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超 声波 焊接机之翻转工作台

阅读：28发布：2020-05-13

专利汇可以提供超声波焊接机之翻转工作台专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明公开一种超声波焊接机之翻转工作台，包括有机架、复数个胎具组件、翻转机构、水平转动机构以及限位机构，该机架具有复数个供胎具组件翻转的翻转空间，并于机架中部设有支撑梁；该胎具组件对应安装于翻转空间中，每个胎具组件均包括底板、安装于底板上的胎膜和用于将待焊接产品压紧于胎膜上的压紧装置，该底板一端与机架枢接；该翻转机构设置于机架上，并与底板另一端相连；该水平转动机构竖直设置于支撑梁下方，并与支撑梁相连；该复数个限位机构设置于机架上，并朝向于底板端部。藉此，通过将工作台设置为可翻转及水平转动式，从而使胎具组件在翻转机构及水平转动机构驱动下，实现多个待焊接产品的快速焊接，从而，提高焊接效率。，下面是超声波焊接机之翻转工作台专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种超声波焊接机之翻转工作台，其特征在于:包括有机架、并排安装于机架上的复数个胎具组件、用于驱动每个胎具组件翻转的翻转机构、驱动机架水平转动的水平转动机构以及分别针对每个胎具组件进行翻转限位的限位机构，该机架具有复数个供胎具组件翻转的翻转空间，并于机架中部设有支撑梁;该复数个胎具组件分别对应安装于翻转空间中，每个胎具组件均包括底板、安装于底板上、下表面的胎膜和用于将待焊接产品压紧于胎膜上的压紧装置，该底板一端与机架枢接;该翻转机构设置于机架上，并与底板另一端相连；该水平转动机构竖直设置于支撑梁下方，并与支撑梁相连;该复数个限位机构设置于机架上，并朝向于底板端部。
2.根据权利要求1所述的超声波焊接机之翻转工作台，其特征在于:所述压紧装置包括固定于底板上的支撑座和安装于支撑座上的驱动气缸、齿轮齿条机构及弹性压紧件，该齿轮齿条机构连接于驱动气缸轴端和弹性压紧件之间，驱动气缸推动齿轮齿条相对运动，使弹性压紧件将待焊接产品压紧于胎膜上。
3.根据权利要求2所述的超声波焊接机之翻转工作台，其特征在于:所述支撑座上枢接有一压紧架，上述齿轮与该压紧架同轴固连枢接于支撑座上，弹性压紧件设置于该压紧架上，齿条竖直与驱动气缸轴端相连。
4.根据权利要求1所述的超声波焊接机之翻转工作台，其特征在于:所述限位机构包括限位气缸、安装于限位气缸轴端的限位块以及设置于底板对应端的限位槽，胎具组件翻转到位后，限位气缸推动限位块嵌入限位槽中。
5.根据权利要求1所述的超声波焊接机之翻转工作台，其特征在于:所述底板端部设置有用于和上述机架配合以对胎具组件固定的固定机构。
6.根据权利要求5所述的超声波焊接机之翻转工作台，其特征在于:所述固定机构包括向外设置于底板端部的L形固定块和向下设置于机架上的L形固定块以及固定销，该两L形固定块彼此贴合，固定销可拆卸式穿设于两L形固定块贴合面上。
7.根据权利要求1所述的超声波焊接机之翻转工作台，其特征在于:所述支撑梁的水平转动角度为360度;胎具组件的翻转角度为正反180度。
8.根据权利要求1所述的超声波焊接机之翻转工作台，其特征在于:所述机架包括有两平行设置的侧板，上述支撑梁设置于该两侧板中部，该支撑梁将两侧板分隔为两翻转空间，两胎具组件分别可转动式安装于该两翻转空间中，并于两侧板底部分别间隔设置有复数个支脚。
9.根据权利要求1所述的超声波焊接机之翻转工作台，其特征在于:所述底板上设置有复数个用于对待焊接产品进行限位固定的定位模。
10.根据权利要求1所述的超声波焊接机之翻转工作台，其特征在于:所述水平转动机构包括电机和连接于电机轴端的减速机构，该减速机构输出轴与上述支撑梁相连。

