专利汇可以提供定向凝固过程模糊控制变加热温度的仿真优化方法专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且定向 凝固 过程模糊控制变加热 温度 的仿真优化方法,属于材料加工技术领域,其特征在于,通过对Bridgman法定向凝固生产过程进行模拟仿真,模拟高温金属液在定向凝固过程中的温度场演变过程,同时本方法以定向凝固过程的温度场模拟结果为指导,结合工业对定向凝固生产柱状及单晶 叶片 的标准要求,采用模糊控制原理及 算法 确定凝固过程需要改变加热器的温度设定值和持续时间,对定向凝固过程的加热器温度改变工艺进行优,在合理的模拟计算量前提下,采用最小 采样 周期,确定加热器温度改变响应值和持续时间,获得定向凝固过程的变加热器温度的工艺曲线。本方法提高了定向及单晶叶片生产合格率,提高了生产效率,降低了工艺调试周期,将定向凝固生产的恒定加热器温度工艺升级为模糊控制变加热温度工艺,具有广阔的应用前景。,下面是定向凝固过程模糊控制变加热温度的仿真优化方法专利的具体信息内容。
1.定向凝固过程模糊控制变加热温度的仿真优化方法,其特征在于,依次含有以下步骤:步骤(1),构建一个基于数值模拟方法的计算机-实验装置系统:
所述实验装置,包括:定向凝固炉及钨/铼热电偶,其中:
定向凝固炉,炉体简化为用挡板隔离的位于上部的加热区和位于下部的冷却区,在所述的冷却区的抽拉机构由圆形结晶器和抽拉推杆连接组成,所述圆形结晶器上装有浇注用的叶片型壳,在所述抽拉机构作用下,所述叶片型壳穿过所述挡板上的孔,能够在所述抽拉推杆作用下,在所述加热区和冷却区之间做上下往复运动,在所述叶片型壳的空腔内对应叶片的引晶段、叶身、上部缘板、下部缘板以及榫头处设定测温点,至少5个点,所述挡板水平地连接在定向凝固炉内炉壁两侧的中部位置,
钨/铼热电偶,在测定所述叶片型壳测温点的温度时,该钨/铼热电偶的输出端向所述计算机输入对应测温点的温度,
所述计算机,预置有FT-Star软件;
步骤(2),依次按以下步骤进行定向凝固过程模糊控制变加热温度的仿真优化过程:
步骤(2.1),操作员向所述计算机输入叶片生产所用材料的模拟用的基本参数,其中包括:热传导系数,辐射换热系数,所用合金的物理参数:比热、潜热、密度和固/液相线温度,定向凝固炉体参数:所述加热区直径和高度、所述冷却区直径和高度、挡板厚度和圆盘结晶器直径,输入固定抽拉速度,
步骤(2.2),操作员向所述计算机输入所述叶片型壳的三维简化模型,所述计算机用所述FT-Star软件对该三维简化模型用正六面体单元进行三维离散化,
步骤(2.3),操作员向所述计算机下达用所述FT-Star软件对叶片凝固过程的温度场进行测试模拟的指令,并输出步骤(1)所述至少5个测温点的温度值随时间变化的数据,步骤(2.4),操作员以所述叶片型壳为样件,采用步骤(2.1)所述的抽拉速度值,在相同于步骤(2.1)中的模拟用的基本参数条件下,在所述实验装置中进行浇注实验,实时测定各测温点实际的温度随时间变化的数据,
步骤(2.5),操作员把步骤(2.3)数值模拟得到在同一时刻条件下的所述各测温点的数据与步骤(2.4)实测的所述各测温点的温度数据进行对比分析,在任意相同时刻,只要有一个测温点的相对温度误差δ>10%,便需要增加或减小上一次确定的热传导系数和辐射换热系数值10%,并作为新的所述基本参数输入到所述FT-Star软件,直到在不同时刻下所有所述测温点的相对温度误差都不大于10%为止,从而确定最终用于模拟计算的基本参数,所述相对温度误差是指:温度模拟值与温度实测值之差的绝对值与所述温度实测值之比,步骤(2.6),按照以下步骤对所述定向凝固过程模糊控制变加热温度的仿真优化方法进行模拟计算:
步骤(2.6.0),建立实际生产用叶片型壳的三维模型,并采用FT-Star软件进行三维离散化,
