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一种高效自动脱冰系统

阅读：745发布：2023-01-16

专利汇可以提供一种高效自动脱冰系统专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型公开了一种高效自动脱冰系统，其中，包括制冰机构、低温载冷剂机构和高温载冷剂机构，及制冰脱冰机构。制冰机构可以提供冷量和热量给低温载冷剂机构和高温载冷剂机构进行制冰或者脱冰。低温载冷剂机构和高温载冷剂机构通过换热产生的冷量和热量通过载冷剂供应给制冰脱冰机构制冰或者脱冰。制冰机构包括压缩机，避震管，油分，冷凝器，制冷剂流入储液罐，与制冷剂流入储液罐依次连通的干燥过滤器、液管电磁阀和膨胀阀，及回气过滤器。回气过滤器与压缩机连接。本实用新型具有密封条寿命长密封好的效果；制冰厚度均匀的效果；系统运行稳定，脱冰和第二次制冰无液击和无抛油的效果；降低能耗的效果；以及组装方便节省成本的效果。(ESM)同样的发明创造已同日申请发明专利，下面是一种高效自动脱冰系统专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种高效自动脱冰系统，其特征在于，包括制冰机构、与制冰机构分别进行换热的低温载冷剂机构和高温载冷剂机构，及与低温载冷剂机构和高温载冷剂机构连通的制冰脱冰机构；所述的制冰机构可以提供冷量和热量给低温载冷剂机构和高温载冷剂机构进行制冰或者脱冰；所述低温载冷剂机构和高温载冷剂机构通过换热产生的冷量和热量通过载冷剂供应给制冰脱冰机构制冰或者脱冰；
所述的制冰机构包括压缩机，与压缩机连通的避震管，与避震管连通的油分，与油分连通的高温载冷剂机构经换热后连通的冷凝器，与冷凝器连通的制冷剂流入储液罐，与制冷剂流入储液罐依次连通的干燥过滤器、液管电磁阀和膨胀阀，及与膨胀阀连通的低温载冷剂机构经换热后连通的回气过滤器；
所述的回气过滤器与压缩机连接。
2.根据权利要求1所述的一种高效自动脱冰系统，其特征在于，所述的高温载冷剂机构包括在油分与冷凝器之间设有的高温载冷剂储存箱、在高温载冷剂储存箱内设有与油分与冷凝器之间连通的盘管、在油分与冷凝器之间设有的排气电磁阀、在高温载冷剂储存箱内设有控制排气电磁阀打开或者关闭的高温载冷剂温度传感器，及在高温载冷剂储存箱上设有与制冰脱冰机构连通的连通进管和在高温载冷剂储存箱上设有与制冰机构连通的连通回管；
所述的连通进管上依次设置有的高温载冷剂循环泵和高温单向阀；
所述的连通回管上设置有的高温阀。
3.根据权利要求2所述的一种高效自动脱冰系统，其特征在于，所述的低温载冷剂机构包括在膨胀阀与回气过滤器之间设有相互连通的制冷剂流入板式换热器、在制冷剂流入板式换热上设有的循环载冷进管和循环载冷出管、在循环载冷进管端部设有连通的低温载冷剂储存箱；
所述的循环载冷出管与制冰脱冰机构连通；
所述的制冰脱冰机构上设置有与低温载冷剂储存箱连通的循环载冷回管；
所述的循环载冷进管上设置有低温载冷剂循环泵；
所述的循环载冷出管上设置有第一低温阀；
所述的循环载冷回管设置有第二低温阀和低温单向阀；
所述的循环载冷出管与循环载冷回管之间设置有第一分流管和第二分流管，及在第一分流管和第二分流管上分别设置有的第三低温阀和第四低温阀。
4.根据权利要求1所述的一种高效自动脱冰系统，其特征在于，所述的制冰脱冰机构包括多个横向平行并排的铝板蒸发器、将多个横向平行并排的铝板蒸发器纵向分隔开的铝隔板、在横向铝板蒸发器和纵向分隔开的铝隔板共同围成多个的中通冰模、在铝板蒸发器一端上下分别设有与铝板蒸发器连通的总出液管和总进液管，及在总出液管上设有的出液口和在总进液管上设有的进液口。
5.根据权利要求4所述的一种高效自动脱冰系统，其特征在于，所述的铝板蒸发器包括中通板框、在中通板框两侧分别设有的第一铝冰模和第二铝冰模，第一铝冰模和第二铝冰模的下端为锯齿形状，及在第一铝冰模和第二铝冰模上分别设有用于配合密封的胶垫；
所述的锯齿形与胶垫配合用于封水；
所述的第一铝冰模和第二铝冰模是固定不动的，封水用胶垫是上下活动的。

