一种提高装配式斜交预应力空心板梁桥整体受力的方法
专利汇可以提供一种提高装配式斜交预应力空心板梁桥整体受力的方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 公开了一种提高装配式斜交预应 力 空心板梁桥整体受力的方法。现有装配式斜交预 应力 空心板梁弯扭耦合和横截面 翘曲 变形 较大，另外铰缝连接处易发生开裂破坏。本发明在装配式斜交预应力空心板梁的跨中、四分点和钝 角 处设置五道与桥轴线垂直的横隔梁，在横隔梁中预埋预应力管道进行横桥向预应力张拉，并加配 桥面 铺装上下层纵横向构造 钢 筋。本发明可以抵抗空心板截面形变，限制截面翘曲，提高空心板截面的抗扭转能力，并大大增强预制装配式斜交空心板梁的整体性，提高结构耐久性和承载能力。本发明施工方法简便实用，具有明显的经济技术效益。，下面是一种提高装配式斜交预应力空心板梁桥整体受力的方法专利的具体信息内容。
1.一种提高装配式斜交预应力空心板梁桥整体受力的方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）安装斜交预应力空心板梁（1）模板，绑扎钢筋，安装纵向预应力管道（2）和横向预应力管道（6），并在斜交预应力空心板梁（1）的纵向梁端安装锚垫板；所述纵向预应力管道（2）平行于斜交预应力空心板梁（1）自由边布置，锚垫板与梁轴线垂直布置，形成锚固台阶；
五个横向预应力管道（6）分别纵向布置在所述斜交预应力空心板梁（1）的跨中、四分点和钝角处，与斜交预应力空心板梁（1）的轴线垂直布置，并预埋在横隔板（5）中；所述斜交预应力空心板梁（1）的钝角处配置局部加强钢筋，支座附近顶层增设平行于支座轴线的分布钢筋，顶层边缘布置平行自由边的纵向钢筋；
（2）从斜交预应力空心板梁（1）梁端开始浇筑混凝土，沿梁体水平分层、逐层浇筑；浇筑完成后对梁体和横隔板（5）的混凝土进行保湿养生；
（3）当混凝土强度达到拆模强度要求后，拆除模板；达到设计强度90%后，对斜交预应力空心板梁（1）张拉纵向预应力钢绞线（3），并将其锚固于梁端锚固装置（4），梁端锚固装置（4）固定于斜交预应力空心板梁（1）梁端的锚垫板上，然后进行压浆和防护处理，张拉完成后封锚处理；
（4）将预制好的斜交预应力空心板梁（1）吊离预制坑槽，进行吊装装配，确保各块相互连接的斜交预应力空心板梁（1）的横向预应力孔道（6）一一对应；斜交预应力空心板梁（1）安装就位后，在墩台上设置临时支挡；将横向预应力钢绞线（7）贯穿斜交预应力空心板梁（1）间预留的横向预应力管道（6）；
（5）在斜交预应力空心板梁（1）的铰缝处，绑扎相应的板梁间连接钢筋（8）和板梁间纵向受力钢筋（9），并用木模板或钢板沿纵向托住铰缝口，用标号比斜交预应力空心板梁（1）混凝土高一级的混凝土浇筑铰缝，形成斜交预应力空心板梁（1）的现浇连接段混凝土（10），并对其浇水保湿养生；
（6）当现浇连接段混凝土（10）强度达到放张强度以后，依次张拉斜交预应力空心板梁（1）的跨中、四分点和钝角处横向连接的横向预应力钢绞线（7），并分别锚固于边梁侧向锚固装置（11），边梁侧向锚固装置（11）布置于各横隔板（5）的两端，并加设锚垫板及局部承压钢筋网，对横向预应力管道（6）进行压浆和防护处理；
（7）在斜交预应力空心板梁（1）间铺5cm厚的预制混凝土顶板，作为桥面板的底模，并在桥面板的上下层布置桥面铺装钢筋（12）来抵抗扭转应力，桥面铺装钢筋（12）的直径大于等于16mm、间距为10cm；对桥面浇筑的混凝土进行充分振捣、保湿养护，直到混凝土强度到达90%以上后开放交通。
一种提高装配式斜交预应力空心板梁桥整体受力的方法
技术领域
背景技术
发明内容
（2）从斜交预应力空心板梁梁端开始浇筑混凝土，沿梁体水平分层、逐层浇筑；浇筑完成后对梁体和横隔板的混凝土进行保湿养生；
