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过热 蒸汽 汽提系统

阅读：102发布：2020-05-12

专利汇可以提供过热蒸汽汽提系统专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明公开了一种过热蒸汽汽提系统，包括汽提蒸馏釜和过热器；所述汽提蒸馏釜上部一侧设置有原料油进料口和进料分配器，上部另一侧设置有过热蒸汽进气管，所述进气管穿过蒸馏釜体与釜体内下部设置的过热蒸汽分配器连接，所述过热器进气口连接饱和蒸汽制取装置，所述过热器与汽提蒸馏釜进气管连接。所述原料油进口、液相出口、气相出口和蒸汽进气管上均设有调节阀门和流量计。所述蒸馏釜内设置有搅拌装置。所述加热管的加热选择可控。该系统设计合理、使用方便，能够有效的将聚合物中的轻组分分离出去，提高产品的闪点，粘度以及其他综合性能。同时降低了生产成本，很大程度上节约了能源的消耗。，下面是过热蒸汽汽提系统专利的具体信息内容。

权利要求

1.过热蒸汽汽提系统，其特征在于，包括汽提蒸馏釜（1）和过热器（2）；所述汽提蒸馏釜（1）上部一侧设置有原料油进料口（10）和进料分配器（11），上部另一侧设置有过热蒸汽进气管（12），所述进气管（12）穿过蒸馏釜体与釜体内下部设置的过热蒸汽分配器（13）连接，所述蒸馏釜（1）顶部设置有气相出口（14），釜底部设置有液相出口（15）；所述气相出口（14）经气相换热器（16）连接气相储罐（17）；所述液相出口（15）经液相换热器（18）连接液相储槽（19）；
所述过热器（2）包括加热管（21）、进气口（22）和出气口（23），所述进气口（22）连接饱和蒸汽制取装置（20），所述出气口（23）外还设置有一汽水分离器（24），所述过热器腔体内设置一温度传感器（25）；
所述过热器（2）与汽提蒸馏釜进气管（12）连接。
2.根据权利要求1所述的过热蒸汽汽提系统，其特征在于：所述原料油进口（10）、液相出口（15）、气相出口（14）和过热蒸汽进气管（12）上均设有调节阀门（30）和流量计（31）。
3.根据权利要求1所述的过热蒸汽汽提系统，其特征在于：所述气相换热器（16）和液相换热器（18）设置于饱和蒸汽制取装置（20）的热水进水管路（4）上。
4.根据权利要求1所述的过热蒸汽汽提系统，其特征在于：所述蒸馏釜（1）内设置有搅拌装置（3）。
5.根据权利要求1所述的过热蒸汽汽提系统，其特征在于：所述加热管（21）的加热可控。
6.根据权利要求1所述的过热蒸汽汽提系统，其特征在于：所述过热器底部设置一排液口（26）。

说明书全文

过热 蒸汽 汽提系统

技术领域

[0001] 本发明过热蒸汽汽提系统，属于基础油加工技术领域。

背景技术

[0002] 合成基础油的提纯，一直采用氮气气提，氮气气提不仅消耗氮气量巨大，而且气提效果不佳，造成产品质量良莠不齐，很大程度上影响了产品的质量。随后又用了饱和蒸汽汽提，从产品质量上看，虽然提高了不少，也取得了不少的成果，但饱和蒸汽的温度较低，在气提的过程中降低了合成基础油的温度，不利于轻组分的快速脱除。

发明内容

[0003] 为解决现有技术存在的不足，本发明公开了一种过热蒸汽汽提系统，该系统设计合理、使用方便，能够有效的将聚合物中的轻组分分离出去，提高产品的闪点，粘度以及其他综合性能。同时降低了生产成本，很大程度上节约了能源的消耗。

[0004] 本发明过热蒸汽汽提系统，包括汽提蒸馏釜和过热器；所述汽提蒸馏釜上部一侧设置有原料油进料口和进料分配器，上部另一侧设置有过热蒸汽进气管，所述进气管穿过蒸馏釜体与釜体内下部设置的过热蒸汽分配器连接，所述蒸馏釜顶部设置有气相出口，釜底部设置有液相出口；所述气相出口经气相换热器连接气相储罐；所述液相出口经液相换热器连接液相储槽；所述过热器包括加热管、进气口和出气口，所述进气口连接饱和蒸汽制取装置，所述出气口外还设置有一汽水分离器，所述过热器腔体内设置一温度传感器；
所述过热器与汽提蒸馏釜进气管连接。