说明书全文

一种高效自动脱冰系统

技术领域

[0001] 本实用新型属于制冰设备领域，特别涉及一种高效自动脱冰系统。

背景技术

[0002] 目前，市面上的自动脱冰机在生产过程中主要存在如下问题，铝冰模的封水效果差，使用寿命不长；而且铝冰模所制成的冰，在不同部位制冰厚度不均匀，系统运行不稳定。脱冰过程和第二次制冰中，机组易液击和抛油等现象。上述的“液击”现象主要出现在压缩机中，由于制冷剂液体 (或润滑油)被压缩机吸入，当液态制冷剂(或润滑油)通过吸气阀片吸入时，由于液体流动时的动能比气体的动能大，所以吸气阀片受到液体的冲击力比气体大得多，从而造成压缩机的吸气口的阀片产生异常冲击，导致阀片无法自动恢复到闭合位甚至是断裂，而液体是不可压缩的，当气缸中未及时蒸发和排出的液体受到压缩时，瞬间出现巨大压力并造成压缩机受力件的变形和损坏，导致压缩机无法正常工作。“抛油”现象是因未蒸发的液态制冷剂流回压缩机，会将压缩机储油箱内的油大量带走，导致压缩机压缩组件缺少润滑，造成拉缸或磨损严重。铝冰模不同部位制冰厚度不均匀的主要原因是，因为现有的铝冰模在冰制过程中，冷却面温度不一致，造成制冰厚度不均匀。铝冰模内的流体为气液两相流态，同时流速较快，不同部位的换热量不同，且在铝冰模内随着换热的进行，不同部位的温差明显。系统运行不稳定是因为会引起压缩机抛油和液击等不良现象，从而导致系统运行不稳定。另外，现有的自动脱冰机系统中氟路管复杂，制冷剂充注量大，管道的局部阻力和沿程阻力大，管路冷量损失大，影响机组的效率。普通自动脱冰机在脱冰状态时铝板蒸发器内为高压，对铝板蒸发器的厚度要求高，由于厚度变厚导热热阻变大，传热效果较差，不利于节约能源同时也造成了材料成本上涨。普通自动脱冰制冷时的排气废热和脱冰时的蒸发器的冷量几乎都浪费了，这也不利于节约能源。现有的普通自动脱冰设备脱冰时也有利用蒸发器冷却液体介质的，避免浪费冷量的，但这种设计方式存在弊端，如果液体介质为水时，由于脱冰时制冷剂温度比较低，进行换热降温的水很容易就结成冰，造成换热器胀裂或者冰堵的现象，损坏设备；如果液体介质为载冷剂，通过载冷剂来冷却水，这样子虽然可以避免换热器胀裂和冰堵，但设备又会变得过于复杂。普通的自动的脱冰机配置多个膨胀阀，每组蒸发器就需配置一个膨胀阀，测试过程中需进行不同调整，调试量大，制作不方便。
实用新型内容

[0003] 鉴于上述问题，本实用新型的目的在于提供一种提升密封效果延长密封条寿命、制冰冰块厚度均匀、系统运行稳定，脱冰和第二次制冰无液击和无抛油、降低能耗和降低成本的高效自动脱冰系统。

