1.一种金属镁及其氢化物的多联产生产系统，包括电石生产装置，所述电石生产装置设有回转窑（1）和金属镁集装箱（15），其特征是：所述系统设有结晶室（8）、镁精炼粉碎装置（9）、反应锅（10）、氢氧化镁煅烧炉（28）、氢氧化镁集装箱（41）和惰性气体管路（16），所述反应锅（10）包括锅体（33）和锅盖（42），所述锅体上设有电石液进口（31）、氧化镁进口（11）、镁蒸气出口（32）、支耳（43）、夹紧件（44）、加热电极（45）和加热线圈（30），所述锅体上氧化镁进口（11）设置在反应锅底部或侧部或顶部；所述回转窑的电石液出口连接到反应锅的电石液进口，所述氢氧化镁集装箱连接到氢氧化镁煅烧炉，所述氢氧化镁煅烧炉的氧化镁出口连接到反应锅的氧化镁进口，所述惰性气体管路分别连接到氢氧化镁煅烧炉的氧化镁出口和反应锅的氧化镁进口，所述镁蒸气出口连接到结晶室；所述结晶室的固体出口通过镁精炼粉碎装置连接到金属镁集装箱，气体出口通过引风机（29）连接到惰性气体管路；所述反应锅连接到电石生产装置的电石原料预热器（34）。
2.根据权利要求1所述金属镁及其氢化物的多联产生产系统，其特征是：所述电石生产装置包括电石原料仓、回转窑（1）、余热发电设备（2）、柯来浦单元（3）、变换分离设备（4）、二氧化碳提纯设备（5）、安氢生产单元（6）、金属镁集装箱（15）、有害物质脱除设备（37）、金属氢化镁集装箱（26）、原料预热器（34）和二氧化碳成品罐（49）；所述回转窑设有窑体、原料入口、电石液出口、烧嘴（46）和烟气出口，所述窑体的外部设有密封箱（48），所述烧嘴（46）与助燃气管路和燃料管路连接，烧嘴（46）的助燃气体为混合气，混合比例氧气∶二氧化碳为0:
100-100:0；所述电石原料仓通过原料预热器连接到原料入口，所述烟气出口通过原料预热器、余热发电设备、有害物质脱除设备和柯来浦单元连接到变换分离设备，所述柯来浦单元和余热发电设备分别电路连接到电力输送设备；所述变换分离设备出口分为三路，一路连接到安氢生产单元，一路连接到二氧化碳提纯设备，一路连接到烧嘴的助燃气管路和燃料管路；所述安氢生产单元设有金属镁入口和氢化镁出口，所述金属镁入口与金属镁集装箱连接，所述氢化镁出口与金属氢化镁集装箱连接；所述二氧化碳提纯设备分别连接到二氧化碳成品罐（49）和烧嘴的助燃气管路、燃料管路；所述变换分离设备设有加水口（14），所述氢氧化镁煅烧炉（28）通过加水口连接到变换分离设备，作为变换分离设备的部分反应原料。
3.根据权利要求2所述金属镁及其氢化物的多联产生产系统，其特征是：所述系统设有枫能源制备单元，所述枫能源制备单元设有反应产物换热器（51）、粉碎机（17）、分离装置（7）、碳提纯设备（27）和纯碳枫能源储仓，所述反应锅的一路依次与反应产物换热器、粉碎机、分离装置、碳提纯设备和纯碳枫能源储仓连接；所述反应锅的另一路和分离装置底部出口连接到电石生产装置的电石原料预热器（34）。
4.根据权利要求3所述金属镁及其氢化物的多联产生产系统，其特征是：所述电石生产装置设有功能性气化炉（35）和灰渣冷却器（47），所述功能性气化炉设有烧嘴（46）、烟气出口和灰渣出口；所述烧嘴与助燃气管路和燃料管路连接，烧嘴（46）的助燃气体为混合气，所述烟气出口与回转窑的窑膛入口连接，所述灰渣出口通过灰渣冷却器（47）连接到灰渣仓；
