一种应用于羽毛球拍表面的油漆及其施工方法
专利汇可以提供一种应用于羽毛球拍表面的油漆及其施工方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 公开了一种应用于 羽毛 球拍表面的油漆及其施工方法，它包括珠光紫红色的面漆和白色的底漆，所述面漆是由以下的原料组成：pe珠光紫色母粒2.5-3.5g、珠光金黄粉0.5-0.7g、pe黑色母粒18-22g、自制油漆底油38-42g；所述底漆是由以下的原料组成：乳胶漆60-62g、黄色色精1-3g;所述自制油漆底油是由以下的原料组成：柏油30-32g、环烷酸锌1-5g、PAN基 碳 纤维 2-4g、异丙醇10-20g、 水 性聚 氨 脂 树脂 13-17g、ε-己内酯2-6g、烷基 苯酚 聚 氧 乙烯醚3-5g、膨胀玻化微珠0.8-1.2g、甲基 丙烯酸 甲酯6-8g、松香树脂3-5g、聚乙烯醇缩丁 醛 0.6-0.8g、聚合 硫酸 铝 0.3-0.7g。本发明呈现珠光紫红色， 颜色 亮丽、美观，深受消费者喜欢，应用在 羽毛球 拍上性能极为优越，使用效果好，特别是在耐黄变、耐候性能方面，有优异的效果，触摸手感好，耐手汗。，下面是一种应用于羽毛球拍表面的油漆及其施工方法专利的具体信息内容。
1.一种应用于羽毛球拍表面的油漆，其特征在于：它包括珠光紫红色的面漆和白色的底漆，所述面漆是由以下的原料组成：pe珠光紫色母粒2.5-3.5g、珠光金黄粉0.5-0.7g、pe黑色母粒18-22g、自制油漆底油38-42g；
所述底漆是由以下的原料组成：乳胶漆60-62g、黄色色精1-3g;
所述自制油漆底油是由以下的原料组成：柏油30-32g、环烷酸锌1-5g、PAN基碳纤维2-
4g、异丙醇10-20g、水性聚氨脂树脂13-17g、ε-己内酯2-6g、烷基苯酚聚氧乙烯醚3-5g、膨胀玻化微珠0.8-1.2g、甲基丙烯酸甲酯6-8g、松香树脂3-5g、聚乙烯醇缩丁醛0.6-0.8g、聚合硫酸铝0.3-0.7g。
2.根据权利要求1所述的一种应用于羽毛球拍表面的油漆，其特征在于：所述面漆是由以下的原料组成：pe珠光紫色母粒2.5g、珠光金黄粉0.5g、pe黑色母粒18g、自制油漆底油
38g；
所述底漆是由以下的原料组成：乳胶漆60g、黄色色精1g;
所述自制油漆底油是由以下的原料组成：柏油30g、环烷酸锌1g、PAN基碳纤维2g、异丙醇10g、水性聚氨脂树脂13g、ε-己内酯2g、烷基苯酚聚氧乙烯醚3g、膨胀玻化微珠0.8g、甲基丙烯酸甲酯6g、松香树脂3g、聚乙烯醇缩丁醛0.6g、聚合硫酸铝0.3g。
3.根据权利要求1所述的一种应用于羽毛球拍表面的油漆，其特征在于：所述面漆是由以下的原料组成：pe珠光紫色母粒3g、珠光金黄粉0.6g、pe黑色母粒20g、自制油漆底油40g；
所述底漆是由以下的原料组成：乳胶漆61g、黄色色精2g;
所述自制油漆底油是由以下的原料组成：柏油31g、环烷酸锌3g、PAN基碳纤维3g、异丙醇15g、水性聚氨脂树脂15g、ε-己内酯4g、烷基苯酚聚氧乙烯醚4g、膨胀玻化微珠1g、甲基丙烯酸甲酯7g、松香树脂4g、聚乙烯醇缩丁醛0.7g、聚合硫酸铝0.5g。
4.根据权利要求1所述的一种应用于羽毛球拍表面的油漆，其特征在于：所述面漆是由以下的原料组成：pe珠光紫色母粒3.5g、珠光金黄粉00.7g、pe黑色母粒22g、自制油漆底油
42g；
所述底漆是由以下的原料组成：乳胶漆62g、黄色色精3g;
所述自制油漆底油是由以下的原料组成：柏油32g、环烷酸锌5g、PAN基碳纤维4g、异丙醇20g、水性聚氨脂树脂17g、ε-己内酯6g、烷基苯酚聚氧乙烯醚5g、膨胀玻化微珠1.2g、甲基丙烯酸甲酯8g、松香树脂5g、聚乙烯醇缩丁醛0.8g、聚合硫酸铝0.7g。