说明书全文

超 声波 焊接机之翻转工作台

技术领域

[0001 ]本发明涉及超声波焊接领域技术，尤其是指一种超声波焊接机之翻转工作台。

背景技术

[0002]目前，现有的汽车保险杠通常采用超声波焊接机进行焊接，但是现有应用于保险杠焊接的超声波焊接机之工作台一般不能进行翻转和水平转动或者只是小角度移位，必要时，还需要人工对待焊接产品进行角度调整，待焊接产品通常是于工作台上表面依次进行焊接，严重影响了焊接效率。因此，应针对现有应用于汽车保险杠的超声波焊接机进行改进，以解决上述问题。

发明内容

[0003]有鉴于此，本发明针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种超声波焊接机之翻转工作台，通过将工作台设置为可翻转及水平转动式，从而使胎具组件在翻转机构及水平转动机构驱动下，实现多个待焊接产品的快速焊接，从而，提高焊接效率。

[0004]为实现上述目的，本发明采用如下之技术方案:一种超声波焊接机之翻转工作台，包括有机架、并排安装于机架上的复数个胎具组件、用于驱动每个胎具组件翻转的翻转机构、驱动机架水平转动的水平转动机构以及分别针对每个胎具组件进行翻转限位的限位机构，该机架具有复数个供胎具组件翻转的翻转空间，并于机架中部设有支撑梁;该复数个胎具组件分别对应安装于翻转空间中，每个胎具组件均包括底板、安装于底板上、下表面的胎膜和用于将待焊接产品压紧于胎膜上的压紧装置，该底板一端与机架枢接;该翻转机构设置于机架上，并与底板另一端相连;该水平转动机构竖直设置于支撑梁下方，并与支撑梁相连;该复数个限位机构设置于机架上，并朝向于底板端部。

[0005]作为一种优选方案:所述压紧装置包括固定于底板上的支撑座和安装于支撑座上的驱动气缸、齿轮齿条机构及弹性压紧件，该齿轮齿条机构连接于驱动气缸轴端和弹性压紧件之间，驱动气缸推动齿轮齿条相对运动，使弹性压紧件将待焊接产品压紧于胎膜上。

[0006]作为一种优选方案:所述支撑座上枢接有一压紧架，上述齿轮与该压紧架同轴固连枢接于支撑座上，弹性压紧件设置于该压紧架上，齿条竖直与驱动气缸轴端相连。

[0007]作为一种优选方案:所述限位机构包括限位气缸、安装于限位气缸轴端的限位块以及设置于底板对应端的限位槽，胎具组件翻转到位后，限位气缸推动限位块嵌入限位槽中。

[0008]作为一种优选方案:所述底板端部设置有用于和上述机架配合以对胎具组件固定的固定机构。

[0009]作为一种优选方案:所述固定机构包括向外设置于底板端部的L形固定块和向下设置于机架上的L形固定块以及固定销，该两L形固定块彼此贴合，固定销可拆卸式穿设于两L形固定块贴合面上。

[0010]作为一种优选方案:所述支撑梁的水平转动角度为360度;胎具组件的翻转角度为正反180度。[0011 ]作为一种优选方案:所述机架包括有两平行设置的侧板，上述支撑梁设置于该两侧板中部，该支撑梁将两侧板分隔为两翻转空间，两胎具组件分别可转动式安装于该两翻转空间中，并于两侧板底部分别间隔设置有复数个支脚。

[0012]作为一种优选方案:所述底板上设置有复数个用于对待焊接产品进行限位固定的定位模。

[0013]作为一种优选方案:所述水平转动机构包括电机和连接于电机轴端的减速机构，该减速机构输出轴与上述支撑梁相连。

[0014]本发明与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知，通过将工作台设置为可翻转及水平转动式，从而使胎具组件在翻转机构的驱动下，其上下两面均可加工产品，在水平转动机构驱动下，多个胎具组件依次转动至焊接机加工位置，进行焊接，节省了多次安装待加工产品的时间，减少了待焊接产品的移动距离，实现多个待焊接产品的快速焊接，从而，提高焊接效率。

[0015]为更清楚地阐述本发明的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对其进行详细说明。

附图说明

[0016]图1为本发明之工作台立体示意图；图2为本发明之工作太底部结构示意图；
图3为本发明之工作台俯视示意图；
图4为图1之M处放大示意图；
图5为图1之N处放大示意图；
图6为图1之O处放大示意图。

