流线型卡脖水包专利检索-流线物理专利检索查询-专利查询网

流线型卡脖水包

阅读：380发布：2020-05-11

专利汇可以提供流线型卡脖水包专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明属于玻璃生产设备技术领域，尤其涉及一种流线型卡脖水包。该流线型卡脖水包的位于玻璃溶液内的弯折部位分别通过第一焊接弯头和第二焊接弯头进行过渡连接，焊接弯头整体呈双面流线型结构，当卡脖水包内的冷却循环水经过双面流线型焊接弯头的内壁时，不会出现滞留，水流顺畅，玻璃溶液传导的热量通过循环水的及时流通而反复被更换的时间缩短，使得卡脖水包内没有形成汽蚀的时间和空间，能够降低卡脖水包受汽蚀而被腐蚀出现渗漏的风险；同时，玻璃溶液经过焊接弯头的流线型外壁时，玻璃溶液与流线型外壁线接触，能够减少玻璃溶液的流动阻力，从而减少高温玻璃溶液对卡脖水包外壁的磨损，延长了卡脖水包的使用寿命。，下面是流线型卡脖水包专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种流线型卡脖水包，其特征在于：
包括进水管路、出水管路和连接于所述进水管路与所述出水管路之间的循环管路，所述进水管路包括第一水平管、第一竖直管和第二水平管，所述出水管路包括第三水平管、第二竖直管和第四水平管；
所述第一水平管和所述第二水平管上下平行设置，所述第一水平管的进口端用于与外界供水装置的出水口相连通，所述第一水平管的出口端与所述第一竖直管的进口端垂直焊接连接，所述第一竖直管的出口端与所述第二水平管的进口端通过第一焊接弯头垂直焊接连接；
所述第三水平管平行设置于所述第二水平管的上方，所述循环管路水平夹设于所述第二水平管和第三水平管之间，所述第二水平管的出口端通过第二焊接弯头与所述循环管路的进口端垂直焊接连接，所述循环管路的出口端与所述第三水平管的进口端垂直焊接连接，所述第四水平管水平设置于所述第一水平管的上方，所述第二竖直管的进口端和出口端分别与所述第三水平管的出口端和所述第四水平管的进口端垂直焊接连接，所述第四水平管的出口端用于与外界供水装置的回水口相连通。
2.根据权利要求1所述的流线型卡脖水包，其特征在于：所述第一焊接弯头和所述第二焊接弯头均为90°焊接弯头。
3.根据权利要求1所述的流线型卡脖水包，其特征在于：所述第一水平管、所述第一竖直管、所述第二水平管、所述第三水平管、所述第二竖直管和所述第四水平管均为冷拔无缝扁通。
4.根据权利要求1所述的流线型卡脖水包，其特征在于：所述循环管路包括依序水平夹设于所述第二水平管和第三水平管之间的第五水平管和第六水平管；所述第二水平管的出口端和所述第五水平管的进口端之间设置有第一连接管，所述第一连接管的两端分别与所述第一焊接弯头和所述第五水平管焊接连接；所述第五水平管的出口端和所述第六水平管的进口端之间设置有第二连接管，所述第二连接管的两端分别与所述第五水平管和所述第二水平管焊接连接；所述第六水平管的出口端与所述第三水平管的进口端之间设置有第三连接管，所述第三连接管的两端分别与所述第六水平管和所述第三水平管焊接连接。
5.根据权利要求4所述的流线型卡脖水包，其特征在于：所述第五水平管、所述第六水平管、所述第一连接管、所述第二连接管和所述第三连接管均为冷拔无缝扁通。
6.根据权利要求4所述的流线型卡脖水包，其特征在于：所述第五水平管和所述第二水平管之间、所述第六水平管和所述第五水平管之间以及所述第三水平管和所述第六水平管之间均预留有供玻璃溶液连通的流层间隙。
7.根据权利要求6所述的流线型卡脖水包，其特征在于：所述流层间隙的高度为2cm～
4cm。
8.根据权利要求6所述的流线型卡脖水包，其特征在于：所述第五水平管和所述第二水平管之间、所述第六水平管和所述第五水平管之间以及所述第三水平管和所述第六水平管之间还设置有若干支撑连接件，各所述支撑连接件分别与相邻的所述第五水平管和所述第二水平管或所述第六水平管和所述第五水平管或所述第三水平管和所述第六水平管焊接连接。
9.根据权利要求1～5任一项所述的流线型卡脖水包，其特征在于：所述流线型卡脖水包还包括连接于第一水平管的进口端的进水连接管和连接于所述第四水平管的出口段的回水连接管，所述进水连接管与外界供水装置的出水口相连通，所述出水管与外界供水装置的回水口相连通。
10.根据权利要求9所述的流线型卡脖水包，其特征在于：所述进水连接管和所述回水连接管均为无缝钢管，所述进水连接管和所述回水连接管分别与对应的所述第一水平管和所述第四水平管焊接连接。