5.根据权利要求1所述的一种应用于羽毛球拍表面的油漆，其特征在于：所述面漆的制作方法为：将pe珠光紫色母粒、珠光金黄粉、pe黑色母粒分别粉碎，过200目筛,混合在一起，加入自制油漆底油，在63℃的温度下搅拌60min，再在该温度下进行超声处理20min，超声功率为800W，降至室温即得所述面漆。
6.根据权利要求5所述的一种应用于羽毛球拍表面的油漆，其特征在于：所述自制油漆底油的制作方法为：将环烷酸锌、PAN基碳纤维、甲基丙烯酸甲酯、聚乙烯醇缩丁醛、水性聚氨脂树脂以及松香树脂混合后利用湿法粉碎粉碎成10-20µm的混合物，向混合物中加入柏油、异丙醇搅拌均匀后转移至大烧杯中，置于磁力搅拌器上，水浴加热至83℃，并分批加入ε-己内酯、烷基苯酚聚氧乙烯醚以及聚合硫酸铝，恒温搅拌45min，自然冷却至55℃，加入膨胀玻化微珠并在该温度下进行超声处理15min，超声功率为800W，降至室温即得所述自制油漆底油。
7.根据权利要求1所述的一种应用于羽毛球拍表面的油漆的施工方法，其特征在于：包括以下步骤：
a. 清洁羽毛球拍表面；
b. 对羽毛球拍表面刷第一遍底漆，并干燥3h,温度55℃ ;
c. 对羽毛球拍表面刷第二遍底漆，并干燥6h,温度45℃;
d. 对羽毛球拍表面进行打磨、抛光，使其表面平整；
e. 对羽毛球拍表面喷涂第一遍面漆，并干燥3h,温度45℃； 再次干燥后的木料上底漆，并待漆干燥固化 ；
f. 对羽毛球拍表面进行打磨、抛光，使其表面平整；再次进行打磨、抛光 ；
g.对羽毛球拍表面喷涂第二遍面漆，并干燥4h,温度45℃；
h. 对羽毛球拍表面进行打磨、抛光，使其表面平整； ；
i. 对羽毛球拍表面喷涂第三遍面漆，并干燥6h,温度40℃；
j.对羽毛球拍表面进行再次打磨、抛光，使其表面平整，在其表面涂一层蜂蜡。
一种应用于羽毛球拍表面的油漆及其施工方法
技术领域
背景技术
发明内容
所述底漆是由以下的原料组成：乳胶漆60-62g、黄色色精1-3g;
所述自制油漆底油是由以下的原料组成：柏油30-32g、环烷酸锌1-5g、PAN基碳纤维2-
4g、异丙醇10-20g、水性聚氨脂树脂13-17g、ε-己内酯2-6g、烷基苯酚聚氧乙烯醚3-5g、膨胀玻化微珠0.8-1.2g、甲基丙烯酸甲酯6-8g、松香树脂3-5g、聚乙烯醇缩丁醛0.6-0.8g、聚合硫酸铝0.3-0.7g。
所述自制油漆底油是由以下的原料组成：柏油30g、环烷酸锌1g、PAN基碳纤维2g、异丙醇10g、水性聚氨脂树脂13g、ε-己内酯2g、烷基苯酚聚氧乙烯醚3g、膨胀玻化微珠0.8g、甲基丙烯酸甲酯6g、松香树脂3g、聚乙烯醇缩丁醛0.6g、聚合硫酸铝0.3g。
所述自制油漆底油是由以下的原料组成：柏油31g、环烷酸锌3g、PAN基碳纤维3g、异丙醇15g、水性聚氨脂树脂15g、ε-己内酯4g、烷基苯酚聚氧乙烯醚4g、膨胀玻化微珠1g、甲基丙烯酸甲酯7g、松香树脂4g、聚乙烯醇缩丁醛0.7g、聚合硫酸铝0.5g。
所述自制油漆底油是由以下的原料组成：柏油32g、环烷酸锌5g、PAN基碳纤维4g、异丙醇20g、水性聚氨脂树脂17g、ε-己内酯6g、烷基苯酚聚氧乙烯醚5g、膨胀玻化微珠1.2g、甲基丙烯酸甲酯8g、松香树脂5g、聚乙烯醇缩丁醛0.8g、聚合硫酸铝0.7g。
b. 对羽毛球拍表面刷第一遍底漆，并干燥3h,温度55℃ ;
c. 对羽毛球拍表面刷第二遍底漆，并干燥6h,温度45℃;
d. 对羽毛球拍表面进行打磨、抛光，使其表面平整；
e. 对羽毛球拍表面喷涂第一遍面漆，并干燥3h,温度45℃； 再次干燥后的木料上底漆，并待漆干燥固化 ；
f. 对羽毛球拍表面进行打磨、抛光，使其表面平整；再次进行打磨、抛光 ；
g.对羽毛球拍表面喷涂第二遍面漆，并干燥4h,温度45℃；
h. 对羽毛球拍表面进行打磨、抛光，使其表面平整； ；
i. 对羽毛球拍表面喷涂第三遍面漆，并干燥6h,温度40℃；