[0004] 为实现上述目的，本实用新型提供的一种高效自动脱冰系统，其中，包括制冰机构、与制冰机构分别进行换热的低温载冷剂机构和高温载冷剂机构，及与低温载冷剂机构和高温载冷剂机构连通的制冰脱冰机构；所述的制冰机构可以提供冷量和热量给低温载冷剂机构和高温载冷剂机构进行制冰或者脱冰；所述低温载冷剂机构和高温载冷剂机构通过换热产生的冷量和热量通过载冷剂供应给制冰脱冰机构制冰或者脱冰。制冰机构包括压缩机，与压缩机连通的避震管，与避震管连通的油分，与油分连通的高温载冷剂机构经换热后连通的冷凝器，与冷凝器连通的制冷剂流入储液罐，与制冷剂流入储液罐依次连通的干燥过滤器、液管电磁阀和膨胀阀，及与膨胀阀连通的低温载冷剂机构经换热后连通的回气过滤器。回气过滤器与压缩机连接。并且，载冷剂的储存箱的最顶面均低于铝板蒸发器最底端，机组转自动脱冰和自动脱冰完成后铝板蒸发器管道内的载冷剂在重力的作用下回流到相应的储存箱中。载冷剂系统管路的最高点设置了排气阀和安全阀。

[0005] 在一些实施方式，高温载冷剂机构包括在油分与冷凝器之间设有的高温载冷剂储存箱、在高温载冷剂储存箱内设有与油分与冷凝器之间连通的盘管、在油分与冷凝器之间设有的排气电磁阀、在高温载冷剂储存箱内设有控制排气电磁阀打开或者关闭的高温载冷剂温度传感器，及在高温载冷剂储存箱上设有与制冰脱冰机构连通的连通进管和在高温载冷剂储存箱上设有与制冰机构连通的连通回管；所述的连通进管上依次设置有的高温载冷剂循环泵和高温单向阀；所述的连通回管上设置有的高温阀。

[0006] 在一些实施方式，低温载冷剂机构包括在膨胀阀与回气过滤器之间设有相互连通的制冷剂流入板式换热器、在制冷剂流入板式换热上设有的循环载冷进管和循环载冷出管、在循环载冷进管端部设有连通的低温载冷剂储存箱；所述的循环载冷出管与制冰脱冰机构连通；所述的制冰脱冰机构上设置有与低温载冷剂储存箱连通的循环载冷回管；所述的循环载冷进管上设置有低温载冷剂泵；所述的循环载冷出管上设置有第一低温阀；所述的循环载冷回管设置有第二低温阀和低温单向阀；所述的循环载冷出管与循环载冷回管之间设置有第一分流管和第二分流管，及在第一分流管和第二分流管上分别设置有的第三低温阀和第四低温阀。

[0007] 在一些实施方式，制冰脱冰机构包括多个横向平行并排的铝板蒸发器、将多个横向平行并排的铝板蒸发器纵向分隔开的铝隔板、在横向铝板蒸发器和纵向分隔开的铝隔板共同围成多个的中通冰模、在铝板蒸发器一端上下分别设有与铝板蒸发器连通的总出液管和总进液管，及在总出液管上设有的出液口和在总进液管上设有的进液口。

[0008] 在一些实施方式，铝板蒸发器包括中通板框、在中通板框两侧分别设有的第一铝冰模和第二铝冰模，第一铝冰模和第二铝冰模的下端为锯齿形，及在第一铝冰模和第二铝冰模上分别设有用于配合密封的胶垫。锯齿形与胶垫配合用于封水。所述的第一铝冰模和第二铝冰模是固定不动的，封水用胶垫是上下活动的。

