这种模块式致冷器具例如由DE 84 15 798 U1公开。该模块式致 冷器具由两个可更换的侧壁、一个后壁、一个盖壁、一个底壁和一个 前侧的门构成，它们借助于固定和铰接机构彼此固定。侧壁、后壁、 盖壁和底壁分别作为完整的单元制造，例如用螺钉彼此拧紧并且构成 致冷器具的壳体。致冷壳体的一个压缩机、一个冷凝器、一个恒温器 和一个节流阀全部固定在后壁上，其中冷凝器装配在后壁的平的外表 面上。由于该冷凝器固定在后壁的平的外表面上，所以它突出于后壁 并且尤其在运输后壁时相对容易地被损坏。

所以，本发明的目的在于，这样构成一种模块式致冷器具，使得 在运输模块化致冷器具的后壁期间减小制冷回路损坏并且尤其是蒸 发器及冷凝器损坏的可能性。
本发明的目的通过一种模块式致冷器具解决，该致冷器具具有一 个面状的第一绝热元件和面状的其他绝热元件和一个包括一个蒸发 器、一个冷凝器、一个压缩机的制冷回路，所述面状的其他绝热元件 可彼此连接且又可彼此拆开并且在连接状态下构成致冷器具的壳体， 该制冷回路设置在面状的第一绝热元件上，其特征在于：使得至少冷 凝器在其向着离开面状的第一绝热元件方向的面上仅仅通过该面状 的第一绝热元件的结构至少部分地以机械方式被保护。本发明的模块 式致冷器具尤其被设置用于：在未组装、即拆散的状态下例如可以给 终端用户供货，由此终端用户可将面状的绝热元件组装成一个有运行 能力的致冷器具，所述绝热元件例如包括两个侧面元件、一个底部元 件、一个盖元件和一个后壁。但是面状的绝热元件也可以是例如侧面 元件和盖元件的组合，即一个面状的绝热元件是致冷器具的壳体的一 部分。各面状的绝热元件并且尤其是面状的第一绝热元件有利地包括 一个内壳和一个外壳，它们包围了一个用绝热材料填充的空腔。由于 至少冷凝器仅通过面状的第一绝热元件的结构被机械地保护，所以在 运输后壁期间尤其降低冷凝器损坏的危险。通过将整个制冷回路设置 在第一绝热元件上，该制冷回路可以在各面状的绝热元件供货之前已 经用必需的致冷剂填充、被测试并且有运行能力地被供货。
如果冷凝器如根据本发明的模块式致冷器具的一个优选的实施 形式设定的那样集成到面状的第一绝热元件中，那么该冷凝器可特别 好地被保护。通过该实施形式可能的是：面状的第一元件的外表面(该 元件优选为壳体的后壁)被平地构造，因此在运输面状的第一元件期 间也降低受伤危险。因为冷凝器集成在面状的第一元件内，所以该冷 凝器也防污染地被保护。
根据本发明的模块式致冷器具的另一变型方案，冷凝器与面状的 第一元件的外壳导热地接触和/或通过发泡接合到面状的第一元件的 绝热材料上。从而得到在致冷器具运行期间冷凝器相对较好地向环境 空气排热的前提条件。
根据本发明的模块式致冷器具的另一实施形式，面状的第一元件 在朝外定向的侧面上设有一个凹处，该凹处的深度大于冷凝器的厚部 并且冷凝器设置在该凹处内。通过将凹处构造得比冷凝器的厚度更 深，可能的是，将冷凝器这样固定到面状的第一元件上(该元件优选 是后壁)，使得冷凝器不从该凹处伸出。因此，该凹处的边缘防止冷 凝器受到机械损坏。冷凝器可以在其可见的侧面上涂上漆并且一个附 加的塑料保护层又可以进一步防止冷凝器受到损坏。一个至少部分覆 盖该凹处的附加的壳同样可以用于更好地保护冷凝器。
根据本发明的模块式致冷器具的一个优选的实施形式，该凹处是 一个沿后壁延伸的敞开的通道。
根据本发明的致冷器具的一种变型方案，采用所谓的丝针式冷凝 器(Drahtnadel Verflüssiger)、压焊式冷凝器或者管板式冷凝器 作为冷凝器。管板式传热器例如包括曲折形的金属的且弯曲的管，所 述管用不同的技术与金属板连接。在此，设置的金属板用作肋并且用 于将热传导到后壁的内壁上。管板式传热器有时也称作热壁式传热 器。
