不受气垫折叠影响的喇叭机构
专利汇可以提供不受气垫折叠影响的喇叭机构专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且一种气囊组件，包括：气囊； 盖子 ，具有用于气囊的可撕开接缝；衬 背板 ，处于气囊和盖子之间，该衬背板装在盖子上；喇叭 开关 ，处于衬背板和盖子之间；和衬背板中具有一凹穴，以至少部分地接纳喇叭开关；其中，所述喇叭开关具有一第一电气触点和一第二电气触点，所述电气触点都安装于所述衬背板上，并且所述电气触点之一起到一 弹簧 的作用以使所述第一电气触点偏离所述第二电气触点。本 发明 的气囊组件安装省时省 力 ，并且使开关与气囊的折叠隔离以避免意外摁响喇叭。，下面是不受气垫折叠影响的喇叭机构专利的具体信息内容。
1.一种气囊组件，包括：
气囊(14)；
盖子(18)，具有用于气囊(14)的可撕开接缝(34)；
衬背板(46)，处于气囊(14)和盖子(18)之间，该衬背板(46)装在盖 子(18)上；
喇叭开关(50)，处于衬背板(46)和盖子(18)之间；和
衬背板(46)中具有一凹穴(66)，以至少部分地接纳喇叭开关(50)；
其特征在于，所述喇叭开关(50)具有一第一电气触点(54)和一第二电气 触点(58)，所述电气触点都安装于所述衬背板(46)上，并且所述电气触点(54，58) 之一起到一弹簧的作用以使所述第一电气触点(54)偏离所述第二电气触点 (58)。
2.如权利要求1所述的气囊组件，其特征在于，包括在所述喇叭开关(50)和 所述盖子(18)之间的接触板(70)。
3.如权利要求2所述的气囊组件，其特征在于，所述喇叭开关(50)具有预定 尺寸的动作面积，所述接触板(70)的面积大于该预定尺寸面积。
4.如权利要求2或3所述的气囊组件，其特征在于，所述接触板(70)具有与 所述喇叭开关(50)连通的延伸部分。
5.如权利要求1至3中任一项所述的气囊组件，其特征在于，所述可撕开接缝 (34)限定一第一撕开部分面积(42)和一第二撕开部分面积(38)，所述衬背 板(46)安装在撕开部分(38，42)之一上。
6.如权利要求1至3中任一项所述的气囊组件，其特征在于，所述盖子(18) 包括一第一侧面(19)和一第二侧面(24)，所述第二侧面(24)具有与所述喇 叭开关(50)连通的所述突出部分(30)。
技术领域
背景技术
为容纳气囊的位置，喇叭开关经常放置在方向盘的幅条上。这一具体设计 的缺点是喇叭开关与方向盘一起旋转。有一种设计通过在气囊组件内综合喇叭 机构而克服这一缺点。这样类型的喇叭，称作“浮动喇叭”，通过在方向盘组 件中的弹簧组件上设置浮动气囊组件而形成。喇叭开关放置在气囊组件和方向 盘底座之间。为致动喇叭，整个组件向方向盘中心移动，从而激活喇叭开关和 致动喇叭。这样的喇叭开关设计是昂贵的并且需要在组件和方向盘之间有显著 的空隙以便使组件可以浮动。
另一种形式的喇叭开关设计在方向盘盖子的内表面或背面安装柔性的薄膜 开关。该薄膜开关放在盖子和折叠的气囊之间。薄膜开关传统上包括两层非常 薄的非导电薄片，具有用薄隔片隔开的导电涂层。开关上的压力移动导电表面 闭合电路而致动喇叭。
薄膜开关是昂贵的并且其安装非常耗费工时。此外，这些开关易于造成疏 忽的动作，而造成喇叭在不希望的时候鸣放。具体地说，当气囊不适当地折叠 时，由于不良的折叠而在薄模上承受压力，从而导致疏忽的喇叭动作。在其它 情况中，极热或极冷的温度能够造成盖子膨胀或收缩，导致喇叭动作。
因此存在一种需要，即要求气囊组件包括能够避免上述缺点的喇叭开关机 构。
发明内容
本发明包括气囊组件。气囊组件具有气囊和带有可撕裂接缝的气囊盖子。 在气囊和盖子之间装有衬背板。喇叭开关支承在衬背板和盖子之间，它坐落在 凹穴内，该凹穴有助于保护喇叭开关免于被气囊折叠所造成的疏忽所促动。可 以在喇叭开关和盖子之间采用接触板。接触板可以大于喇叭开关，从而建立较 大的接触表面面积致动喇叭开关。接触板可以具有伸入衬背板凹穴的指形件， 以便协助致动喇叭开关。接触板还可以装在衬背板上。