[0009] 在一些实施方式，制冰时，所述的制冰机构中液管电磁阀打开、排气电磁阀开关由高温载冷剂温度传感器的检测值控制；所述低温载冷剂机构中低温载冷剂循环泵、第一低温阀、第二低温阀打开，所述的第三低温阀和第四低温阀关闭；所述的压缩机排出高温气态的制冷剂经过避震管和油分，经排气电磁阀后进入冷凝器；之后，高温的气态制冷剂转换成常温液态的制冷剂，常温液态的制冷剂流入储液罐经过干燥过滤器、液管电磁阀和在膨胀阀的作用下常温液态的制冷剂转换为低温低压的气液混合制冷剂流入板式换热器；在板式换热器内的低温低压气液混合制冷剂与流经板式换热器内的载冷剂进行热交换吸收热量后转换为低温低压的气态制冷剂，低温低压的气态制冷剂经过回气过滤器，最后回流到压缩机；所述的低温载冷剂储存箱内的载冷剂在低温载冷剂水泵的作用下，经过上述板式换热器时，载冷剂与板式换热器内的低温制冷剂进行热交换后，载冷剂温度降低；降低温度后的低温载冷剂经过低温阀进入铝板蒸发器内，与铝板蒸发器内的液体进行热量交换，进行制冰，铝板蒸发器内的液体温度降低，低温载冷剂的温度升高；从所述的铝板蒸发器流出的低温载冷剂经过第二低温阀和低温单向阀后，回流到低温载冷剂水箱，进入下一次循环，如此达到制冰的目的。

[0010] 在一些实施方式，脱冰时,所述的制冰机构中压缩机、排气电磁阀、液管电磁阀关闭或停止；所述的低温载冷剂机构中第三低温阀打开，低温载冷剂水泵、第一低温阀、第二低温阀和第四低温阀关闭；脱冰过程中当高温载冷剂温度传感器的检测值高于脱冰设定值，则高温载冷剂循环泵和高温阀打开；所述的高温载冷剂储存箱的高温载冷剂在高温载冷剂循环泵的作用下流入铝板蒸发器内，中通冰模内冻结好的冰与铝板蒸发器接触面内部的高温载冷剂的进行热交换，冻结好的冰表面逐渐融化，高温载冷剂温度降低。温度降低后的高温载冷剂从铝板蒸发器内流出，经过高温阀流回高温载冷剂储存箱，进入下一个循环，直至脱冰完成。然后关闭高温载冷剂循环泵，待高温载冷剂回流回高温载冷剂储存箱内后，关闭高温阀后，可进入下一个制冷循环。

[0011] 在一些实施方式，脱冰时,所述的制冰机构中压缩机、排气电磁阀、液管电磁阀关闭或停止；所述的低温载冷剂机构中第三低温阀打开，低温载冷剂水泵、第一低温阀、第二低温阀和第四低温阀关闭；脱冰过程中高温载冷剂温度传感器的检测值逐渐降低至低于脱冰设定值，则高温载冷剂循环泵和高温阀打开。高温载冷剂储存箱的高温载冷剂在高温载冷剂循环泵的作用下流入铝板蒸发器内，中通冰模内冻结好的冰与铝板蒸发器接触面内部的高温载冷剂的进行热交换，冻结好的冰表面逐渐融化，高温载冷剂温度降低。温度降低后的高温载冷剂从铝板蒸发器内流出，经过高温阀流回高温载冷剂储存箱，进入下一个循环,如此重复。

[0012] 在一些实施方式，当高温载冷剂温度传感器检测值检测低于脱冰设定值时，压缩机启动，液管电磁阀打开，排气电池阀关闭，低温载冷剂循环泵打开，第四低温阀打开，第一低温阀、第二低温阀和第三低温阀关闭，同时高温载冷剂循环泵和高温阀一直处于打开状态，如此运行直至脱冰完成；然后，液管电磁阀关闭，压缩机停止，低温载冷剂循环泵停止，第四低温阀关闭，高温载冷剂循环泵停止；高温阀仍保持打开状态直至高温载冷剂回流回高温载冷剂装箱后关闭,然后进入下一个制冷循环。