[0017] 附图标识说明:10、机架 11、侧板
12、支脚 13、支撑梁
14、翻转空间 20、胎具组件
21、底板 211、定位模
22、胎膜 23、压紧装置 231、支撑座 232、驱动气缸 233、齿轮齿条机构 234、压紧架 235、弹性压紧件 30、翻转机构 31、电机 32、减速机构 40、水平转动机构 41、电机
42、减速机构 50、限位机构
51、限位气缸 52、限位块
53、限位槽 60、固定机构
61、L形固定块 62、固定销。

具体实施方式

[0018]本发明如图1至图6所示，一种超声波焊接机之翻转工作台，包括有机架10、并排安装于机架10上的两个胎具组件20、用于驱动每个胎具组件20翻转的翻转机构30、驱动机架10水平转动的水平转动机构40以及分别针对每个胎具组件20进行翻转限位的限位机构50，其中:该机架10包括有两平行设置的侧板11，于两侧板11底部分别间隔设置有复数个支脚12，于两侧板11中部连接设置有一支撑梁13，该支撑梁13将两侧板11分隔为两个供胎具组件20翻转的翻转空间14。

[0019]该两胎具组件20分别可转动式安装于两翻转空间14中，每个胎具组件20均包括底板21、安装于底板21上、下表面的胎膜22和用于将待焊接产品压紧于胎膜22上的压紧装置23，该底板21上设置有复数个用于对待焊接产品进行限位固定的定位模211;该压紧装置23包括固定于底板21上的支撑座231和安装于支撑座231上的驱动气缸232、齿轮齿条机构233、压紧架234及弹性压紧件235，该齿轮与压紧架234同轴固连枢接于支撑座231上，弹性压紧件235设置于压紧架234上，齿条竖直与驱动气缸232轴端相连，驱动气缸232推动齿轮齿条相对运动，使压紧架234转动，促使弹性压紧件235将待焊接产品压紧于胎膜22上，该底板21 一端与机架1枢接。

[0020]该翻转机构30设置于机架10上，并与底板21另一端相连，该翻转机构30包括电机31和连接于电机31轴端的减速机构32，翻转机构30驱动胎具组件20翻转，其翻转角度为正反180度。

[0021]该水平转动机构40竖直设置于支撑梁13下方，并与支撑梁13相连，该水平转动机构40包括电机41和连接于电机41轴端的减速机构42，该减速机构42输出轴与上述支撑梁13相连，支撑梁13的水平转动角度为360度。

[0022]该复数个限位机构50设置于机架10上，并朝向于底板21端部，该限位机构50包括限位气缸51、安装于限位气缸51轴端的限位块52以及设置于底板21对应端的限位槽53，胎具组件20翻转到位后，限位气缸51推动限位块52嵌入限位槽53中。此外，于底板21端部设置有用于和上述机架10配合以对胎具组件20固定的固定机构60，该固定机构60包括向外设置于底板21端部的L形固定块61和向下设置于机架10上的L形固定块61以及固定销62，该两L形固定块61彼此贴合，固定销62可拆卸式穿设于两L形固定块61贴合面上。

[0023]本发明的工作原理如下:将每个胎具组件20之上下胎膜22中均通过压紧装置23固定待焊接产品，焊接机对胎具组件20上的待焊接产品焊接完成后，可以通过翻转机构30实现胎具组件20的翻转，使位于底板21之下表面上的待焊接产品翻转朝上，继续进行焊接，当底板21上下两面上的待焊接广品均完成焊接后，水平转动机构40带动机架1转动一定角度，使未进行焊接的胎具组件20转动至焊接机之焊接单元处，进行焊接，依次循环。需要说明的是，翻转空间14可以根据需要并排设置多个，胎具组件20也对应设置多个，从而，实现多个待焊接产品的依次焊接。

[0024]本发明的设计重点在于，通过将工作台设置为可翻转及水平转动式，从而使胎具组件在翻转机构的驱动下，其上下两面均可加工产品，在水平转动机构驱动下，多个胎具组件依次转动至焊接机加工位置，进行焊接，节省了多次安装待加工产品的时间，减少了待焊接产品的移动距离，实现多个待焊接产品的快速焊接，从而，提高焊接效率。

[0025]以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明的技术范围作任何限制，故凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

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