螺旋分馏塔
专利汇可以提供螺旋分馏塔专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 螺旋 分馏 塔，属于炼油工业油品分离设备领域，包括：塔体(8)，其特征在于：塔体(8)内设置分三段，下部为舌型段、中部为填料段、上部为浮 阀 段，下部设置的舌型段为舌型塔盘(3)、中部填料段为填料层(15)及上、下方的各一层浮阀塔盘(6)、上部设置的浮阀段为浮阀塔盘(6)，舌型塔盘(3)为板状，上间隔设置多个舌型翅(31)，舌型翅(31)的一端固定，另一端翘起，与舌型塔盘(3)形成20-60° 角 ，舌型塔盘(3)设置多层，每安装一层相对于下一层平行旋转20-60°角，旋转的角度范围0-360°。与 现有技术 相比具有集组分分离、脱色、脱臭于一身，结构简单、制造维修方便，投资省，操作 费用 低、产品 质量 高等优点，在利用废塑料、 废 橡胶 炼油行业具有推广价值。，下面是螺旋分馏塔专利的具体信息内容。
1、螺旋分馏塔，包括：塔体(8)，其特征在于：塔体(8)内设置分三段，下部为舌 型段、中部为填料段、上部为浮阀段，下部设置的舌型段为舌型塔盘(3)、中部填料段为 填料层(15)及上、下方的各一层浮阀塔盘(6)、上部设置的浮阀段为浮阀塔盘(6)，舌 型塔盘(3)为板状，上间隔设置多个舌型翅(31)，舌型翅(31)的一端固定，另一端翘 起，与舌型塔盘(3)形成20-60°度角，舌型塔盘(3)设置多层，每安装一层相对于下 一层平行旋转20-60°度角，旋转的角度范围O-360°。
2、根据权利要求1所述的螺旋分馏塔，其特征在于：舌型塔盘(3)设置的层数为5 层。
3、根据权利要求1或2所述的螺旋分馏塔，其特征在于：舌型翅(31)翘起的角度 22.5-36°，舌型塔盘(3)每上升一层平行旋转的角度22.5-36°，至180°，舌型塔盘(3) 上方铺设一层焦碳吸附层。
4、根据权利要求1所述的螺旋分馏塔，其特征在于：浮阀塔盘(6)包括：塔盘外壁、 球形浮阀(27)、溢流堰(11)，溢流堰(11)设置在浮阀塔盘(6)的两端，将整个浮阀塔 盘(6)分成四个区域，中间部位为浮阀区，一侧为受液区(28)、另一侧为降液区(30)， 鼓泡区(29)设置在浮阀区的两端，球形浮阀(27)呈三角形均布在浮阀区内。
5、根据权利要求1或4所述的螺旋分馏塔，其特征在于：浮阀塔盘(6)设置在填料 层(15)的上、下方，设置多层。
6、根据权利要求5所述的螺旋分馏塔，其特征在于：设置的浮阀塔盘(6)的层数为 9层，填料层(15)上方八层，下方一层。
7、根据权利要求1所述的螺旋分馏塔，其特征在于：填料层(15)为金属鲍耳环或 金属丝网或金属网孔波纹型或金属刺孔波纹型规整填料中的一种。
8、根据权利要求1所述的螺旋分馏塔，其特征在于：急冷器(21)为罐状，包括进、 出水管(25)、(24)、两阀门(23)及中间的冷却管(19)，急冷器(21)顶端及高于底部 设置出油管(26)、底部设置与塔体8内的顶部回流液体分配器(10)相连的的“U”形回 流管。
9、根据权利要求1或8所述的螺旋分馏塔，其特征在于：塔体(8)一侧设置裂解釜 入口(1)，另一侧设置煤油输出管(12)、(13)、柴油输出管(14)、(17)、底部通过法兰 与沉渣罐相连，沉渣出口通过管道、阀门回裂解釜。
技术领域
背景技术
发明内容