[0013] 与现有技术比较，本实用新型所述技术采用了以下技术：

[0014] (1)铝冰模的封水设计

[0015] 对铝冰模改进点：铝冰模的封水设计是第一个要点，采用独特的冰模设计结构：锯齿结构设计此种结构设计的冰模与密封胶垫的贴合面积增大，贴合的密封性大大改善。该种设计的密封面积为普通平端面设计结构的1.6倍，且密封面为锯齿结构，多面密封。该设计中铝冰模为固定结构，封水用胶垫为活动结构，封水用胶垫密封面受到的竖直向下的力仅有水压 P。而常规的封水用胶垫密封面即受水压P作用，同时也受到铝冰膜重量G 作用，容易导致封水用胶垫变形量过大，尤其在大型脱冰机中尤其明显，超过回弹极限，导致封水不良。图中封水用胶垫密封结构即可避免平端面密封不良和提高使用寿命。同时该种设计结构也可以保证脱冰时的整体脱冰。

[0016] (2)铝冰模制冰厚度的均匀性，系统运行稳定。制冰厚度的均匀性是设计的第二个要点：对铝冰模制冰厚度的均匀性相关联的主要是制冰机构，低温载冷剂系统。在该设计中采用低温载冷剂系统代替直冷式系统。低温载冷系统有以下优点：载冷剂状态比较稳定，一直是液体状态，只要保证供液均匀，即可保证铝板蒸发器内部充满载冷剂，使铝板蒸发器各处的温度一致，避免了直冷系统制冷剂状态不稳定，气液混合使铝板蒸发器内部温度分布不均，温度偏差大，容易造成制冰厚度不均匀的现象。该种低温载冷剂系统能可靠保证铝冰模制冰厚度的均匀性，系统稳定运行。

[0017] (3)避免脱冰和第二次制冰机组液击和抛油现象。避免脱冰和第二次制冰机组液击和抛油现象是第三个要点：普通直冷式自动脱冰机是采用直冷式制冷系统，利用压缩机排气进行热气脱冰，高温气态制冷剂直接供入制冰脱冰机构，并且设置有蒸发器辅助蒸发，将脱冰时大量回压缩机的液态制冷剂蒸发，但脱冰时蒸发器中的液态制冷剂蒸发不完全易导致压缩机回液过多，造成压缩机的液击和抛油。第二次制冰开始时，由于脱冰过程中低温的铝板蒸发器液化了高温气态的制冷剂，导致其内存储了大量的液态制冷剂，铝板蒸发器回流到压缩机的制冷剂中含有大量蒸发不完全或未蒸发的液态制冷剂回到压缩机吸气口造成液击和抛油现象。但是该实用新型采用的是载冷剂系统，制冰机构无论是脱冰还是制冷都是运行制冷模式，制冰机构不会因为工作模式的不同而改变部件和管道内制冷剂的状态和流向，不会由于脱冰和制冷模式转换而产生大量的液态制冷剂回流到压缩机造成液击和抛油。改进后，利用载冷剂来传递冷量和热量给铝板蒸发器，无论在制冷模式还是脱冰模式铝板蒸发器内都是载冷剂，制冰时载冷剂与制冰机构低温部分的板式换热器进行换热吸收冷量用于铝板蒸发器制冰，脱冰时利用存储好的常温载冷剂，或载冷剂与制冰机构高温部分进行换热，即通过与高温载冷箱内的中间盘管进行换热吸收热量用于铝板蒸发器脱冰，这样子制冰机构始终保持一种运行状态，铝板蒸发器制冰和脱冰所需要的冷量和热量是通过载冷剂吸收制冰机构不同温度状态的部件产生的，制冷机构不存在工作模式转换，完美避免了脱冰和第二次制冰机组液击和抛油现象。除了直接热气脱冰外，制冰设备还有利用储液罐常温高压液体脱冰，脱冰与制冷运行同时运行的方式脱冰，都是单一的氟系统，均存在压缩机液击和抛油现象。

