一种高温熔渣显热回收装置及方法
专利汇可以提供一种高温熔渣显热回收装置及方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且一种高温 熔渣 显热 回收装置和方法，该装置的主换热器是一卧式圆筒状装置，包括至少两个不同直径的圆柱筒同心安装在一起并能围绕 中轴 旋转，熔渣从入口进入第一圆柱筒再以与其在第一圆柱筒内相反的方向进入第二圆柱筒，直至从出口排出，与此同时，预热 风 以相同的路径和相反的方向流动，进行换热。该装置还包括：封闭式倾翻装置、封闭式 破碎 装置、高温粒化器、非破碎物料仓、提升及缓冲料仓装置和闭路式换热系统。本 发明 可以将工业现场中直接排放的高温熔渣 热能 回收，适用于固态渣和液态渣的处理，减少了高温熔渣直接排放所产生的SO2、H2S等有害气体，避免了 水 资源的大量浪费。，下面是一种高温熔渣显热回收装置及方法专利的具体信息内容。
1.一种高温熔渣显热回收装置，其特征在于，所述装置的主换热器是一卧式圆筒状装置，包括：
至少两个不同直径的圆柱筒同心安装在一起并能围绕中轴旋转；
第一圆柱筒的一端设置熔渣入口；
第二圆柱筒的一端设置熔渣出口；
熔渣在入口和出口之间运动的通道，熔渣从入口进入第一圆柱筒再以与其在第一圆柱筒内相反的方向进入第二圆柱筒，直至从出口排出。
2.根据权利要求1所述的高温熔渣显热回收装置，其特征在于，所述主换热器还包括与第一圆柱筒和第二圆柱筒同轴安装的第三圆柱筒，熔渣经过第三圆柱筒以与其在第二圆柱筒内相反的方向运动直至从出口排出。
3.根据权利要求1或2所述的高温熔渣显热回收装置，其特征在于，所述主换热器的熔渣出口同时是预热风进入主换热器的入口，熔渣入口同时是高温风的出口，预热风在熔渣运动的通道内以与熔渣运动相反的方向流动与其进行充分地热交换。
4.根据权利要求1-3任一所述的高温熔渣显热回收装置，其特征在于，所述主换热器的任一圆柱筒的内壁设引流板，装置工作时使得熔渣粒化物按一定方向流动。
5.根据权利要求1-4任一所述的高温熔渣显热回收装置，其特征在于，所述主换热器的任一圆柱筒具有锥度以引导熔渣在通道内运动。
6.根据权利要求5所述的高温熔渣显热回收装置，其特征在于，所述主换热器的圆柱筒的锥度的方向是沿着熔渣运动的方向变细。
7.根据权利要求1-6任一所述的高温熔渣显热回收装置，其特征在于，所述装置还包括闭路式换热系统，将预热风从熔渣出口送入主换热器并从熔渣入口引出高温风。
8.根据权利要求7所述的高温熔渣显热回收装置，其特征在于，所述闭路式换热系统中还包括温度传感器用来检测被主换热器排出风的风温，风温达到预设阈值，则由风管引出供余热设备所用，若风温未达到预设阈值，则由熔渣出口继续返回主换热器。
9.根据权利要求1-8任一所述的高温熔渣显热回收装置，其特征在于，所述装置包括一个高温粒化器，熔渣在进入主换热器之前被高温粒化器粒化，所述高温粒化器为一立式圆筒状装置，内壁上安装有多组环状导流板，在其顶端设有熔渣入口，底端设有常温风入口和熔渣粒化物出口，中部设有传动轴，由位于高温粒化器下部的液压马达或电机驱动，传动轴上安装有多组旋转阻流叶片，该组阻流叶片在设备工作时可有效的减缓熔渣的下落速度。
10.根据权利要求9所述的高温熔渣显热回收装置，其特征在于，常温风从高温粒化器的底端进入高温粒化器，最终从高温粒化器的上端被抽走，在这个过程中与熔渣进行第一次换热，形成预热风。
11.根据权利要求9所述的高温熔渣显热回收装置，其特征在于，所述装置还包括一个封闭式破碎装置，所述封闭式破碎装置设有定鄂板和动颚板，动鄂板由液压马达或电机驱动，围绕偏心轴运动，和定鄂板相互作用，用来将高温熔渣破碎并提供给高温粒化器。
12.根据权利要求11所述的高温熔渣显热回收装置，其特征在于，所述封闭式破碎装置包括将熔渣破碎物提供给高温粒化器的第一出口和将非破碎物提供给非破碎物料仓的第二出口。