说明书全文

流线型卡脖水包

技术领域

[0001] 本发明属于玻璃生产设备技术领域，尤其涉及一种流线型卡脖水包。

背景技术

[0002] 卡脖水包是指插入玻璃溶液内的隔离装置，在玻璃熔窑内主要起降温、阻挡浮渣、改善玻璃液对流、提高澄清温度和节能降耗的作用。一般地，卡脖水包的使用，阻挡了熔窑内冷却部回流冷玻璃液，提高了玻璃溶液的温度，加速了微泡的释放，改善了窑内玻璃液的流动方式，延长了玻璃溶液的澄清时间，减少了成型玻璃液缺陷，节能降耗效果也比较明显。但是，在使用传统卡脖水包的过程中，卡脖水包内容易形成汽蚀，汽蚀的出现会不断剥蚀卡脖水包，从而加速卡脖水包的腐蚀，导致卡脖水包被损坏而出现渗漏，影响玻璃产品的质量及成品率，严重时甚至会引发熔窑爆炸，存在极大的安全隐患。

发明内容

[0003] 本发明的目的在于提供一种流线型卡脖水包，旨在解决现有技术中的卡脖水包内部容易形成汽蚀导致卡脖水包损坏发生渗漏的技术问题。

[0004] 为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种流线型卡脖水包，包括进水管路、出水管路和连接于进水管路与出水管路之间的循环管路，进水管路包括第一水平管、第一竖直管和第二水平管，出水管路包括第三水平管、第二竖直管和第四水平管；

[0005] 第一水平管和第二水平管上下平行设置，第一水平管的进口端用于与外界供水装置的出水口相连通，第一水平管的出口端与第一竖直管的进口端垂直焊接连接，第一竖直
管的出口端与第二水平管的进口端通过第一焊接弯头垂直焊接连接；

[0006] 第三水平管平行设置于第二水平管的上方，循环管路水平夹设于第二水平管和第三水平管之间，第二水平管的出口端通过第二焊接弯头与循环管路的进口端垂直焊接连
接，循环管路的出口端与第三水平管的进口端垂直焊接连接，第四水平管水平设置于第一
水平管的上方，第二竖直管的进口端和出口端分别与第三水平管的出口端和第四水平管的
进口端垂直焊接连接，第四水平管的出口端用于与外界供水装置的回水口相连通。

[0007] 进一步地，第一焊接弯头和第二焊接弯头均为90°焊接弯头。

[0008] 进一步地，第一水平管、第一竖直管、第二水平管、第三水平管、第二竖直管和第四水平管均为冷拔无缝扁通。

[0009] 进一步地，循环管路包括依序水平夹设于第二水平管和第三水平管之间的第五水平管和第六水平管；第二水平管的出口端和第五水平管的进口端之间设置有第一连接管，
第一连接管的两端分别与第一焊接弯头和第五水平管焊接连接；第五水平管的出口端和第
六水平管的进口端之间设置有第二连接管，第二连接管的两端分别与第五水平管和第二水
平管焊接连接；第六水平管的出口端与第三水平管的进口端之间设置有第三连接管，第三
连接管的两端分别与第六水平管和第三水平管焊接连接。

[0010] 进一步地，第五水平管、第六水平管、第一连接管、第二连接管和第三连接管均为冷拔无缝扁通。

[0011] 进一步地，第五水平管和第二水平管之间、第六水平管和第五水平管之间以及第三水平管和第六水平管之间均预留有供玻璃溶液连通的流层间隙。

[0012] 进一步地，流层间隙的高度为2cm～4cm。

[0013] 进一步地，第五水平管和第二水平管之间、第六水平管和第五水平管之间以及第三水平管和第六水平管之间还设置有若干支撑连接件，各支撑连接件分别与相邻的第五水
平管和第二水平管或第六水平管和第五水平管或第三水平管和第六水平管焊接连接。

