一种致密化碳化硅基复合材料的制备方法
专利汇可以提供一种致密化碳化硅基复合材料的制备方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 公开了一种致密化 碳 化 硅 基 复合材料 的制备方法，属于材料制备技术领域。本发明取碳纳米颗粒和硅微粉作为原料，通过机械 力 化学效应制得碳化硅/碳复合粉体，并与 乙醇 溶液，四甲基氢 氧 化铵，羧甲基 纤维 素进行球磨混料制浆，经 喷雾干燥 后制成球形颗粒与氧化 铝 、二氧化锆混匀置于模具中，压制成素坯，并均匀喷洒用碳酸 钙 、堇青石等 粉碎 与 水 混匀制备的釉料 浆液 于素坯表面，干燥 煅烧 后即得致密化碳化硅基复合材料，解决了传统碳化硅复合材料易出现低温裂纹的 缺陷 ，釉料浆液渗透进入孔隙，降低了 空隙率 ，使复合材料更加致密化，具有优良的使用价值。，下面是一种致密化碳化硅基复合材料的制备方法专利的具体信息内容。
1.一种致密化碳化硅基复合材料的制备方法，其特征在于具体制备步骤为：
（1）称取200 240g碳纳米颗粒，280 300g硅微粉，加入真空球磨罐中，密封后抽至罐内~ ~
真空度为1 10Pa，通入氩气至罐内压力为0.1 0.2MPa，置于行星式球磨机上，以150 200r/~ ~ ~
min球磨20 24h，得碳化硅/碳复合粉体；
~
（2）称取200 300g上述碳化硅/碳复合粉体，装入球磨罐中，加入300 350mL质量分数为~ ~
65%乙醇溶液，2 3g四甲基氢氧化铵，6 9g羧甲基纤维素，搅拌均匀得混合液，并填装400~ ~ ~
600g直径为10 15mm聚氨酯钢球，将球磨罐置于三维混料机中，湿法球磨至罐内混合液粘度~
为2000 2500mPa·s，得混合浆料；
~
（3）将上述混合浆料，加入预热至进口温度为110 120℃喷雾干燥机中，继续加热至进~
口温度为150 160℃，将浆料经压力喷嘴在0.05 0.10MPa压强下喷出雾化，在80 90℃下干~ ~ ~
燥3 4h，收集干燥后的颗粒，过200目筛得碳化硅/碳复合球形颗粒，备用；
~
（4）分别称取23 25g碳酸钙，33 35g氧化铝，40 45g堇青石，4 5g钾长石，加入粉碎机中~ ~ ~ ~
粉碎，过200目筛，将过筛后的粉末混合均匀后加入300 320mL去离子水中，以500 600r/min~ ~
搅拌1 2h，得釉料浆液；
~
（5）称取200 250g上述步骤（3）制备的碳化硅/碳复合球形颗粒，5 7g氧化铝，2 4g二氧~ ~ ~
化锆混合均匀，装入模具中，在250 300MPa下压制1 2min，得素坯，将步骤（4）所得釉料浆液~ ~
均匀喷洒在素坯表面，转入真空干燥箱中，在150 160℃下干燥6 8h，将干燥后的素坯置于~ ~
高温烧结炉中，在氩气氛围下，以20℃/min升温至2000 2100℃，保持温度煅烧1 2h，冷却至~ ~
室温，得致密化碳化硅基复合材料。
一种致密化碳化硅基复合材料的制备方法
技术领域
背景技术
发明内容
200r/min球磨20 24h，得碳化硅/碳复合粉体；
~
400 600g直径为10 15mm聚氨酯钢球，将球磨罐置于三维混料机中，湿法球磨至罐内混合液~ ~
粘度为2000 2500mPa·s，得混合浆料；
~
下干燥3 4h，收集干燥后的颗粒，过200目筛得碳化硅/碳复合球形颗粒，备用；
~
600r/min搅拌1 2h，得釉料浆液；
~
匀喷洒在素坯表面，转入真空干燥箱中，在150 160℃下干燥6 8h，将干燥后的素坯置于高~ ~
