专利汇可以提供接触紧固件产品专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且在此描述了 接触 紧 固件 和制造接触紧固件的方法。该接触紧固件具有承载多个插入式接触紧固件元件的片状基底,并且热成形为三维形状。在一些情况下,该接触紧固件热成形以确定模制插入件、模制衬套、 框架 或者其他形状的表面。该接触紧固件可以用于例如模制过程中。,下面是接触紧固件产品专利的具体信息内容。
1.一种制造具有非平坦构形的接触紧固件(100)的方法,该方法包括:提供片状基底(10,110,310,410,510,810,910,1010,1110),该片状基底(10,110,310,410,510,810,910,1010,1110)具有上表面(112,412,812,912,101,1112)、下表面(114,314,414,1014,1114)和多个插入式紧固件元件(16,116,416,516,616,816,916,1016,1116’),各个紧固件元件(16,116,416,516,616,816,916,1016,1116’)具有与片状基底(10,110,310,410,510,810,910,1010,1110)的上表面(112,412,812,912,1012,1112)一体模制而成并从其上延伸的杆;以及随后热成形该片状基底(10,110,310,410,510,810,910,1010),以提供具有非平坦构形的接触紧固件(100,400,500,600,700,800,900,1100)。
2.如权利要求1所述的方法,还包括:将熔融树脂(332)连续导向沿旋转的模制辊(330)的外周表面形成的间隙(334),从而树脂在模制辊(330)的外周表面形成片状基底(10,110,310,410,510,810,910,1010,1110)的至少一部分并且填充旋转的模制辊(330)中确定的固定腔体阵列,以将部分紧固件元件形成为从片状基底(10,110,310,410,510,810,910,1010,1110)的上表面(112,412,812,912,1012,1112)延伸的突起(16,116,416,516,616,816,916,1016,1116’);固化该树脂(332);以及通过将所述突起拔出其相应腔体而从模制辊(330)的外周表面取下固化的树脂(332)。
3.如权利要求2所述的方法,其中间隙(334)确定于模制辊(330)和反转的挤压辊(328)之间。
4.如权利要求2所述的方法,其中间隙(334)确定于模制辊(330)和注入模具之间。
5.如权利要求2所述的方法,还包括:将片状基底连续导入缓冲区域(342)中;以及热成形该片状基底(10,110,310,410,510,810,910,1010,1110),以包括多个非平坦区域(411,511)。
6.如权利要求1所述的方法,还包括:将熔融可交联树脂(332)连续导向沿旋转的模制辊(330)的外周表面形成的间隙(334),从而该可交联树脂(332)形成插入式紧固件元件(116)的杆的至少一部分;将可热成形的树脂(332)连续导入沿旋转的模制辊(330)的外周表面形成的所述间隙(334),从而该可热成形的树脂(338)形成片状基底(10,110,310,410,510,810,910,1010,1110)的至少一部分;固化该可交联和可热成形的树脂(332,338);以及通过将所述突起拔出其相应腔体而从模制辊(330)的外周表面取下固化的树脂。
7.如权利要求1所述的方法,其中该片状(10,110,310,410,510,810,910,1010,1110)基底包括热塑性树脂(334,338)。
8.如权利要求7所述的方法,其中该树脂(332,338)包括聚丙烯、PE或者PET。
9.如权利要求7所述的方法,其中该树脂(332,338)包括耐冲击聚苯乙烯、聚甲基丙烯酸甲酯、硬PVC、增塑的PVC或者聚碳酸酯。
10.如权利要求1所述的方法,还包括在杆上形成可接合环的头部。
11.如权利要求10所述的方法,其中该头部形成于预先模制的杆上。
12.如权利要求10所述的方法,其中该头部在紧固件状模制腔体中与杆同时模制而成。
13.如权利要求1所述的方法,其中该片状基底(10,110,310,410,510,810,910,1010,1110)是实心的片。
14.如权利要求1所述的方法,其中该片状基底(10,110,310,410,510,810,910,1010,1110)是发泡的片。
15.如权利要求1所述的方法,其中使用施加于该片状基底(10,110,310,410,510,810,910,1010,1110)下表面(114,314,414,1014,1114)的真空(122)而热成形该片状基底(10,110,310,410,510,810,910,1010,1110)。
16.如权利要求1所述的方法,其中该片状基底(10,110,310,410,510,810,910,1010,1110)的厚度在约0.001英寸至约0.5英寸之间。
17.如权利要求16所述的方法,其中该片状基底(10,110,310,410,510,810,910,1010,1110)的厚度在约0.002英寸至约0.2英寸之间。