根据本发明的致冷器具的一种变型方案，面状的第一元件包括一 个壁龛，压缩机固定在该壁龛内。如果面状的第一元件为后壁，则如 果壁龛设置在后壁的下部区域内，该后壁就可特别紧凑地构成。壁龛 的尺寸优选适配于压缩机在空间上的延伸。为了使压缩机可以将废热 排出到组装好的致冷器具的周围环境中，根据本发明的致冷器具的一 种实施形式，壁龛从壳体外是可接近的。因为压缩机固定在该壁龛内， 所以该压缩机不从包括壁龛的后壁中伸出，因此压缩机在同样仅通过 后壁的结构防损坏地被保护。
根据本发明的模块式致冷器具的另一变型方案，该凹处在其下端 部上通到壁龛内。因此可能的是，空气可以从壁龛通过所述通道向上 流动并且由此冷却冷凝器。
根据本发明的模块式致冷器具的另一有利的实施形式，冷凝器设 置在该壁龛内，该冷凝器优选可以是一种螺旋式冷凝器 (Spiralverlflüssiger)、一种管-薄片式冷凝器或者一种卷绕的丝 管式冷凝器。
根据本发明的模块式致冷器具的另一实施形式，为了更好地冷却 冷凝器，设有一个配置给冷凝器的通风装置。该通风装置可以设置在 所述凹处的下端部上和/或设置在壁龛内。通风装置例如是一种风扇。 通过该通风装置可以使冷凝器尽可能小地构成，由此例如也减少了所 述凹处的延伸。
如果蒸发器如根据本发明的模块式致冷器具的一种优选的实施 形式设定的那样集成到面状的第一元件(该元件优选是后壁)内，那 么该蒸发器可特别地受到保护。通过本实施形式可能的是，面状的第 一元件的内表面被平地构造，因此在运输面状的第一元件时也降低受 伤危险。因为蒸发器集成在面状的第一元件内，所以该蒸发器也防污 染地被保护。
根据本发明的模块式致冷器具的另一变型方案，蒸发器与面状的 第一元件的内壳导热地接触和/或通过发泡设置到面状的第一元件的 绝热材料中。由此给出用于相对好地冷却致冷器具的壳体内部的前提 条件。
根据本发明的致冷器具的一种变型方案，使用一种所谓的压焊式 蒸发器或者管板式蒸发器作为蒸发器。如果对于蒸发器和对于冷凝器 都采用管板式传热器，那么所述传热器能够对于蒸发器和冷凝器是一 样的，这又可以减小本发明的致冷器具的生产成本。
有选择地尤其也可以采用一种所谓的片式蒸发器。优选对该片式 蒸发器配设一个风扇。
除了制冷回路之外，致冷器具还包括一些电子部件，例如用于保 持致冷壳体内的额定温度的调节装置。如果用于电子电路单元的电能 供给装置起始于后壁，如根据本发明的致冷器具的另一变型方案设定 的那样，那么用于整个致冷器具的电能供给装置的耗费可以减至最小 并且从而该致冷器具尽可能紧凑地构成。
本发明的致冷器尤其是被设置用于，由客户在家里自己组装该致 冷器具。除了面状的绝热元件的机械连接装置之外，根据实施形式的 不同情况可能必要的是，制造一些电连接装置，例如从致冷调节装置 至制冷回路的电导线。如果根据本发明的致冷器具的优选的实施形式 将一个电接触装置集成在后壁内，该接触装置在后壁与这些另外的面 状绝热元件机械连接期间使得一个集成在该面状的绝热元件内的对 应电接触装置自动地电接触，那么可以相对简单地建立这种电接触。 这种接触装置/对应接触装置有利地是一种电插头-插座装置。为了使 本发明的致冷器具具有尽可能少的电连接部位，不仅用于电子部件的 电能供给而且从电子部件到制冷回路的电控制信号都通过该电接触 装置/对应电接触装置导引。