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：该螺旋分馏塔，包括：塔体8，其特征 在于：塔体8内设置分三段，下部为舌型段、中部为填料段、上部为浮阀段，下部设置的 舌型段为舌型塔盘3、中部填料段为填料层15及上、下方的各一层浮阀塔盘6、上部设置 的浮阀段为浮阀塔盘6，舌型塔盘3为板状，上间隔设置多个舌型翅31，舌型翅31的一 端固定，另一端翘起，与舌型塔盘3形成20-60°角，舌型塔盘3设置多层，每安装一层 相对于下一层平行旋转20-60°角，旋转的角度范围0-360°。
上述舌型翅31与舌型塔盘3形成的角度优选22.5-36°，每层逐步加大，可等额或非 等额逐步加大，本发明每层等额加大36°，1-5五层至180°。翘起的角度可根据设计要 求而定，范围0°-360°。舌型塔盘3根据设计要求可设置多层，本发明优选1-5五层， 舌型塔盘3在安装时，每安装一层相对于下一层平行旋转一定角度，一般20-60°，本发 明优选22.5-36°，旋转的角度根据设计要求，范围0-360°，可顺时针或逆时针转，为使 吸附效果更好，舌型塔盘3上方还可铺设一层焦碳吸附层。
浮阀段为浮阀塔盘6包括：塔盘外壁、球形浮阀27、溢流堰11，溢流堰11设置在浮 阀塔盘6的两端，将整个浮阀塔盘6分成四个区域，中间部位为浮阀区，一侧为受液区28、 另一侧为降液区30，鼓泡区29设置在浮阀区的两端，球形浮阀27呈三角形均布在浮阀区 内。 浮阀塔盘6设置在填料层15的上、下方，设置多层，优选9层，填料层15上方八层， 下方一层。
填料段为填料层15和其上、下方的各一层浮阀塔盘6，填料层15为金属鲍耳环或金 属丝网或金属网孔波纹型或金属刺孔波纹型规整填料中的一种。
与现有技术相比，本发明螺旋分馏塔的有意效果是：下部设置舌型段，该舌型段的舌 型塔盘3的舌型翅31从0°开始，向上每层旋转的角度逐步加大，一般20-60°，舌型塔 盘3设置多层，每安装一层相对于下一层平行旋转一定角度，一般为20-60°，至180°或 360°终，形成螺旋通道，气流沿螺旋通道上升180或360°转，延长气体在塔体8内的运 行时间和距离，吸附效果好；中部设置填料段，该填料段的填料层15，对气体中的杂质进 一步过滤，上部设置浮阀段，浮阀段的浮阀塔盘6的浮阀27采用三角形排列，对气体、 液体分布均匀，气液接触面积大，分馏效果好，气流从舌型段出来，经过一层浮阀层，进 入到填料段过滤，再进入到浮阀段分馏，继续上升至塔顶，顶端设置急冷器21，使返回塔 顶与上升到塔体8上部气体对流，提高产品质量，增加收率、净化产品质量，减少废重油 发生；具有气相介质在塔体8内形成螺旋、停留时间长、蒸馏效果好、集组分分离、脱色、 脱臭于一身，结构简单、制造维修方便，投资省，操作费用低、产品质量高等优点，在利 用费旧塑料橡胶炼油行业具有推广价值。
附图说明
图1是本发明螺旋分馏塔主视剖示结构示意图；
图2是图1中浮阀塔盘6A-A剖示示意图；
图3是图2中浮阀塔盘浮阀三角形排列示意图；
图4是图1中舌型塔盘3B-B剖示示意图；
图5是图4中舌型翅31示意图；
图6是图5舌型翅C-C剖示示意图；
图7是图1顶部回流液体分配器结构示意图；
图8是图7顶部回流液体分配器喷洒角结构示意图。
图1-8是本发明螺旋分馏塔的最佳实施例，其中：1(a)裂解釜入塔口 2(b1)、4 (b2)、5(b3)、7(b4)、16(b5)手孔 3舌型塔盘 6浮阀塔盘 8塔体 9(c)气 相出口 10(d)顶部回流液体分配器 11溢流堰 12(e1)、13(e2)煤油出口 14(f1)、 17(f2)柴油出口 15金属鲍耳环填料层 18(g)重油出口 19冷却管 20、22法兰 21 急冷器 23阀门 24出水管 25进水管 26轻质汽油出油管 27浮阀 28受 液区 29鼓泡区 30降液区 31舌型翅 32喷洒孔。