[0018] (4)高效节能。高效节能是第四个要点：机组采用二级冷凝系统，压缩机排气管通过高温载冷剂第一级冷却，然后进入冷凝器进入第二级冷凝，提高制冷效果，同时可部分减少冷却塔风机耗电量。制冷时，压缩机的排气废热对高温载冷剂进行加热和脱冰时压缩机的废冷对低温载冷剂进行降温，分别在脱冰和制冷过程中大大节约能源。并且载冷剂冰点较低，进行换热时并不会结冰造成换热器胀裂和冰裂，并且结构也非常简单。普通自动脱冰制冷时的排气废热和脱冰时的蒸发器的冷量几乎都浪费了。蒸发器的冷量与外界高温空气进行换热，冷量因此浪费。现有的普通自动脱冰设备脱冰时也有利用辅助蒸发器冷却液体介质的，避免浪费冷量的，但这种设计方式存在弊端，如果液体介质为水时，由于脱冰时制冷剂温度比较低，进行换热降温的水很容易就结成冰，造成换热器胀裂或者冰堵的现象，损坏设备；如果液体介质为载冷剂，通过载冷剂来冷却水，这样子虽然可以避免换热器胀裂和冰堵，但设备又会变得过于复杂。本实用新型的铝板蒸发器内部无论在何种运行模式下，都是处于低压状态。普通自动脱冰机在脱冰状态时铝板蒸发器内为高压，对铝板蒸发器的厚度要求高。该种设备因铝板蒸发器处于低压状态，铝板蒸发器材料更薄，传热效果更好，大大降低耗电量。该种设计的脱冰速度快，能耗少，同时脱冰时冰的损耗少。因该设计脱冰时采用的是液态的高温载冷剂，而普通自动脱冰机采用的是气态的高温制冷剂，铝板蒸发器不同部位冰融化程度偏差大，而该设计不同部位冰融化程度偏差远远小于普通自动脱冰机。脱冰时间长会导致铝板蒸发器温度过高，增大了第二次制冰的冷负荷。该种设计系统简单，管路简单，制冷剂充注量少。普通的设计系统复杂，系统中氟路管复杂，制冷剂充注量大，管道的局部阻力和沿程阻力大，管路冷量损失大，影响机组的效率。

[0019] (5)系统易于调试，设计有利于节约成本。系统易于调试，设计有利于节约成本是第五个要点：膨胀阀数量不同和调试工作量不同，该设计中制冰机构为最简单的制冷系统，只需要一个膨胀阀即可，测试时只需要调整一个膨胀阀即可，制作调试简洁方便。而普通的自动的脱冰机配置多个膨胀阀，每组蒸发器就需配置一个膨胀阀，测试过程中需进行不同调整，调试量大。现有普通自动脱冰机在脱冰状态时铝板蒸发器内为高压，管路复杂，隐患多，对焊接要求较高。改进后铝板蒸发器内部无论在何种运行模式下，都是处于低压状态。焊接点少，管路简单，隐患少，所以对焊工的焊接要求不高，可以节约人工成本，同时改进后铝板蒸发器处于低压状态，铝板蒸发器材料更薄，也可以节约材料成本。
附图说明

