高效的淘析器
阅读：781发布：2020-05-11
专利汇可以提供高效的淘析器专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型涉及一种高效的 淘析器 ，包括：本体(1)；所述的本体(1)的上部是一个包括上进(110)的柱状体(11)；在柱状体(11)的下部是一个上大下小的筒体(12)；在筒体(12)的下部是一个包括最下端锥体的鼓状筒体(13)；在本体(1)内还安置一个中心导 流管 (14)；在筒体(12)侧旁有一个含尘气体出口(15)；在鼓状筒体(13)的上端的侧旁处有一个洗涤气体进口(16)；本实用新型的有益效果是：降低成品一次淘析后的含尘量；提高成品一次淘析后，颗粒在淘析过程中不会在 破碎 或产生粉尘。，下面是高效的淘析器专利的具体信息内容。
技术领域
本实用新型涉及一种固体散料管道输送系统，尤其涉及该系统中的淘 析器。
背景技术
在石油化工、电力、粮食、煤炭等行业中，半成品和成品在造粒、切 片后送去包装，经常运用一种固体散料管道输送系统，即所谓的气力输送 装置。淘析器(也有称之为淘洗器)是气力输送系统中尾气收尘部分的一 个重要设备，它是影响被输送的粒状物料纯净这一质量指标的主要设备； 也是影响气力输送系统尾气排放含尘是否达标的主要设备。
固体散料在气力输送系统的管道中进行输送时，特别是对于硬度低、 脆性、易碎的物料，进行稀相输送时，或者长距离输送时，会产生碎粒、 粉尘、细丝。如果不把碎粒、粉尘、细丝和成品分离，就会影响成品质量。 这些碎粒、粉尘、细丝带到尾气中排放掉，则尾气排放含尘量就不能满足 环保要求。
申请人对部分石化聚烯烃树脂产品工业的气力输送装置经过实测和统 计，详见下表：
稀相输送 密相输送 聚脂种类 磨损率 ppm/100m 磨损物 磨损率 ppm/100m 磨损物 HDPE粒子 200~300 粉尘、碎片、 丝 15~40 粉尘
LDPE粒子 300~500 粉尘、丝 30~60 粉尘、绒毛 LLDPE粒子 300~600 粉尘、丝 30~70 粉尘 PP粒 子 200~300 粉尘、碎片、 丝 20~50 粉尘 PS粒 子 200~300 粉尘 30~50 粉尘 PA粒 子 200~400 粉尘、丝 20~50 粉尘 PET粒 子 100~300 粉尘、丝 10~40 粉尘
如何设计一个能将碎粒、粉尘、细丝不带到尾气中的淘析器是技术人 员要解决的问题。
发明内容
本实用新型需要解决的技术问题是提供了一种高效的淘析器，旨在解 决上述的问题
为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
本实用新型包括：本体；所述的本体的上部是一个包括上进口的柱状 体；在柱状体的下部是一个上大下小的筒体；在筒体的下部是一个包括在 下端锥体的鼓状筒体；在本体内还安置一个中心导流管；在筒体侧旁有一 个含尘气体出口；在鼓状筒体的上端的侧旁处有一个洗涤气体进口。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：降低成品一次淘析后的 含尘量；提高成品一次淘析后，颗粒在淘析过程中不会在破碎或产生粉尘。
附图说明
图1是本实用新型结构示意图；
图2是采用本实用新型粉尘、细丝以及粒子路径示意图；图中：粉尘 100，细丝101，粒子102;
固体散料在气力输送系统的管道中进行输送时，特别是对于硬度低、 脆性、易碎的物料，进行稀相输送时，或者长距离输送时，会产生碎粒、 粉尘、细丝。如果不把碎粒、粉尘、细丝和成品分离，就会影响成品质量。 这些碎粒、粉尘、细丝带到尾气中排放掉，则尾气排放含尘量就不能满足 环保要求。
申请人对部分石化聚烯烃树脂产品工业的气力输送装置经过实测和统 计，详见下表：
