测量流体的至少一个测量变量的测量系统和操作该测量系统
的方法
技术领域
[0001] 本
发明尤其涉及一种测量系统，例如，测量系统，其被实施为在强制性认证的情况下用于货物运输的转运
位置的部件，并且用于测量流动流体的至少一个测量变量，流动流体例如为气体，液体或分散体，测量变量例如为
质量流率、总质量流量、体积流率、总体积流量、
密度、
粘度或
温度。此外，本发明还涉及使用测量系统来确定至少一个测量变量的测量值，特别是待转运的流体的质量流量、总质量流量、体积流量、总体积流量、密度、粘度或温度，待转运的流体例如为包含甲烷和/或乙烷和/或丙烷和/或
丁烷的
液化气体和/或液化
天然气(LNG)。此外，本发明涉及用于操作用于测量特别是气体、液体或分散体的流动流体的至少一个测量变量的测量系统的方法，例如用于维持温度和/或清洁。
背景技术
[0002] 从WO-A 02/060805已知的是用于测量至少一个测量变量的测量系统，在这种情况下，测量变量是例如液体或气体的流动流体的质量流率、总质量流量、体积流量或体积流量。该测量系统特别用作例如石油、
液体燃料、液化气体等的流体产品的转运位置，并且借助下列方式来形成该测量系统：借助连接到容纳流体的例如罐的供应容器的流体供应线路，借助连接到供应容器的流体返回线路，借助连接到流体返回线路的、用于建立或中断测量系统的不同流动路径的控制设备，借助用于生成对应于至少一个测量变量的至少一个电测量
信号的换能器设备，其中电测量信号具有取决于该测量变量的至少一个信号参数，或者以信号参数的变化对测量变量的变化做出反应，以及借助流体排泄线路。
[0003] 换能器设备包括第一管和第二管——在这种情况下换能器设备被实施为用于生成具有取决于质量流率的
相位角、以及取决于流体密度的信号
频率的两个测量信号的振动测量换能器的部件。这两个管经由入口侧线路分支以及出口侧线路连接永久地连接以用于平行流动，并且在这种情况下这两个管另外适于在测量系统的操作期间，并且在这种流动正发生以为了生成测量信号而导致振动的同时，同时通过流体而流动。
[0004] 控制设备被选择性地设置，在这种情况下，借助止回
阀以及具有两个
开关位置的回路阀形成该控制设备，创建第一流动路径，该第一流动路径从流体供应线路的内腔引导到换能器设备的第一管的内腔并且并联地引导到换能器设备的第二管的内腔，并且更进一步，在从第一管的内腔和从第二管的内腔的每种情况下引导到流体返回线路的内腔，并同样地不引导到流体排泄线路的内腔，以这样的方式使得允许沿着第一流动路径流动的流体的体积部分流过第一管的内腔进一步流到流体排泄线路的内腔、并且同时另一体积部分流过第二管的内腔进一步流到流体返回线路的内腔；或者选择性地，创建第二流动路径，该第二流动路径从流体供应线路的内腔引导到换能器设备的第一管的内腔并且并联地引导到换能器设备的第二管的内腔，并且更进一步，在从第一管的内腔和从第二管的内腔的每种情况下引导到流体排泄线路的内腔，并同样地不引导到流体返回线路的内腔，以这样的方式使得允许沿着第二流动路径流动的流体的体积部分流过第一管的内腔进一步流到流体排泄线路的内腔、并且同时另一体积部分流过第二管的内腔进一步流到流体排泄线路的内腔。第一流动路径在每种情况下在供应容器中开始和结束，并且在这里特别地用作再循环系统，以用于防止流体的体积部分内的杂质最终经由第二流动路径被填充到例如罐式车的罐的适当的排泄容器中。为了沿着第一流动路径和沿着第二流动路径运输流体，测量系统还包括相应的输送
泵。另外，测量系统包括与换能器设备电耦合的测量和操作
电子器件，该测量和操作电子器件适于处理所述至少一个测量信号，以借助所述至少一个测量信号确定至少一个测量变量的测量值，以及与控制设备电耦合的控制电子器件，该控制电子器件适于传送操作控制设备的
控制信号，例如携带影响第一流动路径和第二流动路径的设置的控制命令的控制信号。测量和操作电子器件和控制电子器件是与换能器设备一起形成的常规科里奥利(Corilis)质量流量测量装置或科里奥利质量流量/密度测量装置的同一设备电子器件的部件，并且因此也可以被容纳在单个、共享的、保护性
外壳中。
[0005] 在WO-A 02/060805所示的测量系统的情况下，为了将预定的(或可预定的)体积或预定(或可预定)质量的流体填充到排泄容器中，首先，控制设备将输送泵设定为运动中，然后打开第一流动路径，以这种方式，结果，流体首先从供应容器经由流体供应线路进一步流过换能器系统的管道，进一步流到流体返回线路，并且从那里回到供应容器。同时，测量和操作电子器件基于借助换能器系统同时生成的测量信号的测量沿着第一流动路径流动的流体的密度，以便检测流体是否由一个或多个相组成，因此以便检测所供应的流体是否或在何种程度上含有不需要的杂质、或者尚未达到相关的预定质量要求或规格。如果测量和操作电子器件基于测量的密度检测到单相或纯液体正在换能器系统中以及因此在第一流动路径中流动，则这被相应地发送到控制电子器件，然后控制电子器件向控制设备输出相应命令，该命令影响第一流动路径的中断和第二流动路径的打开。基本上同时，补充地用于测量流动流体密度的测量和操作电子器件开始测量允许在第二流动路径中流动的流体(质量)流，以便确定允许经由第二流动路径流动的流体最终经由流体排泄线路输出并相应地填充到排泄容器中的量。在例如WO-A 2014/151829中，也示出了一种与上述测量系统的结构和操作相当的测量系统，其具有可打开的第一流动路径以及(替选地)对其可打开的第二流动路径，并且用于传送流体，在这种情况下，该流体为低温、因此非常冷的液体。
[0006] 在上述类型的常规测量系统中被认为是相当有问题的是换能器设备和控制系统被实施和布置成使得控制系统的换能器设备的下游被布置成这种情况：回路阀可以作为流体实际沿着流体排泄线路的方向流过换能器设备的线路分支，结果是，在可能的情况下，首先，在给定的也是未被识别的情况下，控制系统和/或控制电子器件的
缺陷在于，借助换能器设备和测量和操作电子器件(明确)测量的且被允许沿着第二流动路径流动的流体的量可以显著地偏离实际允许沿着总第二流动路径流动且因此沿着流体排泄线路流动的第二流体的量、以及实际填充到排泄容器中的流体的量。测量系统的这种缺陷可以例如是由测量和操作电子器件或控制电子器件错误地生成用于开始测量流的命令，而即便不是这种情况，也有由控制电子器件输出的打开第二流动路径以及致使中断第一流动路径两者的相应的命令，或者控制电子器件实际上正确地生成并输出用于控制系统的所有命令，然而，例如由于回路阀的缺陷控制系统没有立即或完美地执行这些命令。测量系统的一个特别关键的缺陷例如是在一个或两个开关位置中的不完全阻塞的回路阀，因此回路阀允许流体进入应当被阻塞的流动路径的
泄漏流量。因此，这样的测量系统有时也可能被拒绝用于强制性认证情况下的货物运输，或者仅在执行用于检测或报告以上所提及的缺陷的额外的昂贵措施之后，才被允许使用这样的测量系统。
[0007] 从上述
现有技术和其中固有的缺点开始，本发明的一个目的是提供一种方法和测量系统，即使在控制电子器件和/或控制系统可能出现故障的情况下，可以大大地防止对实际允许经由流体排泄线路的并实际输出到连接的排泄容器中的流量的错误测量，实际上，即使在将换能器设备的位置维持在流体排泄线路上游的情况下也能如此。
发明内容
[0008] 为了实现该目的，本发明涉及一种测量系统，该测量系统被实施为例如在强制性认证的情况下用于货物运输的转运位置的部件，该测量系统用于测量流动流体的至少一个测量变量，流动流体例如为待以预定量转运到排泄容器中的、例如气体，液体或分散体的形式的流体，测量变量例如为质量流率、总计质量流量、体积流率、总体积流量、密度、粘度或温度。本发明的测量系统包括：
[0009] ·流体供应线路，例如借助金属管形成的和/或连接到容纳流体的供应容器的流体供应线路，其中流体供应线路具有打开的第一线路端，打开的第二线路端和从第一线路端延伸到第二线路端的内腔；
[0010] ·换能器设备，其具有作为例如第一金属管的第一管，所述第一管具有打开的第一管端、打开的第二管端和从第一管端延伸到第二管端的内腔；以及至少第二管，例如，与第一管等同地构造的第二管，例如作为第二金属管的第二管，所述第二管具有打开的第一管端、打开的第二管端和从第一管端延伸到第二管端的内腔，其中所述换能器设备适于传送例如为电测量信号的至少一个测量信号，所述至少一个测量信号对应于所述至少一个测量变量、并具有取决于所述测量变量，或者以信号参数的变化来反应测量变量的变化的至少一个信号参数，所述信号参数例如为取决于测量变量的信号电平、取决于测量变量的信号频率、和/或取决于测量变量的相位角；
[0011] ·流体返回线路，例如，借助金属管形成的流体返回线路，所述流体返回线路具有打开的第一线路端，打开的第二线路端和从第一线路端延伸到第二线路端的内腔；
[0012] ·流体排泄线路，例如，借助金属管形成的流体排泄线路，所述流体排泄线路具有打开的第一线路端，打开的第二线路端和从第一线路端延伸到第二线路端的内腔；
[0013] ·以及控制设备，例如，连接到流体供应线路和流体返回线路两者以及流体排泄线路的控制设备，所述控制设备用于打开或中断涉及第一管的内腔以及第二管的内腔两者的流动路径。
[0014] 在本发明的测量系统的情况下，控制设备被附加地实施为提供第一流动路径，所述第一流动路径从流体供应线路的内腔引导到换能器设备的第一管的内腔、进一步引导到换能器设备的第二管的内腔和进一步引导到流体返回线路的内腔，且同样也不引导到流体排泄线路的内腔，并且控制设备被实施为提供第二流动路径，所述第二流动路径从流体供应线路的内腔引导到换能器设备的第一管的内腔，并且并联地引导到换能器设备的第二管的内腔，并且更进一步，在从第一管的内腔和从第二管的内腔的每种情况下，引导到流体排泄线路的内腔。
