一种紫菜饼的加工工艺
专利汇可以提供一种紫菜饼的加工工艺专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 涉及一种紫菜饼的加工工艺，紫菜饼的加工过程是从原藻采收开始的，原藻的处理流程为：原藻的采收、运输贮存清洗、切碎与洗涤、初步处理、压缩、脱 水 、干燥、分拣和 包装 ；本发明的优点在于：紫菜富含胆 碱 和碘、 钙 、 铁 、甘露醇，正是这些成分使得紫菜具有降血脂、抗 肿瘤 、延缓衰老、抗 辐射 、降血糖、抗白细胞数降低和抗肝损伤的作用，但是目前的紫菜加工工艺，多经过高温等步骤，频繁的 温度 变化会破坏紫菜内成分的结构，降低成分的含量，本发明通过温盐水进一步让盐水进入紫菜内，少次数的烘干减少了紫菜内的成分散发。，下面是一种紫菜饼的加工工艺专利的具体信息内容。
1.一种紫菜饼的加工工艺，其特征在于：紫菜饼的加工过程是从原藻采收开始的；原藻的处理流程为：原藻的采收、运输贮存清洗、切碎与洗涤、初步处理、压缩、脱水、干燥、分拣和包装；具体步骤如下：
1）原藻的采收：采收原藻必须根据紫菜的生长状况决定，以傍晚时采收最好，因为此时紫菜经光合作用，叶体生长、细胞充实，营养成分、光合作用的初期产物积蓄最多，生长过长的紫菜，因纤维发达而变厚、变硬，会引起紫菜质量的下降；
2）原藻的运输贮存：将采收后的原藻放入水箱中，不得放置过长时间，水箱中要保持空气流通，运输时间必须短；
3）原藻的清洗：采收的原藻必须放入静止的水盆中泡泡，让沙子等杂质沉底，再把紫菜捞起来即可洗去附着的硅藻及泥砂等杂物，浮流式栽培的紫菜附着的硅藻较多，潮间带方式栽培的紫菜泥砂附着较多，硅藻清洗不干净，干紫菜的光泽度不好，会有可见白色小斑点，原藻变质较快，且易造成分拣困难甚至破菜；
4）切碎：切碎的大小和细度与干紫菜的柔软度、在口中的溶解度和口感关系密切；将清洗后的原藻放入切碎机中切碎，切碎机的刀片与孔盘搭配不当、刀刃迟钝，会造成叶体损伤，死细胞增加，干紫菜中出现白色线条等；切碎大小和孔盘大小与脱水效果、帘子的附着力成反比，与紫菜的光泽度成正比；
5）初步处理：即指炒菜，炒菜则是将切碎的紫菜放入炒菜机中，炒菜机中的水温为30℃—35℃，紫菜对淡水的适应性较差，浸入淡水后，因渗透压变化，造成咸味成分谷氨酸等、水溶性色素等溶解分离出来，使炒菜用水变色，原藻吸水质量下降，特别是水温过高，原藻的红藻素很容易溶解出来；水中盐度为0.7%—2%，水的含盐量过低，菜中的其它成分溶解，导致质量下降；过高，则造成干紫菜收缩、变色，且难以长时间保管；
6）脱水：将炒菜后的紫菜放入加工机中脱水，加工机的脱水是利用毛细现象进行的，脱水海绵的孔径约40—60 微米，鲜菜经过清洗和切碎等过程后，残留的少量硅藻可被脱水海绵吸附；脱水海绵被污染后脱水效果显著下降，进而影响到干燥的温度、速度等；应在保持紫菜平整度的同时，根据需要调节脱水压力；
7）压缩：压缩是将炒菜后的紫菜放在圆形模具中，模具中冲压至紧后稍放置冷却定型，时间约30分钟，然后脱模，将脱模后的茶饼放在凉干架上，风干时间约为3-5天；
8）干燥：紫菜压缩后即进入烘干，将压缩后的紫菜放入烘干机中，烘干过程由干燥温度与机内、室内的湿度以及干燥时间和加工速度三要素决定，经脱水后的饼菜重量须保持在