[0014] 进一步地，流线型卡脖水包还包括连接于第一水平管的进口端的进水连接管和连接于第四水平管的出口段的回水连接管，进水连接管与外界供水装置的出水口相连通，出
水管与外界供水装置的回水口相连通。

[0015] 进一步地，进水连接管和回水连接管均为无缝钢管，进水连接管和回水连接管分别与对应的第一水平管和第四水平管焊接连接。

[0016] 本发明的有益效果：本发明的流线型卡脖水包，其位于玻璃溶液内的弯折部位分别通过第一焊接弯头和第二焊接弯头进行过渡连接，由于焊接弯头内壁和外壁均为流线
型，即焊接弯头整体呈双面流线型结构，当卡脖水包内的冷却循环水经过双面流线型焊接
弯头的内壁时，不会出现滞留，水流更加顺畅，玻璃溶液传导的热量通过循环水的及时流通而反复被更换的时间缩短，使得卡脖水包内没有形成汽蚀的时间和空间，从而能够降低卡
脖水包受汽蚀而被腐蚀出现渗漏的风险；同时，玻璃溶液经过焊接弯头的流线型外壁时，玻璃溶液与流线型外壁线接触，能够减少玻璃溶液的流动阻力，从而减少高温玻璃溶液对卡
脖水包外壁的磨损，延长了卡脖水包的使用寿命。
附图说明

[0017] 为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些
实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

[0018] 图1为本发明实施例提供的流线型卡脖水包的结构示意图；

[0019] 图2为本发明实施例提供的流线型卡脖水包的正视图；

[0020] 图3为沿图2中A-A线的剖切视图；

[0021] 图4为沿图2中B-B线的剖切视图；

[0022] 图5为沿图2中C-C线的剖切视图；

[0023] 图6为本发明实施例提供的流线型卡脖水包置于玻璃熔窑内时的示意图。

[0024] 其中，图中各附图标记：

[0025] 10—进水管路 11—第一水平管 12—第一竖直管

[0026] 13—第二水平管 14—第一焊接弯头 15—第二焊接弯头

[0027] 20—出水管路 21—第三水平管 22—第二竖直管

[0028] 23—第四水平管 30—循环管路 31—第五水平管

[0029] 32—第六水平管 33—第一封板 34—第二封板

[0030] 40—进水连接管 50—回水连接管 100—玻璃熔窑

[0031] 101—玻璃溶液 311—流层间隙 312—支撑连接件

[0032] 321—第一连接管 322—第二连接管 323—第三连接管。

具体实施方式

[0033] 下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附
图1～6描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

[0034] 在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限
制。

[0035] 此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

[0036] 在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

[0037] 如图1～6所示，本发明实施例提供了一种流线型卡脖水包，包括进水管路10、出水管路20和连接于进水管路10与出水管路20之间的循环管路30，进水管路10包括第一水平管11、第一竖直管12和第二水平管13，出水管路20包括第三水平管21、第二竖直管22和第四水平管23；第一水平管11和第二水平管13上下平行设置，第一水平管11的进口端用于与外界
供水装置(未示出)的出水口相连通，第一水平管11的出口端与第一竖直管12的进口端垂直
焊接连接，第一竖直管12的出口端与第二水平管13的进口端通过第一焊接弯头14垂直焊接
连接；第三水平管21平行设置于第二水平管13的上方，循环管路30水平夹设于第二水平管
13和第三水平管21之间，第二水平管13的出口端通过第二焊接弯头15与循环管路30的进口
端垂直焊接连接，循环管路30的出口端与第三水平管21的进口端垂直焊接连接，第四水平
管23水平设置于第一水平管11的上方，第二竖直管22的进口端和出口端分别与第三水平管
21的出口端和第四水平管23的进口端垂直焊接连接，第四水平管23的出口端用于与外界供
水装置的回水口相连通。

[0038] 如图6所示，其示出了玻璃熔窑100中同时放置两个本实施例的流线型卡脖水包的情形，具体地，使用本实施例的流线型卡脖水包时，卡脖水包的进水管路10的进水口即第一水平管11的进口端与外界冷却循环系统的供水管路相连通，第一水平管11采用卡脖水包车
垂直固定于玻璃熔窑100的外侧，并且第一水平管11的出口端延伸至玻璃熔窑100上方，第
一竖直管12朝向玻璃熔窑100内并延伸至玻璃溶液101内，第二水平管13水平淹没设置于玻
璃溶液101中。使用时，如图2中箭头所示，外界供水装置中的循环冷却水从第一水平管11的进口端进入卡脖水包内，流经进水管路10的各个管段和出水管路20的各个管段后再从出水
管路20的第四水平管23的出口端回到外界供水装置内，这样，外界供水装置内的循环冷却
水流经卡脖水包并交换玻璃熔窑100内玻璃溶液101的温度，从而达到降低玻璃熔窑100中
玻璃溶液101温度的目的。