[0015] 此外，本发明还涉及使用上述测量系统来确定待转运的流体的至少一个测量变量的测量值，待转运的流体例如为液化气体，例如含有甲烷和/或乙烷和/或丙烷和/或丁烷的液化气体和/或
液化天然气(LNG)，测量变量例如为质量流率、总质量流量、体积流率、总体积流量、密度、粘度或温度。
[0016] 此外，本发明涉及用于操作用于测量流动流体的的至少一个测量变量的测量系统的方法，例如用于维持测量系统的温度和/或用于清洁测量系统，流动流体例如为待以预定量转运到排泄容器中的流体，流体例如为气体，液体或分散体，测量变量例如为质量流率、总质量流量、体积流率、总体积流量、密度、粘度或温度，例如所述测量系统适用于作为在强制性认证情况下的用于货物运输的转运位置的部件，例如用于调节待转运的流体的测量系统。在这种情况下，特别地，测量系统包括
[0017] ·流体供应线路，例如借助金属管形成和/或连接到容纳流体的供应容器的流体供应线路，其中流体供应线路具有打开的第一线路端、打开的第二线路端和从第一线路端延伸到第二线路端的内腔，
[0018] ·换能器设备，其具有第一管，所述第一管具有打开的第一管端、打开的第二管端和从第一管端延伸到第二管端的内腔，以及至少第二管，例如与第一管相同构成的第二管，其中第二管具有打开的第一管端，打开的第二管端和从第一管端延伸到第二管端的内腔，其中换能器设备适于传送例如为电测量信号的至少一个测量信号，所述测量信号对应于该至少一个测量变量、并且具有取决于测量变量的至少一个信号参数，或者以信号参数的变化对测量变量的变化做出反应，信号参数例如为取决于测量变量的信号电平、取决于测量变量的信号频率和/或取决于测量变量的相位角。
[0019] ·流体返回线路，例如，借助金属管形成的流体返回线路，所述流体返回线路具有打开的第一线路端，打开的第二线路端和从第一线路端延伸到第二线路端的内腔，以及[0020] ·流体排泄线路，例如，借助金属管形成的流体排泄线路，所述流体排泄线路具有打开的第一线路端，打开的第二线路端和从第一线路端延伸到第二线路端的内腔。
[0021] 本发明的方法特别包括：
[0022] ·打开第一流动路径，所述第一流动路径从流体供应线路的内腔引导到第一管的内腔、进一步到第二管的内腔、并进一步到流体返回线路的内腔，同样不引导到流体排泄线路的内腔；
[0023] ·以流体的体积部分首先流过第一管的内腔、并进一步流过第二管的内腔、并且随后立即进一步流到流体返回线路的内腔的方式，允许流体沿着第一流动路径流动；
[0024] ·打开第二流动路径，所述第二流动路径从所述流体供应线路的内腔引导到所述第一管的内腔，并且并联地引导到所述第二管的内腔，并且进一步在从所述第一管的内腔和从所述第二管的内腔的每种情况下引导到流体排泄线路的内腔；
[0025] ·以流体的体积部分流过第一管的内腔、进一步流到流体排泄线路的内腔、且同时流体的另一体积部分流过所述第二管的内腔、进一步流到所述流体排泄线路的内腔的方式，允许流体沿着第二流动路径流动；
[0026] ·在允许流体沿着第二流动路径流动的过程中，例如，也在允许流体沿着第一流动路径流动的同时，生成至少一个测量信号；和
[0027] ·使用所述至少一个测量信号来确定所述至少一个测量变量的测量值，例如以这样的方式，使得测量值的
序列表示沿着第二流动路径流动的流体的至少一个测量变量根据时间而变化。
[0028] 在本发明的测量系统的第一
实施例中，控制设备被附加地实施为以这种方式打开第一流动路径：被允许沿第一流动路径流动的流体的体积部分首先通过第一管的内腔在朝向其第二管端的方向上从第一管的第一管端流动、然后通过第二管的内腔在朝向其第一管端的方向上从第二管的第二管端流动、并且随后立即进一步流到流体返回线路的内腔。
[0029] 在本发明的测量系统的第二实施例中，控制设备被附加地实施为以这种方式打开第二流动路径：被允许沿第二流动路径流动的流体的体积部分通过第一管的内腔在朝向其第二管端的方向上从第一管的第一管端流动，且进一步流到流体排泄线路的内腔，并且同时另一体积部分通过第二管的内腔在朝向其第二管端的方向上从第二管的第一管端流动，进一步流到流体排泄线路的内腔。
[0030] 在本发明的测量系统的第三实施例中，提供的是，换能器设备是用于生成对应于至少一个测量变量的至少一个测量信号的测量换能器(特别是振动测量换能器)的部件。
[0031] 在本发明的测量系统的第四实施例中，提供了作为例如振动或磁感应测量换能器的测量换能器的部件的换能器设备，以用于生成对应于至少一个测量变量的至少一个测量信号。
[0032] 在本发明的测量系统的第五实施例中，提供的是，允许流过第二流动路径的流体至少包含甲烷和/或乙烷和/或丙烷和/或丁烷。
[0033] 在本发明的测量系统的第六实施例中，提供的是，允许流过第二流动路径的流体至少是液化气体，例如含有甲烷、乙烷、丙烷和/或丁烷的液化气体和/或液化天然气(LNG)。
[0034] 在本发明的测量系统的第七实施例中，提供的是，允许流过第二流动路径的流体对应于允许流过第一流动路径的流体。
[0035] 在本发明的测量系统的第八实施例中，提供的是，允许流过第二流动路径的流体具有与允许流过第一流动路径的流体的温度相等的温度。
[0036] 在本发明的测量系统的第九实施例中，提供的是，流体至少有时——例如在流过第一流动路径期间以及在流过第二流动路径期间，具有小于-40℃的温度。
[0037] 在本发明的测量系统的第十实施例中，提供的是，流体至少有时——例如在流过第一流动路径期间以及在流过第二流动路径期间，具有大于100℃的温度。
[0038] 在本发明的测量系统的第十一实施例中，提供的是，允许流过第二流动路径的流体至少有时具有与允许流过第一流动路径的流体的温度相等的温度。
[0039] 在本发明的测量系统的第一进一步发展中，提供的是，控制设备还包括例如为借助T型管形成的线路分支的线路分支，所述线路分支具有例如为T或Y形内腔的内腔，所述内腔具有第一流动开口以及第二流动开口以及第三流动开口。
[0040] 在本发明的测量系统的第一进一步发展的第一实施例中，进一步提供的是，例如借助
法兰连接将线路分支连接到流体供应线路的第二线路端，以这种方式使得线路分支的内腔经由第一流动开口与流体供应线路的内腔连通。
[0041] 在本发明的测量系统的第一进一步发展的第二实施例中，进一步提供的是，例如借助法兰连接将线路分支连接到第一管的第一管端，以这种方式使得线路分支的内腔经由第二流动开口与第一管的内腔连通。
[0042] 在本发明的测量系统的第一进一步发展的第三实施例中，进一步提供的是，线路分支具有围绕其第一流动开口的连接法兰。
[0043] 在本发明的测量系统的第一进一步发展的第四实施例中，另外地，提供的是，线路分支具有围绕其第二流动开口的连接法兰。
[0044] 在本发明的测量系统的第一进一步发展的第五实施例中，另外地，提供的是，线路分支具有围绕其第三流动开口的连接法兰。
[0045] 在本发明的测量系统的第二进一步发展中，提供的是，控制设备还包括具有至少两个不同开关位置的第一开关元件，例如，借助至少一个二通阀形成的第一开关元件，第一开关元件具有第一连接、第二连接和第三连接，并且第一开关元件在第一开关位置中适于提供和打开从第一连接例如仅引导到第二连接的第一
流管，并且在第二开关位置中适于提供和打开从第三连接例如仅引导到第一连接的第二流管，例如也适于分别以第一流管形成第一流动路径的子部分、第二流管形成第二流动路径的子部分的方式来堵塞第一流管。
[0046] 在本发明的测量系统的第二进一步发展的第一实施例中，另外提供的是，控制设备还包括例如为借助T型管形成的线路分支的线路分支，所述线路分支具有例如为T形或Y形的内腔的内腔，所述线路分支具有第一流动开口、第二流动开口以及第三流动开口，并且第一开关元件例如使用第三连接和/或借助法兰连接被连接到线路分支，例如连接到所述线路分支的第三流动开口，例如以这样的方式第一开关元件的第二流管在其被提供和打开的程度上与线路分支的内腔连通。
[0047] 在本发明的测量系统的第二进一步发展的第二实施例中，另外提供的是，例如使用第一连接——例如借助法兰连接，将第一开关元件连接到第二管的第一管端，例如以这种方式使得第一开关元件的第一流管在其被提供和打开的程度上与第二管的内腔连通、并且第一开关元件的第二流管在其被提供和打开的程度上与第二管的内腔连通；和/或另外地，提供的是，例如使用第二连接一一例如借助法兰连接，将第一开关元件连接到流体返回线路的第一管端，例如以这样的方式使得第一开关元件的第一流管在其被提供和打开的程度上与流体返回线路的内腔连通。
[0048] 在本发明的测量系统的第三进一步发展中，提供的是，控制设备还包括具有至少两个不同开关位置的第二开关元件，例如借助至少一个
截止阀形成的第二开关元件，具有第一连接和第二连接，其中，第二开关元件在第一开关位置适于提供和打开从第一连接引导到第二连接的流管，例如，以这样的方式使得第二开关元件的流管形成第二流动路径的子部分，并且其中第二开关元件在第二开关位置适于阻塞流管，从而例如不提供和打开流管。
[0049] 在本发明的测量系统的第三进一步发展的第一实施例中，另外，提供的是，例如使用第二连接——例如借助法兰连接，将第二开关元件连接到流体排泄线路的第一管端，例如以这种方式使得第二开关元件的流管在被提供和打开的程度上与流体排泄线路的内腔连通。