根据本发明的致冷器具的另一变型方案，如果所有电子部件组合 成一个单个的电子电路单元，那么将减少电导线的数量。电子部件例 如包括一个温度传感器、温度调节电子装置、一个用于设定额定温度 的调节装置或者一个用于照亮壳体内部的照明装置。该电子电路单元 例如可以固定在其中一个面状的绝热元件的内侧上，使得该电子电路 单元仅在致冷器具的门打开时是可接近的。适宜的是，电子电路单元 固定在盖元件上或者其中一个侧面元件上。为了减小本发明的致冷器 具的电能消耗，有利地可能是，照明装置在致冷器具的门的打开时接 通并且在门关闭时关断。照明装置例如通过门打开开关进行接通和关 断。
根据本发明的致冷器具的另一变型方案，为了例如减少用于敷设 电导线的耗费，一个用于电导线的穿过的通道集成在至少一个面状的 绝热元件内。该通道例如可以具有空管的形式或者也用于制冷回路连 接装置的穿过。有利的是，该通道设置在面状的绝热元件中，电子电 路单元也固定在该绝热元件上。然后尤其有利的是，通道的一端通到 电子电路单元并且通道的另一端通到对应接触装置，因此例如不仅用 于电子电路单元的电能供给装置而且用于由电子电路单元发送的用 于制冷回路的电信号的电导线可以在同一个通道中引导。因此得到相 对清晰明了并且简单的电缆引导。也有利地的是，该通道在后壁中延 伸并且通道的一端在电接触装置上结束，因此用于电子电路单元的电 能供给装置和用于由电子电路单元发送的电信号的电导线又在该通 道内进行引导。
根据本发明的模块式致冷器具的另一实施形式，该致冷器具包括 一个用于接收致冷器具的内部装置的支撑装置，该内部装置是内壳的 一部分。支撑装置例如是一个用于接收存放平面的肋区域。支撑装置 优选在包围绝热材料的内壳的拉伸成形-或者注射成型过程期间制 造。通过本实施形式，本发明的致冷器具这样构成，使得功能特征例 如用于接收存放平面的肋区域是固有的。因此用于接收加装部件或者 配备部件的固定部件的附加固定是多余的。
附图说明
借助于下面示意的附图示例性地描述本发明的模块式致冷器具 的实施例。其中：
图1示出在组装状态下的模块式致冷器具的第一实施例，
图2示出具有在图1中示出的致冷器具的制冷回路的后壁，
图3示出具有在图1中示出的致冷器具的电子电路单元的盖元 件，
图4示出在彼此拆开的状态下的后壁和底部元件，
图5示出在连接状态下的后壁和底部元件，
图6示出后壁，该后壁具有连接在其上的底部元件和从其上拆下 的盖元件，
图7示出致冷器具的完成装配的壳体，
图8示出在未装配状态下的致冷器具的壳体和门，
图9示出具有部分装配的门的致冷器具的壳体，
图10示出模块式致冷器具的第二实施例的后壁的斜视图，
图11示出在图10中示出的后壁的侧视图，
图12示出模块式致冷器具的第三实施例的后壁的侧视图，
图13示出在图12中示出的后壁的斜视图，
图14和15示出模块式致冷器具的第四实施例的后壁的斜视图，
图16示出在组装状态下的第五实施形式的模块式致冷器具的侧 视图，
图17示出在图16中示出的模块式致冷器具的后视图，
图18示出在组装状态下的第六实施形式的模块式致冷器具的侧 视图，
图19示出在图18中示出的模块式致冷器具的后视图，

图1示出在组装好和准备使用状态下的一个本发明的模块式致冷 器具KG1的第一实施例。在本实施例的情况下，致冷器具KG1包括两 个侧壁2和3、一个盖元件4、一个底部元件5、一个后壁6和一个门 7，它们组装成该致冷器具KG1。在本实施例的情况下，所述两个侧壁 2和3、盖元件4、底部元件5和后壁6构成致冷器具KG1的壳体G1， 该壳体可用门7封闭。致冷器具KG1的内部装置例如抽屉或者搁板在 图中未详细示出。但是示出了一个用于接收搁板的肋区域R。在本实 施例的情况下，该肋区域R在侧壁2和3的包围绝热材料的内壳的拉 伸成形或者注射成型过程期间产生。两个侧壁2和3、盖元件4、底 部元件5、后壁6和门7这样彼此连接，使得他们又可彼此拆开。
