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固液化学能预热 锅炉

阅读：55发布：2020-05-15

专利汇可以提供固液化学能预热锅炉专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且一种固液化学能预热锅炉，包括炉体所述炉体的前方设有电控箱，所述炉体的前端安装有入水口、出水口，所述入水口、出水口之间连接有加热管，所述加热管位于所述炉体内，所述加热管的数量为多个，所述多个加热管水平放置于炉体内，所述多个加热管之间互相连通，所述加热管上设有换热管，所述换热管的一端与所述燃烧层连通，另一端安装有加热风机，所述换热管包括转向管、变流管，所述转向管位于所述加热管的上下两端。其有益效果是：通过将热空气引入炉体内，并让热空气穿过加热水管提高加热效率，减少固液化学能预热锅炉使用时的煤炭消耗量，节约能源，减少煤炭燃烧污染物的排放。，下面是固液化学能预热锅炉专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种固液化学能预热锅炉，包括炉体(1)、炉墙层(2)、运料层(3)、燃烧层(4)，所述炉体(1)、炉墙层(2)、燃烧层(4)由上到下依次连接，所述运料层(3)位于所述炉墙层(2)的一侧且所述运料层(3)位于所述燃烧层(4)的上方，所述炉墙层(2)的一侧安装有送料机(5)，另一侧安装有引风机(6)、排风机(7)，所述炉体(1)的前方设有电控箱(8)，其特征在于，所述炉体(1)的前端安装有入水口(11)、出水口(12)，所述入水口(11)、出水口(12)之间连接有加热管(13)，所述加热管(13)位于所述炉体(1)内，所述加热管(13)的数量为多个，所述多个加热管(13)水平放置于炉体(1)内，所述多个加热管(13)之间互相连通，炉体(1)的一侧安装有预热箱(9)，所述加热管(13)内贯穿有预热管(91)，所述预热箱(9)通过固态反应物输入管(92)、液态反应物输入管(93)与所述预热管(91)连接，所述固态反应物输入管(92)的一端连接有预热风机(94)、固态料箱(95)，所述液态反应物输入管(93)的一端连接有液泵(96)、液态料箱(97)，所述固态反应物输入管(92)、液态反应物输入管(93)、预热管(91)均嵌于反映箱(98)内。
2.根据权利要求1中所述的固液化学能预热锅炉，其特征在于，所述固态反应物输入管(92)、液态反应物输入管(93)、预热管(91)与所述反映箱(98)的连接处均设有单向阀(99)，所述固态料箱(95)、液态料箱(97)上均安装有电磁阀(910)，所述电磁阀(910)、液泵(96)、预热风机(94)均与所述电控箱(8)连接。
3.根据权利要求1中所述的固液化学能预热锅炉，其特征在于，所述预热管(91)的数量为多个，所述多个预热管(91)之间互相连通，所述预热管(91)的内壁涂油耐腐涂料，所述预热管(91)的外侧包裹有贴膜，所述贴膜为防泄漏贴膜。
4.根据权利要求2中所述的固液化学能预热锅炉，其特征在于，所述预热管(91)的末端连接有中和池(911)，所述中和池(911)为密闭结构，所述中和池(911)通过回收管道(912)与所述固态料箱(95)、液态料箱(97)连接，所述回收管道(912)上安装有单向阀(99)。
5.根据权利要求1中所述的固液化学能预热锅炉，其特征在于，所述炉体(1)的顶端设有调压阀(14)、炉顶口(15)、安全阀(16)，所述炉体(1)的顶端还设有炉顶平台(17)，所述炉顶平台(17)的一侧设有扶梯(18)，所述炉体(1)的炉壁为双层结构，所述双层结构之间设有保温层，所述炉体(1)上还设有多个仪表(19)，所述仪表(19)为管道仪表，所述仪表(19)包括温度表、压力表，所述仪表(19)通过管路与所述加热管(13)连通，所述仪表(19)与所述电控箱(8)电连接，所述炉体(1)通过炉体管路(110)与所述引风机(6)连接。
6.根据权利要求1中所述的固液化学能预热锅炉，其特征在于，所述炉墙层(2)与所述炉体(1)、燃烧层(4)连通，所述炉墙层(2)通过炉墙管路(26)与所述引风机(6)连接，所述炉墙层(2)的一侧设有拨火门(21)，所述拨火门(21)呈圆形锥筒结构，所述拨火门(21)的末端设有门盖，所述炉墙层(2)内侧有多根冷壁管(22)，所述冷壁管为加强冷壁管(22)，所述多根冷壁管(22)竖直放置且所述多根冷壁管(22)沿所述炉墙层(2)内壁呈直线阵列分布，所述炉墙层(2)的前端设炉体排烟口(23)、炉墙排烟口(24)，所述炉体排烟口(23)位于所述炉墙排烟口(24)的上端，所述炉体排烟口(23)与所述炉体(1)连通，所述炉墙排烟口(24)通过炉墙排烟风机(25)与所述炉墙层(2)连通，所述炉墙排烟风机(25)位于所述炉墙层(2)内，所述炉墙排烟引风机(25)与所述电控箱(8)电连接。
7.根据权利要求1中所述的固液化学能预热锅炉，其特征在于，所述运料层(3)为传送带，所述送料机(5)包括送料斗(51)，所述送料斗(51)位于料框(52)内，所述料框(52)嵌于地面内，所述料斗(51)通过连接杆(53)与所述运料层(3)转动连接，所述连接杆(53)与运料层(3)的连接点的上端设有煤斗(54)，所述连接杆(53)与运料层(3)的连接点的下端设有落灰斗(55)，所述送料机(5)的末端设有下料口(56)，所述下料口(56)与送料机(5)之间设有拢煤管(57)，所述下料口(56)嵌入地面内，所述拢煤管(57)竖直放置，所述煤斗(54)上安装有滑轮(58)，所述滑轮(58)通过钢丝绳(59)与所述送料斗(51)连接，所述滑轮(58)的一侧通过齿轮箱(510)连接有送料电机(511)，所述齿轮箱(510)为减速齿轮箱，且所述齿轮箱(510)为变向齿轮箱，所述送料电机(511)为伺服电机，所述送料电机(511)与所述电控箱(8)电连接。
8.根据权利要求1中所述的固液化学能预热锅炉，其特征在于，所述燃烧层(4)的一侧后端设有刮板出渣口(41)，所述刮板出渣口(41)的一端嵌入所述燃烧层(4)内，所述刮板出渣口(41)倾斜放置，所述刮板出渣口(41)的下方通过垫底(42)固定。
9.根据权利要求1中所述的固液化学能预热锅炉，其特征在于，所述引风机(6)内部为空心结构，所述引风机(6)上安装有引风管(61)，所述引风机(6)通过排风管(62)与所述排风机(7)连接，所述炉墙管路(26)、排风管(62)、引风机(6)形成“T”形结构，所述引风机(6)上还安装有引风送风机(63)，所述引风送风机(63)位于所述引风管(61)的上方。
10.根据权利要求1中所述的固液化学能预热锅炉，其特征在于，所述排风机(7)包括排风送风机(71)，所述排风送风机(71)通过排风电机(72)驱动，所述排风送风机(71)、排风电机(72)均固定于排风基座(73)上，所述排风送风机(71)的出风口连接有烟囱(74)，所述排风送风机(71)的后端安装有澄灰斗(75)、澄灰箱(76)。