步骤(2.6.1),确定初始恒定的加热温度,所述加热温度指下加热器温度Td,设定:上加热器温度为Tu,定义合金材料的液相线温度为TL,则
Td=TL+100℃,Tu=Td-20℃,
步骤(2.6.2),输入步骤(2.5)确定的模拟计算用基本参数,输入步骤(2.6.0)完成的实际生产用叶片的三维离散化数据文件,输入步骤(2.6.1)确定的上下加热器温度值Tu和Td,开始模拟计算,在计算过程中采用模糊控制方法确定不同凝固时刻相对应的上、下加热器温度,步骤如下:
步骤(2.6.2.1),确定变温的模糊控制方法的基本模糊变量,所述模糊变量包括,步骤(2.6.2.1.1),采用三变量输入单输出的模糊控制结构,所述三变量包括1)糊状区与挡板相对位置误差,简称位置误差PE,定义糊状区位置偏下为负,2)糊状区与挡板相对位置误差的变化,简称位置误差变化CPE,3)糊状区的宽度误差,简称宽度误差WE,所述单输出为4)加热温度的变化,简称温度变化TC,共4个模糊变量,
步骤(2.6.2.1.2),确定位置误差变量PE的论域及其隶属函数,
步骤(2.6.2.1.2.1),确定对应于PE的数值精确量Δh,定义,
hb,绝热挡板中心绝对高度,
hs,固相线绝对高度,
hl,液相线绝对高度,
hc,糊状区中心绝对高度,hc=(hs+hl)/2,
则Δh=hc-hb
步骤(2.6.2.1.2.2),确定PE的量化范围和模糊子集,将PE量化为13档,即{-6,-5,-4,-3,-2,-1,+0,+1,+2,+3,+4,+5,+6},误 差变量 的模 糊子集 选取 为:
{PB,PM,PS,O,NS,NM,NB},对应数值标识为{3,2,1,0,-1,-2,-3},
步骤(2.6.2.1.2.3),精确量的模糊化及量化因子ke的确定,精确量Δh的模糊化是指将其各自的取值范围映射到误差标准区间内,根据经验,确定Δh的最小值为-10mm,最大值为10mm,将其投影到误差标准区间[-6,6],则xh=keΔh,ke取0.6,xh为PE的模糊值,步骤(2.6.2.1.2.4)确定PE的隶属函数为,
模糊子集函数形式为 [b,a,d,c]
模糊子集分别包括,PBx,PMx,PSx,Ox,NS x,NMx,NBx,其中
PBx对应函数参量为[1.27460.42476],
PMx对应函数参量为[1.27440.42474],
PSx对应函数参量为[1.27420.42472],
Ox对应函数参量为[0.84930],
NS x对应函数参量为[0.4247-21.274-2],
NMx对应函数参量为[0.4247-41.274-4],
NBx对应函数参量为[0.4247-61.274-6],
步骤(2.6.2.1.3),确定位置误差变化变量PE的论域及其隶属函数,
步骤(2.6.2.1.3.1),确定对应于位置误差变化量PEC的数值精确量Δr,定义,Δh′为前一次控制周期内hc与hb差值,t为采样周期
Δr=(Δh-Δh′)/t
步骤(2.6.2.1.3.2),确定PEC的量化范围和模糊子集,将PEC量化为13档,即{-6,-5,-4,-3,-2,-1,+0,+1,+2,+3,+4,+5,+6},误 差变量 的模 糊子集 选取 为:
{PB,PM,PS,O,NS,NM,NB},对应数值标识为{3,2,1,0,-1,-2,-3},
步骤(2.6.2.1.3.3),精确量Δr的模糊化及量化因子kcp、kcn的确定,精确量Δr的模糊化是指将其各自的取值范围映射到误差标准区间内,根据经验,确定Δr的最小值为-0.06mm/s,最大值为0.04mm/s,将其投影到误差标准区间[-6,6],
则当Δr>0,xr=kcpΔr,kcp=150,
当Δr<0,xr=kcnΔr,kcn=100,xr为PEC的模糊值,
步骤(2.6.2.1.3.4)确定PEC的隶属函数为,
模糊子集函数形式为 [a1,b,a2]
模糊子集分别包括,PBx,PMx,PSx,Ox,NS x,NMx,NBx,其中