两个侧壁2和3、盖元件4、底部元件5、后壁6和门7作为面状 的绝热元件构成并且在本实施例的情况下分别包括一个内壳和一个 外壳，这些壳包围一个用绝热材料填充的空腔。在本实施例的情况下， 绝热材料是一种绝热泡沫12。在图2中示例性地详细示出具有其内壳 6a和其外壳6b的后壁6。
另外，致冷器具KG1的整个制冷回路固定在后壁6上。制冷回路 基本上包括一个蒸发器8、一个冷凝器9、一个压缩机10、一些使蒸 发器8、冷凝器9和压缩机10连接的、在图中未详细示出的导线和一 种未详细示出的致冷剂。蒸发器8和冷凝器9都通过发泡设置在后壁 6的绝热泡沫12上，所述蒸发器和冷凝器在本实施例的情况下是管板 式传热器，所述传热器在本实施例的情况下基本相同地构成。在此， 蒸发器8与内壳6a导热地接触，并且冷凝器9与外壳6b导热地接触。 因此冷凝器9可以将其热量相对好地排到致冷器具KG1的环境空气中 并且蒸发器8使致冷器具KG1的壳体G1的内部较好地冷却。另外， 由此可能的是，在蒸发器8与冷凝器9之间设置尽可能多的绝热泡沫 12，因此冷凝器9尽可能小地加热蒸发器8。
在本实施例的情况下，后壁6包括一个设置在后壁6的下部区域 内的壁龛6c，在该壁龛内固定有压缩机10。壁龛6c这样构成，使得 它从致冷器具KG1的壳体G1外是可接近的，以至于压缩机10可以将 其热量相对好地排到壳体G1的周围环境中。在本实施例的情况下， 壁龛6c不延伸在壳体G1的整个宽度上。另外，压缩机10借助于电 网电缆13被供给电能。
在本实施例的情况下，制冷回路在拆散的致冷器具KG1供货之前 被测试并且是完全有运行能力的，也就是说一旦致冷器具KG1组装好 并且连接到电网上，该致冷器具就准备运行。
在本实施例的情况下，致冷器具KG1还包括一个电子电路单元14， 致冷器具KG1的所有电子部件组装在该电子电路单元内。在图3中详 细示出该电子电路单元14。在本实施例的情况下，这些电子部件包括 一个用于调节致冷器具KG1的内部温度的、未详细示出的调节-和控 制单元、一个对于这种调节必需的温度传感器15、用于设定致冷器具 KG1的期望的额定温度的输入机构16和一个用于照亮壳体G1内部的 照明装置16a。在本实施例的情况下，电子电路单元14固定在盖元件 4的内表面上并且包括一个开关17，该开关与门7这样相互作用，使 得当门7打开时照明装置16a被接通，并且当门7关闭时被关断。
为了调节致冷器具1的温度，电子电路单元14在致冷器具KG1 的组装状态下与压缩机10电连接。在本实施例的情况下，电连接装 置包括一个电导线30、一个电导线32和一个在本实施例的情况下是 电插头-插座装置的电接触和对应电接触装置，该电导线30在一个在 致冷器具KG1的盖元件4中延伸的、在本实施例的情况下是一个空管 31的通道中延伸，该电导线32在一个在后壁6中延伸的、在本实施 例的情况下是一个空管33的通道中延伸。在此，插头-插座装置的插 座34a固定在盖元件4上并且在此插头-插座装置的插头34b固定在 后壁6上。
在本实施例的情况下，空管33被泡沫包在后壁6的绝热泡沫12 内并且空管31被泡沫包在盖元件4的绝热泡沫内。集成在盖元件4 内的空管31的一端通到电子电路单元14并且空管31的另一端通到 插座34a。集成在后壁6内的空管33的一端通到壁龛6c并且空管33 的另一端通到插头34b。在空管31中延伸的电导线30使电子电路单 元14与插座34a电连接，在空管33中延伸的电导线32使压缩机10 与插头34b电连接，并且插头34b和插座34a这样构成，它们在插合 状态下使电子电路单元14与压缩机10这样电连接，以至于电子电路 单元14根据设定好的额定温度和用温度传感器15测量的实际温度来 控制压缩机10。