说明书全文

固液化学能预热 锅炉

技术领域

[0001] 本实用新型涉及加热设备领域，特别是一种固液化学能预热锅炉。

背景技术

[0002] 锅炉按功能可以分为开水锅炉、热水锅炉、蒸汽锅炉、导热油锅炉、热风锅炉等，按照能源消耗可以分为电加热锅炉、燃油锅炉、燃气锅炉、燃煤锅炉、沼气锅炉、太阳能锅炉等。目前最普遍使用的是燃煤锅炉，主要原因是煤炭燃烧最为直接，能源产量最大，加热效果最好。经过不断的改进，现有锅炉结构已经非常合理和完善，适应煤炭的充分燃烧以及热能的充分传导，但仍存在一些缺陷。现有锅炉在停止使用时，其内部的存水会慢慢降低温度至室温，再次使用时，需要从室温进行加热，浪费能源。而且锅炉刚刚开始使用时，需要先对管道、炉墙、炉体、加热管内的水进行加热，才能慢慢正常工作，启动速度慢。发明内容

[0003] 本实用新型的目的是为了解决上述问题，设计了一种固液化学能预热锅炉。具体设计方案为：

[0004] 一种固液化学能预热锅炉，包括炉体、炉墙层、运料层、燃烧层，所述炉体、炉墙层、燃烧层由上到下依次连接，所述运料层位于所述炉墙层的一侧且所述运料层位于所述燃烧层的上方，所述炉墙层的一侧安装有送料机，另一侧安装有引风机、排风机，所述炉体的前方设有电控箱，所述炉体的前端安装有入水口、出水口，所述入水口、出水口之间连接有加热管，所述加热管位于所述炉体内，所述加热管的数量为多个，所述多个加热管水平放置于炉体内，所述多个加热管之间互相连通，炉体的一侧安装有预热箱，所述加热管内贯穿有预热管，所述预热箱通过固态反应物输入管、液态反应物输入管与所述预热管连接，所述固态反应物输入管的一端连接有预热风机、固态料箱，所述液态反应物输入管的一端连接有液泵、液态料箱，所述固态反应物输入管、液态反应物输入管、预热管均嵌于反映箱内。