稀相输送 密相输送 聚脂种类 磨损率 ppm/100m 磨损物 磨损率 ppm/100m 磨损物 HDPE粒子 200~300 粉尘、碎片、 丝 15~40 粉尘
LDPE粒子 300~500 粉尘、丝 30~60 粉尘、绒毛 LLDPE粒子 300~600 粉尘、丝 30~70 粉尘 PP粒 子 200~300 粉尘、碎片、 丝 20~50 粉尘 PS粒 子 200~300 粉尘 30~50 粉尘 PA粒 子 200~400 粉尘、丝 20~50 粉尘 PET粒 子 100~300 粉尘、丝 10~40 粉尘
如何设计一个能将碎粒、粉尘、细丝不带到尾气中的淘析器是技术人 员要解决的问题。
发明内容
本实用新型需要解决的技术问题是提供了一种高效的淘析器，旨在解 决上述的问题
为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
本实用新型包括：本体；所述的本体的上部是一个包括上进口的柱状 体；在柱状体的下部是一个上大下小的筒体；在筒体的下部是一个包括在 下端锥体的鼓状筒体；在本体内还安置一个中心导流管；在筒体侧旁有一 个含尘气体出口；在鼓状筒体的上端的侧旁处有一个洗涤气体进口。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：降低成品一次淘析后的 含尘量；提高成品一次淘析后，颗粒在淘析过程中不会在破碎或产生粉尘。
附图说明
图1是本实用新型结构示意图；
图2是采用本实用新型粉尘、细丝以及粒子路径示意图；图中：粉尘 100，细丝101，粒子102;
具体实施方式
下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：
由图1可见：本实用新型包括：本体1；所述的本体1的上部是一个包 括上进口110的柱状体11；在柱状体11的下部是一个上大下小的筒体12; 在筒体12的下部是一个包括最下端锥体的鼓状筒体13；在本体1内还安置 一个中心导流管14；在筒体12侧旁有一个含尘气体出口15；在鼓状筒体 13的上端的侧旁处有一个洗涤气体进口16；
所述筒体12的直径大于柱状体11的直径；鼓状筒体13的直径大于筒 体12的直径。
在普通的重力淘析器中，没有经过加工的粒子从上往下进入气体流中， 这气体流的方向是向上的，它的速度要略微小于粒子的下降速度，小的轻 的粒子，它们的下降速度比气体的速度小，所以，它们在袋式过滤器或旋 风分离器中被分离清除。
比较大的、重的粒子会沿着气体相反的方向落下来。平均粒子的下落 速度为5m/s.这是作用于粒子表面的相对速度。这个速度不足以“吹掉” 粘附在粒子表面的粉尘颗粒。在管道中气体的速度分布是中间速度最大， 粒子越靠近管壁速度越小，到达管壁时速度为零。所以，移动到管壁的粉 尘颗粒和粒子一起落下来。
精确度高的重力淘析器体积大，因为它的固气比不超过0.5kg粒子/1m3 气体，所以它需要非常高的气流速度才能取得理想的除尘效果。
在本实用新型中的气体加速段，所有的粒子，粉尘和抽丝都加速到 35m/s的速度c，这个速度是朝下的， 然后气体将180度变向，离开淘析 器进入下游的袋式过滤器或高效旋风分离器。
所有进入淘析器的颗粒，由于惯性的原理，不会跟气体一起做180度 的变向，它们会进入到下面的减速段，和速度为15m/s的吹扫气体汇合。
由图2可见：粉尘和抽丝在吹扫气体的作用下被加速并且被吹扫出去， 只有较重的和清洁的粒子才能通过减速段，进入下面的料仓。粒子周围的 相对气体速度为35m/s+15m/s＝50m/s，这个速度要比重力淘洗器的相对 气体速度高10倍。因为气体的拖力和它的相对速度的平方成正比，所以， 作用于粉尘颗粒上的力要比重力淘洗器产生的力高100倍。因此，采用本 实用新型可以达到非常高的清洁度。