18.如权利要求16所述的方法,其中该片状基底(10,110,310,410,510,810,910,1010,1110)的厚度在约0.005英寸至约0.05英寸之间。
19.如权利要求1所述的方法,其中该片状基底(10,110,310,410,510,810,910,1010,1110)在约200至约600之间热成形。
20.如权利要求1所述的方法,其中该片状基底(10,110,310,410,510,810,910,1010,1110)的上表面(112,412,812,912,1012,1112)暴露在约300至约550之间的温度下,该片状基底(10,110,310,410,510,810,910,1010,1110)的下表面(114,314,414,1014,1114)暴露在200至约600之间的温度下。
21.如权利要求1所述的方法,其中该紧固件元件(16,116,416,516,616,816,916,1016,1116’)包括可交联树脂(332,334),并且该片状基底(10,110,310,410,510,810,910,1010,1110)包括热塑性树脂(332,334)。
22.如权利要求1所述的方法,其中该片状基底(10,110,310,410,510,810,910,1010,1110)热形成为波状表面。
23.如权利要求1所述的方法,其中该片状基底(10,110,310,410,510,810,910,1010,1110)热形成为开口的碗状物。
24.如权利要求23所述的方法,其中该开口的碗状物还包括位于该开口的碗状物(440,540)边沿的凸缘。
25.如权利要求1所述的方法,其中该片状基底(10,110,310,410,510,810,910,1010,1110)热成形为模制衬套(600)。
26.如权利要求1所述的方法,其中该片状基底(10,110,310,410,510,810,910,1010,1110)热成形为框架(700,800)。
27.如权利要求1所述的方法,还包括通过热成形连续片状基底(10,110,310,410,510,810,910,1010,1110)而制造多个接触紧固件,以提供多个具有非平坦构形的接触紧固件。
28.一种接触紧固件,包括:具有上表面(112,412,812,912,1012,1112)和下表面(114,314,414,1014,1114)的片状基底(10,110,310,410,510,810,910,1010,1110),所述上下表面具有互补的非平坦构形,以由此确定标称厚度,从而该片状基底(10,110,310,410,510,810,910,1010,1110)形成在无载状态下三维轮廓的稳定结构,以及多个插入式紧固件元件(16,116,416,516,616,816,916,1016,1116’),各个紧固件元件具有与片状基底(10,110,310,410,510,810,910,1010,1110)的上表面(112,412,812,912,1012,1112)一体模制而成并从其上延伸的杆,其中至少一些插入式紧固件元件(16,116,416,516,616,816,916,1016,1116’)从片状基底(10,110,310,410,510,810,910,1010,1110)的轮廓区域延伸。
29.如权利要求28所述的物品,其中该片状基底(10,110,310,410,510,810,910,1010,1110)的厚度小于0.05英寸。
30.如权利要求28所述的物品,其中该片状基底(10,110,310,410,510,810,910,1010,1110)的结构包括重复的V状(1010)。
31.如权利要求28所述的物品,其中该片状基底(10,110,310,410,510,810,910,1010,1110)的结构包括波状的形式(900)。
32.如权利要求28所述的物品,其中该片状基底(10,110,310,410,510,810,910,1010,1110)是柔性的。
33.一种接触紧固件,包括:具有上表面(112,412,812,912,101,1112)和下表面(114,314,414,1014,1114)的片状基底(10,110,310,410,510,810,910,1010,1110),所述上下表面具有互补的非平坦构形,以由此确定标称厚度,从而该片状基底(10,110,310,410,510,810,910,1010,1110)形成在无载状态下三维非线性轮廓的稳定结构;以及多个插入式紧固件元件(16,116,416,516,616,816,916,1016,1116’),各个紧固件元件具有与片状基底(10,110,310,410,510,810,910,1010,1110)的上表面(112,412,812,912,1012,1112)一体模制而成并从其上延伸的杆。
34.如权利要求33所述的物品,其中该片状基底(10,110,310,410,510,810,910,1010,1110)的厚度小于0.05英寸。