[0005] 所述固态反应物输入管、液态反应物输入管、预热管与所述反映箱的连接处均设有单向阀，所述固态料箱、液态料箱上均安装有电磁阀，所述电磁阀、液泵、预热风机均与所述电控箱连接。

[0006] 所述预热管的数量为多个，所述多个预热管之间互相连通，所述预热管的内壁涂油耐腐涂料，所述预热管的外侧包裹有贴膜，所述贴膜为防泄漏贴膜。

[0007] 所述预热管的末端连接有中和池，所述中和池为密闭结构，所述中和池通过回收管道与所述固态料箱、液态料箱连接，所述回收管道上安装有单向阀。

[0008] 所述炉体的顶端设有调压阀、炉顶口、安全阀，所述炉体的顶端还设有炉顶平台，所述炉顶平台的一侧设有扶梯，所述炉体的炉壁为双层结构，所述双层结构之间设有保温层，所述炉体上还设有多个仪表，所述仪表为管道仪表，所述仪表包括温度表、压力表，所述仪表通过管路与所述加热管连通，所述仪表与所述电控箱电连接，所述炉体通过炉体管路与所述引风机连接。

[0009] 所述炉墙层与所述炉体、燃烧层连通，所述炉墙层通过炉墙管路与所述引风机连接，所述炉墙层的一侧设有拨火门，所述拨火门呈圆形锥筒结构，所述拨火门的末端设有门盖，所述炉墙层内侧有多根冷壁管，所述冷壁管为加强冷壁管，所述多根冷壁管竖直放置且所述多根冷壁管沿所述炉墙层内壁呈直线阵列分布，所述炉墙层的前端设炉体排烟口、炉墙排烟口，所述炉体排烟口位于所述炉墙排烟口的上端，所述炉体排烟口与所述炉体连通，所述炉墙排烟口通过炉墙排烟风机与所述炉墙层连通，所述炉墙排烟风机位于所述炉墙层内，所述炉墙排烟引风机与所述电控箱电连接。

[0010] 所述运料层为传送带，所述送料机包括送料斗，所述送料斗位于料框内，所述料框嵌于地面内，所述料斗通过连接杆与所述运料层转动连接，所述连接杆与运料层的连接点的上端设有煤斗，所述连接杆与运料层的连接点的下端设有落灰斗，所述送料机的末端设有下料口，所述下料口与送料机之间设有拢煤管，所述下料口嵌入地面内，所述拢煤管竖直放置，所述煤斗上安装有滑轮，所述滑轮通过钢丝绳与所述送料斗连接，所述滑轮的一侧通过齿轮箱连接有送料电机，所述齿轮箱为减速齿轮箱，且所述齿轮箱为变向齿轮箱，所述送料电机为伺服电机，所述送料电机与所述电控箱电连接。

[0011] 所述燃烧层的一侧后端设有刮板出渣口，所述刮板出渣口的一端嵌入所述燃烧层内，所述刮板出渣口倾斜放置，所述刮板出渣口的下方通过垫底固定。

[0012] 所述引风机内部为空心结构，所述引风机上安装有引风管，所述引风机通过排风管与所述排风机连接，所述炉墙管路、排风管、引风机形成“T”形结构，所述引风机上还安装有引风送风机，所述引风送风机位于所述引风管的上方。

[0013] 所述排风机包括排风送风机，所述排风送风机通过排风电机驱动，所述排风送风机、排风电机均固定于排风基座上，所述排风送风机的出风口连接有烟囱，所述排风送风机的后端安装有澄灰斗、澄灰箱。