一个被设置用于电子电路单元14的电能供给装置以电导线35和 36的形式同样敷设在空管31和33内并且通过插头-插座装置彼此连 接。在本实施例的情况下，用于建立低压的所需的供电装置37固定 在后壁6的壁龛6c内。
下面现在借助于图4至9详细解释致冷器具KG1的组装。在本实 施例的情况下，为了获得致冷器具1的壳体G1，首先将底部元件5和 后壁6用家具五金件40连接。家具五金件40这样构成，使得底部元 件5和后壁6又可彼此拆开，也就是说壳体G1又可以拆散。在图4 中详细示出几个家具五金件40。另外，图4结合图5示例性地示出后 壁6和底部元件5是如何借助于一些家具五金件40彼此连接的。
在本实施例的情况下，家具五金件40分别包括一个设有螺纹40b 的金属销40a。在本实施例的情况下，该螺纹40b例如用未示出的螺 丝刀拧入到在后壁6中预钻出的孔41内。在图4中还示出一个在未 拧紧的状态下的金属销40a。相反，在图4中示出的其余的金属销40a 表示为已经拧入到后壁6中。
在金属销40a拧入后壁6之后，底部元件5(该底部元件在本实 施例的情况下包括与金属销40a相应的预钻出的孔42)沿箭头43的 方向这样安装到后壁6上，使得拧入后壁6中的金属销40a插入到底 部元件5的与其相应的孔42内。接着，金属销40a借助于螺丝刀这 样设置锁紧螺母40c，使得后壁6和底部元件5彼此固定地连接，如 在图5中示出的那样。
在底部元件5和后壁6借助于家具五金件40彼此固定地连接之 后，将其他的金属销40a拧入到后壁6中为此预钻出的孔内。在图6 中示出在拧紧状态下的金属销40a。然后，将盖元件4沿着箭头50的 方向这样引导到后壁6上，使得金属销40a插入到盖元件4的与所述 金属销相应的、在图6中未示出的孔内。另外，通过将后壁6的金属 销40a导入到盖元件4的孔内，固定在盖元件4上的插座34a和固定 在后壁6上的插头34b这样彼此定向，使得在装配盖元件4和后壁6 时它们自动地连接，由此在压缩机10与电子电路单元14之间建立电 接触。最后，金属销40a还这样设置锁紧螺母40c，使得后壁6和盖 元件4彼此固定地连接。
为了最终完全地组装壳体G1，将两个侧壁2和3同样用家具五金 件40与后壁6、盖元件4和底部元件5连接。在图7中示出完成组装 的壳体G1。
附加地，在壳体G1的底侧面上拧上另两个分别具有两个螺钉72 的五金件70和71。其中一个五金件71设有榫头73，致冷器具KG1 的门7通过该榫头可摆动地被固定。如在图8中示出的那样，为了将 门7固定在壳体G1上，首先将门7插到五金件71的榫头73上。为 此门7包括一个合适的孔74。
接着，如在图9中可见的那样，将一个另外的五金件80借助于 螺钉81拧在壳体G1的上侧面上。该五金件80包括一个榫头82，该 榫头将被插到门7的另一个孔83内。
图10和11示出本发明的模块式致冷器具的第二实施例的后壁 106。该致冷器具除了后壁106之外基本上如在图1至9示出的模块 式致冷器具KG1那样地构成，所以下面仅详细描述该第二实施例的后 壁106。在本实施例的情况下，后壁106同样分别包括一个内壳106a 和一个外壳106b，它们包围一个用绝热材料填充的空腔。在本实施例 的情况下，绝热材料是一种绝热泡沫1012。
整个制冷回路同样固定在模块式致冷器具的第二实施例的在图 10和11中示出的后壁106上，该制冷回路基本上具有一个蒸发器108、 一个冷凝器109、一个压缩机1010和一些使蒸发器108、冷凝器109 和压缩机1010连接的、在图中仅部分示出的导线。蒸发器108类似 于在图1至9中示出的致冷器具KG1那样通过发泡设置在绝热泡沫 1012上并且与内壳106a导热地接触，该蒸发器在本实施例的情况下 是一种管板式传热器。