[0050] 在本发明的测量系统的第三进一步发展的第二实施例中，另外，提供的是，该控制设备还包括线路接合部，所述线路接合部具有例如为圆柱形内腔的内腔，所述内腔具有该线路接合部的第一流动开口、、该线路接合部的第二流动开口、以及该线路接合部的第三流动开口，并且例如使用第一连接——例如借助法兰连接，将第二开关元件连接到线路接合部，例如，以这样的方式使得流管在其被提供和打开的程度上经由第一流动开口与线路接合部的内腔连通。
[0051] 在本发明的测量系统的第四进一步发展中，提供的是，控制设备还包括线路接合部，所述线路接合部具有与该线路接合部的第一流动开口、该线路接合部的第二流动开口、以及该线路接合部的第三流动开口连通的例如为圆柱形内腔的内腔。
[0052] 在本发明的测量系统的第四进一步发展的第一实施例中，另外，提供的是，例如借助
焊接连接或通过
锡焊或钎焊连接将线路接合部连接到第一管的第二管端以及第二管的第二管端两者，以这种方式使得线路接合部的内腔经由第一流动开口与第一管的内腔连通，并且经由第二流动开口与第二管的内腔连通。
[0053] 在本发明的测量系统的第四进一步发展的第二实施例中，另外，提供的是，线路接合部具有围绕其第三流动开口的连接法兰。
[0054] 在本发明的测量系统的第四进一步发展的第三实施例中，另外，提供的是，换能器设备以及线路接合部两者都是一个且同一个例如为振动测量换能器的测量换能器的部件，以用于生成对应于至少一个测量变量的至少一个测量信号。
[0055] 在本发明的测量系统的第五进一步发展中，还包括供应容器，例如，借助罐形成的供应容器，其内腔至少部分地填充有流体，所述流体具有例如小于-40℃的温度或大于100℃的温度。
[0056] 在本发明的测量系统的第五进一步发展的第一实施例中，另外，提供的是，将流体供应线路连接到供应容器。
[0057] 在本发明的测量系统的第五进一步发展的第二实施例中，另外，提供的是，将流体返回线路连接到供应容器。
[0058] 在本发明的测量系统的第六进一步发展中，还包括输送泵，其适于驱动沿着第一流动路径和/或沿着第二流动路径的流体。
[0059] 在本发明的测量系统的第七进一步发展中，还包括与换能器设备电耦合并且适于处理至少一个测量信号的至少一个测量和操作电子器件。
[0060] 在本发明的测量系统的第七进一步发展的第一实施例中，另外，提供的是，所述测量和操作电子器件适于借助所述至少一个测量信号确定所述至少一个测量变量的测量值，例如，表示允许沿着第二流动路径流动的流体的质量流率或总质量流量的测量值、或表示允许沿着第二流动路径流动的流体的体积流率或总体积流量的测量值。
[0061] 在本发明的测量系统的第七进一步发展的第二实施例中，另外还提供的是，测量系统包括至少一个温度
传感器，所述温度传感器与第一管热耦合并且适于记录管的温度，并且将所述管的温度转换成例如电辅助测量信号的辅助测量信号，辅助测量信号表示温度并具有取决于温度的至少一个信号参数——例如取决于温度的信号电平，或者以信号参数的变化来反应所述第一管的温度的变化，并且所述测量和操作电子器件适于处理所述至少一个辅助测量信号，例如借助所述至少一个辅助测量信号来确定至少一个测量变量的测量值和/或例如为换能器设备的操作温度的第一管的温度的测量值。
[0062] 在测量系统的第七进一步发展的第三实施例中，还包括与控制设备电耦合并且适于生成和输出操作控制设备的控制信号的控制电子器件，控制信号例如为携带控制命令的控制信号，控制命令影响第一流动路径或第二流动路径的打开，以及例如借助数据
电缆和/或基于
无线电波建立的数据连接的数据连接，所述数据连接用于将测量和操作电子器件确定的测量值传送到控制电子器件和/或用于将由控制电子器件生成的控制命令传送到测量和操作电子器件。此外，测量和操作电子器件以及控制电子器件在这里也可以适于例如经由
现场总线和/或经由无线电连接来彼此通信，所述现场总线和/或经由无线电连接例如用于向控制电子器件传送由测量和操作电子器件确定的测量值，或向测量和操作电子器件传送由控制电子器件生成的控制命令。
[0063] 在本发明的测量系统的第八进一步发展中，还包括布置在流体排泄线路下游的排泄容器，例如移动排泄容器和/或临时连接到流体排泄线路的排泄容器。
[0064] 在本发明的测量系统的第九进一步发展中，还包括至少一个温度传感器，温度传感器与第一管热耦合并且适于记录管的温度并将所述管的温度转换成例如为电辅助测量信号的辅助测量信号，辅助测量信号表示温度并且具有取决于温度的至少一个信号参数——例如取决于温度的信号电平，或以信号参数的变化反应第一管的温度的变化。
[0065] 在本发明的测量系统的第十进一步发展中，还包括与控制设备电耦合并且适于生成和输出操作控制设备的控制信号的控制电子器件，控制信号例如为携带控制命令的控制信号，控制命令影响第一流动路径或第二流动路径的打开。
[0066] 在本发明的方法的第一实施例中，提供的是，允许流体沿着第一流动路径流动包括允许流体的体积部分通过第一管的内腔向其第二管端的方向从第一管的第一管端流动，并允许流体的体积部分继续通过第二管的内腔向其第一管端的方向上从第二管的第二管端流动。
[0067] 在本发明的方法的第二实施例中，提供的是，允许流体沿着第一流动路径流动是用于维持换能器设备的温度。
[0068] 在本发明的方法的第三实施例中，提供的是，允许流体沿着第一流动路径流动是用于至少部分清洁测量系统，特别是用于清洁换能器设备和/或流体供应线路。
[0069] 在本发明的方法的第四实施例中，提供的是，允许流体沿着第一流动路径流动是用于调节流体。
[0070] 在本发明的方法的第五实施例中，提供的是，允许流体沿着第二流动路径流动包括允许流体的体积部分通过第一管的内腔向其第二管端方向从第一管的第一管端流动，并且同时允许流体的另一体积部分通过第二管的内腔向其第二管端的方向从第二管的第一管端流动。
[0071] 在本发明的方法的第六实施例中，提供的是，第二流动路径的打开包括第一流动路径的中断。
[0072] 在本发明的方法的第七实施例中，提供的是，第一流动路径的打开包括第二流动路径的中断。
[0073] 在本发明的方法的第八实施例中，提供的是，第二流动路径不会引导至流体返回线路的内腔。
[0074] 在本发明的方法的第九实施例中，提供的是，测量系统还包括例如借助T型管形成的线路分支的线路分支，所述线路分支具有例如为T形或Y形内腔的内腔，所述内腔具有第一流动开口、第二流动开口以及第三流动开口。此外，提供的是，打开第一流动路径包括例如为压
力密封或气密闭合的闭合，或阻塞线路分支的第三流动开口，和/或打开第二流动路径包括打开线路分支的第三流动开口；特别地，对于这样的情况，其中，例如借助法兰连接将线路分支连接到流体供应线路的第二线路端，以这种方式使得线路分支的内腔经由第一流动开口与流体供应线路的内腔连通，和/或例如借助法兰连接将线路分支连接到第一管的第一管端，以这种方式使得线路分支的内腔经由第二流动开口与第一管的内腔连通。
[0075] 在本发明的方法的第十实施例中，提供的是，所述测量系统还包括具有特别是圆柱形内腔的内腔的线路接合部，所述内腔具有第一流动开口以及第二流动开口以及第三流动开口。此外，提供的是，例如借助焊接连接或借助
锡焊或钎焊连接将线路接合部连接到第一管的第二管端以及第二管的第二管端两者，以这种方式使得线路接合部的内腔经由第一流动开口与第一管的内腔连通，并且经由第二流动开口与第二管的内腔连通，和/或打开第一流动路径包括例如为压紧或气密闭合的闭合或者阻塞线路接合部的第三流动开口，和/或打开第二流动路径包括打开线路接合处的第三流动开口。
[0076] 在本发明的方法的第十一实施例中，提供的是，测量系统还包括例如借助罐和/或可移动供应容器形成的供应容器的供应容器，所述供应容器具有至少部分充满流体的内腔。此外，进一步地发展本发明的这个实施例，提供的是，打开第一流动路径包括将供应容器的内腔与流体供应线路的内腔连接，以这种方式使得第一流动路径从供应容器的内腔进一步引导到流体供应线路的内腔，和/或打开第一流动路径包括将流体返回线路的内腔与供应容器的内腔连接，以这种方式使得第一流动路径从流体返回线路的内腔进一步引导至供应容器的内腔，和/或打开第二流动路径包括将供应容器的内腔与流体供应线路的内腔连接，以这种方式使得第二流动路径进一步从供应容器的内腔引导到流体供应线路的内腔。
[0077] 在本发明的方法的第十二实施例中，提供的是，测量系统还包括与换能器设备电耦合的测量和操作的电子器件。
[0078] 在本发明的方法的第十三实施例中，提供的是，所述测量系统还包括测量和操作电子器件，所述测量和操作电子器件与所述换能器设备电耦合并且适于处理至少一个测量信号，特别是借助至少一个测量信号确定至少一个测量变量的测量值。进一步发展本发明的该实施例，还提供的是，在允许流体沿着第一流动路径流动过程中生成至少一个测量信号并且使用该测量信号来确定至少一个测量信号的信号参数的和/或确定与所述至少一个测量信号的信号参数对应的测量系统的(刻度)零点，例如该零点用于校准测量和操作电子器件，或用于调节测量和操作电子器件，以这种方式，结果，测量误差，即所述至少一个测量变量与对其确定的测量值之间的偏差，位于预定的容差范围内。
[0079] 在本发明的方法的第十四实施例中，提供的是，在确定了在换能器设备的操作温度和例如存在于供应容器中的流体的流体温度之间的温度差之后，发生第二流动路径的打开，其中，该温度差处于预定的容差范围内，换能器设备的操作温度例如为第一管和/或第二管的温度，容差范围例如表示换能器设备或测量系统的稳定的热平衡状态的容差范围。
[0080] 在本发明的方法的第十五实施例中，提供的是，在预定量的流体已经沿着第一流动路径流动之后和/或在流体已经沿第一流动路径流动了预定的持续时间之后，发生第二流动路径的打开。