PBx对应函数参量为[468],
PMx对应函数参量为[246],
PSx对应函数参量为[024],
Ox对应函数参量为[-202],
NSx对应函数参量为[-4-20],
NMx对应函数参量为[-6-4-2],
NBx对应函数参量为[-8-6-4],
步骤(2.6.2.1.4),确定糊状区宽度误差变量WE的论域及其隶属函数,
步骤(2.6.2.1.4.1),确定对应于糊状区宽度误差变量WE的数值精确量Δw,定义,hw为绝热挡板宽度,为定值,hm为糊状区宽度,数值等于hl-hs;
则Δw=hm-hw,
步骤(2.6.2.1.4.2),确定WE的量化范围和模糊子集,将WE量化为9档,即{-4,-3,-2,-1,+0,+1,+2,+3,+4},误差变量的模糊子集选取为:{PB,PS,NO,NS,NB},对应数值标识为{3,2,1,0,-1,-2,-3},
步骤(2.6.2.1.4.3),精确量Δw的模糊化及量化因子kw的确定,精确量Δw的模糊化是指将其各自的取值范围映射到误差标准区间内,根据经验,规定15mm为糊状区标准宽度,Δw范围为[-5,5],将其投影到误差标准区间[-6,6],
则当xw=kwΔw,kw=1.2,xw为WE的模糊值,
步骤(2.6.2.1.4.4)确定WE的隶属函数为,
模糊子集函数形式为 [a,b]
模糊子集分别包括,PBx,PSx,Ox,NSx,NBx,其中
PBx对应函数参量为[0.84934],
PSx对应函数参量为[0.84932],
Ox对应函数参量为[0.84930],
NSx对应函数参量为[0.8493-2],
NBx对应函数参量为[0.8493-4],
步骤(2.6.2.1.5),确定加热温度变化TC的论域及其隶属函数,
步骤(2.6.2.1.5.1),确定TC的量化范围和模糊子集,将TC量化为15档,即 {-7,-6,-5,-4,-3,-2,-1,0,+1,+2,+3,+4,+5,+6,+7},TC的 模 糊 子 集 选 取 为:
{PB,PM,PS,O,NS,NM,NB},对应数值标识为{3,2,1,0,-1,-2,-3},
步骤(2.6.2.1.5.2),模糊控制量TC的反模糊化及比例因子kT的确定,模糊控制量反模糊化是指将模糊控制量映射为精确控制量的过程,根据经验,TC的数值精确量ΔT的取值范围为[-50,50],将其投影到误差标准区间[-7,7],
则当ΔT=kTxT,kT=7.134,xT为模糊控制的输出值,
步骤(2.6.2.1.5.3),模糊控制输出值xT的确定,根据模糊控制规则进行模糊推理,获得输出量xT的模糊集合,从而采用最大隶属度法获得xT的具体数值,所述最大隶属度法是指在经过推理所得的模糊集合中选取隶属度最大的元素最为清晰量的方法,步骤(2.6.2.1.5.4)确定TC的隶属函数为,
模糊子集函数形式为 [a,b],
模糊子集分别包括,PBx,PMx,PSx,Ox,NSx,NMx,NBx,其中
PBx对应函数参量为[0.99287],
PMx对应函数参量为[0.9914.666],
PSx对应函数参量为[0.99032.334],
Ox对应函数参量为[0.9910],
NSx对应函数参量为[0.991-2.334],
NMx对应函数参量为[0.9903-4.666],
NBx对应函数参量为[0.991-7],
步骤(2.6.2.2),确定模糊控制方法的控制规则,模糊控制规则反映控制量的输出量之间的模糊关系,此处选择模糊控制状态表来表达所述三变量输入单输出的模糊控制规则,其中加下划线的决策量表示当WE=NB或者NS或者PB或者PS时,与WE=O时在控制规则中的变化,
当WE=O时,
当PEC=PB时,
当PE=PB时,TC=NB,
当PE=PM时,TC=NB,
当PE=PS时,TC=NM,
当PE=O时,TC=NS,
当PE=NS时,TC=NS,
当PE=NM时,TC=O,
当PE=NB时,TC=PS,