如在图10中示出的那样，后壁106包括一个在其外侧面上的并 且沿后壁106延伸的敞开的通道K1，冷凝器109装配在该通道内，该 冷凝器在本实施例的情况下是一个丝针式冷凝器。沿后壁106延伸的 敞开通道K1这样深地构成，使得冷凝器109不突出于后壁106的外 侧面。因此可能的是，用在图中未描述的壳对外覆盖冷凝器109。在 本实施例的情况下，该壳一直延伸到后壁106的上侧面上并且拧到后 壁106上。
在本实施例的情况下，如致冷器具KG1的后壁6那样，该后壁106 同样包括一个设置在后壁106的下部区域内的壁龛106c，压缩机1010 固定在该壁龛内。壁龛106c这样构成，使得它从按本发明的第二实 施例的致冷器具的壳体之外是可接近的。在本实施例的情况下，壁龛 106c在壳体的整个宽度上延伸。另外，压缩机1010借助于电网电缆 1013被供给电能。另外，沿后壁106延伸的敞开通道K1一直延伸至 壁龛106c并且覆盖通道K1的壳一直延伸至壁龛106c的上边缘，以 便完全覆盖冷凝器109。
为了更好地冷却冷凝器109，在本实施例的情况下在壁龛106c内 并且在沿后壁106延伸的敞开通道K1下部固定了一个风扇V1，在该 根据第二实施例的致冷器具的运行时，该风扇将空气从下面吹到冷凝 器109上。通过风扇V1的强制冷却可能的是，相对小地构造冷凝器 109，由此在本实施例的情况下冷凝器109大致在后壁106的三分之 一的宽度上延伸并且从而使沿后壁106延伸的敞开通道K1的宽度同 样大致相应于后壁106的三分之一的宽度。
如在模块式致冷器具KG1的第一实施例的后壁6中那样，一个空 管1033形式的通道在根据第二实施例的致冷器具的后壁106内延伸， 在该空管内敷设一个用于启动压缩机1010的电导线1032和一个用于 供给电子电路单元14电能的电导线1036。此外，在后壁106上固定 一个插头1034b，电导线1032和1036与该插头连接。因此，在组装 状态下，电子电路单元14与压缩机1010电连接。在本实施例的情况 下，用于产生低电压的所需的供电装置1037固定在后壁106的壁龛 106c内。
图12和13示出根据本发明的模块式致冷器具的第三实施例的后 壁126。该致冷器具除了后壁126之外基本上如在图1至9中示出的 模块式致冷器具KG1那样地构成，所以下面仅详细描述按第三实施例 的致冷器具的后壁126。在本实施例的情况下，后壁126分别包括一 个内壳126a和一个外壳126b，它们包围一个用绝热材料填充的空腔。 在本实施例的情况下，该绝热材料是一种绝热泡沫1212。
整个制冷回路也固定在致冷器具的第三实施例的在图12和13中 示出的后壁126上，该制冷回路基本上包括一个蒸发器128、一个冷 凝器129、一个压缩机1210和一些使蒸发器128、冷凝器129和压缩 机1210连接的、在图中仅部分地示出的导线。蒸发器128如按第一 和第二实施例的两个致冷器具的蒸发器9和109那样通过发泡设置在 绝热泡沫1212上并且与内壳126a导热地接触，在本实施例的情况下 该蒸发器是一种管板式传热器。
类似于致冷器具KG1的后壁6那样，在本实施例的情况下，后壁 126包括一个设置在后壁126的下部区域内的壁龛126c，压缩机1210 和冷凝器129固定在该壁龛内。但是，在本实施例的情况下，壁龛126c 在该根据第三实施例的致冷器具的壳体的整个宽度上延伸。另外，压 缩机1210借助于一个电网电缆1213被供给电能。