13.根据权利要求12所述的高温熔渣显热回收装置，其特征在于，所述定鄂板可水平方向后退，使非破碎物沿着刚性篦条下滑，以将非破碎物通过第二出口排出封闭式破碎装置。
14.根据权利要求13所述的高温熔渣显热回收装置，其特征在于，所述封闭式破碎装置中的定鄂板带有锁紧装置，锁紧装置由液压缸或电推杆驱动，当定鄂板前进到位时，锁紧销伸出，使定鄂板锁止；当定鄂板后退时，锁紧销收回，使定鄂板解锁。
15.根据权利要求9-14任一所述的高温熔渣显热回收装置，其特征在于，所述装置还包括封闭式倾翻装置，用于将混合均匀的高温熔渣供给封闭式破碎装置。
16.根据权利要求1-15任一所述的高温熔渣显热回收装置，其特征在于，所述主换热器的进料装置为一卧式圆筒状装置，在其顶端设有熔渣入口，筒的一端设有熔渣出口，另一端设有高温风出口。
17.根据权利要求16所述的高温熔渣显热回收装置，其特征在于，所述主换热器的每一个圆柱筒的转动方向一致。
18.根据权利要求17所述的高温熔渣显热回收装置，其特征在于，所述主换热器的每一个圆柱筒以相同的速度转动。
19.根据权利要求1-18任一所述的高温熔渣显热回收装置，其特征在于，所述主换热器还包括一个出料装置，所述主换热器的出料装置为一卧式圆筒状装置，筒的一端设有熔渣入口，底端设有低温熔渣出口，顶端设有预热风入口。
20.根据权利要求1-19任一所述的高温熔渣显热回收装置，其特征在于，所述主换热器的第一圆柱筒位于第二圆柱筒的内部，第二圆柱筒位于第三圆柱筒的内部；熔渣运动的方向是从第一圆柱筒内部进入第一圆柱筒和第二圆柱筒之间再进入第二圆柱筒与第三圆柱筒之间，熔渣在第一圆柱筒和第二圆柱筒之间运动方向与在第一圆柱筒内部的运动方向相反，在第二圆柱筒和第三圆柱筒之间运动的方向与在第一圆柱筒内部的运动方向相同。
21.根据权利要求20所述的高温熔渣显热回收装置，其特征在于，所述熔渣从第一圆柱筒开口的一端进入到第二圆柱筒，并从第二圆柱筒开口的一端进入到第三圆柱筒。
22.根据权利要求20或21所述的高温熔渣显热回收装置，其特征在于，所述所述主换热器的第二圆柱筒的长度长于第一圆柱筒并短于第三圆柱筒。
23.根据权利要求20-22任一所述的高温熔渣显热回收装置，其特征在于，所述主换热器的第一圆柱筒和第二圆柱筒被完全地包含于第三圆柱筒之中，所述第一圆柱筒突出于第二圆柱筒的开口端，所述第三圆柱筒的外壳形成主换热器的外壳。
24.一种高温熔渣显热回收的方法，其特征在于，包含使高温熔渣从主换热器的熔渣入口和熔渣出口之间的通道内运动，包括从熔渣入口进入第一圆柱筒内部再进入到第二圆柱筒内部直至从熔渣出口排出，熔渣在第一圆柱筒内部和第二圆柱筒内部运动的方向相反；
与此同时，预热风从熔渣出口流经熔渣通道从熔渣入口流出，与高温熔渣运动的方向完全相反在此过程中进行充分换热。
25.根据权利要求24所述的高温熔渣显热回收的方法，其特征在于，所述高温熔渣的通道还包括进入第三圆柱筒，熔渣在第三圆柱筒内运动的方向与在第一圆柱筒内运动的方向相同。
26.根据权利要求24或25所述的高温熔渣显热回收的方法，其特征在于，所述高温熔渣在进入主换热器换热之前还包括破碎和粒化的过程。
27.根据权利要求26所述的高温熔渣显热回收的方法，其特征在于，所述破碎和粒化的过程中包含第一次换热形成预热风并通过主换热器的熔渣出口供给主换热器。
28.根据权利要求24-27所述的高温熔渣显热回收的方法，其特征在于，所述方法还包括检测从主换热器流出的高温风的风温，若风温超过预设阈值，则引出供给余热设备，若未达到预设阈值，则继续通过主换热器的熔渣出口返回到主换热器中。
一种高温熔渣显热回收装置及方法
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