[0020] 图1为本实用新型的结构示意图；

[0021] 图2为本实用新型高效自动脱冰机中制冰运行状态的结构示意图；

[0022] 图3为本实用新型高效自动脱冰机的脱冰回流状态的结构示意图；

[0023] 图4为本实用新型高效自动脱冰机的脱冰运行状态一的结构示意图；

[0024] 图5为本实用新型高效自动脱冰机的脱冰运行状态二的结构示意图；

[0025] 图6为本实用新型中制冰脱冰机构的结构示意图；

[0026] 图7为本实用新型中铝板蒸发器的结构示意图。

具体实施方式

[0027] 下面结合附图对实用新型作进一步详细的说明。

[0028] 如图1-7所示，一种高效自动脱冰系统，包括制冰机构01、与制冰机构01分别进行换热的低温载冷剂机构02和高温载冷剂机构03，及与低温载冷剂机构02和高温载冷剂机构03连通的制冰脱冰机构04。制冰机构 01可以提供冷量和热量给低温载冷剂机构02和高温载冷剂机构03进行制冰或者脱冰，低温载冷剂机构02和高温载冷剂机构03通过换热产生的冷量和热量通过载冷剂供应制冰脱冰机构04制冰或者脱冰。制冰机构01包括压缩机11，与压缩机11连通的避震管12，与避震管12连通的油分13，与油分13连通的高温载冷剂机构03经换热后连通的冷凝器15，与冷凝器 15连通的制冷剂流入储液罐16，与制冷剂流入储液罐
16依次连通的干燥过滤器18、液管电磁阀19和膨胀阀110，及与膨胀阀110连通的低温载冷剂机构02经换热后连通的回气过滤器111。回气过滤器111与压缩机 11连接。并且，载冷剂的储存箱的最顶面均低于铝板蒸发器41最底端，机组转自动脱冰和自动脱冰完成后铝板蒸发器41管道内的载冷剂在重力的作用下回流到相应的储存箱中。载冷剂系统管路的最高点设置了排气阀和安全阀。高温载冷剂机构03包括在油分13与冷凝器15之间设有的高温载冷剂储存箱31、在高温载冷剂储存箱31内设有与油分13与冷凝器 15之间连通的盘管32、在油分13与冷凝器15之间设有的排气电磁阀14、在高温载冷剂储存箱31内设有控制排气电磁阀
14打开或者关闭的高温载冷剂温度传感器33，及在高温载冷剂储存箱31上设有与制冰机构
01连通的连通进管34和在高温载冷剂储存箱31上设有与制冰机构01连通的连通回管35。连通进水管A01上依次设置有的高温载冷剂循环泵A02和高温单向阀A03。低温载冷剂机构02包括在膨胀阀110与回气过滤器111之间设有相互连通的制冷剂流入板式换热器21、在制冷剂流入板式换热器21 上设有的循环载冷进管22和循环载冷出管23、在循环载冷进管22端部设有连通的低温载冷剂储存箱24。循环载冷出管23与制冰脱冰机构04连通。制冰脱冰机构04上设置有与低温载冷剂储存箱24连通的循环载冷回管 25。循环载冷进管22上设置有低温载冷剂循环泵20。循环载冷出管23上设置有第一低温阀26。循环载冷回管25设置有第二低温阀27和低温单向阀28。循环载冷出管23与循环载冷回管25之间设置有第一分流管29和第二分流管210，及在第一分流管29和第二分流管210上分别设置有的第三低温阀211和第四低温阀212。第一分流管29上设置有的高温阀211。制冰脱冰机构04包括多个横向平行并排的铝板蒸发器41、将多个横向平行并排的铝板蒸发器41分纵向分隔开的铝隔板42、在横向铝板蒸发器41 和纵向分隔开的铝隔板42共同围成多个的中通冰模43、在铝板蒸发器
41 一端上下分别设有与铝板蒸发器41连通的总出液管44和总进液管45，及在总出液管44上设有的出液口46和在总进液管45上设有的进液口47。铝板蒸发器41包括中通板框411、在中通板框411两侧分别设有的第一铝冰模412和第二铝冰模413。锯齿形与胶垫414配合用于封水。所述的第一铝冰模412和第二铝冰模413是固定不动的，封水用胶垫414是上下活动的。