[0014] 通过本实用新型的上述技术方案得到的固液化学能预热锅炉，其有益效果是：

[0015] 通过可循环利用的化学剂对炉体加热管以及内部存水进行预热，增加固液化学能预热锅炉开启速度。附图说明

[0016] 图1是本实用新型所述固液化学能预热锅炉的结构示意图；

[0017] 图2是本实用新型所述固液化学能预热锅炉的侧视结构示意图；

[0018] 图3是本实用新型所述固液化学能预热锅炉的俯视结构示意图；

[0019] 图4是本实用新型所述预热箱的结构示意图；

[0020] 图中，1、炉体；11、入水口；12、出水口；13、加热管；14、调压阀；15、炉顶口；16、安全阀；17、炉顶平台；18、扶梯；19、仪表；110、炉体管路；2、炉墙层；21、拨火门；22、冷壁管；23、炉体排烟口；24、炉墙排烟口；25、炉墙排烟风机；26、炉墙管路；3、运料层；4、燃烧层；
41、刮板出渣口；42、衬底；5、送料机；51、送料斗；52、料框；53、连接杆；54、煤斗；55、落灰斗；56、下料口；57、拢煤管；58、滑轮；59、钢丝绳；510、齿轮箱；511、送料电机；6、引风机；
61、引风管；62、排风管；63、引风送风机；7、排风机；71、排风送风机；72、排风电机；73、排风基座；74、烟囱；75、澄灰斗；76、澄灰箱；8、电控箱；9、预热箱；91、预热管；92、固态反映输入管；93、液态反映输入管；94、预热风机；95、固态料箱；96、液泵；97、液态料箱；98、反映箱；99、单向阀；910、电磁阀；911、中和池。

具体实施方式

[0021] 下面结合附图对本实用新型进行具体描述。

[0022] 图1是本实用新型所述固液化学能预热锅炉的结构示意图；图2是本实用新型所述固液化学能预热锅炉的侧视结构示意图；图3是本实用新型所述固液化学能预热锅炉的俯视结构示意图，如图1-3所示，一种固液化学能预热锅炉，包括炉体1、炉墙层2、运料层3、燃烧层4，所述炉体1、炉墙层2、燃烧层4由上到下依次连接，所述运料层3位于所述炉墙层2的一侧且所述运料层3位于所述燃烧层4的上方，所述炉墙层2的一侧安装有送料机5，另一侧安装有引风机6、排风机7，所述炉体1的前方设有电控箱8。

[0023] 所述炉体1的前端安装有入水口11、出水口12，所述入水口11、出水口12之间连接有加热管13，所述加热管13位于所述炉体1内，所述加热管13的数量为多个，所述多个加热管13水平放置于炉体1内，所述多个加热管13之间互相连通。

[0024] 所述炉体1的顶端设有调压阀14、炉顶口15、安全阀16，所述炉体1的顶端还设有炉顶平台17，所述炉顶平台17的一侧设有扶梯18，所述炉体1的炉壁为双层结构，所述双层结构之间设有保温层，所述炉体1上还设有多个仪表19，所述仪表19为管道仪表，所述仪表19包括温度表、压力表，所述仪表19通过管路与所述加热管13连通，所述仪表19与所述电控箱8电连接，所述炉体1通过炉体管路110与所述引风机6连接。

[0025] 所述炉墙层2与所述炉体1、燃烧层4连通，所述炉墙层2通过炉墙管路26与所述引风机6连接，所述炉墙层2的一侧设有拨火门21，所述拨火门21呈圆形锥筒结构，所述拨火门21的末端设有门盖，所述炉墙层2内侧有多根冷壁管22，所述冷壁管为加强冷壁管22，所述多根冷壁管22竖直放置且所述多根冷壁管22沿所述炉墙层2内壁呈直线阵列分布，所述炉墙层2的前端设炉体排烟口23、炉墙排烟口24，所述炉体排烟口23位于所述炉墙排烟口24的上端，所述炉体排烟口23与所述炉体1连通，所述炉墙排烟口24通过炉墙排烟风机25与所述炉墙层2连通，所述炉墙排烟风机25位于所述炉墙层2内，所述炉墙排烟引风机25与所述电控箱8电连接。

[0026] 所述运料层3为传送带，所述送料机5包括送料斗51，所述送料斗51位于料框52内，所述料框52嵌于地面内，所述料斗51通过连接杆53与所述运料层3转动连接，所述连接杆53与运料层3的连接点的上端设有煤斗54，所述连接杆53与运料层3的连接点的下端设有落灰斗55，所述送料机5的末端设有下料口56，所述下料口56与送料机5之间设有拢煤管57，所述下料口56嵌入地面内，所述拢煤管57竖直放置，所述煤斗54上安装有滑轮58，所述滑轮58通过钢丝绳59与所述送料斗51连接，所述滑轮58的一侧通过齿轮箱510连接有送料电机511，所述齿轮箱510为减速齿轮箱，且所述齿轮箱510为变向齿轮箱，所述送料电机511为伺服电机，所述送料电机511与所述电控箱8电连接。

[0027] 所述燃烧层4的一侧后端设有刮板出渣口41，所述刮板出渣口41的一端嵌入所述燃烧层4内，所述刮板出渣口41倾斜放置，所述刮板出渣口41的下方通过垫底42固定。