[0081] 在本发明的方法的第十六实施例中，提供的是，换能器设备适于传送至少一个例如为电辅助测量信号的辅助测量信号，所述辅助测量信号对应于换能器设备的操作温度——例如，第一管的温度和/或第二管的温度，即所述辅助测量信号具有取决于操作温度的至少一个信号参数，或以信号参数的变化反应操作温度的变化，信号参数例如为取决于操作温度的信号电平。
[0082] 在本发明的方法的第十七实施例中，提供的是，生成至少一个测量信号的步骤包括如下步骤：产生第一管和/或第二管的机械振荡——例如产生第一管和第二管两者的机械振荡，并且记录第一和/或第二管的振荡位移。
[0083] 在本发明的方法的第十八实施例中，提供的是，换能器设备还包括至少一个振荡激励器，以用于激励——例如差分激励和保持第一管和/或第二管的机械振荡——例如，第一管和第二管两者的机械振荡。
[0084] 在本发明的方法的第十九实施例中，提供的是，换能器设备还包括至少一个振荡激励器，以用于激励——例如差分激励并且保持第一管和/或第二管的机械振荡——例如，第一管和第二管两者的机械振荡，并且所述方法还包括使用所述至少一个振荡激励器来激励和保持所述第一管和/或第二管的机械振荡——例如，第一管和第二管两者的机械振荡。
[0085] 在本发明的方法的第二十实施例中，提供的是，换能器设备进一步包括：至少一个振荡换能器，以用于记录第一管和/或第二管的振荡位移，例如以用于差分地记录第一管和第二管两者的振荡位移，并且以用于生成用作测量信号或测量信号的
基础的传感器信号。
[0086] 在本发明的方法的第二十一实施例中，提供的是，换能器设备是例如为科里奥利质量流量测量装置的振动测量装置、密度测量装置或粘度测量装置的部件。
[0087] 在本发明的方法的第二十二实施例中，提供的是，至少一个测量变量是允许流过测量系统的流体的质量流率或由其导出的测量变量，例如，允许流体在预定的时间间隔期间流过换能器系统和/或沿着第二流动路径流动的总质量。
[0088] 在本发明的方法的第二十三实施例中，提供的是，允许流过第二流动路径的流体至少含有甲烷和/或乙烷和/或丙烷和/或丁烷。
[0089] 在本发明的方法的第二十四实施例中，提供的是，允许流过第二流动路径的流体至少是液化气体，例如含有甲烷、乙烷、丙烷和/或丁烷的液化气体和/或液化天然气(LNG)。
[0090] 在本发明的方法的第二十五实施例中，提供的是，允许流过第二流动路径(II)的流体对应于允许流过第一流动路径的流体。
[0091] 在本发明的方法的第二十六实施例中，提供的是，允许流过第二流动路径的流体具有与允许流过第一流动路径(I)的流体的温度相等的温度。
[0092] 在本发明的方法的第二十七实施例中，提供的是，流体至少有时——例如在流过第一流动路径期间以及在流过第二流动路径期间，具有小于-40℃的温度。
[0093] 在本发明的方法的第二十八实施例中，提供的是，流体至少有时——例如在流过第一流动路径期间以及在流过第二流动路径期间，具有大于100℃的温度。
[0094] 在本发明的方法的第二十九实施例中，提供的是，允许流经第二流动路径的流体至少有时具有与允许流过第一流动路径的流体的温度相等的温度。
[0095] 在本发明的方法的第三十实施例中，提供的是，所述测量系统还包括：布置在所述流体排泄线路下游的排泄容器，例如移动排泄容器和/或临时连接到流体排泄线路的排泄容器。特别地，在这种情况下，还提供的是，打开第二流动路径包括将排泄容器连接到流体排泄线路，以这种方式使得第二流动路径从流体排泄线路的内腔引导到排泄容器的内腔。
[0096] 在本发明的方法的第三十一实施例中，提供的是，测量系统是转运位置的组成部分，例如，在强制性认证的情况下用于货物运输的转运位置，其适于将预定或可预定量的流体——特别是维持在供应容器的流体和/或具有小于-40℃的温度的流体转运到布置在流体排泄线路的下游的排泄容器，例如，移动排泄容器和/或临时连接到流体排泄线路的排泄容器。
[0097] 在本发明的方法的第一进一步发展中，还包括：
[0098] 生成所述至少一个测量信号，同时允许流体沿着所述第一流动路径流动；和[0099] -使用所述至少一个测量信号来确定所述至少一个测量信号的信号参数和/或确定与所述至少一个测量信号的所述信号参数对应的所述测量系统的(刻度)零点。
[0100] 在本发明的方法的第二进一步发展中，这还包括：确定换能器设备的操作温度，例如第一管和/或第二管的温度。
[0101] 在本发明的方法的第三进一步发展中，这还包括：确定流体的温度，特别是保持在供应容器中的流体的温度。
[0102] 在本发明的方法的第四进一步发展中，这还包括：特别是在允许流体沿着第一流动路径流动时，确定在换能器设备的操作温度与特别是保持在供应容器中的流体的流体温度之间存在的温度差，特别地，换能器设备的操作温度是第一管和/或第二管的温度。
[0103] 在本发明的方法的第五进一步发展中，这还包括：使用至少一个辅助测量信号——例如，在允许流体沿着第一流动路径流动的同时传送的辅助测量信号，以确定换能器设备的操作温度的测量值，例如，以这种方式使得测量值的序列根据时间来表示换能器设备的操作温度。
[0104] 在本发明的方法的第六进一步发展中，这还包括：确定流体温度的至少一个测量值，例如保持在供应容器中或在流体供应线路中被引导的流体的温度。
[0105] 在本发明的方法的第七进一步发展中，这还包括：确定至少一个流体温度的测量值，例如保持在供应容器中或在流体供应线路中引导的流体的温度，以及确定换能器设备的操作温度，例如第一管和/或第二管的温度。此外，在这种情况下，提供的是，将换能器设备的操作温度的测量值中的至少一个与例如在允许流体沿着第一流动路径流动的期间所确定的流体温度的至少一个测量值进行比较，以及仅在通过将换能器设备的操作温度的测量值中的至少一个与流体温度的至少一个测量值进行比较来确定在换能器设备的操作温度和流体温度之间存在的温度差位于预定的容差范围内之后，打开第二流动路径，容差范围例如表示换能器设备的稳定的热平衡状态。
[0106] 在本发明的方法的第八进一步发展中，这还包括：使用至少一个测量信号来确定与至少一个(第一)测量变量不同的至少一个其它(第二)测量变量的测量值，例如，以这种方式使得测量值的序列根据时间来表示作为沿着第一流动路径流动的流体的附加测量变量和/或测量值的序列根据时间来表示沿着第二流动路径流动的流体的附加测量变量。所述至少一个附加(第二)测量变量可以例如是流体的密度。
[0107] 在所讨论的类型的测量系统以及随之投入实践的方法的情况下，本发明的基本思想将提供的是第一流动路径和与第一流动路径不同的第二流动路径，并且选择性地打开这种流动路径，以这种方式使得与如从现有技术中已知的所讨论的类型的常规测量系统和随之投入实践的方法相比，例如在允许流体沿着第一流动路径流动的情况下，允许沿着第二流动路径流动的流体不能以相同的方式流过换能器系统，以这种方式使得在打开的第一流动路径的情况下，导致流体的体积部分首先流过第一管的内腔、进一步流过第二管的内腔流动、并且随后立即进一步流到流体返回线路的内腔，并且在打开的第二流动路径的情况下，导致流体的体积部分流过第一管的内腔、进一步流到流体排泄线路的内腔，并且同时导致流体的另一体积部分流过第二管的内腔、进一步流到流体排泄线路的内腔。换句话说，因此，在本发明的测量系统和方法的情况下，第一流动路径包含换能器系统的至少两个管的
串联电路，且第二流动路径包含该换能器系统的至少两个管的并联电路。由于部件的布置最终以上述方式形成测量系统的第一流动路径和第二流动路径，一方面可以防止换能器系统下游的线路分支。另一方面，因此，也可以实现借助换能器系统生成的测量信号已经指示瞬时实际打开的流动路径。因此，借助测量和操作电子器件，可以识别瞬时实际安装的流动路径，并且可以确保，首先，在基于测量的测量和操作电子器件的未被识别的错误布置的流动路径的情况下，尽管如此，信号仅测量经由流体排泄线路实际获取的量。适于生成测量信号的换能器系统索引相应的流动路径，并且适于在两个或更多个管中平衡独立的流体流，因此用于使用由换能器系统形成的测量装置来正确地平衡实际沿着第二流动路径供应的流体的量，且测量和操作电子器件是已知的，例如，从US-A 2006/0016273，US-A 4,781,068，WO-A 00/04344或WO-A 2004/017027或WO-A 2008/013545中已知。在其中公开的换能器系统的情况下，以及在上述WO-A 02/060805的情况下，在每种情况下，在操作期间出于生成取决于流过相应管的流体的质量流率的
科里奥利力以及取决于在管中引导的流体的密度的
惯性力的目的而使管振动的情况下，关注的是作为换能器系统的振动型测量换能器。
因此，由此形成的振动测量装置可以被实施为例如科里奥利质量流量测量装置或科里奥利质量流密度测量装置。然而，在本发明的测量系统的情况下，除了上述的振动型测量换能器之外，用于形成换能器设备的也可以是同样地基于其它测量原理在工业测量技术中建立的其它测量换能器以及随之形成的栈板，例如常规磁感应测量换能器、
涡流传感器和/或超
声换能器以及常规的磁感应流测量装置、涡流测量装置、和随之形成的超声流测量装置。在EP-A 2 568 262、US-A 2004/0187599、US-A 2007/0124090、US-A 2008/0127745、US-A
2009/0049926、US-A2014/0123742、US-A 5,247,838、US-A 5,402,685、US-A 5,557,051、US-A5,583,300、US-A 6,058,787、WO-A 2004/029559、WO-A 2010/099276、WO-A 2014/