喇叭开关可以包两个电气触点，其中一个装在衬背板上。弹簧偏压一个电 气接触点离开另一个触点，并且也可用作偏压接触板离开衬背板。电气接触点 中的一个可以用作弹簧。
盖子具有两个侧面，其中一个具有与接触板接触的突出部以便改进喇叭的 动作。盖子还可以包括两部分，即从可撕裂的接缝区分，其中衬背板装在一个 撕开部分上。如此，衬背板不会在安全气囊的展开中射出。本发明可以采用廉 价的机械喇叭作为安全气囊组件的零件。疏忽的喇叭动作由于喇叭开关设置在 衬背板内保护性凹穴而极大地减少，这进一步保护喇叭开关免受气囊折叠的影 响。如此，本发明免去薄膜开关的花费并且使开关与气囊的折叠隔离。此外， 气囊组件比较“浮动喇叭”设计占用较少的空间。
附图说明
图1A阐明本发明安全气囊组件的侧面图，显示气囊、充气器和喇叭致动开 关。
图1B阐明图1A所示气囊的靠拢情况，突出显示喇叭开关和衬背板上的凹 穴。
图2阐明显示在图1A及1B中本发明气囊组件的立体图。
图3阐明具有坐落在衬背板凹穴中的喇叭开关的衬背板。
图4阐明安装在喇叭开关上面并且在衬背板上的接触板。
图5阐明盖子的立体图。
图6阐明图5所示部件的反面，显示衬背板装在盖子上。
具体实施方式
与已知组件成对比，安全气囊组件10具有安装在盖子18上的衬背板46。 如图1B所示，衬背板46与盖子18隔开以便容许喇叭开关50放置在盖子18 和衬背板46之间。喇叭开关50可以包括第一电气触点54和第二电气触点58。 第一电气触点54与第二电气触点58隔开。沿箭头B致动喇叭开关50促使第 一电气触点54接触第二电气触点58，从而形成喇叭电路60(示意地显示)并 造成喇叭61发声。
如图3和图1B所示，喇叭开关50装在衬背板46上的凹穴66中。凹穴66 可以是空洞、凹陷或衬背46板上的其它造型，其尺寸足以容纳喇叭开关。因 为喇叭开关50设置在衬背板46的凹穴66中，喇叭开关50较少受到喇叭疏忽 动作影响。衬背板46是刚硬的并把喇叭开关50与气囊14的折叠51隔开。此 外，把喇叭开关50至少部分地处于凹穴66的保护性界限以内，进一步隔绝喇 叭开关50的疏忽动作。此外，因为喇叭开关50包括电气触点而不是导电层， 喇叭开关50与薄膜开关相比在隔离动作方面提供更大的阻力。显著地，第一 电气触点54的形状如图1B所示形成弧形。这样的形状使第一电气触点54作 为弹簧抵抗沿箭头B方向的喇叭开关50的动作。对于动作抵抗阻力的大小可 以用已知的技术调整。
喇叭开关50具有预定尺寸、例如长度Y，如图1B所示。为增加喇叭动作 的面积，在喇叭开关50和盖子18之间设置接触板70。接触板具有比喇叭开关 50更大的尺寸，例如长度X，从而增加从驾驶者方面喇叭开关50动作面积。 再说，盖子18具有第一侧面19和第二侧面24。第二侧面24具有突出部分30， 当第一侧面19按箭头B压下时，它与接触板70接触，促使第一电气触点54 与第二电气触点58接触。如图1B所示，作用如弹簧的第一电气触点保持接触 板70被偏压离开衬背板46。
如图4所示，接触板70安装在衬背板46上。接触板可以紧密配合于衬背 板46上，而喇叭开关50设置在两板之间。如图6所示，衬背板46可以，例 如，通过热桩安装在盖子18上。
图5阐明盖子18的第一侧面19。盖子18具有设置在盖子上的可撕开接缝 34。在气囊14展开时，盖子18沿接缝34撕裂成为两部分：第一部分38和第 二部分42。衬背板46可以固定在第一部分38上，这样，当气囊14充气和接 缝34撕裂时，使衬背板46、喇叭开关50和接触板70保留固定在第二部分42 上。
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