在本实施例的情况下，冷凝器129是一种螺旋式冷凝器，该螺旋 式冷凝器通过风扇V2强制冷却。
类似于在模块式致冷器具KG1的第一实施例的后壁6中那样，一 个空管1233形式的通道在后壁126内延伸，在该空管内敷设一个用 于启动压缩机1210的电导线1232和一个用于供给电子电路单元14 电能的电导线1236。此外，在后壁126上固定了一个插头1234b，电 导线1232和1236与该插头连接。因此，在组装状态下，电子电路单 元14与压缩机1210电连接。在本实施例的情况下，用于产生低电压 所需的供电装置1237固定在后壁126的壁龛126c内。
图14和15示出按本发明的模块式致冷器具的第四实施例的后壁 146。该致冷器具除了后壁146之外基本上如在图1至9描述的模块 式致冷器具KG1那样地构成，所以下面仅详细描述第四实施例的后壁 146。类似于上述实施例的后壁6、106和126那样，后壁146在本实 施例的情况下分别包括一个在图中未详细示出的内壳和一个外壳，它 们包围一个用同样未详细示出的绝热材料填充的空腔。在本实施例的 情况下，绝热材料是一种绝热泡沫。
如在图14中示出的那样，后壁146包括一个在其外侧面上的并 且沿后壁146延伸的敞开通道K2，冷凝器149装配在该通道内，该冷 凝器在本实施例的情况下是一个丝针式冷凝器。沿146后壁延伸的敞 开通道K2这样深地构成，使得冷凝器149不突出于后壁146的外侧 面。由此可能的是，用在图中未示出的壳对外覆盖冷凝器149。在本 实施例的情况下，该壳一直延伸到后壁146的上侧面上并且被拧到后 壁146上。
与第二实施例的冷凝器109不同地，冷凝器149在本实施例的情 况下不被强制冷却，所以冷凝器149大于第二实施例的冷凝器109地 构成并且大致在后壁149的整个宽度上延伸。因此该通道K2同样大 致在后壁149的整个宽度上延伸。但是有选择地，该第四实施例的冷 凝器149也可以如第二实施例的冷凝器109那样通过风扇强制冷却。
在本实施例的情况下，该后壁146也包括一个壁龛146c，一个压 缩机1410固定在该壁龛内。在本实施例的情况下，壁龛146c在后壁 146宽度的大致一半上延伸。壁龛1462这样构成，使得它从按第四实 施例的致冷器具的壳体之外是可接近的。另外，压缩机1410借助于 一个电网电缆1413被供给电能。
第四实施例的制冷回路包括一个片式蒸发器148，该片式蒸发器 具有一个集成在其上部上的风扇。具有风扇的片式蒸发器148在壁龛 146c附近固定在后壁146上，如在图15中示出的那样。在第四实施 例的致冷器具的组装状态下，该片式蒸发器148设置在该致冷器具的 壳体内部。在有运行能力的致冷器具运行时，待冷却的空气通过在片 式蒸发器148下面的开口被吸入。片式蒸发器148的风扇使通过片式 蒸发器148冷却的空气又吹到壳体的内部。
类似于在模块式致冷器具KG1的第一实施例的后壁6中那样，一 个在图中未详细示出的、空管形式的通道在后壁146内延伸，在该空 管内敷设一个用于启动压缩机1410的电导线和一个用于供给电子电 路单元14电能的电导线。此外，在后壁146上固定有一个未详细示 出的插头，这些电导线与该插头连接。因此，在组装状态下，电子电 路单元14与压缩机1410电连接。在本实施例的情况下，用于产生低 电压所需的供电装置固定在后壁146的壁龛146c内并且同样是未详 细示出的。