029484或WO-A 88/02476等中全面且详细描述了上述类型的测量换能器和测量装置，即科里奥利质量流测量装置、科里奥利质量流密度测量装置、磁感应流测量装置、涡流测量装置、压力差流测量装置、或
超声波、流测量装置等等，并且其由许多制造商——至少不是全部由
申请人——制造和销售，例如也由Endress+Hauser Measurements Technology GmbH+Co.KG公司在该商标和设计下制造和销售，PROMAG W、PROMASS 84A、PROMASS 84F、PROMASS
84X、CNGMass、LPGMass、LNGMass、PROWIRL D 200、PROWIRL F 200、PROWIRL O 200、PROWIRL R 200、PROSONIC FLOW B 200、PROSONIC FLOW 92F、PROSONIC FLOW 93C、DELTATOP DO63C、DELTATOP DO69S、DELTATOP DP61D(http：//www.de.endress.com/de/produkte-feldinstrumentierung/Durchflussmess ung-Produktübersicht)(翻译：http：//www.de.endress.com/de/products-field instrumentation/flow measurement-product review)。
[0108] 本发明的另一个优点是，在打开第一流动路径之后，替选地或补充地进行以前指出的流体清洁，还可以直接实现换能器系统的管和形成第一流动路径的测量系统的其它部件的管的清洁，例如在清洁和/或消毒措施(CIP、SIP)的过程中，其中选择性地可通过测量系统沿着第一流动路径引导适当的清洁和/或灭菌流体，例如
过热蒸汽，或例如酸或去离子
水(25℃时≤0.1μS/cm)的对应的漂洗液体。此外，通过有益的方式本发明的测量系统和本发明的方法，有时可以通过允许流体流过第一流动路径直到实现换能器设备的基本上静止的热平衡状态，来直接执行换能器设备所需的温度维持，使换能器系统的操作温度与流体温度相等，流体温度是指待经由第二流动路径填充的流体的温度。例如，为了防止流体温度的突然变化，特别是伴随换能器设备内的瞬态温度分布的流体温度的变化，特别是在允许流体流过第二流动路径时换能器设备的操作温度的时间
波动，特别是在对至少一个测量变量的测量期间，例如为了防止在US-A 2004/0187599、US-A 2006/0112774、US-A 2008/0127745、US-A 2011/0192234和US-A 2014/0060154中讨论的换能器设备的操作温度的这种波动对测量系统的测量
精度的不利影响，可以指示对换能器系统的这种温度管理，甚至对换能器系统的这种温度管理是必需的，由此测量变量可以最终被测量。例如，当借助测量系统转运的流体具有极低的温度——例如相当于小于-40℃，或极高的温度——例如相当于大于100℃因此流体温度从正常室温或
环境温度偏离时，将会例如补偿根据时间的换能器设备的操作温度的这种波动，以及因此这样减小的测量精度。
[0109] 此外，本发明的另一个优点是，例如对于不同的流体，对于不同的测量变量和/或也对于不同类型的转运位置，转运位置例如为用于
电动车辆、
船舶、或飞机、加油的站，或者例如安装在船舶，轨道车或
卡车上、用于装载和卸载移动运输集装箱的转运设备，本发明相对普遍地适用。
[0110] 现在将基于
附图中所示的实施例的示例来更详细地解释本发明以及其有利实施例。所有图中均使用相同的参考字符来提供相同的部分，即相同动作或相同功能；当显然要求或者以其它方式显得明显时，在后面的图中省略已经使用的附图标记。此外，还可从附图和/或
权利要求书本身进一步获得本发明的其它有利实施例或进一步发展，特别是，首先，本发明的单独说明的方面的组合。
附图说明
[0111] 具体而言，附图如下所示：
[0112] 图1用于测量流动流体的至少一个测量变量的测量系统；
[0113] 图2a、2b适用于图1的测量系统的换能器设备的不同的外观视图；
[0114] 图3a、3b适用于图1的测量系统的换能器设备的变型的不同视图；
[0115] 图4借助根据图1的测量系统打开的第一流动路径；
[0116] 图5与第一流动路径不同的、并且借助图1的测量系统打开的第二流动路径；和[0117] 图6用于打开图4的第一流动路径以及图5的第二流动路径的控制系统的实施例的示例。
具体实施方式
[0118] 图1示出了适用于并被提供用于测量流动流体的至少一个测量变量的测量系统的实施例的示例，流动流体例如为气体、液体或分散体。所述至少一个测量变量可以例如是流速，质量流率 总质量流量，体积流率 总体积流量或者其它流体动态的测量变量。然而，测量的变量也可以例如是限定流体的材料特性，例如流体的密度ρ或粘度η，或甚至表示流体的
热力学状态的热力学测量变量，例如支配流体的压力或流体的温度 在本发明的一个实施例中，测量系统用于确定待转运流体的至少一个测量变量的测量值，测量变量例如为质量流率、总质量流量、体积流率、总体积流量、密度、粘度或温度，待转运流体例如要以预定或可预定的量从供应端转运到客户端，例如，以被填充到临时安装在测量系统中的排泄容器中。在这种情况下，流体也可以例如是液化气，特别是包括甲烷和/或乙烷和/或丙烷和/或丁烷的液化气或液化天然气(LNG)，或也可以是借助液体
烃形成的混合物质，例如石油或
液体燃料。因此，测量系统也可以例如被实施为在强制性认证的情况下用于货物运输的转运位置的部件，例如填充设备，和/或作为以WO-A 02/060805、WO-A 2008/013545、WO-A 2010/099276和WO-A 2014/151829中所示的转运位置的方式的转运位置的部件。
[0119] 测量系统因此包括换能器设备20，换能器设备20被提供并适于传送例如为电学或光学的测量信号s1，该测量信号s1对应于至少一个测量变量并具有至少一个取决于该测量变量的信号参数、或者以该信号参数的变化反应测量变量的变化。取决于测量变量的信号参数可以例如是取决于测量变量的信号电平、取决于测量变量的信号频率和/或取决于测量变量的相位角。为了引导流体，如图1中示意性所示，换能器设备20包括第一管21，第一管21具有打开的第一管端21a、打开的第二管端21b、以及从第一管端延伸到第二管端的至少一个内腔；以及第二管22，例如与第一管相同地构造的第二管，第二管22具有打开的第一管端22a、打开的第二管端22b和从第一管端延伸到第二管端的内腔。换能器系统的至少两个管21、22中的每一个可以例如由金属制成，例如
钛、钽、锆或借助这些金属中的至少一种所制造的
合金、不锈
钢钢或镍基合金。如常用的工业测量和自动化技术换能器系统可以以有利的方式容纳在换能器保护性外壳20′中，例如金属和/或塑料之一，特别是防水喷射和/或防尘和/或防爆而密封的和/或用作(第二)安全外壳的一种，例如以这种方式：两个管中的每一个的相应的两个管端的从换能器保护性外壳的两侧延伸，在每种情况下都位于设置在换能器保护性外壳的各个端处的连接法兰中。
[0120] 在本发明的另外的实施例中，同样，也在图2a和图2b中示意性地示出，换能器设备是自给自足的测量装置的部件，或者借助一个或多个自足的测量装置形成该换能器设备，以用于生成对应于至少一个测量变量的至少一个测量信号。因此，可以例如借助两个常规的磁感应流测量装置，借助两个常规的超声流测量装置，借助两个涡流测量装置或者借助两个常规的压差流测量装置，或借助其各自的测量换能器来形成换能器设备20。然而，换能器设备可以例如是振动测量装置的部件，特别地，振动测量装置是科里奥利质量流测量装置、密度测量装置或粘度测量装置，或者振动测量装置也用于形成换能器设备，例如，常规的振动测量换能器可以用作例如在US-A 2010/0050783或US-A 2006/0016273、US-A 4,781,068、WO-A 00/04344或WO-A2004/017027或者WO-A 2008/013545中公开的测量换能器之一。在图3a和图3b中示出了这种振动测量换能器的示例。。
[0121] 因此，根据本发明的另外的实施例换能器设备还包括至少一个振荡激励器23，以用于激励——特别是差分激励和保持第一管21和/或第二管22的机械振荡，特别是第一管21以及第二管22两者的机械振荡。此外，在测量系统的操作期间提供的是，使用振荡激励器来激励和保持第一管21和/或第二管22的机械振荡，特别是第一管21以及第二管22两者的机械振荡。此外，根据本发明的另外的实施例，为了记录管21和22的振荡位移——特别是用于差分记录第一管21以及第二管22两者的振荡位移，以及用于生成用作测量信号s1、或用作测量信号s1的基础的传感器信号，借助振动测量换能器形成的换能器系统20包括至少一个振荡换能器24。特别地，在这种情况下，特别地，生成至少一个测量信号也包括导致管21或管22的机械振荡，以及记录振荡位移，特别是管21和管22的相反相等的振荡位移。
[0122] 为了处理至少一个测量信号s1，例如，为了借助至少一个测量信号确定至少一个测量变量的测量值，根据本发明的另外的实施例测量系统还包括与换能器设备电耦合的至少一个测量和操作电子器件200。对于其中借助振动测量换能器形成换能器设备20、或者换能器设备20是振动测量装置的部件的前述情况，此外，振荡激励器23以及振荡换能器24两者都被电连接到测量和操作电子器件200。此外，根据本发明的另外的实施例，测量和操作电子器件200还适于向换能器系统传送供应电力的