25—50 g范围内，初期菜含水量较多、以后逐渐减少，烘干机分为上下两层，在干燥过程中，设定温度应以紫菜到上层时已干燥65％—75％为标准，干燥结合水的时间相对较长，如果上部温度设定过高，则紫菜在烘干机下部即开始收缩，以至出现白斑，并且易发生其它质变：如发红等，新鲜空气的导入与排气，如前所述，干燥的三要素是温度、湿度与时间，调节方法主要通过进气与排气进行，在应用上要根据干紫菜的干燥状况考虑调节室内湿度与换气量，同时注意导入二次空气混合利用；
9）分拣：分拣是将干燥后的紫菜饼内的杂质进行剥离，如紫菜饼中的杂质过多，则将制作好的紫菜重新溶水进行杂质分离；
10）包装：将分拣好无杂质的紫菜饼用无菌真空塑料袋包装，同时注意按比例装入硅胶、氯化钙、生石灰等干燥剂，封闭塑料袋开口。
2.根据权利要求1所述一种紫菜饼的加工工艺，其特征在于：所述的步骤4）的切碎机的刀片和孔盘都有尺寸调整，刀片和孔盘都是根据紫菜的量进行调整。
3.根据权利要求1所述一种紫菜饼的加工工艺，其特征在于：所述的步骤6）脱水用到的加工机为食品脱水机，所述的食品脱水机为全自动智能脱水机。
4.根据权利要求1所述一种紫菜饼的加工工艺，其特征在于：所述的步骤8）的干燥所得水分为紫菜，盛装紫菜的载体是竹帘子，帘子分外海、内海和静海型三种，不同海区的紫菜对帘子的附着力不同，叶质柔软的初期菜，选用粘接力较低的帘子，紫菜逐渐变硬时改用粘接力相对较强的帘子；不同的栽培方式、不同的菜种、不同的栽培海区其菜质不同，选用的帘子应有所区别。
5.根据权利要求1所述一种紫菜饼的加工工艺，其特征在于：所述的步骤8）的干燥流程是一个极为复杂的过程，晴天与阴雨天，白天与夜晚，有风与无风等外部环境条件不同，对干燥条件的控制都有影响，烘干机的上层温度可调节，分为1、2、3档，每档温度增加10℃，1档温度控制在30℃，3档温度控制在50℃；烘干机的下层温度同样可调节，分为1、2、3档，每档温度增加10℃，1档温度控制在60℃，3档温度控制在80℃。
6.根据权利要求1所述一种紫菜饼的加工工艺，其特征在于：所述的步骤9）分拣前可加一步骤杀菌，将分拣后的紫菜饼放入杀菌箱中，放置3—5分钟。
7.根据权利要求1所述一种紫菜饼的加工工艺，其特征在于：所述步骤10）包装前可在加一步骤分组再杀菌，根据紫菜的鲜嫩程度分组，每20个以硬板纸分割后装入再干燥箱内，每抽屉装入80—120个，再干燥箱内的温度控制在130℃—150℃，时间为10分钟，再干后的紫菜饼含水率应为3％—5％，再干燥箱使用抽气干燥机加工，将再干燥后的紫菜饼放在阴凉无菌培养室内冷却。
8.根据权利要求1所述一种紫菜饼的加工工艺，其特征在于：所述的步骤9）得到的分拣后的无杂质的紫菜饼可制作成紫菜酱，即将分拣后的紫菜饼剪成2公分宽后放入温水中舒张，捞起沥干水份，称取40重量份，120重量份干紫菜，称取10重量份酱料、调味剂20—28重量份、芝麻3—8重量份、生姜1—2重量份、大蒜1—5重量份、料酒3—7重量份和食用植物油
5—10重量份；将适量的水入锅煮开，放入紫菜丝汆烫，捞起沥干水份，放入盛放器中，分别将称取的调味料加入盛放器中搅拌。
9.根据权利要求7所述一种紫菜饼的加工工艺，其特征在于：所述的酱料为酱油、豆瓣酱和豆豉中的一种或几种；调味剂为味精、食用盐、白砂糖、辣椒、花椒和香辛料中的一种或几种；芝麻为黑芝麻、白芝麻或黑芝麻和白芝麻混合；食用植物油为食用大豆油、食用玉米油、食用花生油、食用葵花籽油和食用油菜籽油中的一种或几种。
