技术领域
[0001] 本
发明属于
分馏塔技术领域，具体的说是一种板式分馏塔。
背景技术
[0002] 分馏是一种利用液体混合物的沸点差异，进行液体混合物分离的常用方法，石油炼制过程大量使用这种方法进行各种油品的分离。板式分馏塔是石油化工企业常见的分离装置，包括分馏塔筒体和筒体内交错分布的塔盘等结构。
[0003] 现有的分馏塔盘由筛孔板和降液管组成。将待分离的
混合液体加热至
沸腾，部分液体变为气体，气体在筛孔板的孔内上升，至分馏塔盘上部后，由于分馏塔上部
温度较低，部分气体冷凝成液体，随降液管回流，在气体上升、液体下降的过程中，气体与液体不断进行热量交换，相当于进行了多次蒸馏，完成分馏过程；塔盘板作为主要内构件，又分泡罩型、筛孔型和浮
阀型等多种类型。
[0004] 而现有的浮阀型的塔板在使用时，由于阀片多大都是金属构成，当阀片长时间使用时，容易时阀片出现生锈现象，导致阀片容易卡死；同时阀片在高压热蒸气的推动下，由于金属阀片的拉伸性能较差，同时在长时间锈化状态下容易使阀片的卡合部出现断裂现象，进而造成阀片的脱落，影响塔板的正常使用。
发明内容
[0005] 为了弥补
现有技术的不足，本发明提出的一种板式分馏塔，本发明主要用于解决现有的由于阀片多大都是金属构成，当阀片长时间使用时，容易时阀片出现生锈现象，导致阀片容易卡死；同时阀片在高压热蒸气的推动下，由于金属阀片的拉伸性能较差，同时在长时间锈化状态下容易使阀片的卡合部出现断裂现象，进而造成阀片的脱落，影响塔板的正常使用。
[0006] 本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种板式分馏塔，包括塔体和塔板；所述塔体的一侧面开设有进料口，且塔体的另一侧开设有进气口和回流口，且进料口位于进气口和回流口之间；所述塔板均匀安装在塔体内部，且塔板上表面安装有溢流堰，且溢流堰的侧面安装有降液管；相邻所述两个塔板之间的降液管错位设置；所述塔板上均匀开设有溢流孔，且溢流孔内插接安装有弹性冒圈，且弹性冒圈的底端设置有环形卷边；所述弹性冒圈采用玻璃
纤维材料制成；所述溢流孔的上方设置有冒形阀片，且冒形阀片采用玻璃纤维材料制成，且冒形阀片通过弹性纤维条连接在弹性冒圈上；所述弹性纤维条的底端设置有卷边卡合球，卷边卡合球活动卡合在环形卷边内；工作时，将液体通过进料口进入到塔体内，随着液体的不断进入到塔体内，进入的液体因自身的重
力通过塔板上设置的降液管流动到下方的塔板上，加热的
蒸汽通过进气口进入到塔体内，通过塔板上开设的溢流孔向上运动，流入到塔体下方的液体再通过回流口从塔体上方流入，流入的液体与上升的热蒸气结合，使液体内的易挥发物质受热产生挥发；当热蒸气通过溢流孔上升后，热蒸气的上升的推力会将活动的冒形阀片吹动，吹入到冒形阀片的热蒸气会沿冒形阀片的内壁向四周形成形成环形扩散，同时，上方溢流孔落入到下方冒形阀片上的液体通过冒形阀片形成
水幕，进而与环形扩散的热蒸气进行，进而增大热蒸气与液体的
接触面积，增大液体内挥发物质的受热挥发收集的效率；同时，通过弹性纤维条连接的冒形阀片，且冒形阀片采用玻璃纤维材料制成，不仅减轻了冒形阀片的重力，防止热蒸气的推力小而导致冒形阀片出现卡合现象；同时玻璃纤维材料性能具有绝缘性好，耐高温，抗
腐蚀能力好的特性，防止冒形阀片在长时间使用时发生磨损或生锈的现象，导致冒形阀片出现磨损或生锈堵塞的现象；通过卷边卡合球活动卡合在环形卷边，可以有效的防止冒形阀片在较大压力的热蒸气推力下出现脱离或掉落的现象。
[0007] 优选的，所述溢流孔通过一次
冲压形成，且溢流孔内形成的粗糙毛刺会紧密贴合到弹性冒圈内；所述溢流孔底端面冲压形成的卷边突刺会紧密贴合到环形卷边的侧面；工作时，溢流孔的粗糙毛刺能够增大弹性冒圈与溢流孔摩擦阻力，增大弹性冒圈与溢流孔的紧密贴合安装，进而增大弹性冒圈的