温烧结炉中，在氩气氛围下，以20℃/min升温至2000 2100℃，保持温度煅烧1 2h，冷却至室~ ~
温，得致密化碳化硅基复合材料。
10-6m/℃。
具体实施方式
200r/min球磨20 24h，得碳化硅/碳复合粉体；称取200 300g上述碳化硅/碳复合粉体，装入~ ~
球磨罐中，加入300 350mL质量分数为65%乙醇溶液，2 3g四甲基氢氧化铵，6 9g羧甲基纤维~ ~ ~
素，搅拌均匀得混合液，并填装400 600g直径为10 15mm聚氨酯钢球，将球磨罐置于三维混~ ~
料机中，湿法球磨至罐内混合液粘度为2000 2500mPa·s，得混合浆料；将上述混合浆料，加~
入预热至进口温度为110 120℃喷雾干燥机中，继续加热至进口温度为150 160℃，将浆料~ ~
经压力喷嘴在0.05 0.10MPa压强下喷出雾化，在80 90℃下干燥3 4h，收集干燥后的颗粒，~ ~ ~
过200目筛得碳化硅/碳复合球形颗粒，备用；分别称取23 25g碳酸钙，33 35g氧化铝，40~ ~ ~
45g堇青石，4 5g钾长石，加入粉碎机中粉碎，过200目筛，将过筛后的粉末混合均匀后加入~
300 320mL去离子水中，以500 600r/min搅拌1 2h，得釉料浆液；称取200 250g上述制备的~ ~ ~ ~
碳化硅/碳复合球形颗粒，5 7g氧化铝，2 4g二氧化锆混合均匀，装入模具中，在250 300MPa~ ~ ~
下压制1 2min，得素坯，将上述釉料浆液均匀喷洒在素坯表面，转入真空干燥箱中，在150~ ~
160℃下干燥6 8h，将干燥后的素坯置于高温烧结炉中，在氩气氛围下，以20℃/min升温至~
2000 2100℃，保持温度煅烧1 2h，冷却至室温，得致密化碳化硅基复合材料。
~ ~
300mL去离子水中，以500r/min搅拌1h，得釉料浆液；称取200g上述制备的碳化硅/碳复合球形颗粒，5g氧化铝，2g二氧化锆混合均匀，装入模具中，在250MPa下压制1min，得素坯，将上述釉料浆液均匀喷洒在素坯表面，转入真空干燥箱中，在150℃下干燥6h，将干燥后的素坯置于高温烧结炉中，在氩气氛围下，以20℃/min升温2000℃，保持温度煅烧1h，冷却至室温，得致密化碳化硅基复合材料。
3.5h，收集干燥后的颗粒，过200目筛得碳化硅/碳复合球形颗粒，备用；分别称取24g碳酸钙，34g氧化铝，43g堇青石，4.5g钾长石，加入粉碎机中粉碎，过200目筛，将过筛后的粉末混合均匀后加入310mL去离子水中，以550r/min搅拌1.5h，得釉料浆液；称取230g上述制备的碳化硅/碳复合球形颗粒，6g氧化铝，3g二氧化锆混合均匀，装入模具中，在270MPa下压制
1.5min，得素坯，将上述釉料浆液均匀喷洒在素坯表面，转入真空干燥箱中，在155℃下干燥
7h，将干燥后的素坯置于高温烧结炉中，在氩气氛围下，以20℃/min升温至2050℃，保持温度煅烧1.5h，冷却至室温，得致密化碳化硅基复合材料。
320mL去离子水中，以600r/min搅拌2h，得釉料浆液；称取250g上述制备的碳化硅/碳复合球形颗粒，7g氧化铝，4g二氧化锆混合均匀，装入模具中，在300MPa下压制2min，得素坯，将上述釉料浆液均匀喷洒在素坯表面，转入真空干燥箱中，在160℃下干燥8h，将干燥后的素坯置于高温烧结炉中，在氩气氛围下，以20℃/min升温至2100℃，保持温度煅烧2h，冷却至室温，得致密化碳化硅基复合材料。
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