技术领域
[0001] 本
发明涉及
微波炉，尤其是涉及微波炉的控制电路。
背景技术
[0002] 常用的微波炉主要由
磁控管、
变频器、冷却
风扇和控制部构成。磁控管主要功能是发出高频微波用于加热食物。变频器的功能是接受控制部发出的脉冲宽度调制（PWM）
信号来对磁控管的输出功率进行调整。
冷却风扇的功能是对变频器和磁控管进行冷却。控制部的功能是接受用户指令并对控制微波炉的料理功能，包括变频器、冷却风扇的控制。
[0003] 目前微波炉调节输出功率的方式是利用控制部输出PWM信号来驱动变频器，然后由变频器实现对磁控管输出功率的控制，上述PWM信号是可以改变占空比（DUTY）的。如图1所示，占空比（DUTY）=t/T*100%。
[0004] 控制部就是通过改变占空比来从根本上实现对磁控管输出功率的控制，占空比增大，磁控管输出功率也增大。磁控管输出功率和占空比的关系曲线如图2所示。
[0005] 而目前的风冷方式包含两种，一种是采用交流风扇，控制部通过固态继电器对风扇进行调速；另一种是采用直流风扇，控制部发出不同占空比（DUTY）的PWM信号对风扇进行调速，占空比（DUTY）增大，风扇速度也增大。风扇速度和占空比的关系曲线如图3所示。
[0006] 采用交流风扇的风冷方式中，控制部控制固态继电器的
频率必须和电源频率一样，并需要控制部采用单独的端口来控制。采用直流风扇的风冷方式中，控制部对风扇的控制也是采用单独的端口来控制。图4示出现有的微波炉中风扇转速和磁控管输出功率的控制电路。参照图4所示，控制部14具有两个PWM端口，分别输出相互独立的PWM信号给风扇13和变频器12。变频器12用于控制磁控管11的输出功率。
发明内容
[0007] 由于磁控管高功率输出时，其自身以及变频器的
温度较高，低功率输出时，其自身和变频器温度较低，此时可以采用不同风冷速度。因此使风扇的转速根据磁控管输出功率进行实时调节将有利于提高微波炉的效能。
[0008] 因此，本发明提供一种微波炉的控制电路，其将风扇的转速与磁控管输出功率关联以提高微波炉的效能。
[0009] 本发明为解决上述技术问题而采用的技术方案是提出一种微波炉的控制电路，包括控制部、变频器、磁控管以及冷却风扇。控制部用于输出一脉冲宽度调制信号。变频器连接该控制部以接收该脉冲宽度调制信号。磁控管连接该变频器。冷却风扇连接该控制部以接收该脉冲宽度调制信号。
[0010] 在本发明的一
实施例中，该控制部具有一脉冲宽度调制端口以输出该脉冲宽度调制信号，该变频器和该冷却风扇均连接该脉冲宽度调制端口。
[0011] 在本发明的一实施例中，上述控制电路还包括一信号转换电路，连接在该控制部和该冷却风扇之间，用于将该脉冲宽度调制信号转换成适合用于驱动该冷却风扇的信号。
[0012] 在本发明的一实施例中，该磁控管的输出功率与该脉冲宽度调制信号的占空比关联。
[0013] 在本发明的一实施例中，该冷却风扇的转速与该脉冲宽度调制信号的占空比关联。
[0014] 本发明由于采用以上技术方案，使之与
现有技术相比，具有如下显著优点：
[0015] 1、现有技术中风扇的转速与磁控管输出功率没有关联，本发明实施例中冷却风扇和变频器采用同样的
控制信号，在调节磁控管输出功率的同时也实时调节了冷却风扇的速度，提高了微波炉的能效，也节省了资源；
[0016] 2、现有技术中控制部需要配备冷却风扇的控制端口和变频器控制端口，本发明实施例中冷却风扇和变频器采用同一个端口，节省了一个控制部的端口，可以适当降低成本。
附图说明
[0017] 为让本发明的上述目的、特征和优点能更明显易懂，以下结合附图对本发明的具体实施方式作详细说明，其中：
[0018] 图1示出微波炉中控制磁控管输出功率的PWM信号。
[0019] 图2示出磁控管输出功率和PWM信号占空比的关系曲线。
[0020] 图3示出风扇速度和PWM信号占空比的关系曲线。
[0021] 图4示出现有的微波炉中风扇转速和磁控管输出功率的控制电路。
[0022] 图5示出本发明一实施例的微波炉中风扇转速和磁控管输出功率的控制电路。
[0023] 图6示出本发明另一实施例的微波炉中风扇转速和磁控管输出功率的控制电路。
具体实施方式
[0024] 图5示出本发明一实施例的微波炉中风扇转速和磁控管输出功率的控制电路。参照图5所示，控制电路包含磁控管21、变频器22、冷却风扇23、以及控制部24。控制部24用于输出一脉冲宽度调制（PWM）信号。变频器22连接该控制部以接收该PWM信号。而磁控管21连接该变频器22。由此，磁控管21受控于PWM信号。冷却风扇23用于通过风冷方式对变频器和磁控管进行冷却。
[0025] 在本实施例中，冷却风扇23连接控制部24以接收该PWM信号。由此，冷却风扇的转速控制与调节磁控管输出功率的控制采用相同的PWM信号进行控制，其占空比相同。这一方式的好处是，将冷却风扇23的转速和磁控管21的输出功率关联。当磁控管的输出功率高时，需要更好的冷却效果，而此时冷却风扇23的转速恰好也高；当磁控管的输出功率低时，需要的冷却效果降低，而此时冷却风扇23的转速恰好也低。因此，冷却风扇的转速将根据磁控管输出功率进行实时调节，这将有利于提高微波炉的效能。
[0026] 在本实施例中，可令控制部24具有单一的PWM端口，以输出该PWM信号。变频器22和冷却风扇23均连接这一PWM端口，这就节省了一个控制部的端口，可以适当降低成本。
[0027] 图6示出本发明另一实施例的微波炉中风扇转速和磁控管输出功率的控制电路。参照图6所示，控制电路包含磁控管21、变频器22、冷却风扇23、控制部24以及信号转换电路25，其中控制部24和信号转换电路25构成冷却风扇23的控制电路。控制部24用于输出一脉冲宽度调制（PWM）信号。变频器22连接该控制部以接收该PWM信号。而磁控管21连接该变频器22。由此，磁控管21受控于PWM信号。
[0028] 在本实施例中，一信号转换电路25连接在控制部24和冷却风扇23之间，用于将该PWM信号转换成适合用于驱动该冷却风扇23的信号。
[0029] 本发明实施例的微波炉控制电路与现有技术相比，具有以下有益效果：
[0030] 1、现有技术中风扇的转速与磁控管输出功率没有关联，本发明实施例中冷却风扇和变频器采用同样的控制信号，在调节磁控管输出功率的同时也实时调节了冷却风扇的速度，提高了微波炉的能效，也节省了资源；
[0031] 2、现有技术中控制部需要配备冷却风扇的控制端口和变频器控制端口，本发明实施例中冷却风扇和变频器采用同一个端口，节省了一个控制部的端口，可以适当降低成本。
[0032] 虽然本发明已以较佳实施例揭示如上，然其并非用以限定本发明，任何本领域技术人员，在不脱离本发明的精神和范围内，当可作些许的
修改和完善，因此本发明的保护范围当以
权利要求书所界定的为准。