稳定性；当热蒸气的推力过大使弹性纤维条拉伸
挤压到弹性冒圈的内壁时，冲压形成的卷边突刺会紧密的卡合到环形卷边上，防止高压力的热蒸气的推力过大导致弹性冒圈出现脱离的现象，进而影响冒形阀片的稳定性。
[0008] 优选的，所述弹性纤维条的内
侧壁设置有弹性卡合球，且弹性卡合球直径从上到下依次减小；所述弹性冒圈的内侧壁开设有环形卡合槽，且环形卡合槽与弹性卡合球相互配合；工作时，当高压力的热蒸气的推力过大，冒形阀片的向上推力会使弹性纤维条产生拉伸，拉伸后的弹性纤维条会带动弹性卡合球紧密卡合在弹性冒圈的内侧壁开设的环形卡合槽内，使弹性纤维条与弹性冒圈形成整体，进而增大冒形阀片在稳定连接，进一步增大高压力的热蒸气推力较大的状态下，冒形阀片的稳定浮动，防止高压力的热蒸气推力较大时冒形阀片出现脱离现象。
[0009] 优选的，所述弹性纤维条的底端内侧壁上设置有限位球，且限位球卡合安装在环形卷边的外侧壁上；工作时，弹性纤维条紧密贴合在弹性冒圈上时，限位球会挤压到环形卷边的外壁上，使环形卷边能够将环形卷边球进行紧密包裹，防止弹性纤维条的拉伸力过大导致卷边卡合球与环形卷边发生脱离的现象，进而影响弹性纤维条与弹性冒圈的稳定连接；同时，当热蒸气的推力较小时，冒形阀片因自身的重力下降时，限位球和卷边卡球的配合能够对弹性纤维条起到固定的作用，防止弹性纤维条与弹性冒圈出现脱离连接的现象。
[0010] 优选的，所述冒形阀片的内侧壁上设置有多
块弧形导气条，且多块弧形导气条倾斜设置；所述冒形阀片上开设有多个导气孔，且多个导气孔位于相邻弧形导气条之间；工作时，当热蒸气上升到冒形阀片上时，热蒸气会通过多块弧形导气条之间流出，因多块弧形导气条倾斜设置，且弹性纤维条活动卡合到弹性冒圈内，通过弧形导气条之间流入的气体会使冒形阀片出现轻微的转动，转动的冒形阀片不仅能够增大热蒸气的扩散的面积，同时能够增大落入到冒形阀片上的液体的扩散面积，进一步增大液体与热蒸气的结合面积；开设的导气孔能够对进入到冒形阀片内的热蒸气起到泄压的作用，防止热蒸气的推力过大，导致冒形阀片产生破损的现象。
[0011] 优选的，所述塔板的上表面开设有半圆形分流槽，且半圆形分流槽位于弹性冒圈的侧面；所述半圆形分流槽内部设置有柔性磁
铁；所述冒形阀片的底端壁上设置有弹性金属片，且弹性金属片与半圆形分流槽相对应；工作时，当热蒸气的上升推力过小时，冒形阀片在自身的重力下会向下滑动，半圆形分流槽内设置的柔性磁体会将弹性金属片进行
吸附，使冒形阀片的底端部分卡入到半圆形分流槽内，低压的热气体会通过未卡入的冒形阀片的一端进行排气，使塔板上部分卡合的冒形阀片在低压热蒸气的状态下，能够以舌形状的塔板进行导流作业，进而增大塔板的使用范围和使用的场合。
[0012] 本发明的有益效果如下：
[0013] 1.本发明通过弹性纤维条连接的冒形阀片，且冒形阀片采用玻璃纤维材料制成，不仅减轻了冒形阀片的重力，防止热蒸气的推力小而导致冒形阀片出现卡合现象；同时玻璃纤维材料性能具有绝缘性好，耐高温，抗腐蚀能力好的特性，防止冒形阀片在长时间使用时发生磨损或生锈的现象，导致冒形阀片出现磨损或生锈堵塞的现象。
[0014] 2.本发明通过卷边卡合球活动卡合在环形卷边，可以有效的防止冒形阀片在较大压力的热蒸气推力下出现脱离或掉落的现象；当热蒸气的推力较小时，冒形阀片因自身的重力下降时，限位球和卷边卡球的配合能够对弹性纤维条起到固定的作用，防止弹性纤维条与弹性冒圈出现脱离连接的现象。
附图说明
[0015] 下面结合附图对本发明作进一步说明。
[0016] 图1是本发明的立体图；
[0017] 图2是本发明塔板的主视图；
[0018] 图3是本发明冒形阀片的立体图；