[0029] 制冰时，制冰机构01中液管电磁阀19打开、排气电磁阀14开关由高温载冷剂温度传感器33的检测值控制。低温载冷剂机构02中低温载冷剂循环泵20、第一低温阀26、第二低温阀27打开，所述的第三低温阀211 和第四低温阀212关闭；所述的压缩机11排出高温气态制冷剂经过避震管12和油分13，经排气电磁阀14后进入冷凝器15；之后，高温的气态制冷剂转换成常温液态的制冷剂，常温的液态制冷剂流入储液罐16经过干燥过滤器18、液管电磁阀19和在膨胀阀110的作用下常温液态的制冷剂转换为低温低压气液混合的制冷剂流入板式换热器21；在板式换热器 21内的低温低压气液混合的制冷剂与流经板式换热器21内的载冷剂进行热交换吸收热量后转换为低温低压的气态制冷剂，低温低压的气态制冷剂经过回气过滤器111，最后回流到压缩机11。低温载冷剂储存箱24内的载冷剂在低温载冷剂水泵20的作用下，经过上述板式换热器21时，载冷剂与板式换热器21内的低温制冷剂进行热交换后，载冷剂温度降低；降低温度后的低温载冷剂经过第一低温阀26进入铝板蒸发器41内，与铝板蒸发器41内的液体进行热量交换，进行制冰，铝板蒸发器41内的液体温度降低，低温载冷剂的温度升高；从所述的铝板蒸发器41流出的低温载冷剂经过第二低温阀27和低温单向阀28后，回流到低温载冷剂水箱，进入下一次循环，如此达到制冰的目的。

[0030] 脱冰时,制冰机构01中压缩机11、排气电磁阀14、液管电磁阀19关闭或停止；所述的低温载冷剂机构02中第三低温阀211打开，低温载冷剂水泵20、第一低温阀26、低温单向阀28、第二低温阀27和第四低温阀 212关闭；脱冰过程中当高温载冷剂温度传感器33的检测值高于脱冰设定值，则高温载冷剂循环泵A02和高温阀36打开；所述的高温载冷剂储存箱 31的高温载冷剂在高温载冷剂循环泵A02的作用下流入铝板蒸发器41内，中通冰模43内冻结好的冰与铝板蒸发器41接触面内部的高温载冷剂的进行热交换，冻结好的冰表面逐渐融化，高温载冷剂温度降低。温度降低后的高温载冷剂从铝板蒸发器41内流出，经过高温阀36流回高温载冷剂储存箱31，进入下一个循环，直至脱冰完成。然后关闭高温载冷剂循环泵 A02，待高温载冷剂回流回高温载冷剂储存箱31内后，关闭高温阀36后，可进入下一个制冷循环。

[0031] 脱冰时,制冰机构01中压缩机11、排气电磁阀14、液管电磁阀19关闭或停止；所述的低温载冷剂机构02中第三低温阀211打开，低温载冷剂水泵20、第一低温阀26、第二低温阀27和第四低温阀212关闭；脱冰过程中高温载冷剂温度传感器33的检测值逐渐降低至低于脱冰设定值，则高温载冷剂循环泵A02和高温阀36打开。高温载冷剂储存箱31的高温载冷剂在高温载冷剂循环泵A02的作用下流入铝板蒸发器41内，中通冰模43内冻结好的冰与铝板蒸发器41接触面内部的高温载冷剂的进行热交换，冻结好的冰表面逐渐融化，高温载冷剂温度降低。温度降低后的高温载冷剂从铝板蒸发器41内流出，经过高温阀36流回高温载冷剂储存箱31，进入下一个循环,如此重复。当高温载冷剂温度传感器33检测值检测低于脱冰设定值时，压缩机11启动，液管电磁阀19打开，排气电池阀14关闭，低温载冷剂循环泵20打开，第四低温阀212打开，第一低温阀26、第二低温阀27和第三低温阀211关闭，同时高温载冷剂循环泵A02和高温阀36一直处于打开状态，如此运行直至脱冰完成；然后，液管电磁阀 19关闭，压缩机11停止，低温载冷剂循环泵20停止，第四低温阀212关闭，高温载冷剂循环泵A02停止；高温阀36仍保持打开状态直至高温载冷剂回流回高温载冷剂装箱31后关闭,然后进入下一个制冷循环。

[0032] 在一些变形实施例中，也可以在制冰机构01中加入加热盘管，具体位置为油分13与冷凝器15之间加入加热盘管和生活用水储水箱，加热盘管利用压缩机11排气的热量加热生活用水储水箱中的水，这些加热的水可以用于生产活动中，这样子有利于节约能源，也能减少冷凝器15配置，有利于成本的节约。

[0033] 以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于实用新型的保护范围。

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