（3）当混凝土强度达到拆模强度要求后，拆除模板；达到设计强度90%后，对斜交预应力空心板梁张拉纵向预应力钢绞线，并将其锚固于梁端锚固装置，梁端锚固装置固定于斜交预应力空心板梁梁端的锚垫板上，然后进行压浆和防护处理，张拉完成后封锚处理；
（4）将预制好的斜交预应力空心板梁吊离预制坑槽，进行吊装装配，确保各块相互连接的斜交预应力空心板梁的横向预应力孔道一一对应；斜交预应力空心板梁安装就位后，在墩台上设置临时支挡；将横向预应力钢绞线贯穿斜交预应力空心板梁间预留的横向预应力管道；
（5）在斜交预应力空心板梁的铰缝处，绑扎相应的板梁间连接钢筋和板梁间纵向受力钢筋，并用木模板或钢板沿纵向托住铰缝口，用标号比斜交预应力空心板梁混凝土高一级的混凝土浇筑铰缝，形成斜交预应力空心板梁的现浇连接段混凝土，并对其浇水保湿养生；
（6）当现浇连接段混凝土强度达到放张强度以后，依次张拉斜交预应力空心板梁的跨中、四分点和钝角处横向连接的横向预应力钢绞线，并分别锚固于边梁侧向锚固装置，边梁侧向锚固装置布置于各横隔板的两端，并加设锚垫板及局部承压钢筋网，对横向预应力管道进行压浆和防护处理；
（7）在斜交预应力空心板梁间铺5cm厚的预制混凝土顶板，作为桥面板的底模，并在桥面板的上下层布置桥面铺装钢筋来抵抗扭转应力，桥面铺装钢筋的直径大于等于16mm、间距为10cm；对桥面浇筑的混凝土进行充分振捣、保湿养护，直到混凝土强度到达90%以上后开放交通。
图3是本发明中装配式斜交预应力空心板梁桥Ⅱ-Ⅱ截面横断面图；
图4是本发明中装配式斜交预应力空心板梁桥纵断面图；
图5是本发明中装配式斜交预应力空心板梁桥连接空间内构造图；
图中：斜交预应力空心板梁1、纵向预应力管道2、纵向预应力钢绞线3、梁端锚固装置
4、横隔板5、横向预应力管道6、横向预应力钢绞线7、板梁间连接钢筋8、板梁间纵向受力钢筋9、现浇连接段混凝土10、边梁侧向锚固装置11、桥面铺装钢筋12。
具体实施方式
15cm；桥面铺装钢筋12考虑斜交预应力空心板梁1的扭转特性，在桥面板的上下层布置桥面铺装钢筋12抵抗扭转应力。
（2）从斜交预应力空心板梁1梁端开始浇筑混凝土，沿梁体水平分层、逐层浇筑；浇筑完成后对梁体和横隔板5的混凝土进行保湿养生；
（3）当混凝土强度达到拆模强度要求后，拆除模板；达到设计强度90%后，对斜交预应力空心板梁1张拉纵向预应力钢绞线3，并将其锚固于梁端锚固装置4，梁端锚固装置4固定于斜交预应力空心板梁1梁端的锚垫板上，然后进行压浆和防护处理，张拉完成后封锚处理；
（4）将预制好的斜交预应力空心板梁1吊离预制坑槽，进行吊装装配，确保各块相互连接的斜交预应力空心板梁1的横向预应力孔道6一一对应；斜交预应力空心板梁1安装就位后，在墩台上设置临时支挡；将横向预应力钢绞线7贯穿斜交预应力空心板梁1间预留的横向预应力管道6；
（5）在斜交预应力空心板梁1的铰缝处，绑扎相应的板梁间连接钢筋8和板梁间纵向受力钢筋9，并用木模板或钢板沿纵向托住铰缝口，用标号比斜交预应力空心板梁1混凝土高一级的混凝土浇筑铰缝，形成斜交预应力空心板梁1的现浇连接段混凝土10，并对其浇水保湿养生；
（6）当现浇连接段混凝土10强度达到放张强度以后，依次张拉斜交预应力空心板梁1的跨中、四分点和钝角处横向连接的横向预应力钢绞线7，并分别锚固于边梁侧向锚固装置
11，边梁侧向锚固装置11布置于各横隔板5的两端，并加设锚垫板及局部承压钢筋网，对横向预应力管道6进行压浆和防护处理；
（7）在斜交预应力空心板梁1间铺5cm厚的预制混凝土顶板，作为桥面板的底模，并在桥面板的上下层布置桥面铺装钢筋12来抵抗扭转应力，桥面铺装钢筋12的直径大于等于16mm、间距为10cm；对桥面浇筑的混凝土进行充分振捣、保湿养护，直到混凝土强度到达
90%以上后开放交通。
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