当PEC=PM时,
当PE=PB时,TC=NB,
当PE=PM时,TC=NM,
当PE=PS时,TC=NS,
当PE=O时,TC=NS,
当PE=NS时,TC=O,
当PE=NM时,TC=PS,
当PE=NB时,TC=PS,
当PEC=PS时,
当PE=PB时,TC=NM,
当PE=PM时,TC=NM,
当PE=PS时,TC=NS,
当PE=O时,TC=O,
当PE=NS时,TC=O,
当PE=NM时,TC=PS,
当PE=NB时,TC=PM,
当PEC=O时,
当PE=PB时,TC=NM,
当PE=PM时,TC=NM,
当PE=PS时,TC=NS,
当PE=O时,TC=O,
当PE=NS时,TC=PS,
当PE=NM时,TC=PM,
当PE=NB时,TC=PM,
当PEC=NS时,
当PE=PB时,TC=NM,
当PE=PM时,TC=NS,
当PE=PS时,TC=O,
当PE=O时,TC=O,
当PE=NS时,TC=PS,
当PE=NM时,TC=PM,
当PE=NB时,TC=PM,
当PEC=NM时,
当PE=PB时,TC=NS,
当PE=PM时,TC=NS,
当PE=PS时,TC=O,
当PE=O时,TC=PS,
当PE=NS时,TC=PS,
当PE=NM时,TC=PM,
当PE=NB时,TC=PB,
当PEC=NB时,
当PE=PB时,TC=NS,
当PE=PM时,TC=O,
当PE=PS时,TC=PS,
当PE=O时,TC=PS,
当PE=NS时,TC=PM,
当PE=NM时,TC=PB,
当PE=NB时,TC=PB,
当WE=NB时,
当PEC=PB时,
当PE=PB时,TC=NB,
当PE=PM时,TC=NM,
当PE=PS时,TC=NM,
当PE=O时,TC=NS,
当PE=NS时,TC=NS,
当PE=NM时,TC=O,
当PE=NB时,TC=PS,
当PEC=PM时,
当PE=PB时,TC=NM,
当PE=PM时,TC=NM,
当PE=PS时,TC=NS,
当PE=O时,TC=NS,
当PE=NS时,TC=O,
当PE=NM时,TC=PS,
当PE=NB时,TC=PM,
当PEC=PS时,
当PE=PB时,TC=NM,
当PE=PM时,TC=NM,
当PE=PS时,TC=NS,
当PE=O时,TC=O,
当PE=NS时,TC=O,
当PE=NM时,TC=PM,
当PE=NB时,TC=PM,
当PEC=O时,
当PE=PB时,TC=NM,
当PE=PM时,TC=NS,
当PE=PS时,TC=NS,
当PE=O时,TC=O,
当PE=NS时,TC=PS,
当PE=NM时,TC=PM,
当PE=NB时,TC=PM,
当PEC=NS时,
当PE=PB时,TC=NS,
当PE=PM时,TC=NS,
当PE=PS时,TC=O,
当PE=O时,TC=PS,
当PE=NS时,TC=PS,
当PE=NM时,TC=PM,
当PE=NB时,TC=PB,
当PEC=NM时,
当PE=PB时,TC=NS,
当PE=PM时,TC=O,
当PE=PS时,TC=PS,
当PE=O时,TC=PS,
当PE=NS时,TC=PM,
当PE=NM时,TC=PB,
当PE=NB时,TC=PB,
当PEC=NB时,
当PE=PB时,TC=NS,
当PE=PM时,TC=O,
当PE=PS时,TC=PS,
当PE=O时,TC=PM,
当PE=NS时,TC=PM,
当PE=NM时,TC=PB,
当PE=NB时,TC=PB,
当WE=PB时,当PEC=PB时,
当PE=PB时,TC=NB,
当PE=PM时,TC=NB,
当PE=PS时,TC=NM,
当PE=O时,TC=NM,
当PE=NS时,TC=NS,
当PE=NM时,TC=O,
当PE=NB时,TC=PS,
当PEC=PM时,
当PE=PB时,TC=NB,
当PE=PM时,TC=NB,
当PE=PS时,TC=NM,
当PE=O时,TC=NS,