[0028] 所述引风机6内部为空心结构，所述引风机6上安装有引风管61，所述引风机6通过排风管62与所述排风机7连接，所述炉墙管路26、排风管62、引风机6形成“T”形结构，所述引风机6上还安装有引风送风机63，所述引风送风机63位于所述引风管61的上方。

[0029] 所述排风机7包括排风送风机71，所述排风送风机71通过排风电机72驱动，所述排风送风机71、排风电机72均固定于排风基座73上，所述排风送风机71的出风口连接有烟囱74，所述排风送风机71的后端安装有澄灰斗75、澄灰箱76。

[0030] 图4是本实用新型所述预热箱的结构示意图，如图4所示，所述路途1的一侧安装有预热箱9，所述加热管13内贯穿有预热管91，所述预热箱9通过固态反应物输入管92、液态反应物输入管93与所述预热管91连接，所述固态反应物输入管92的一端连接有预热风机94、固态料箱95，所述液态反应物输入管93的一端连接有液泵96、液态料箱97，所述固态反应物输入管92、液态反应物输入管93、预热管91均嵌于反映箱98内。

[0031] 所述固态反应物输入管92、液态反应物输入管93、预热管91与所述反映箱98的连接处均设有单向阀99，所述固态料箱95、液态料箱97上均安装有电磁阀910，所述电磁阀910、液泵96、预热风机94均与所述电控箱8连接。

[0032] 所述预热管91的数量为多个，所述多个预热管91之间互相连通，所述预热管91的内壁涂油耐腐涂料，所述预热管91的外侧包裹有贴膜，所述贴膜为防泄漏贴膜。

[0033] 所述预热管91的末端连接有中和池911，所述中和池911为密闭结构，所述中和池911通过回收管道912与所述固态料箱95、液态料箱97连接，所述回收管道912上安装有单向阀99。

[0034] 工作时，煤料从送料斗51中，通过送料电机511带动钢丝绳59，使送料斗51转动、提升，将煤料倒入煤斗54中，最后落在送料层3上，散落的煤料被下端的落灰斗55回收，避免浪费，煤料在送料层3带动下移动，最终落入下料口56中，供给燃烧。

[0035] 煤料燃烧产生热量，热量到达炉墙层2、炉体1内，所述冷壁管22、保温层可以起到吸热和隔热的作用，不但可以限制热量的散发，降低固液化学能预热锅炉外部温度，而且可以将热量通过冷壁管22内流体吸收，起到保温的作用。

[0036] 燃烧所产生的气体、烟尘，通过引风机6、排风机7排出，并在排风机7下端安装澄灰箱76、澄灰斗75，不但可以减小排放气体对空气的污染，而且可以回收少量燃烧不充分的煤料，节省能源，保护环境。

[0037] 待加热流体从入水口11流入，并通过多根加热管13，与炉体1内部的热空气充分接触，充分加热后，从出水口12排出，保障热水供给。

[0038] 所述仪表19可以对炉体1内部、加热管13内部流体、空气的温度、压力等情况进行监控，并将信息发送到电控箱8，电控箱根据炉内情况，调整送料速度，疏水速度、温度和压力，一来可以防止温度过高、干锅、压力过大等危险情况的发生，二来可以在热水供给充足的情况下，减少送煤量，节省能源。

[0039] 工作前，先对炉体1内部的水进行预热，步骤为：

[0040] 1.开启预热风机94，固态(粉末状)反应物被吹入反映箱98以及预热管91中；

[0041] 2.开启液泵96，液态反应物流入反映箱98、预热管91，并与固态反应物反映放出热量，对加热管13以及内部的水进行初步加热；

[0042] 3.反应后的混合物流入中和池911中进行分离；

[0043] 4.反应物分离后重新分别输送到固态料箱95和液态料箱97中。

[0044] 在步骤2中，由于固态反应物输入管92内部压力小于液态反应物输入管93，如果让两个管路直接连通，会产生固态反应物输入管92回流现象，液态反应物流入预热风机94或者固态料箱95会对设备造成破坏，所以反映箱98的主要作用是防止回流，而随着液态反应物的冲刷，反映会非常充分，不需要单独提供反应空间。

[0045] 在步骤3中，根据反应物的不同，可存在多种分离方式，如沉淀、旋风分离、中和剂分离等，其中中和剂为耗材，而固态反应物、液态反应物均可循环利用。

[0046] 上述技术方案仅体现了本实用新型技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本实用新型的原理，属于本实用新型的保护范围之内。

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