[0019] 图4是本发明图2中A处局部放大图；
[0020] 图5是本发明冒形阀片的工作状态图；
[0021] 图中：塔体1、进料口11、进气口12、回流口13、塔板2、溢流孔21、半圆形分流槽22、溢流堰23、降液管3、弹性冒圈4、环形卷边41、环形卡合槽42、冒形阀片5、导气孔51、弹性金属片52、弹性纤维条6、卷边卡合球61、弹性卡合球62、限位球63、弧形导气条7。
具体实施方式
[0022] 使用图1-图5对本发明一实施方式的一种板式分馏塔进行如下说明。
[0023] 如图1-图5所示，本发明所述的一种板式分馏塔，包括塔体1和塔板2；所述塔体1的一侧面开设有进料口11，且塔体1的另一侧开设有进气口12和回流口13，且进料口11位于进气口12和回流口13之间；所述塔板2均匀安装在塔体1内部，且塔板2上表面安装有溢流堰23，且溢流堰23的侧面安装有降液管3；相邻所述两个塔板2之间的降液管3错位设置；所述塔板2上均匀开设有溢流孔21，且溢流孔21内插接安装有弹性冒圈4，且弹性冒圈4的底端设置有环形卷边41；所述弹性冒圈4采用玻璃纤维材料制成；所述溢流孔21的上方设置有冒形阀片5，且冒形阀片5采用玻璃纤维材料制成，且冒形阀片5通过弹性纤维条6连接在弹性冒圈4上；所述弹性纤维条6的底端设置有卷边卡合球61，卷边卡合球61活动卡合在环形卷边
41内；工作时，将液体通过进料口11进入到塔体1内，随着液体的不断进入到塔体1内，进入的液体因自身的重力通过塔板2上设置的降液管3流动到下方的塔板2上，加热的蒸汽通过进气口12进入到塔体1内，通过塔板2上开设的溢流孔21向上运动，流入到塔体1下方的液体再通过回流口13从塔体1上方流入，流入的液体与上升的热蒸气结合，使液体内的易挥发物质受热产生挥发；当热蒸气通过溢流孔21上升后，热蒸气的上升的推力会将活动的冒形阀片5吹动，吹入到冒形阀片5的热蒸气会沿冒形阀片5的内壁向四周形成形成环形扩散，同时，上方溢流孔21落入到下方冒形阀片5上的液体通过冒形阀片5形成水幕，进而与环形扩散的热蒸气进行，进而增大热蒸气与液体的接触面积，增大液体内挥发物质的受热挥发收集的效率；同时，通过弹性纤维条6连接的冒形阀片5，且冒形阀片5采用玻璃纤维材料制成，不仅减轻了冒形阀片5的重力，防止热蒸气的推力小而导致冒形阀片5出现卡合现象；同时玻璃纤维材料性能具有绝缘性好，耐高温，抗腐蚀能力好的特性，防止冒形阀片5在长时间使用时发生磨损或生锈的现象，导致冒形阀片5出现磨损或生锈堵塞的现象；通过卷边卡合球61活动卡合在环形卷边41，可以有效的防止冒形阀片5在较大压力的热蒸气推力下出现脱离或掉落的现象。
[0024] 如图2和图4所示，所述溢流孔21通过一次冲压形成，且溢流孔21内形成的粗糙毛刺会紧密贴合到弹性冒圈4内；所述溢流孔21底端面冲压形成的卷边突刺会紧密贴合到环形卷边41的侧面；工作时，溢流孔21的粗糙毛刺能够增大弹性冒圈4与溢流孔21摩擦阻力，增大弹性冒圈4与溢流孔21的紧密贴合安装，进而增大弹性冒圈4的稳定性；当热蒸气的推力过大使弹性纤维条6拉伸挤压到弹性冒圈4的内壁时，冲压形成的卷边突刺会紧密的卡合到环形卷边41上，防止高压力的热蒸气的推力过大导致弹性冒圈4出现脱离的现象，进而影响冒形阀片5的稳定性。
[0025] 如图2和图4所示，所述弹性纤维条6的内侧壁设置有弹性卡合球62，且弹性卡合球62直径从上到下依次减小；所述弹性冒圈4的内侧壁开设有环形卡合槽42，且环形卡合槽42与弹性卡合球62相互配合；工作时，当高压力的热蒸气的推力过大，冒形阀片5的向上推力会使弹性纤维条6产生拉伸，拉伸后的弹性纤维条6会带动弹性卡合球62紧密卡合在弹性冒圈4的内侧壁开设的环形卡合槽42内，使弹性纤维条6与弹性冒圈4形成整体，进而增大冒形阀片5在稳定连接，进一步增大高压力的热蒸气推力较大的状态下，冒形阀片5的稳定浮动，防止高压力的热蒸气推力较大时冒形阀片5出现脱离现象。