具体实施方式
中部设置填料段，填料段为填料层15和上、下方各一层浮阀塔盘6，填料层15为金 属鲍耳环也可采用金属丝网或金属网孔波纹型或金属刺孔波纹型规整填料。本发明优选采 用25×25mm金属鲍耳环。中部设置填料层15主要起过滤作用，过滤掉气体中的杂质。
上部设置浮阀段，浮阀段为浮阀塔盘6包括：塔盘外壁、球形浮阀27、溢流堰11，溢 流堰11设置在浮阀塔盘6的两端，将整个浮阀塔盘6分成四个区域，中间部位为浮阀区， 一侧为受液区28、另一侧为降液区30，鼓泡区29设置在浮阀区的两端，球形浮阀27呈 三角形均布在浮阀区内。浮阀塔盘6设置在填料层15的上、下方，设置多层，本发明优 选9层，填料层15上、下方一层，及填料层15上方的6-12共七层，液体从上一层进入受 液区28，经浮阀区满后进入溢流堰，进入降液区，再进入下一级受液区。上部设置浮阀塔 盘6，起分馏作用，浮阀27采用三角形排列，对气体、液体分布均匀，气液接触面积大， 分馏效果好。气体经舌型塔盘3、填料层15吸附过滤后，继续向上走，经浮阀塔盘6分馏， 分馏效果好。
顶部设置的急冷器21为罐状，包括进、出水管25、24、两阀门23及中间的冷却管19， 急冷器21顶端及高于底部设置出油管26、底部设置与塔体8内的顶部回流液体分配器10 (d)相连的的“U”形回流管。回流液体分配器10前端部为管状，底部设置多个喷洒孔 32，该喷洒孔32排列，是在圆截面60°内均布三个喷洒孔32，喷洒孔32在回流液体分 配器10(d)上横向形成三排。塔体8一侧设裂解釜入口1(a)，手孔2(b1)、4(b2)、5(b3)、 7(b4)、16(b5)，另一侧设置煤油输出管12(e1)、13(e2)，柴油输出管14(f1)、17(f2)， 顶部设置气相出口9(c)，底部设置重油出口18(g)通过法兰与沉渣罐相连， 沉渣出口通过管道、阀门回裂解釜。顶端设置急冷器21，使返回塔顶与上部上升气体对流， 提高产品质量，减少废重油发生，提高收率、节约能源。底部设置沉渣罐，使沉渣回收又 输送到裂解釜。
为了更进一步提高产品质量和收率，塔体8侧部还可设置一个或两个与急冷器21完 全相同的急冷器，即中段急冷器、下段急冷器，可分别设置在塔体8两侧。塔体8外部还 可设置预热夹套。对塔体8的加热热源可采用太阳能或普通锅炉等方式。
工作原理与过程如下：从裂解釜出来的气体通过阀门1(a)进入罐体8的底部→先经过 舌型塔盘3→每层36°经五层向上流动形成螺旋汽→180°旋转→填料层15过滤→浮阀塔 盘6→分七层向上流动→通过塔顶气相出口9(c)→急冷器21→不合格产品→从急冷器21 底部经回流液体分配器10返回塔体8，经气液交换轻组分向上轻质汽油出油管26输出→ 重组分进入煤油12(e1)、13(e2)、柴油14(f1)、17(f2)输出→沉渣经重油出口18(g) 进入沉渣罐，通过管道、阀门回裂解釜，形成一个工作循环过程。
与现有技术相比，具有气相介质在塔体内形成螺旋、停留时间长、蒸馏效果好、集组 分分离、脱色、脱臭于一身，结构简单、制造维修方便，投资省，操作费用低、产品质量 高等优点，在利用费塑料、费橡胶炼油行业具有推广价值。
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