35.一种模制插入件(400,500,600,610),包括:具有内表面(412)和外表面(414)的片状基底(10,110,310,410,510,810,910,1010,1110),所述内外表面(412,414)具有互补的非平坦构形,以由此确定标称厚度,其中该片状基底确定在无载状态下稳定的开口碗状结构(400,540);以及多个插入式紧固件元件(16,116,416,516,616,816,916,1016,1116’),各个紧固件元件(16,116,416,516,616,816,916,1016,1116’)具有与片状基底(10,110,310,410,510,810,910,1010,1110)的内表面(412)一体模制而成并从其上延伸的杆。
36.如权利要求35所述的模制插入件,其中该片状基底(10,110,310,410,510,810,910,1010,1110)还包括从该碗状物(400,540)边沿延伸的凸缘(542)。
37.如权利要求36所述的模制插入件,其中该凸缘(542)包括金属颗粒(544)。
38.如权利要求35所述的模制插入件,其中该片状基底(10,110,310,410,510,810,910,1010,1110)的厚度小于0.4英寸。
39.如权利要求35所述的模制插入件,其中该开口的碗状结构(400,540)是柔性的。
40.如权利要求35所述的模制插入件,其中该碗状物(400,540)构造成承受施加于碗状物(400,540)外侧的大于大气压的压力,而不会塌陷。
41.如权利要求35所述的模制插入件,其中开口的碗状结构(400,540)是细长的。
42.如权利要求35所述的模制插入件,其中该片状基底(10,110,310,410,510,810,910,1010,1110)包括金属颗粒(544)。
43.一种框架(700,800,800’),包括:具有上表面(112,412,812,912,1012,1112)和下表面(114,314,414,1014,1114)的片状基底(10,110,310,410,510,810,910,1010,1110),所述上下表面具有互补的非平坦构形,以由此确定标称厚度,从而该片状基底(10,110,310,410,510,810,910,1010,1110)形成在无载状态下三维轮廓的稳定结构,并且其中该片状基底(10,110,310,410,510,810,910,1010,1110)确定开口(752);以及多个插入式紧固件元件(16,116,416,516,616,816,916,1016,1116’),各个紧固件元件(16,116,416,516,616,816,916,1016,1116’)具有与片状基底(10,110,310,410,510,810,910,1010,1110)的上表面(112,412,812,912,1012,1112)一体模制而成并从其上延伸的杆。
44.如权利要求43所述的框架,其中该片状基底(10,110,310,410,510,810,910,1010,1110)确定由框架的细长部段(746)界定的多个开口(752),各个部段承载多个紧固件元件。
45.一种制造模制物品的方法,该方法包括:提供确定模制腔体(104)的模具;将模制衬套(400,500,600,610)插入模制腔体中,该模制衬套(400,500,600,610)包括:具有内表面(412)和外表面(414)的片状基底(10,110,310,410,510,810,910,1010,1110),所述内外表面(412,414)具有互补的非平坦构形,以由此确定标称厚度,使得该片状基底(10,110,310,410,510,810,910,1010,1110)形成在无载状态下三维轮廓的稳定结构;以及多个插入式紧固件元件(16,116,416,516,616,816,916,1016,1116’),各个紧固件元件(16,116,416,516,616,816,916,1016,1116’)具有与片状基底(10,110,310,410,510,810,910,1010,1110)的外表面一体模制而成并从其上延伸的杆,其中模制衬套(400,500,600,610)成形为与模制物品的至少一部分相一致;以及抵靠该模具的表面(106)放置该模制衬套(400,500,600,610),从而该紧固件元件(16,116,416,516,616,816,916,1016,1116’)朝向模具的表面(106)延伸;以及将泡沫传送至模制腔体(104)中,并允许该泡沫固化。
46.如权利要求45所述的方法,其中该模制衬套(600,610)的尺寸确定为在模制腔体(104)的范围上延伸,以定位紧固件元件(16,116,416,516,616,816,916,1016,1116’)。
47.如权利要求45所述的方法,其中该模制衬套(400,500,600,610)的构形确定模制的物品中的沟槽。
48.如权利要求45所述的方法,其中该模制衬套(400,500,600,610)还包括粘附于该片状基底(10,110,310,410,510,810,910,1010,1110)的内表面的材料。
49.如权利要求45所述的方法,其中该模制衬套(400,500,600,610)还包括从该片状基底(10,110,310,410,510,810,910,1010,1110)的内表面延伸并远离该模具的表面(106)延伸的突起。
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