[0039] 本发明的流线型卡脖水包，其位于玻璃溶液101内的弯折部位分别通过第一焊接弯头14和第二焊接弯头15进行过渡连接，焊接弯头内壁和外壁均为流线型，即焊接弯头整
体呈双面流线型结构，与传统卡脖水包的90°直角弯折过渡相比，采用焊接弯头进行过滤连接能够有效的避免冷却循环水在90°直角弯折处滞留，当卡脖水包内的冷却循环水经过双
面流线型焊接弯头的内壁时，水流更加顺畅，玻璃溶液101传导的热量通过循环水的及时流通而反复被更换的时间缩短，使得卡脖水包内没有形成汽蚀的时间和空间，从而能够降低
卡脖水包受汽蚀而被腐蚀出现渗漏的风险；同时，玻璃溶液101经过焊接弯头的流线型外壁时，玻璃溶液101与流线型外壁线接触，能够减少玻璃溶液101的流动阻力，从而减少高温玻璃溶液101对卡脖水包外壁的磨损，延长了卡脖水包的使用寿命。

[0040] 在本实施例中，如图2、图5以及图6所示，第一焊接弯头14和第二焊接弯头15均为90°焊接弯头，采用90°的焊接弯头进行过度连接，能够保证管段之间的垂直连接关系，满足对玻璃溶液101水平分层冷却的需求，同时90°焊接弯头同样具有流线型的内壁和外壁，也
能有效保证水体不发生滞留，降低汽蚀风险。

[0041] 具体地，上述的90°焊接弯头可以根据需要进行定做也可以在市面上采购获得。

[0042] 在本实施例中，第一水平管11、第一竖直管12、第二水平管13、第三水平管21、第二竖直管22和第四水平管23均优选为冷拔无缝扁通，冷拔无缝扁通材料厚度及大小根据玻璃熔窑100内玻璃溶液101的厚度和温度进行确定，其承受压力约为8MPa～60MPa，适用于玻璃熔窑100高温高压的工作环境，并且冷拔无缝扁通不易受力张裂，具有良好的抗腐蚀能力。

[0043] 在本实施例中，如图1、图2及图6所示，循环管路30包括依序水平夹设于第二水平管13和第三水平管21之间的第五水平管31和第六水平管32；第二水平管13的出口端和第五
水平管31的进口端之间设置有第一连接管321，第一连接管321的两端分别与第一焊接弯头
14和第五水平管31焊接连接；第五水平管31的出口端和第六水平管32的进口端之间设置有
第二连接管322，第二连接管322的两端分别与第五水平管31和第二水平管13焊接连接；第
六水平管32的出口端与第三水平管21的进口端之间设置有第三连接管323，第三连接管323
的两端分别与第六水平管32和第三水平管21焊接连接。使用时，第一水平管11内的冷却通
过第一焊接弯头14和第一连接管321进入第五水平管31内，再经过第二连接管322流入第六
水平管32中，最后再通过第三连接管323流入出水管路20内，如此，进入卡脖水包内的冷却水在循环管路30内往复循环流动，冷却水依次流经第五水平管31和第六水平管32，玻璃溶
液101与卡脖水包的接触面积增大、冷却循环水与玻璃溶液101的接触时间延长，从而加快
玻璃溶液101的热交换速率，缩短降低溶液温度的时间。

[0044] 在本实施例中，第五水平管31、第六水平管32、第一连接管321、第二连接管322和第三连接管323均优选为冷拔无缝扁通。卡脖水包的各个管段均采用冷拔无缝钢管，以保证卡脖水包的整体强度，延长卡脖水包的使用寿命。

[0045] 在本实施例中，如图1、图2及图6所示，第五水平管31和第二水平管13之间、第六水平管32和第五水平管31之间以及第三水平管21和第六水平管32之间均预留有供玻璃溶液101连通的流层间隙311；即在依序相邻设置的第二水平管13、第五水平管31、第六水平管32和第三水平管21之间预留有三条流层间隙311，当卡脖水包置于玻璃熔窑100内时，玻璃溶
液101能够在流层间隙311中流动。这样，一方面增大了卡脖水包的热交换面积，能够进一步的提高玻璃溶液101的热交换速率，使得玻璃熔窑100降温过程更加的节能高效；另一方便，当玻璃溶液101穿过流层间隙311时，原本厚度较大的玻璃溶液101整体被分成几层厚度较
小的溶液层，玻璃溶液101在流层间隙311内挤压，有助于将玻璃溶液101内溶解的气体释
出，能够有效的消除玻璃溶液101中的气泡，以提高玻璃产品的质量和成品率。