驱动器信号e1，该驱动器信号在上述情况中特别地用于向振荡激励器23提供待被转换成管21和22的振荡位移的电力。诸如为这种类型的非常通常的电子器件的测量和操作电子器件以有利的方式被容纳在一个电子保护性外壳200′中，例如金属和/或合成材料的电子保护性外壳，特别是还防水喷射和/或防尘的和/或防爆而密封的电子保护性外壳。诸如工业测量和自动化技术中相当常见的，具有布置在其中的测量和操作电子器件200的电子保护性外壳200′可以另外安装在换能器保护性外壳上，以便形成例如也是预制和自给自足的测量装置的紧凑结构的测量装置。为了在现场显示至少一个测量变量的确定的测量值，测量和操作电子器件200还可以具有显示元件(HMI)，例如借助薄层晶体管制造的屏幕(LCD，TFT，OLED)。
[0123] 此外，如图1所示，测量系统包括流体供应线路60，特别是借助金属管形成的流体供应线路和/或连接到流体储存供应容器的流体供应线路。流体供应线路60具有打开的第一线路端60a、打开的第二线路端60b和从第一线路端延伸到第二线路端的内腔。测量系统还包括流体返回线路40，特别是借助金属管形成的流体返回线路，流体返回线路具有打开的第一线路端40a、打开的第二线路端40b和从第一线路端延伸到第二线路端的内腔；以及流体排泄线路50，特别是借助金属管形成的流体排泄线路，流体排泄线路具有打开的第一线路端50a、打开的第二线路端50b和从第一线路端延伸到第二线路端的内腔。
[0124] 在本发明的进一步实施例中，另外地，提供的是，测量系统包括供应容器100，例如，借助移动或固定的罐形成的供应容器。供应容器的内腔至少部分地填充有流体。此外，在本发明的另外的实施例中，供应容器100还被设置并适于在其内腔中保持温度小于-40℃的流体，或者在可预定的时间长度内保持温度小于-40℃的流体。在本发明的另一实施例中，供应容器100被设置并适于在其内腔中保持大于100℃的温度的流体，或者在可预定的时间长度内保持大于100℃的温度的流体。因此，例如也可以用
绝热材料包住供应容器100，和/或借助例如冷却设备或蒸汽设备的相应的温度保持设备主动冷却或主动加热供应容器100。如图1所示，流体供应线路60可以直接连接到供应容器100，例如连接到供应容器100的相应的排泄开口100a，以这种方式使得流体供应线路60的内腔经由线路端60a连接到供应容器100的内腔。另外，还可以有利地将流体返回线路40与例如为供应容器100的相应填充开口100b的供应容器100的第二线路端连接，以这种方式使得流体返回线路40的内腔也与供应容器100的内腔连通，因此允许流过流体返回线路40的流体可以被引回到供应容器100中。
[0125] 特别是对于这样的情况，其中测量系统被实施为用于将流体从供应端转运到客户段的转运位置的部件，根据本发明的另外的实施例的测量系统还包括布置在流体排泄线路50的下游的排泄容器400，例如仅临时连接到流体排泄线路的排泄容器、或移动排泄容器。
[0126] 根据本发明，此外，在测量系统的操作中提供的是，有时——例如在启动过程中或在先前的静止阶段之后的重新启动过程中或者在清洁措施施加到测量系统过程中，打开第一流动路径(I)——如图4中示意性所示，或者从图1和图4的组合直接可见，从流体供应线路60的内腔引导到第一管21的内腔，进一步到第二管的内腔，并进一步到流体返回线路的内腔，并且不到流体排泄线路50的内腔，且然后允许流体沿着第一流动路径(I)流动，以这种方式使得流体的体积部分首先流过第一管21的内腔，进一步流过换能器系统的第二管22的内腔，并且随后立即流到流体返回线路40的内腔。此外，提供的是，有时——例如为了从布置在流体供应线路60的上游的供应容器将流体转运到布置在流体排泄线路50下游的排泄容器400，打开第二流动路径(II)——如图5中示意性所示，或者从图1和图5的组合直接可见，从流体供应线路60的内腔引导到换能器系统20的第一管21的内腔，并且并联地引导到第二管的内腔，并且进一步在从第一管21的内腔或从第二管22的内腔的每种情况下，流到流体排泄线路50的内腔，然后允许流体沿着第二流动路径(II)流动，以这种方式使得流体的体积部分流过第一管21的内腔，进一步流到流体排泄线路50的内腔，并且同时流体的另一体积部分流过换能器系统的第二管22的内腔，进一步流到流体排泄线路50的内腔。此外，根据本发明的另外的实施例，提供的是，打开第二流动路径(II)，以这种方式并且也如图5中示出的，使得它不会引导到流体返回线路的内腔。
[0127] 因此，也如图4中示意性地示出，测量系统因此可以以这种方式操作，首先，打开第一流动路径(I)，然后使流体沿着第一流动路径(I)流动，以这种方式使得流体的体积部分首先流过第一管21的内腔，进一步通流过第二管22的内腔，并且随后立即进一步流到流体返回线路40的内腔，并且还如图5中示意性地示出，或者从图4和图5的顺序组合可以看出，仅在第二流动路径(II)打开之后，然后使流体沿着第二流动路径(II)流动，以这种方式使得流体的体积部分流过第一管的内腔，进一步到流体排泄线路50的内腔，并且同时，流体的另一体积部分流过第二管的内腔，进一步流到流体排泄线路的内腔。此外，也可以从图1和图5的组合直接看出，允许流体沿着第二流动路径(II)流动可以包括允许先前指示的流体的体积部分通过管21的内腔从管21的第一管端21a向管21的第二管端21b的方向流动，以及同时允许先前指示的流体的其它体积部分通过管22的内腔从管22的第一管端22a向管22的第二管端22b的方向上流动。此外，从图1和图4的组合可以看出，允许流体沿着第一流动路径(I)流动可以另外包括允许流体的体积部分通过管21的内腔从管21的第一管端21a向管21的第二管端21b的方向上流动，以及允许流体的体积部分通过管22的内腔从管22的第二管端22b向管22的第一管端22a的方向继续流动。允许沿着第一流动路径(I)流动的流体可以例如用于维持换能器设备的温度和/或用于清洁至少部分测量系统——特别是换能器设备20和/或流体供应线路，和/或用于调节流体以暂时将流体保留在供应容器中并且稍后经由第二流动路径转运流体。在本发明的另一实施例中，另外，还提供的是，第一流动路径和第二流动路径交替地被提供——即被打开，使得打开第二流动路径(II)包括中断第一流动路径，和/或打开第一流动路径(I)包括中断第二流动路径(II)。对于其中测量系统包括供应容器100的先前指示的情况，打开第一流动路径(I)因此也包括将供应容器100的内腔与流体供应线路60的内腔进行连接，以这种方式使得第一流动路径(I)从供应容器100的内腔进一步引到流体供应线路60的内腔。同样地，在这种情况下，打开第二流动路径(II)也包括将供应容器100的内腔与流体供应线路的内腔进行连接，以这种方式使得第二流动路径(II)从供应容器100的内腔进一步引到流体供应线路60的内腔。此外，对于其中测量系统包括排泄容器400的其它情况，根据本发明的另一实施例，打开第二流动路径(II)还包括将排泄容器400连接到流体排泄线路50，以这种方式使得第二流动路径(II)从流体排泄线路的内腔进一步引到排泄容器400的内腔。
[0128] 为了沿着第一流动路径(I)运送流体，或者沿着第二流动路径(II)运送流体，测量系统还可以具有至少一个供应泵70，例如，在流体供应线路60中或在流体供应线路60和供应容器100之间的测量系统中安装的供应泵。泵可以例如是电动
马达操作的
离心泵。
[0129] 根据本发明，还提供的是，至少有时借助换能器系统20生成至少一个测量信号s1，特别是至少在允许流体沿着第二流动路径流动时，以使用测量信号s1来确定表示测量变量的测量值XM中的至少一个，或者确定至少一个测量变量的测量值XM，i，例如以这种方式使得测量值的序列XM，i表示在沿着第二流动路径(II)流动的流体的至少一个测量变量在给定情况下也实时地根据时间而变化。为此目的，根据本发明另一实施例的测量和操作电子器件200适于处理至少一个测量信号s1，特别是借助至少一个测量信号s1来对至少一个测量变量确定测量值XM或测量值XM，i。在本发明的另外的实施例中，还提供的是，将至少一个测量信号s1和/或由其生成的测量值XM，i的至少一部分用于至少一个测量变量，以确定这样的测量值，例如可用于记帐或开具发票)，这表示例如在预定的时间间隔期间例如允许流过第二流动路径(II)的总流体的例如质量和/或体积的一个量，也以这种方式使得测量值的序列表示允许流过第二流动路径的流体的量。因此，表示流过第二流动路径(II)的流体量的测量值例如也可以用于与相应的预定
阈值进行比较，以能够基于比较结果确定应是否应进一步允许流体沿着第二流动路径(II)流动，或者是否已经允许足够量的流体沿着第二流动路径(II)流动，预定阈值例如为表示较早建立的待传送的流体量的阈值。因此，在本发明的另一实施例中，还提供的是，在基于表示允许流过第二流动路径的流体的量的至少一个测量值来检测到超过阈值的情况下中断第二流动路径。
[0130] 在本发明的另一实施例中，还提供的是，在允许流体沿着第一流动路径(I)流动时以及在允许流体沿第二流动路径(II)流动时生成至少一个测量信号s1，以使用测量信号s1来确定至少一个测量变量的测量值；这特别地，也以这样一种方式，使得基于测量信号生成的测量值的序列也表示沿着第一流动路径(I)流动的流体的至少一个测量变量根据时间而变化，和/或使用与确定被致使沿着第二流动路径流动的流体的测量值的情况中的信号参数相同的信号参数。