[0026] 如图2和图4所示，所述弹性纤维条6的底端内侧壁上设置有限位球63，且限位球63卡合安装在环形卷边41的外侧壁上；工作时，弹性纤维条6紧密贴合在弹性冒圈4上时，限位球63会挤压到环形卷边41的外壁上，使环形卷边41能够将环形卷边41球进行紧密包裹，防止弹性纤维条6的拉伸力过大导致卷边卡合球61与环形卷边41发生脱离的现象，进而影响弹性纤维条6与弹性冒圈4的稳定连接；同时，当热蒸气的推力较小时，冒形阀片5因自身的重力下降时，限位球63和卷边卡球的配合能够对弹性纤维条6起到固定的作用，防止弹性纤维条6与弹性冒圈4出现脱离连接的现象。
[0027] 如图3和图4所示，所述冒形阀片5的内侧壁上设置有多块弧形导气条7，且多块弧形导气条7倾斜设置；所述冒形阀片5上开设有多个导气孔51，且多个导气孔51位于相邻弧形导气条7之间；工作时，当热蒸气上升到冒形阀片5上时，热蒸气会通过多块弧形导气条7之间流出，因多块弧形导气条7倾斜设置，且弹性纤维条6活动卡合到弹性冒圈4内，通过弧形导气条7之间流入的气体会使冒形阀片5出现轻微的转动，转动的冒形阀片5不仅能够增大热蒸气的扩散的面积，同时能够增大落入到冒形阀片5上的液体的扩散面积，进一步增大液体与热蒸气的结合面积；开设的导气孔51能够对进入到冒形阀片5内的热蒸气起到泄压的作用，防止热蒸气的推力过大，导致冒形阀片5产生破损的现象。
[0028] 如图3和图4所示，所述塔板2的上表面开设有半圆形分流槽22，且半圆形分流槽22位于弹性冒圈4的侧面；所述半圆形分流槽22内部设置有柔性
磁铁；所述冒形阀片5的底端壁上设置有弹性金属片52，且弹性金属片52与半圆形分流槽22相对应；工作时，当热蒸气的上升推力过小时，冒形阀片5在自身的重力下会向下滑动，半圆形分流槽22内设置的柔性磁体会将弹性金属片52进行吸附，使冒形阀片5的底端部分卡入到半圆形分流槽22内，低压的热气体会通过未卡入的冒形阀片5的一端进行排气，使塔板2上部分卡合的冒形阀片5在低压热蒸气的状态下，能够以舌形状的塔板2进行导流作业，进而增大塔板2的使用范围和使用的场合。
[0029] 具体工作流程如下：
[0030] 工作时，将液体通过进料口11进入到塔体1内，随着液体的不断进入到塔体1内，进入的液体因自身的重力通过塔板2上设置的降液管3流动到下方的塔板2上，加热的蒸汽通过进气口12进入到塔体1内，通过塔板2上开设的溢流孔21向上运动，流入到塔体1下方的液体再通过回流口13从塔体1上方流入，流入的液体与上升的热蒸气结合，使液体内的易挥发物质受热产生挥发；当热蒸气通过溢流孔21上升后，热蒸气的上升的推力会将活动的冒形阀片5吹动，吹入到冒形阀片5的热蒸气会沿冒形阀片5的内壁向四周形成形成环形扩散，同时，上方溢流孔21落入到下方冒形阀片5上的液体通过冒形阀片5形成水幕，与环形扩散的热蒸气进行，增大热蒸气与液体的接触面积，进而增大液体内挥发物质的受热挥发收集的效率。
[0031] 在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或
位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。
[0032] 虽然本发明是通过具体
实施例进行说明的，本领域技术人员应当明白，在不脱离本发明范围的情况下，还可以对本发明进行各种变换及等同替代。另外，针对特定情形或材料，可以对本发明做各种
修改，而不脱离本发明的范围。因此，本发明不局限于所公开的具体实施例，而应当包括落入本发明
权利要求范围内的全部实施方式。
