技术领域
[0001] 本实用新型是一种膜结构胆甾相液晶显示屏，属于液晶显示屏技术领域。
背景技术
[0002] 胆甾相液晶具有三种不同的分子排列结构，平面排列为P态，焦锥排列为FC态，垂直排列为H态。在零
电场下，液晶处于P态，螺旋轴与液晶盒表面垂直。胆甾相液晶通过
手性剂的量来控制
波长，反射光的
颜色的光程差取决于胆甾相液晶波长的大小和液晶盒的大小。所以不同种颜色的胆甾相液晶由于手性剂的不同，液晶的
粘度系数也有很大的差异。
[0003] 胆甾相液晶的工作原理为：对处于P态液晶分子施加一定强度电场，液晶就可以从P态转换成FC态，FC态是一种稳态，属于多畴结构，液晶分子螺旋分布没有秩序，但每个畴的螺旋结构还在，FC态对入射光产生散射。如果在胆甾相液晶上施加足够大的
电压，这时液晶分子排列就转变成H态。此时液晶是透明的，也就是我们通常所说的“清零”。处于H态的液晶，当电压迅速降为“0”时，液晶分子就会变成P态，当电压慢慢降低时，液晶分子就会变成FC态。P态和FC态在零电场下液晶分子都是处于一种稳态，P态时的反射态和FC态时的散射态形成明暗对比，实现显示功能。
[0004] 胆甾相液晶在一定
温度范围内呈现液晶相的胆甾醇衍
生物,其分子内具有手性
碳原子和周期性螺旋层状的分子排列结构，层与层间相互平行，分子具有液晶分子的共性，呈现棒状。但其长轴在同一层上具有沿某一方向优先取向，相邻两层分子间优先取向,方向相差15度的差异，并且优先取向方向在空间沿光轴螺旋状旋转。由于这个特殊的结构使得胆甾相液晶具有明显的旋光性、圆偏振光二向色性以及选择性布拉格反射。
发明内容
[0005] 本实用新型提出的是一种膜结构胆甾相液晶显示屏，其目的在于针对胆甾相液晶具有明显的旋光性、圆偏振光二向色性以及选择性布拉格反射的特点，提出一种通过常规生产技术可制备的膜结构胆甾相液晶显示屏及其制作方法，为膜结构胆甾相液晶显示屏累计大量的试验数据，对投入膜结构胆甾相液晶显示屏生产线提供真实有效的产品性能依据。
[0006] 本实用新型的技术解决方案：一种膜结构胆甾相液晶显示屏，其结构包括上柔性聚酯
薄膜1、热敏框胶2、下柔性聚酯薄膜3、下ITO层4、胆甾相液晶层5、下液晶
配向膜6、黑色反射膜7、上液晶
配向膜8、上ITO层9 ；其中，所述上柔性聚酯薄膜1下侧带有上ITO层9，下柔性聚酯薄膜3上侧带有下ITO层4，所述上ITO层9与下ITO层4
刻蚀有所需图案，带有上ITO层9的上柔性聚酯薄膜1下侧涂布有上液晶配向膜8，带有下ITO层4的下柔性聚酯薄膜3上侧涂布有下液晶配向膜6，所述下液晶配向膜6上涂覆有胆甾相液晶层5；将所述上柔性聚酯薄膜1和下柔性聚酯薄膜3内侧通
过热敏框胶2贴合固定，下柔性聚酯薄膜3下侧印刷黑色反射膜
7，构成膜结构的胆甾相液晶盒。
[0007] 本实用新型的有益效果：
[0008] 1）实现将柔性较大的柔性聚酯薄膜刻蚀成超细线缝宽、高
分辨率的高
精度ITO
电极膜，有效提高工作效率同时降低次品率。
[0009] 2）该膜结构胆甾相液晶显示屏利用现有的常规生产线，即可实现生产、试验制作，降低生产成本。
附图说明
[0010] 附图1是膜结构胆甾相液晶显示屏的结构示意图。
[0011] 附图2是膜结构胆甾相液晶显示屏的邦定去邦定示意图。
[0012] 图中1是上柔性聚酯薄膜、2是热敏框胶、3是下柔性聚酯薄膜、4是下ITO层、5是胆甾相液晶层、6是下液晶配向膜、7是黑色反射膜、8是上液晶配向膜、9是上ITO层，10是热敏胶、11是辅助玻璃
基板和刻蚀前后的上下柔性聚酯薄膜。
具体实施方式
[0013] 一种膜结构胆甾相液晶显示屏，其结构包括上柔性聚酯薄膜1、热敏框胶2、下柔性聚酯薄膜3、下ITO层4、胆甾相液晶层5、下液晶配向膜6、黑色反射膜7、上液晶配向膜8、上ITO层9 ；其中，所述上柔性聚酯薄膜1下侧带有上ITO层9，下柔性聚酯薄膜3上侧带有下ITO层4，所述上ITO层9与下ITO层4刻蚀有所需图案，带有上ITO层9的上柔性聚酯薄膜1下侧涂布有上液晶配向膜8，带有下ITO层4的下柔性聚酯薄膜3上侧涂布有下液晶配向膜6，所述下液晶配向膜6上涂覆有胆甾相液晶层5；将所述上柔性聚酯薄膜1和下柔性聚酯薄膜3内侧通过热敏框胶2贴合固定，下柔性聚酯薄膜3下侧印刷黑色反射膜7，构成膜结构的胆甾相液晶盒。