图16和17示出在组装状态下的一个按本发明的模块式致冷器具 KG5的第五实施例。在本实施例的情况下，致冷器具KG5包括两个侧 壁162和163、一个盖元件164、一个底部元件165、一个后壁166、 一个门167和一个底座元件S1，它们组装成致冷器具KG5。在本实施 例的情况下，两个侧壁162和163、盖元件164、底部元件165、后壁 166和底座元件S1构成致冷器具KG5的壳体G5，该壳体可用门167 封闭。致冷器具KG5的内部装置、例如抽屉或者搁板在图中未详细示 出。另外，致冷器具KG5包括一个类似于在图1至9中示出的致冷器 具KG1的肋区域的、未详细示出的肋区域。两个侧壁162和163、盖 元件164、底部元件165、后壁166、底座元件S1和门167这样彼此 连接，使得他们又可彼此拆开。
两个侧壁162和163、盖元件164、底部元件165、后壁166、底 座元件S和门167作为面状的绝热元件构成并且在本实施例的情况下 分别包括内壳和外壳，这些壳包围一个用绝热材料填充的空腔。
底部元件S类似于第二实施例的致冷器具的壁龛106c那样地构 成。一个压缩机1610和一个螺旋式冷凝器169固定在该底座元件S 内，该螺旋式冷凝器通过一个风扇V3动态地强制冷却。
致冷器具KG5的制冷回路包括一个片式蒸发器168，该片式蒸发 器固定在底座元件S上。在致冷器具KG5的组装状态下，片式蒸发器 168设置在壳体G5内部。在有运行能力的致冷器具KG5运行时，待冷 却的空气通过一些在片式蒸发器168的前侧面上的开口吸入。为了均 匀地分配空气，这些开口这样构成，使得流动阻力在中间最大并且朝 外逐渐减小。在本实施例的情况下，径流式风扇V4使得水平吸入的 空气低损耗地转向成垂直的出流。附加地，在本实施例的情况下，设 置一个空气分配装置L1，该空气分配装置使得片式蒸发器168的冷空 气通过空气分配装置L1的这些开口1分配到壳体G5的内部。
图18和19示出在组装状态下的一个按本发明的模块式致冷器具 KG6的第六实施例。在本实施例的情况下，致冷器具KG6包括两个侧 壁182和183、一个盖元件184、一个底部元件185、一个后壁186和 一个门187，它们组装成致冷器具KG6。在本实施例的情况下，两个 侧壁182和183、盖元件184、底部元件185和后壁186构成致冷器 具KG6的壳体G6，该壳体可用门187封闭。致冷器具KG6的内部装置 如例如抽屉或者搁板在图中未详细示出。另外，该致冷器具KG6包括 一个类似于在图1至9中示出的致冷器具KG1的肋区域R的、未详细 示出的肋区域。两个侧壁182和183、盖元件184、底部元件185、后 壁186和门187这样彼此连接，使得他们又可彼此拆开。
两个侧壁182和183、盖元件184、底部元件185、后壁186和门 7作为面状的绝热元件构成并且在本实施例的情况下分别包括一个内 壳和一个外壳，这些壳包围一个用绝热材料填充的空腔。
底部元件185在其后区段上包括一个壁龛185c，该壁龛类似于致 冷器具KG5的底座元件S那样构成。一个压缩机1810和一个螺旋式 冷凝器189固定在壁龛185c内，该螺旋式冷凝器通过一个风扇V5动 态地强制冷却。
致冷器具KG6的制冷回路包括一个片式蒸发器188，该片式蒸发 器固定在底部元件185上。在致冷器具KG6的组装状态下，片式蒸发 器188设置在壳体G6的内部。在有运行能力的致冷器具KG6运行时， 待冷却的空气通过一些在片式蒸发器188的前侧面上的开口吸入。为 了均匀地分配空气，这些开口这样构成，使得流动阻力在中间最大并 且朝外逐渐减小。在本实施例的情况下，一个径流式风扇V6使得水 平吸入的空气低损耗地转向成垂直的出流。附加地，在本实施例的情 况下，设置了一个空气分配装置L2，该空气分配装置使片式蒸发器 188的冷空气通过空气分配装置L2的一些开口2分配到壳体G6的内 部。