10.根据权利要求7所述一种紫菜饼的加工工艺，其特征在于：所述的均匀搅拌后的紫菜酱称取适量装入洗净后的玻璃瓶中，盖上盖合封闭，所得到的成品为紫菜酱，放置在阴凉通风的环境中。
一种紫菜饼的加工工艺
技术领域
背景技术
发明内容
2）原藻的运输贮存：将采收后的原藻放入水箱中，不得放置过长时间，水箱中要保持空气流通，运输时间必须短；
3）原藻的清洗：采收的原藻必须放入静止的水盆中泡泡，让沙子等杂质沉底，再把紫菜捞起来即可洗去附着的硅藻及泥砂等杂物，浮流式栽培的紫菜附着的硅藻较多，潮间带方式栽培的紫菜泥砂附着较多，硅藻清洗不干净，干紫菜的光泽度不好，会有可见白色小斑点，原藻变质较快，且易造成分拣困难甚至破菜；
4）切碎：切碎的大小和细度与干紫菜的柔软度、在口中的溶解度和口感关系密切；将清洗后的原藻放入切碎机中切碎，切碎机的刀片与孔盘搭配不当、刀刃迟钝，会造成叶体损伤，死细胞增加，干紫菜中出现白色线条等；切碎大小和孔盘大小与脱水效果、帘子的附着力成反比，与紫菜的光泽度成正比；
5）初步处理：即指炒菜，炒菜则是将切碎的紫菜放入炒菜机中，炒菜机中的水温为30℃—35℃，紫菜对淡水的适应性较差，浸入淡水后，因渗透压变化，造成咸味成分谷氨酸等、水溶性色素等溶解分离出来，使炒菜用水变色，原藻吸水质量下降，特别是水温过高，原藻的红藻素很容易溶解出来；水中盐度为0.7%—2%，水的含盐量过低，菜中的其它成分溶解，导致质量下降；过高，则造成干紫菜收缩、变色，且难以长时间保管；
6）脱水：将炒菜后的紫菜放入加工机中脱水，加工机的脱水是利用毛细现象进行的，脱水海绵的孔径约40—60 微米，鲜菜经过清洗和切碎等过程后，残留的少量硅藻可被脱水海绵吸附；脱水海绵被污染后脱水效果显著下降，进而影响到干燥的温度、速度等；应在保持紫菜平整度的同时，根据需要调节脱水压力；
7）压缩：压缩是将炒菜后的紫菜放在圆形模具中，模具中冲压至紧后稍放置冷却定型，时间约30分钟，然后脱模，将脱模后的茶饼放在凉干架上，风干时间约为3-5天；
8）干燥：紫菜压缩后即进入烘干，将压缩后的紫菜放入烘干机中，烘干过程由干燥温度与机内、室内的湿度以及干燥时间和加工速度三要素决定，经脱水后的饼菜重量须保持在
25—50 g范围内，初期菜含水量较多、以后逐渐减少，烘干机分为上下两层，在干燥过程中，设定温度应以紫菜到上层时已干燥65％—75％为标准，干燥结合水的时间相对较长，如果上部温度设定过高，则紫菜在烘干机下部即开始收缩，以至出现白斑，并且易发生其它质变：如发红等，新鲜空气的导入与排气，如前所述，干燥的三要素是温度、湿度与时间，调节方法主要通过进气与排气进行，在应用上要根据干紫菜的干燥状况考虑调节室内湿度与换气量，同时注意导入二次空气混合利用；
9）分拣：分拣是将干燥后的紫菜饼内的杂质进行剥离，如紫菜饼中的杂质过多，则将制作好的紫菜重新溶水进行杂质分离；
10）包装：将分拣好无杂质的紫菜饼用无菌真空塑料袋包装，同时注意按比例装入硅胶、氯化钙、生石灰等干燥剂，封闭塑料袋开口。
2.整体流程操作不复杂，一般技工皆可熟练理解掌握，用盐水浸泡，解决了肉质较老的紫菜不易入味的问题；