[0014] 所述胆甾相液晶层5厚度为5 um。
[0015] 所述上、下液晶配向膜厚度为700埃。
[0016] 其制作方法包括以下步骤：
[0017] （1）通过邦定去邦定工艺制作刻好ITO图案的柔性聚酯薄膜；
[0018] （2）在两
块已经刻好ITO图案的柔性聚酯薄膜的ITO层上涂布液晶配向液，
固化形成液晶配向膜；
[0019] （3）在柔性聚酯薄膜上印上胆甾相液晶层；
[0020] （4）在印刷好胆甾相液晶层的柔性聚酯薄膜上印刷热敏框胶；
[0021] （5）将印后热敏框胶的下柔性聚酯薄膜与上柔性聚酯薄膜40-60°C加热至贴合；
[0022] （6）贴合后的膜结构的胆甾相液晶盒放于80-90°C的高温炉中等方50-70分钟，使胆甾相液晶层均匀的分布在液晶盒内；
[0023] （7）等方后的胆甾相液晶盒的下表面印刷黑色反射膜。
[0024] 所述步骤（1）通过邦定去邦定工艺制作刻好ITO图案的柔性聚酯薄膜，包括以下步骤：
[0025] 1）将带有ITO层的上、下柔性聚酯薄膜通过热敏胶60 80 °C高温滚压邦定在辅助~玻璃基板11上；
[0026] 2）把邦定好的柔性聚酯薄膜投入LCD玻璃生产线刻蚀；
[0027] 3）刻蚀后的柔性聚酯薄膜与辅助玻璃基板通过-30 -50°C低温剥离的方式，让柔~性聚酯薄膜与辅助玻璃基板无残留脱离。
[0028] 下面结合附图对本实用新型技术方案进一步说明
[0029] 如附图1所示，利用膜结构胆甾相液晶显示屏。其结构包括上柔性聚酯薄膜1、热敏框胶2、下柔性聚酯薄膜3、下ITO层4、胆甾相液晶层5、下液晶配向膜6、黑色反射膜7、上液晶配向膜8、上ITO层9。
[0030] 其中上柔性聚酯薄膜1和下柔性聚酯薄膜3中间，通过热敏框胶2固定构成膜结构的胆甾相液晶盒，液晶盒的厚度为5 um，上柔性聚酯薄膜1下是上 ITO 层9，下柔性聚酯薄膜3上是下ITO层4，上ITO层9与下ITO层4间是胆甾相液晶层5，所述的上ITO层9与下ITO层4刻蚀成所需要图案。在上柔性聚酯薄膜1和下柔性聚酯薄膜3上涂布上液晶配向膜8和下液晶配向膜6，在下液晶配向膜6上涂覆胆甾相液晶层5，液晶层的厚度为5 um,再通过热敏框胶2与带有上液晶配向膜8的上柔性聚酯薄膜1贴合,最后在下柔性聚酯薄膜3下印刷黑色反射膜7。
[0031] 如附图2所示，上下ITO层上的刻蚀图案是采用带有ITO层的柔性聚酯薄膜通过热敏胶10高温+70 °C滚压邦定在辅助玻璃基板11上，然后投入到LCD玻璃生产线刻蚀形成，刻蚀后的柔性聚酯薄膜与辅助玻璃基板11再通过低温-40 °C剥离的方式，让柔性聚酯薄膜与辅助玻璃基板11光洁无残留的脱离。
[0033] 1）把上下柔性聚酯薄膜分别通过热敏胶3M 8146 在高温+70 °C下滚压邦定在辅助玻璃基板上
[0034] 2）再把邦定好的上下柔性聚酯薄膜分别通过曝
光刻蚀，在ITO层上形成所需要的图案。
[0035] 3）再把刻蚀好的柔性聚酯薄膜通过低温-40 °C与辅助玻璃基板光洁无残留的脱离。
[0036] 4） 在两块已经刻好ITO图案的柔性聚酯薄膜的ITO层上涂布液晶配向液70％DL－5005,厚度为700埃，加热至180oC固化后形成液晶配向膜。
[0037] 5）在柔性聚酯薄膜上印上HR2C213－510胆甾相液晶层，厚度为5 um。
[0038] 6）在印刷好胆甾相液晶层的柔性聚酯薄膜上印刷热敏框胶1008DL
[0039] 7）在印后热敏框胶的下柔性聚酯薄膜上与上柔性聚酯薄膜下加热50度贴合。
[0040] 8）贴合后的膜结构液晶盒放90oC的高温炉等方60分钟，使用胆甾相液晶层均匀的分布在液晶盒内。
[0041] 9）最后在等方后的液晶盒的下表面印刷黑色反射膜BM－036。