所述柯来浦单元分别通过循环换热介质管路（25）与安氢生产单元（6）、变换分离设备（4）、灰渣冷却器（47）、结晶室（8）中的结晶管（54）和反应产物换热器（51）循环连接。
5.根据权利要求1所述金属镁及其氢化物的多联产生产系统，其特征是：所述柯来浦单元（5）包括膨胀机（18）、发电机（19）、氢气热压缩设备（20）和中间再热器（21）；所述膨胀机出口通过氢气热压缩设备连接到膨胀机入口，所述膨胀机与发电机轴连接，所述发电机与外部电力系统电路连接；所述氢气热压缩设备（20）为多级梯级利用模式，每个梯级可以由多个反应床组成，每一个反应床的运行模式既可以采用内部金属氢化物直接抽出更换模式，又可以采用间接换热模式，也可以采用热载体加热模式或电加热模式，反应床内金属氢化物主要以稀土为主或其他物质，从而使柯来浦单元内部的氢气通过循环换热介质管路（25）带入的热量加热升压后进入膨胀机（18）做功，带动发电机（19）发电；所述柯来浦单元（5）也可以采用具有朗肯循环的带有压缩膨胀联合循环装置的复合式柯来浦单元，进一步提高系统的总体效率。
6.根据权利要求1所述金属镁及其氢化物的多联产生产系统，其特征是：所述安氢生产单元（6）包括至少两台吸氢反应器（23）、金属氢化物更换装置（24）、金属镁集装箱（15）和金属氢化镁集装箱（26）；所述吸氢反应器的金属氢化物出口通过金属氢化物更换装置分别与金属镁集装箱和金属氢化镁集装箱连接，所述吸氢反应器通过循环换热介质管路（25）与柯来浦单元（3）循环连接，形成循环回路；所述金属氢化物更换装置（24）可以采用重力输送、机械输送、气力输送、真空输送、液力输送、电磁输送的其它方法或它们的组合，从而达到更换相应物料的目的，可靠的实现在吸氢反应器（23）和金属镁集装箱（15）、金属氢化镁集装箱（26）之间氢化镁和金属镁的物料更换的任何方法；所述金属氢化物更换装置（24）既可以更换氢化镁和金属镁，也可以更换氢化镁和氢氧化镁，也可以更换氢化镁和氧化镁，也可以更换氢化镁和氢氧化镁-氧化镁的混合物，也可以更换金属镁和氢氧化镁，也可以更换金属镁和氧化镁，也可以更换金属镁和氢氧化镁-氧化镁的混合物，也可以更换能与氢气结合形成金属氢化物或/和能与水反应放出氢气的金属或该金属与其他物质的混合物与该金属和其他物质的混合物的氢氧化物或/和氧化物；允许用包括煅烧后的白云石的含镁物质作为吹入含镁原料代替氧化镁使用。
7.根据权利要求1所述金属镁及其氢化物的多联产生产系统，其特征是：所述结晶室（8）下部设有镁蒸气进口（52），上部设有惰性气体出口（53），结晶室设有至少一支结晶管（54），所述结晶管插入结晶室的侧壁；所述镁蒸气入口与反应锅（10）的镁蒸气出口（32）连接，所述惰性气体出口通过引风机连接到惰性气体管路（16）。