[0046] 在本实施例中，如图1、图2和图6所示，流层间隙311的高度优选为2cm～4cm，即第五水平管31和第二水平管13之间、第六水平管32和第五水平管31之间以及第三水平管21和第六水平管32之间的间隔间隙的高度为2cm～4cm，并且，其具体可以为2cm、2.5cm、3.5cm或者4cm。更具体地，当卡脖水包置于玻璃溶液101中时，位于卡脖水包前端的玻璃溶液101厚度一般在20cm～60cm之间，而当玻璃溶液101流经卡脖水包时，玻璃溶液101从高度为2cm～
4cm的流层间隙311中流出，此时，玻璃溶液101变成厚度为2cm～4cm的溶液层，玻璃溶液101厚度大大降低，使得溶液中的气泡更容易被消除。

[0047] 在本实施例中，如图1、图2以及图4所示，第五水平管31和第二水平管13之间、第六水平管32和第五水平管31之间以及第三水平管21和第六水平管32之间还设置有若干支撑连接件312，各支撑连接件312分别与相邻的第五水平管31和第二水平管13或第六水平管32
和第五水平管31或第三水平管21和第六水平管32焊接连接。在相邻的水平管段之间焊接设
置支撑连接件312，可以降低水平管段受重力发生竖向变形的几率，能够提高卡脖水包的结构稳定性。具体地，上述的支撑连接件312可以为常见的圆钢等的实心钢材，取材方便，又能满足支撑性能。

[0048] 具体地，如图4所述，第二水平管13的出口端和第五水平管31的进口端的端面封盖有第一封板33，第六水平管32的出口端和第三水平管21的进口端的端面封盖有第二封板
34，且所述第一封板33和第二封板34分别与对应的水平管段焊接连接，以确保更好的将循
环管路30的各个管段稳定的与进水管路10和出水管路20连接成一个整体。

[0049] 更具体地，如图1所示，第五水平管31、第六水平管32以及第二竖直管22的靠近第一竖直管12的侧面与第一竖直管12之间同样焊接有支撑连接件312，以进一步地提高卡脖
水包的连接稳定性。

[0050] 在本实施例中，如图1和图2所示，流线型卡脖水包还包括连接于第一水平管11的进口端的进水连接管40和连接于第四水平管23的出口段的回水连接管50，进水连接管40与
外界供水装置的出水口相连通，出水管与外界供水装置的回水口相连通，并且进水连接管
40和回水连接管50的管道长度可以更换调整。这样，设置进水连接管40和回水连接管50用
来连接卡脖水包和外界供水装置，使得外界供水装置的放置距离相对灵活。

[0051] 在本实施例中，进水连接管40和回水连接管50均优选为无缝钢管，进水连接管40和回水连接管50分别与对应的第一水平管11和第四水平管23焊接连接。冷却水从卡脖水包
内流出，由于其交换了玻璃溶液101的热量，使得其本身的温度答复提高，因此，使用无缝钢管连接外界供水装置能够避免冷却水温度上升过高而损坏连接管，导致外界供水装置与卡
脖水包之间的水路通路受损。

[0052] 具体地，进水连接管40的进口端和回水连接管50的出口端均设置有外螺纹，进水连接管40和回水连接管50分别通过AD快速接头与外界供水装置的出水口和回水口连接。

[0053] 以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

标题	发布/更新时间	阅读量
多重流线偶合	2020-05-11	747
多重流线偶合	2020-05-11	999
自动化流线传输方法	2020-05-12	96
一种流线型客车尾板	2020-05-12	948
流线型游泳器	2020-05-11	806
一种流线型LED灯幕	2020-05-13	963
一种高强度流线型扇叶	2020-05-13	869
流线型人工树洞	2020-05-11	124
流线形折叠把立管	2020-05-12	945
流线木桌	2020-05-11	362

流线型卡脖水包

流线型卡脖水包

技术领域

背景技术

发明内容

具体实施方式

该功能需要专业版企业版VIP权限，您可以：