j.对羽毛球拍表面进行再次打磨、抛光，使其表面平整，在其表面涂一层蜂蜡。
具体实施方式
所述底漆是由以下的原料组成：乳胶漆60g、黄色色精1g;
所述自制油漆底油是由以下的原料组成：柏油30g、环烷酸锌1g、PAN基碳纤维2g、异丙醇10g、水性聚氨脂树脂13g、ε-己内酯2g、烷基苯酚聚氧乙烯醚3g、膨胀玻化微珠0.8g、甲基丙烯酸甲酯6g、松香树脂3g、聚乙烯醇缩丁醛0.6g、聚合硫酸铝0.3g。
40g；
所述底漆是由以下的原料组成：乳胶漆61g、黄色色精2g;
所述自制油漆底油是由以下的原料组成：柏油31g、环烷酸锌3g、PAN基碳纤维3g、异丙醇15g、水性聚氨脂树脂15g、ε-己内酯4g、烷基苯酚聚氧乙烯醚4g、膨胀玻化微珠1g、甲基丙烯酸甲酯7g、松香树脂4g、聚乙烯醇缩丁醛0.7g、聚合硫酸铝0.5g。
所述底漆是由以下的原料组成：乳胶漆62g、黄色色精3g;
所述自制油漆底油是由以下的原料组成：柏油32g、环烷酸锌5g、PAN基碳纤维4g、异丙醇20g、水性聚氨脂树脂17g、ε-己内酯6g、烷基苯酚聚氧乙烯醚5g、膨胀玻化微珠1.2g、甲基丙烯酸甲酯8g、松香树脂5g、聚乙烯醇缩丁醛0.8g、聚合硫酸铝0.7g。
a. 清洁羽毛球拍表面；
b. 对羽毛球拍表面刷第一遍底漆，并干燥3h,温度55℃ ;
c. 对羽毛球拍表面刷第二遍底漆，并干燥6h,温度45℃;
d. 对羽毛球拍表面进行打磨、抛光，使其表面平整；
e. 对羽毛球拍表面喷涂第一遍面漆，并干燥3h,温度45℃； 再次干燥后的木料上底漆，并待漆干燥固化 ；
f. 对羽毛球拍表面进行打磨、抛光，使其表面平整；再次进行打磨、抛光 ；
g.对羽毛球拍表面喷涂第二遍面漆，并干燥4h,温度45℃；
h. 对羽毛球拍表面进行打磨、抛光，使其表面平整； ；
i. 对羽毛球拍表面喷涂第三遍面漆，并干燥6h,温度40℃；
j.对羽毛球拍表面进行再次打磨、抛光，使其表面平整，在其表面涂一层蜂蜡。
（2）漆膜颜色及外观：目测；
（3）干燥时间：按GB/T 1728-1989规定，表干采用表面干燥时间测定法中的甲法，实干采用实际干燥时间测定法中的乙法；
（4）耐冲击性：按GB/T 1732-1993规定进行；
（5）划格试验：按GB/T 9286-1998规定进行，间距1mm；
（6）弯曲性能：按GB/T 6742-2007规定进行；
（7）耐热性：按GB/T 1735-2009规定进行；
（8）流挂性：按GB/T 9264-1988规定进行；
（9）杯突试验：按GB/T 9753-2007规定进行；
（10）试样的状态调节和试验的温、湿度：按GB/T 9278-2008规定，耐盐雾、耐人工气候加速老化性能样板应在干燥14天后进行测定，其它性能在干燥7天后进行测定；
（11）粘度：按TB/T 2707-1996规定进行；
（12）不挥发物含量：按GB/T 1725-2007规定进行；
（13）VOC含量：按ASTM D 3960-2005规定进行；
（14）冻融稳定性：按GB/T 9268-2008B法规定进行；
（15）耐盐雾：按GB/T 1771-2007规定进行；
（16）耐人工加速老化：按GB/T 14522-2008规定进行，采用荧光紫外线/冷凝循环试验方法，光源为UV-B（313nm）灯管。每个循环试验条件为：UV光照，60℃，4h；冷凝，50℃，4h。试验至规定时间后，漆膜外观按GB/T 1766-2008中保护性漆膜综合老化性能等级的评定规定进行评价。
从表2可知，实施例1-3制备的油漆其性能指标均符合表1中的性能指标要求，且大部分方面性能均显著高于对比例1的油漆，适用于羽毛球拍表面的使用。
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