从而提高产品的质量，且废料能重复利用，实现可持续发展。
附图说明
[0013] 图1为本实用新型提出的一种低硫环保合成液体燃料生产设备的流程示意图；
[0014] 图2为本实用新型提出的一种低硫环保合成液体燃料生产设备的侧视图。
[0015] 图中：1溶剂储存罐、2原料储存罐、3静态混合器、4沸腾床加氢反应器、 5热高压分离器、6溶剂脱沥青装置、7固定床加氢反应器、8反应器、9热高压分离器、10气液分离器、11催化裂化反应器、12催化裂化分馏塔、13回炼油储存罐、14液体燃料储存罐、15支架、16支撑座、17移动槽、18弹簧、19竖杆、 20底座。
具体实施方式
[0016] 下面将结合本实用新型
实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0017] 参照图1-2，一种低硫环保合成液体燃料生产设备，包括溶剂储存罐1，溶剂储存罐1内含有稀释剂及助燃剂等，便于和原料进行混合，溶剂储存罐1的一侧设有原料储存罐2，原料储存罐2内装有沥青、碳五、重芳烃、裂解渣油等劣质渣油原料，溶剂储存罐1和原料储存罐2的一侧共同连接有静态混合器3，原料和溶剂通过静态混合器3进行混合，有助于提高后续反应程度，从而增加对原料的使用率，溶剂有助于提高热值和便于进行反应，静态混合器3的一侧连接有溶剂脱沥青装置6，混合物进入溶剂脱沥青装置6后，得到脱沥青油和脱油沥青，溶剂脱沥青装置6的一侧连接有沸腾床加氢反应器4，脱油沥青预热后和回炼油共同与氢气混合进入沸腾床加氢反应器4内，在反应器内经催化剂及工艺条件下进行加氢反应，脱除原料中的硫、氮、金属等杂原子，降低产品内硫和其他杂质的含量，同时使沥青质转化为胶质或更小分子，降低产品粘度，提高产品质量，沸腾床加氢反应器4的一侧连接有第一热高压分离器5，第一热高压分离器5的一侧连接有第二热高压分离器9，反应物进入第一热高压分离器5进行闪蒸分离出热高分气和热高分油，有利于提高最终产品热值，溶剂脱沥青装置6的另一侧和沸腾床加氢反应器4的另一侧共同连接有固定床加氢反应器7，热高分油、脱沥青油和回炼油混合进入固定床加氢反应器7进行反应，在固定床加氢反应器7 内过滤脱除杂质，降低燃烧时的灰粉含量，在固定床反应器7作用下生成油，固定床加氢反应器7的一侧连接有气液分离器10，油进入气液分离器10内，分出气体和液体，气液分离器10和第二热高压分离器9的一侧共同连接有反应器8，气体进入反应器8内，进行脱
硫化氢反应后作为循环氢，进入沸腾床加氢反应器 4和固定床加氢反应器7进行反应，减少废料的产生，并能有效的降低硫的含量，提高产品品质，气液分离器10的另一侧连接有催化裂化反应器11，催化裂化反应器11的一侧连接有催化裂化分馏塔12，催化裂化分馏塔12的一侧连接有回炼油储存罐13，且回炼油储存罐13的两侧分别连接有连接管，其中一个连接管的一端连接在沸腾床加氢反应器4的一端，另一个连接管的一端连接在固定床加氢反应器7的一端，催化裂化分馏塔12的一侧连接有液体燃料储存罐14，且液体燃料储存罐14位于回炼油储存罐13的一侧，分离得到的液体催化裂化反应器11 和催化裂化分馏塔12，得到液体燃料和回炼油，回炼油再次加入进生成过程中，减少生产过程中废料的产生，实现可持续发展，且回炼油经过生产过程，降低了硫和其他杂质的含量，从而能有效提高产品质量，液体燃料内的硫含量和其他杂质含量有效降低，使硫
排放量低至100-500PPM，杂质含量降低能有效的降低灰粉的含量，通过助燃剂和热高压分离器5处理能有效的提高产品热值，使产品热值达9800-
12000大卡，能有效的保护环境，废料能再次投入进生成过程中，实现可持续发展。
[0018] 本实用新型中，静态混合器3的下端固定有支撑座16，支撑座16的下端四角均设有移动槽17，移动槽17内的顶部固定有弹簧18，能有效减少外界振动碰撞等对支撑座16的影响，从而能有效的保护静态混合器3，提高混合质量，弹簧 18内套设有竖杆19，且弹簧18的下端固定在竖杆19的下端，四个竖杆19的下端共同固定有底座20，稳定进行支撑，弹簧18受
力收缩，当力消失时复位，从而能有效的减少外界对静态混合器3的影响，溶剂脱沥青装置6的下端固定在底座20的上端一侧，溶剂储存罐1和原料储存罐2的下端均固定有支架15，稳定支撑，两个支架15均位于底座20的一侧，方便原料和溶剂的流动，支架15采用碳素钢制成，结实耐用，液体燃料储存罐14采用碳钢、不锈钢衬塑复合制成，安全储存液体燃料，能有效的保护生产设备，保证正常的生产进度，避免外界对设备的影响，加快工作效率。
[0019] 本实用新型中，使用时，原料储存罐2内装有沥青、碳五、重芳烃、裂解渣油等，溶剂储存罐1内含有稀释剂及助燃剂等，将劣质渣油原料和溶剂通过静态混合器3实现充分的混合，混合后物料进入溶剂脱沥青装置6中，从而得到得到脱沥青油和脱油沥青，脱油沥青进入沸腾床加氢反应器4，进行加氢反应，反应后经第一热高压分离器5分离出液油和第一气体，气体进入第二热高压分离器9，液油和脱沥青油共同进入固定床加氢反应器7中得到反应液体，反应液体进入气液分离器10分离出液体和第二气体，液体通过催化裂化反应器11和催化裂化分馏塔12处理，得到液体燃料和回炼油，第一气体和第二气体共同进入反应器8 中，进行脱硫化氢反应，制备氢气，回炼油和氢气再次投入近生产过程中，减少废料的产生。
[0020] 以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉
本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