[0131] 在本发明的进一步实施例中，所述至少一个测量变量是允许流过测量系统的流体的质量流率m或从其导出的测量变量，例如在预定的时间间隔内允许流过换能器系统的和/或沿着第二流动路径流动的流体的总质量。在进一步实施例中，还提供的是，使用至少一个测量信号来确定与至少一个(第一)测量变量不同的至少一个其它(第二)测量变量的测量值，例如，以这种方式使得测量值的序列表示沿着第一流动路径流动的流体的附加测量变量根据时间而变化，和/或测量值的序列表示沿着第二流动路径流动的流体的附加测量变量根据时间而变化；特别地，在这种情况下，提供的是，至少一个附加(第二)测量变量是流体的密度ρ，例如至少是允许沿第一流动路径流动的流体的密度。此外，也可以例如借助显示元件在现场显示测量值XM或测量值XM，i，和/或经由基于有线和/或无线电波的数据连接将测量值XM或测量值XM，i发送到例如过程控制系统、或是可编程逻辑
控制器(PLC)的上级电子
数据处理系统。
[0132] 在本发明的进一步实施例中，还提供的是，至少有时、也在允许流体沿着第一流动路径(I)流动时，借助换能器系统生成至少一个测量信号s1，例如，为了使用测量信号来确定表示允许在第一流动路径中流动的流体的至少一个测量变量的至少一个测量值，或者针对所述测量变量确定测量值XM，i的数量，例如也以这种方式使得测量值的序列表示沿着第一流动路径(I)流动的流体的至少一个测量变量根据时间而变化。此外，例如，在允许流体沿第一流动路径流动的同时生成的测量信号和基于其的测量值XM，i还可用于校准换能器系统20或随之形成的测量系统，例如，以确定(如所发现)测量系统的(刻度)零点或对应于至少一个测量信号的信号参数的零点误差和/或进行测量和操作电子器件200的零点调整，例如，重置测量系统的零点(如向左)。因此，根据本发明的进一步实施例，另外还提供的是，将该至少一个测量信号s1同样用于校准测量和操作电子器件200。在一些情况下，也可以由于检测到太大的测量误差、在所述至少一个测量变量与为其确定的测量值之间太大的偏差，而需要校准，另外还包括测量和操作电子器件200的调整，例如零点调整，以这种方式此后测量误差在预定的容差范围内。替选地或补充地，在允许流体沿着第一流动路径(I)流动时生成的测量值还可以用于监视流体的较早
指定质量，例如可能的杂质装载的程度，以基于其能够确定或决定流体是否实际上符合上述规范，使得流动可以沿着第二流动路径(II)而不是沿着第一流动路径(I)，并且流体可以被转运到上述排泄容器400。
[0133] 允许流过第二流动路径(II)的流体(例如待转运的流体)可以是例如已经提到的例如包含流体的甲烷和/或乙烷和/或丙烷和/或丁烷、或为液化气体，例如液化天然气(LNG)，或为包含甲烷，乙烷，丙烷和/或丁烷的液化气(LPG，NGL)、石油或液体燃料。此外，允许流过第二流动路径(II)的流体也可以对应于允许流过第一流动路径(I)的流体，并且允许流过第一流动路径(I)的流体和允许流过第二流动路径(II)的流体，在每种情况下，可以从例如为供应容器100的一个且同一个储存器中移除。对于上述情况，其中将流体供应线路60以及流体返回线路40两者连接到供应容器100，因此第一流动路径(I)形成闭合的同样引导通过供应容器及其内腔的循环系统，首先，可以关于流体的组成和质量——例如，脱气的和/或清洁的，通过使流体流动——诸如提供等等，调节在供应容器100中保持的流体，即稍后将经由第二流动路径(II)转运的流体，如在上述讨论的WO-A 02/060805中，首先，在足够长的时间内沿着(闭合的)第一流动路径(I)，直到可以确保随后将经由第二流动路径(II)被引导的流体——即待转运的流体，大部分不含不期望的杂质。因此，针对上述指示的其中测量系统包括供应容器100的情况，打开根据本发明的进一步实施例的第一流动路径(I)还包括将流体返回线路40的内腔与供应容器100的内腔连接，以这种方式使得第一流动路径(I)从流体返回线路40的内腔进一步引导至供应容器100的内腔。
[0134] 正如在上述提到的WO-A 2014/151829等中所讨论的那样，在所讨论的类型的测量系统的情况下，还可以有利的是、并且有时也需要的是，恰巧在打开用于传送流体的第二流动路径(II)之前，将换能器系统20——特别地至少是其管)带到操作温度 并在测量过程中也维持该温度，使得该温度与流体温度 相等，温度 即为实际将要测量的、允许流过第二流动路径(II)、并且首先保持在供应容器100中的流体的温度，即在实际测量期间、由此至少在允许流体沿着第二流动路径流动时该温度是大致恒定的温度；这尤其也为了由此避免由换能器系统200
对流体造成的不利影响，例如流体的不期望的升温或冷却，和/或为了由此最小化或防止由于测量系统的测量精度对温度差 和/或由于温度差 的时间变化 的可能依赖性导致的不期望的测量误差，温度差 为操作温度 与在换能器设备20中瞬时引导的流体的例如小于-40℃或大于100℃的极端流体温度的流体温度 之间的温度差。因此，根据本发明的进一步实施例，另外提供的是，在测量系统的操作期间，特别是在允许流体沿着第一流动路径流动时，反复地确定换能器设备20的操作温度 和流体温度 之间存在的温度差。此外，根据本发明的进一步实施例，仅在检测到位于预定容差范围内的温度差 之后发生第二流动路径(II)的打开，例如，容差范围表示换能器设备和测量系统的稳定热平衡状态。
[0135] 为了能够确定测量系统的操作期间的温度差、或者为了在测量系统的操作期间能够尽可能准确地估计换能器设备20是否已经采取对应于实际流体温度 的稳定热平衡状态，根据本发明的另一实施例，因此进一步提供的是，在测量系统的操作期间，还反复地确定换能器设备20的操作温度 ——例如，第一管21和/或第二管22的温度，以为了例如基于此来监视操作温度 或先前指示的温度差 根据时间的可能变化。在本发明的进一步实施例中，因此，换能器设备20还适于传送对应于操作温度 的至少一个辅助测量信号θ1，辅助测量信号θ1具有取决于其的至少一个信号参数，例如，取决于操作温度 信号电平，或者以信号参数的变化来反应操作温度20的变化。辅助测量信号可以例如是具有取决于操作温度的
电压和/或取决于操作温度的
电流的
电信号。为了生成辅助测量信号，根据本发明进一步实施例的测量系统还包括至少一个温度传感器25，该温度传感器25与管21热耦合并且适于记录管的温度并将其转换成表示管的温度的辅助测量信号θ1。此外，测量和操作电子器件200适于处理至少一个辅助测量信号θ1，特别是借助至少一个辅助测量信号θ1来确定至少一个测量变量的测量值XM，i和/或即为管21的温度的操作温度 的测量值。
此外，根据本发明的进一步实施例，提供的是，至少有时且也在允许流体沿着第一流动路径(I)流动时生成至少一个辅助测量信号θ1，并且使用该辅助测量信号来确定换能器设备的操作温度的测量值，例如也以这种方式使得测量值的序列表示换能器设备的操作温度根据时间而变化。
[0136] 在本发明的另一实施例中，还提供的是，反复地确定流体温度 例如，为了计算作为当前确定的操作温度 和当前确定的流体温度 之间的差值的温度差 为了确定流体温度 测量系统还可以具有例如温度测量装置，该温度测量装置适于计量地和反复地记录流体的流体温度以将其转换为温度测量值 温度测量值 即为表示流体温度的测量值。温度测量装置可以例如布置在流体供应线路60上，或者如图1中示意性地所示地，例如，在供应容器100处。在需要的情况下，例如，为了能够更精确地确定允许沿着第一或第二流动路径或在测量系统内流动的流体中的空间温度分布，测量系统可以具有更多温度测量装置，例如将其布置在流体供应线路60和/或流体返回线路40和/或流体排泄线路50上。替选地或补充地，测量系统还可以包括一个或多个压力测量装置，例如，以便监视允许沿着第一流动路径流动的流体内的和/或允许沿着第二流动路径流动的流体内的压力，或者为了能够确定与其对应的流体的热状态和/或者根据压力测量来监视测量系统发挥作用的能力。
[0137] 为了按照上述方式对换能器设备或随之形成的测量系统进行调节，根据本发明的进一步实施例，提供的是，设置或选择允许流过第一流动路径或流过第二流动路径的流体的温度，使得允许流过第二流动路径(II)的流体至少有时具有等于或至少近似等于允许流过第一流动路径(I)的流体的温度，例如，从而以这种方式使得在流过第一流动路径(I)期间以及在流过第二流动路径(II)期间的在每种情况下流体都具有小于-40℃的温度，或者在流过第一流动路径(I)期间以及在流过第二流动路径(II)期间的每种情况下流体都具有大于100℃的温度。替选地或补充地，允许流过第一流动路径的流体还可以反复地用于清洁——特别是消毒或灭菌(CIP，SIP)测量系统的部件的(内)表面，该(内)表面形成第一流动路径并与流体
接触。
[0138] 为了能够以同样简单且同样有效的方式确保以先前指示的方式进行调节流体和/或换能器设备20或随之形成的测量系统，例如以如下方式：至少沿着第二流动路径(II)传送的流体满足所需的规格和/或至少在允许流体沿着第二流动路径(II)流动时以合适的和/或指定的操作温度操作换能器设备20，以确定至少一个测量变量，根据本发明的进一步实施例，另外提供的是，仅在预定量的流体(例如，对应于维持的温度的流体，即至少大致具有与此后将允许沿着第二流动路径流动的流体的温度对应的温度的流体)已经沿着第一流动路径(I)流动之后——在给定情况下，经由流体返回线路40返回到供应容器100中，或者在流体已经沿着第一流动路径流动了预定的持续时间之后，打开第二流动路径(II)。此外，还可以通过例如借助测量和操作电子器件200对例如为瞬时操作温度的选择的测量值与例如为对应于瞬时流体温度的参考值的、在操作期间确定的预定或可预定的参考值进行比较、或从比较导出、或者根据这种比较，相应地生成启动打开第二流动路径(II)或中断第一流动路径的控制命令，来确定打开第二流动路径、或将测量系统从第一流动路径切换到第二流动路径的最优时间点。在本发明的进一步实施例中，另外还提供的是，在测量系统的操作期间，将例如借助测量和操作电子器件200生成的换能器设备20的操作温度 的至少一个测量值与例如为在允许流体沿着第一流动路径(I)流动时确定的流体温度值的流体温度 的至少一个测量值进行比较。此外，还提供的是，只有当通过将换能器设备的操作温度的至少一个测量值与流体温度的至少一个测量值进行比较而确定——即检测到在换能器设备的操作温度 与流体温度 之间存在的温度差 处于预定的容差范围内时，才打开第二流动路径(II)，例如，容差范围表示换能器20的稳定的热平衡状态。然而，替选地或补充地，例如，借助测量和操作电子器件200，可以确定、且随后因此估计允许在第一流动路径中流动的流体的有趣的材料特性——例如，其密度和/或其粘度，例如，随着应用测量信号s1和/或进一步测量或辅助测量信号(s2、θ1...)，以便基于此来确定上述的打开第二流动路径的最优时间点。