当PE=NS时,TC=O,
当PE=NM时,TC=PS,
当PE=NB时,TC=PS,
当PEC=PS时,
当PE=PB时,TC=NB,
当PE=PM时,TC=NM,
当PE=PS时,TC=NS,
当PE=O时,TC=NS,
当PE=NS时,TC=O,
当PE=NM时,TC=PS,
当PE=NB时,TC=PS,
当PEC=O时,
当PE=PB时,TC=NM,
当PE=PM时,TC=NM,
当PE=PS时,TC=NS,
当PE=O时,TC=O,
当PE=NS时,TC=O,
当PE=NM时,TC=PS,
当PE=NB时,TC=PM,
当PEC=NS时,
当PE=PB时,TC=NM,
当PE=PM时,TC=NM,
当PE=PS时,TC=O,
当PE=O时,TC=O,
当PE=NS时,TC=PS,
当PE=NM时,TC=PM,
当PE=NB时,TC=PM,
当PEC=NM时,
当PE=PB时,TC=NM,
当PE=PM时,TC=NS,
当PE=PS时,TC=O,
当PE=O时,TC=PS,
当PE=NS时,TC=PS,
当PE=NM时,TC=PM,
当PE=NB时,TC=PM,
当PEC=NB时,
当PE=PB时,TC=NS,
当PE=PM时,TC=O,
当PE=PS时,TC=O,
当PE=O时,TC=PS,
当PE=NS时,TC=PM,
当PE=NM时,TC=PM,
当PE=NB时,TC=PB,
步骤(2.6.2.3),确定模糊控制采样周期,采样周期必须满足下述公式,从而确定采样周期的上限,
式中,ωmax为采样频率的上限角频率,在此范围内,采样周期越小,就越接近连续控制,要求满足温度在整个控制时段内接近连续变化,因而选择凝固进行10s为一个周期,n
步骤(2.6.2.4),确定下一周期的温度输入量T,根据步骤(2.6.2.1.5.3)获得模糊控制输出值xT,根据(2.6.2.1.5.2)获得的温度变化数值量ΔT,
n p p
则T=T+ΔT,T 为当前周期的加热器温度控制值,
n
步骤(2.6.3),当凝固完成时,输出整个控制过程中,T 和时间t的关系曲线 作为下一步骤的输入值,
步骤(2.6.4),重复步骤(2.6.2),但是将上下加热区温度恒定值采用步骤(2.6.3)获得的 关系曲线进行输入计算,获得 曲线后,并重复进行本步骤,获得 曲线。步骤(2.7),将步骤(2.6.4)输出的 曲线作为最终的定向凝固过程加热温度模糊控制优化曲线。
标题 | 发布/更新时间 | 阅读量 |
---|---|---|
自洁潜热仿真瓷砖 | 2020-05-12 | 505 |
利用潜热的延迟散热片 | 2020-05-13 | 882 |
潜热存储装置 | 2020-05-11 | 383 |
一种潜热回收型热水器 | 2020-05-13 | 565 |
隐蜂窝潜热混凝土 | 2020-05-13 | 998 |
潜热储存材料 | 2020-05-11 | 641 |
带潜热蓄能器的洗碗机 | 2020-05-12 | 263 |
潜热储存材料 | 2020-05-11 | 421 |
潜热回收净化装置 | 2020-05-12 | 957 |
潜热热能鞋 | 2020-05-13 | 957 |
高效检索全球专利专利汇是专利免费检索,专利查询,专利分析-国家发明专利查询检索分析平台,是提供专利分析,专利查询,专利检索等数据服务功能的知识产权数据服务商。
我们的产品包含105个国家的1.26亿组数据,免费查、免费专利分析。
专利汇分析报告产品可以对行业情报数据进行梳理分析,涉及维度包括行业专利基本状况分析、地域分析、技术分析、发明人分析、申请人分析、专利权人分析、失效分析、核心专利分析、法律分析、研发重点分析、企业专利处境分析、技术处境分析、专利寿命分析、企业定位分析、引证分析等超过60个分析角度,系统通过AI智能系统对图表进行解读,只需1分钟,一键生成行业专利分析报告。