3.原藻的采收处理提高了后续紫菜高品质的特点，为后续加工时降低了紫菜的变质率；
4.初步处理使用的温盐水，进一步让盐分进入紫菜中，使得紫菜原有物质不会分解；
5.紫菜做成紫菜饼提高了存储时间和减小了占用空间问题。
具体实施方式
2）原藻的运输贮存：将采收后的原藻放入水箱中，不得放置过长时间，水箱中要保持空气流通，运输时间必须短；降低紫菜在运输过程中发生变质；
3）原藻的清洗：采收的原藻必须放入静止的水盆中泡泡，让沙子等杂质沉底，再把紫菜捞起来即可洗去附着的硅藻及泥砂等杂物，浮流式栽培的紫菜附着的硅藻较多，潮间带方式栽培的紫菜泥砂附着较多，硅藻清洗不干净，干紫菜的光泽度不好，会有可见白色小斑点，原藻变质较快，且易造成分拣困难甚至破菜；
4）切碎：切碎的大小和细度与干紫菜的柔软度、在口中的溶解度和口感关系密切；将清洗后的原藻放入切碎机中切碎，切碎机的刀片与孔盘搭配不当、刀刃迟钝，会造成叶体损伤，死细胞增加，干紫菜中出现白色线条等；切碎大小和孔盘大小与脱水效果、帘子的附着力成反比，与紫菜的光泽度成正比；
5）初步处理：即指炒菜，炒菜则是将切碎的紫菜放入炒菜机中，炒菜机中的水温为30℃—35℃，紫菜对淡水的适应性较差，浸入淡水后，因渗透压变化，造成咸味成分谷氨酸等、水溶性色素等溶解分离出来，使炒菜用水变色，原藻吸水质量下降，特别是水温过高，原藻的红藻素很容易溶解出来；水中盐度为0.7%—2%，水的含盐量过低，菜中的其它成分溶解，导致质量下降；过高，则造成干紫菜收缩、变色，且难以长时间保管；紫菜所受到的水温和盐度都影响到了紫菜本身的一些化合物；
6）脱水：将炒菜后的紫菜放入加工机中脱水，加工机的脱水是利用毛细现象进行的，脱水海绵的孔径约40—60 微米，鲜菜经过清洗和切碎等过程后，残留的少量硅藻可被脱水海绵吸附；脱水海绵被污染后脱水效果显著下降，进而影响到干燥的温度、速度等；应在保持紫菜平整度的同时，根据需要调节脱水压力；
7）压缩：压缩是将炒菜后的紫菜放在圆形模具中，模具中冲压至紧后稍放置冷却定型，时间约30分钟，然后脱模，将脱模后的茶饼放在凉干架上，风干时间约为3-5天；
8）干燥：紫菜压缩后即进入烘干，将压缩后的紫菜放入烘干机中，烘干过程由干燥温度与机内、室内的湿度以及干燥时间和加工速度三要素决定，经脱水后的饼菜重量须保持在
25—50 g范围内，初期菜含水量较多、以后逐渐减少，烘干机分为上下两层，在干燥过程中，设定温度应以紫菜到上层时已干燥65％—75％为标准，干燥结合水的时间相对较长，如果上部温度设定过高，则紫菜在烘干机下部即开始收缩，以至出现白斑，并且易发生其它质变：如发红等，新鲜空气的导入与排气，如前所述，干燥的三要素是温度、湿度与时间，调节方法主要通过进气与排气进行，在应用上要根据干紫菜的干燥状况考虑调节室内湿度与换气量，同时注意导入二次空气混合利用；
9）分拣：分拣是将干燥后的紫菜饼内的杂质进行剥离，如紫菜饼中的杂质过多，则将制作好的紫菜重新溶水进行杂质分离；
10）包装：将分拣好无杂质的紫菜饼用无菌真空塑料袋包装，同时注意按比例装入硅胶、氯化钙、生石灰等干燥剂，封闭塑料袋开口；
以上为紫菜饼的加工工艺的流程，充分阐述了紫菜饼的加工细节。
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