8.根据权利要求1所述金属镁及其氢化物的多联产生产系统，其特征是：所述氢化镁再生装置包括电石生产装置、结晶室（8）、镁精炼粉碎装置（9）、反应锅（10）、氢氧化镁煅烧炉（28）、氢氧化镁集装箱（41）和惰性气体管路（16）；电石生产装置包括电石原料仓、回转窑（1）、余热发电设备（2）、柯来浦单元（3）、变换分离设备（4）、二氧化碳提纯设备（5）、安氢生产单元（6）、金属镁集装箱（15）、有害物质脱除设备（37）、金属氢化镁集装箱（26）、原料预热器（34）、二氧化碳成品罐（49）；回转窑设有窑体、原料入口、电石液出口、烧嘴和烟气出口，窑体的外部设有密封箱（48），烧嘴燃料入口与燃料管路连接，助燃气体入口与助燃气管路连接；电石原料仓通过原料预热器连接到原料入口，回转窑的烟气出口通过原料预热器、余热发电设备、有害物质脱除设备和柯来浦单元连接到变换分离设备，柯来浦单元和余热发电设备电力输出电缆与系统外部的电力输送设备连接；变换分离设备（4）的出口分为三路，一路连接到安氢生产单元，一路连接到二氧化碳提纯设备，一路连接到烧嘴的助燃气管路和燃料管路；安氢生产单元设有金属镁入口和氢化镁出口，金属镁入口与金属镁集装箱连接，氢化镁出口与金属氢化镁集装箱连接；柯来浦单元分别通过循环换热介质管路（25）与变换分离设备（4）、安氢生产单元（6）和结晶室（8）中的结晶管（54）连接；回转窑的电石液出口连接到反应锅（10）的电石液进口，氢氧化镁集装箱连接到氢氧化镁煅烧炉，氢氧化镁煅烧炉的氧化镁出口连接到反应锅的氧化镁进口，惰性气体管路（16）分别连接到氢氧化镁煅烧炉的氧化镁出口和反应锅的氧化镁进口，镁蒸气出口连接到结晶室；
结晶室的固体出口通过镁精炼粉碎装置连接到金属镁集装箱，气体出口通过引风机（29）连接到惰性气体管路；回转窑（1）的循环回料通过循环加料口（12），进入原料预热器（34）与电石生产产生的一氧化碳尾气换热后连接到进料口，出料口连接到反应锅（10）；在与窑头罩、窑尾罩连接的动静密封件鱼鳞片外设有二氧化碳气体密封箱（48），密封箱的压力高于回转窑的窑内压力，保证回转窑内的气体与外界空气有效隔绝；变换分离设备设有氢气出口和二氧化碳出口，氢气出口连接到安氢生产单元（6），二氧化碳出口连接到二氧化碳提纯设备（5）及烧嘴的燃料管路入口和助燃气管路；二氧化碳提纯设备出口连接到二氧化碳成品罐（49）；柯来浦单元通过循环换热介质管路（25），与变换分离设备（4）、安氢生产单元（6）和结晶室（8）中的结晶管（54）循环连接，分别连接形成循环回路，回收以上设备的余热：变换分离设备（4）中一氧化碳与水蒸气反应生成二氧化碳和氢气放出的化学反应热，安氢生产单元（6）内镁系金属吸氢放出的热量和结晶室（8）中的结晶管（54）镁冷凝放出的热量；柯来浦单元连接的循环换热介质管路（25）的循环换热介质是稳定的气体、液体、固体介质或以上的混合物；循环换热介质管路（25）的循环换热介质从柯来浦单元出来，经过变换分离设备（4）、安氢生产单元（6）和结晶室（8）中的结晶管（54），回收以上设备的余热，换热升温后，返回柯来浦单元；所述氢化镁再生装置使用氧气、含钙原料、纯碳（枫能源）和氢氧化镁，最终产物为氢化镁、二氧化碳和电力输出，将纯碳枫能源和纯氧送入烧嘴（46）中进行气化产生以一氧化碳为主的混合气，烧嘴（46）的助燃气体为混合气，混合比例氧气∶二氧化碳为0:100-100:0，纯碳枫能源由二氧化碳风力输送到烧嘴进行功能性气化，功能性气化就是原料纯碳枫能源与气化剂纯氧在烧嘴（46）内不完全燃烧生成一氧化碳和少量其它气体，气化时可添加部分二氧化