本实用新型采用金属结构，尤其以不锈钢和铝合金为多。
传统的设计是侧进，并且采取较大的直径，以图降低气速，便于沉降。 本实用新型设计成上进口，它的直径可形成较高的气速。管道比传统的设 计稍长，不至于在进口管内就产生紊流。
中部鼓状筒体：传统的设计是上下对称，并且采取较小的直径，以图 提高气速，便于排放。本实用新型设计成上下不对称，下部收缩要平缓， 不能和上部一样。并且采取比进口管道较大的直径。因为此处气流速度过 大的话，会大大增加气流压降。
下部鼓状筒体：本实用新型设计成上下不对称，下部收缩要平缓，不 能和上部一样。其筒体直径的设计必须可以形成大于15m/s的洗涤气流。
中心导流管使进入淘析器的气流能形成环型均布状态。
洗涤气流的切线进口也是必需的。
由图1可见：本实用新型包括：本体1；所述的本体1的上部是一个包 括上进口110的柱状体11；在柱状体11的下部是一个上大下小的筒体12; 在筒体12的下部是一个包括最下端锥体的鼓状筒体13；在本体1内还安置 一个中心导流管14；在筒体12侧旁有一个含尘气体出口15；在鼓状筒体 13的上端的侧旁处有一个洗涤气体进口16；
所述筒体12的直径大于柱状体11的直径；鼓状筒体13的直径大于筒 体12的直径。
在普通的重力淘析器中，没有经过加工的粒子从上往下进入气体流中， 这气体流的方向是向上的，它的速度要略微小于粒子的下降速度，小的轻 的粒子，它们的下降速度比气体的速度小，所以，它们在袋式过滤器或旋 风分离器中被分离清除。
比较大的、重的粒子会沿着气体相反的方向落下来。平均粒子的下落 速度为5m/s.这是作用于粒子表面的相对速度。这个速度不足以“吹掉” 粘附在粒子表面的粉尘颗粒。在管道中气体的速度分布是中间速度最大， 粒子越靠近管壁速度越小，到达管壁时速度为零。所以，移动到管壁的粉 尘颗粒和粒子一起落下来。
精确度高的重力淘析器体积大，因为它的固气比不超过0.5kg粒子/1m3 气体，所以它需要非常高的气流速度才能取得理想的除尘效果。
在本实用新型中的气体加速段，所有的粒子，粉尘和抽丝都加速到 35m/s的速度c，这个速度是朝下的， 然后气体将180度变向，离开淘析 器进入下游的袋式过滤器或高效旋风分离器。
所有进入淘析器的颗粒，由于惯性的原理，不会跟气体一起做180度 的变向，它们会进入到下面的减速段，和速度为15m/s的吹扫气体汇合。
由图2可见：粉尘和抽丝在吹扫气体的作用下被加速并且被吹扫出去， 只有较重的和清洁的粒子才能通过减速段，进入下面的料仓。粒子周围的 相对气体速度为35m/s+15m/s＝50m/s，这个速度要比重力淘洗器的相对 气体速度高10倍。因为气体的拖力和它的相对速度的平方成正比，所以， 作用于粉尘颗粒上的力要比重力淘洗器产生的力高100倍。因此，采用本 实用新型可以达到非常高的清洁度。
本实用新型采用金属结构，尤其以不锈钢和铝合金为多。
传统的设计是侧进，并且采取较大的直径，以图降低气速，便于沉降。 本实用新型设计成上进口，它的直径可形成较高的气速。管道比传统的设 计稍长，不至于在进口管内就产生紊流。
中部鼓状筒体：传统的设计是上下对称，并且采取较小的直径，以图 提高气速，便于排放。本实用新型设计成上下不对称，下部收缩要平缓， 不能和上部一样。并且采取比进口管道较大的直径。因为此处气流速度过 大的话，会大大增加气流压降。
下部鼓状筒体：本实用新型设计成上下不对称，下部收缩要平缓，不 能和上部一样。其筒体直径的设计必须可以形成大于15m/s的洗涤气流。
中心导流管使进入淘析器的气流能形成环型均布状态。
洗涤气流的切线进口也是必需的。
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