[0005] 所述原料油进口、液相出口、气相出口和蒸汽进气管上均设有调节阀门和流量计。

[0006] 所述气相换热器和液相换热器设置于饱和蒸汽制取装置的热水进水管路上。

[0007] 所述蒸馏釜内设置有搅拌装置。

[0008] 所述加热管的加热选择可控。

[0009] 所述过热器底部设置一排液口。

[0010] 本发明与现有技术相比具有以下有益效果：该系统设计合理、使用方便，能够有效的将聚合物中的轻组分分离出去，提高产品的闪点，粘度以及其他综合性能。同时降低了生产成本，很大程度上节约了能源的消耗。
附图说明

[0011] 图1为本发明的结构示意图；图中：1为蒸馏釜，2为过热器，3为搅拌装置，4为热水进水管路，10为原料油进料口，11为进料分配器，12为进气管，13为分配器，14为气相出口，15为液相出口，16为气相换热器，
17为气相储罐，18为液相换热器，19为液相储槽，20为饱和蒸汽制取装置，21为加热管，22为进气口，23为出气口，24为汽水分离器，25为温度传感器，26为排液口，30为调节阀门，31为流量计。

具体实施方式

[0012] 下面结合具体实施例和附图对本发明做进一步的详细说明，但是本发明的保护范围并不限于这些实施例，凡是不背离本发明构思的改变或等同替代均包括在本发明的保护范围之内。

[0013] 如图1所示，过热蒸汽汽提系统，包括汽提蒸馏釜1和过热器2；所述汽提蒸馏釜1上部一侧设置有原料油进料口10和进料分配器11，上部另一侧设置有过热蒸汽进气管12，所述进气管12穿过蒸馏釜体与釜体内下部设置的过热蒸汽分配器13连接，所述蒸馏釜1顶部设置有气相出口
14，釜底部设置有液相出口15；所述气相出口14经气相换热器16连接气相储罐17；所述液相出口15经液相换热器18连接液相储槽19；
所述过热器2包括加热管21、进气口22和出气口23，所述进气口22连接饱和蒸汽制取装置20，所述出气口23外还设置有一汽水分离器24，所述过热器腔体内设置一温度传感器25；
可根据温度情况控制加热管的运行。

[0014] 所述过热器2与汽提蒸馏釜进气管12连接。

[0015] 所述原料油进口10、液相出口15、气相出口14和蒸汽进气管12上均设有调节阀门30和流量计31。可起到调节流量作用。

[0016] 所述气相换热器16和液相换热器18设置于饱和蒸汽制取装置20的热水进水管路4上。

[0017] 所述蒸馏釜1内设置有搅拌装置3。

[0018] 所述过热器底部设置一排液口26。

[0019] 过热蒸汽汽提方法，包括如下步骤：将饱和蒸汽输入过热器进口，过热器出口连接至蒸馏釜内底部；
将过热器内的凝结水排掉，启动过热器加热管，加热饱和蒸汽使其温度达到220-260℃，成为过热蒸汽；
过热蒸汽经汽水分离器分离后，再打开蒸馏釜的过热蒸汽进口管阀门，蒸馏釜开始汽提；
汽提后产生的气相成分由蒸馏釜顶部气相出口排出，经气相换热器换热后进入气相储罐收集；汽提后产生的液相成分经液相换热器换热后由液相储槽收集；
所述气相换热器和液相换热器，将热量换热到热水进水管中，热水进水管中的热水通入饱和蒸汽制取装置制取饱和蒸汽。

[0020] 实际使用时，将饱和蒸汽输入过热器进口，。在汽提时，先将过热器内的凝结水排掉，启动加热管，将饱和蒸汽加热到过热蒸汽，温度达到220-260℃，然后再打开蒸馏釜的过热蒸汽进口管阀门，蒸馏釜开始汽提。汽提后产生的气相成分和液相成分经换热器换热后收集，进一步处理，换热器将热量换热到热水进水管中，其中的热水进入饱和蒸汽制取装置制取饱和蒸汽。

[0021] 过热器的出气口外还设置有一汽水分离器，使得生成的过热蒸汽不含水分，保证汽提的效果。

[0022] 蒸馏釜中进料分配器和过热蒸汽分配器的设置，使原料和过热蒸汽充分接触，提高了分离基础油轻组分的效率，节约生产时间。

[0023] 本发明不会限制于本文所示的实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖性特点相一致的最宽范围。

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