碳气体作为稀释剂，并在完成气化的同时实现控温等多种功能；气化温度为1000-3000℃，进入回转窑逆流加热循环回料生产电石，循环回料由电石、含钙原料、纯碳和蓄热材料组成，同时补加枫能源；煅烧后的窑尾烟气的温度高达500-2000℃，烟气出口通过原料预热器（34）、余热发电设备（2）、有害物质脱除设备（37）与柯来浦单元（3）连接，从柯来浦单元（3）出来后连接到变换分离设备（4），从变换分离设备（4）分离出来的二氧化碳连接到二氧化碳提纯设备（5），提纯后的二氧化碳一路进入成品罐，另一路连接到烧嘴的燃料管路和助燃气管路，从变换分离设备（4）分离出来的氢气进入安氢生产单元（6）；电石出料后直接进入反应锅（10）中，从氢化镁集装箱（26）中氢化镁使用后回收回来的氢氧化镁进入氢氧化镁集装箱（41），从氢氧化镁集装箱（41）中进入氢氧化镁煅烧炉（28）加热煅烧生成氧化镁，副产水蒸气通过加水口（14）进入变换分离设备（4），作为变换分离设备（4）的部分反应原料，氧化镁由循环的惰性气体带入反应锅（10），从反应锅底部或侧部或顶部吹入，氧化镁与液体电石在1000-2500℃反应，生成金属镁蒸气、含钙原料和碳，反应是吸热反应，热量由液体电石和熔化的蓄热材料的凝固热提供；金属镁蒸气与惰性气体在常压或真空0.01-100kPa（绝对压力）的作用下，由反应锅（10）的顶部出口进入结晶室（8），镁蒸气在结晶室内冷凝成粗品镁锭，惰性气体由引风机抽吸循环使用；粗品镁锭进入镁精炼粉碎装置（9），生产出高纯度的金属镁粉，加入到金属镁集装箱（15）中，高纯度的金属镁粉作为自用金属镁粉从金属镁集装箱（15）加入到安氢生产单元，与氢气反应生产安氢产品氢化镁；粗品镁锭也可以仅粉碎，不精炼，然后加入到金属镁集装箱（15）中；反应锅多个并列，生产为间歇操作，首先将液体电石和蓄热材料加入反应锅中，锅盖密封，由于比重不同，蓄热材料和电石分层，液体电石上浮，蓄热材料下沉；从底部通入携带有氧化镁的惰性气体，气体进入有搅拌和上浮作用，携带的氧化镁首先通过蓄热材料层加热到1000-2500℃，上浮至液体电石层后，预热后的氧化镁与液体电石反应生成含钙原料、碳和金属镁蒸气；镁蒸气由镁蒸气出口（32）与惰性气体共同抽出，进入结晶室（8），镁蒸气冷凝固化形成镁锭，惰性气体循环使用；当反应锅（10）中蓄热材料趋于凝固时，停止加入氧化镁，加入的氧化镁全部或基本反应完成，氧化镁生成金属镁蒸气进入结晶室（8）中回收后，留在反应锅内的反应产物冷凝收缩，打开锅盖整体倒出，带热循环回收至回转窑进料口；蓄热材料根据反应实际需要可以采用也可以不采用，添加数量可多可少；可以采用加热线圈或加热电极辅助加热，提供镁冶炼过程的反应热量，使加入的氧化镁尽可能反应完全；允许用煅烧后的白云石代替氧化镁作为吹入原料使用；烧嘴使用的含碳原料为纯碳（枫能源），整个生产装置无污染物排放，可以将整套装置安装在城市中或安氢加氢站的子站，作为氢化镁的再生装置，反应锅出料产物无需经过分离循环使用；安氢加氢站的子站为各安氢加氢站基站提供加有保护气的氢化镁集装箱，并回收装有氢氧化镁的氢氧化镁集装箱；整套装置热量充分回收利用，能源运输成本较低，只需要运来纯氧和枫能源，运走二氧化碳，降低了生产成本，环境友好。