[0139] 为了打开或中断上述涉及第一管21的内腔以及第二管22的内腔两者的流动路径(I；II)，根据本发明的进一步实施例，测量系统还包括控制设备30，控制设备30被实施为打开第一流动路径(I)并且另外被实施为打开第二流动路径(II)。在这里所示的实施例的示例中，控制设备30连接到流体供应线路60以及流体返回线路40两者以及也连接到流体排泄线路50。在本发明的进一步实施例中，控制设备30包括具有内腔的线路分支33，该内腔具有第一流动开口33a以及第二流动开口33b以及第三流动开口33c。可以例如借助T形件形成线路分支33，即如此实施为其内腔基本上是T形或Y形的。在图6所示的实施例的示例的情况下，线路分支33位于——例如借助法兰连接连接至流体供应线路60的第二线路端60b处，且实际上，以这种方式使得线路分支33的内腔经由第一流动开口33a与流体供应线路60的内腔连通。此外，这里线路分支33也例如借助法兰连接连接到第一管21的第一管端21a，以这种方式使得线路分支33的内腔经由第二流动开口33b与第一管21的内腔连通。使用以上述方式集成在测量系统中的线路分支33，可以通过特别是压紧和气密地关闭——即阻塞线路分支33的流动开口33c等发生第一流动路径(I)的打开。此外，在这种情况下，可以通过相应地打开线路分支33的流动开口33c等而发生第二流动路径(II)的打开。为了将线路分支33连接到从其发出的管，如在图6中示意性地示出，分支33还可以具有相应的连接法兰，例如围绕其第一流动开口33a的连接法兰和/或围绕其第二流动开口33b的连接法兰和/或围绕其第三流动开口33c的连接法兰。
[0140] 在本发明的另一实施例中，控制设备30还包括具有内腔的线路接合部34，内腔例如为由金属壁和/或圆柱形内腔限定的内腔，该线路接合部34终止于线路接合部34的第一流动开口34a和线路接合部34的第二流动开口34b以及线路接合部34的第三流动开口34c，第三流动开口34c例如为由连接法兰34.1构成的第三流动开口。线路接合部34特别地连接到第一管的第二管端21b以及第二管的第二管端22b两者，例如借助焊接连接或借助锡焊或钎焊连接，以及实际上，以这种方式使得线路接合部34的内腔经由第一流动开口34a与第一管21的内腔连通，并且经由第二流动开口34b与第二管22的内腔连通。对于换能器设备20是用于生成对应于至少一个测量变量的至少一个测量信号的、例如为振动或磁感应测量换能器的测量换能器的这种情况，例如，如图2a和2b中所指示的，或从从图2a、2b、6、3a和3b的组合直接可以看出的，线路接合部34也可以是测量换能器的一个部件。使用以上述方式集成在测量系统中的线路接合部34，可以通过特别是压紧是气密地闭合或阻塞线路接合部34的第三流动开口34c等而发生第一流动路径(I)的打开，并且可以通过打开流动开口34c等而发生第二流动路径的打开。
[0141] 在本发明的进一步实施例中，控制设备30还包括具有至少两个不同开关位置的第一(流体)开关元件31，例如
电动机或电磁致动阀、3路阀或3路径混合器，开关元件31具有第一连接31.1，第二连接31.2和第三连接31.3。特别地，开关元件31适于在第一开关位置中提供和打开从第一连接31.1引导的第一流管31-I，特别是仅引导到第二连接31.2。此外，开关元件31适于在与第一开关位置不同的第二开关位置中提供和打开从第三连接31.3引导的第二流管31-II，特别是仅引导到第一连接31.1；这特别地，也以这种方式，即在提供和打开第二流管31-II的情况下时也阻止了第一流管31-I。因此，也可以借助二通阀，例如，以及也如图6所示，借助所谓的3/2位移阀形成第一开关元件31。
[0142] 特别地，以及也如图6所示，并且从图4、图5和图6的组合可以看出，第一开关元件31进一步被实现并且被并入测量系统内使得开关元件31的第一流管31-I形成第一流动路径(I)的子部分，开关元件31的第二流管31-II形成第二流动路径(II)的子部分。出于这样的目的，根据本发明的进一步实施例，例如使用第一连接31.1和/或借助法兰连接，第一开关元件31连接到第二管22的第一管端22a，；特别地，以这种方式，使得开关元件31的第一流管31-I在其被提供和打开的程度与第二管22的内腔连通，并且第一开关元件31的第二流管
31-II在其被提供和打开的程度上与第二管22的内腔连通。
[0143] 在本发明的进一步实施例中，并且也在图6中示意性地示出，进一步，第一开关元件31使用第二连接31.2或借助法兰连接被连接到流体返回线路40的第一管端40a；特别地，以这种方式使得第一开关元件31的第一流管31-I在其被提供和打开的程度与流体返回线路40的内腔连通，或以这种方式使得第一开关元件31的第一流管31-I在其被提供和打开的程度与流体返回线路40的内腔以及第二管22的内腔连通。使用上述线路分支33，可以进一步实现和完成上述的将第一开关元件31并入测量系统中，例如，以及也如图6所示，以及从图4、图5和图6的组合可以看出，通过例如使用第三连接31.3将第一开关元件31与线路分支33连接，例如与其第三流动开口33c)连接，以这种方式使得第一开关元件31的第二流管31-II在其被提供和打开的程度上与线路分支33的内腔连通，或者以这种方式使得第一开关元件31的第二流管31-II在其被提供和打开的程度上与线路分支33的内腔以及第二管22的内腔两者连通。
[0144] 在本发明的进一步实施例中，特别地出于实现第一流动路径和第二流动路径的目的，控制设备30还特别地还包括第二(流体)开关元件32，第二(流体)开关元件32具有第一连接32.1和第二连接32.2并具有至少两个不同的开关位置。例如借助电动机或电磁致动阀形成的第二开关元件32尤其适用于在第一开关位置提供和打开从第一连接32.1到第二连接32.2引出的流管32-I。特别地，并且也在图6中示出，且从图4、图5和图6的组合可以看出，第二开关元件32进一步被实施并且被并入测量系统内，使得开关元件32的流管32-I形成第二流动路径(II)的子部分。此外，开关元件32也适于在与第一开关位置不同的第二开关位置中阻塞流管32-I；这特别地，以这种方式使得不提供流管。因此，也可以例如借助截止阀形成开关元件32。对于其中在控制设备中设置有线路接合部34的先前指示的情况，根据本发明进一步实施例，第二开关元件32例如使用第一连接32.1和/或借助法兰连接被连接到线路接合部34；特别地，以这样一种方式使得开关元件32的流管32-I在其被提供和打开的程度经由线路接合部34的第一流动开口34a与其内腔连通。为了将开关元件32连接到线路接合部34，也如在图6中示出，开关元件32的连接32.1可以例如被实施为与围绕线路接合部34的第三流动开口34c的连接法兰34.1对应的连接法兰。在本发明的进一步实施例中，第二开关元件32例如使用第二连接32.2被连接到流体排泄线路50的第一管端50a——例如，借助法兰连接；特别地，以这种方式使得第二开关元件32的流管32-I在其被提供和打开的程度与流体排泄线路50的内腔连通，或者以这种方式使得第二开关元件32的流管32-I在其被提供和打开的程度与上述线路接合部34的内腔以及流体排泄线路50的内腔两者连通。
[0145] 为了启用控制设备，特别是用于生成和输出承载影响第一流动路径(I)或第二流动路径(II)的设定的控制命令的控制信号c1、c2，根据本发明的进一步实施例，测量系统包括与控制系统电耦合的控制电子器件300，例如控制电子器件300经由信号线路被连接到控制系统。控制电子器件300可以以例如通常用于这种类型的电子器件的有利的方式容纳在其自己的电子器件外壳300′，例如，金属和/或合成材料的外壳中，特别是还防水喷射和/或防尘密封的和/或防爆和/或借助电气柜形成的的外壳；替选地或补充地，控制电子器件300或其选择的部件可以与测量和操作电子器件200一起容纳在电子保护性外壳200′中。为了将由测量和操作电子器件200确定的测量值XM，i传送到控制电子器件300和/或为了将由控制电子器件300生成的控制命令传送到测量和操作电子器件200，根据本发明的另外的实施例，测量系统还包括数据连接500，例如借助数据电缆和/或基于无线电波建立的数据连接，或者测量和操作电子器件200以及控制电子器件300适于彼此通信，例如经由现场总线(例如根据IEC 61158、IEC 61784-1或IEC 61784-2)、和/或经由无线电连接(例如，根据IEEE 802.11或IEEE 802.15.4)，例如以将由测量和操作电子器件200确定的测量值发送到控制电子器件300，或者以将由控制电子器件300生成的控制命令发送到测量和操作电子器件
200。
