技术领域
[0001] 本
发明属于
空调技术领域，具体涉及一种卧式增焓压缩机。
背景技术
[0002] 现有卧式压缩机增焓管(对应的增焓吸气管均设置在
气缸或下
法兰上)和排气管均设置在壳体上，增焓通道都是从壳体经由气缸或者法兰进入到
泵体。导致气缸和法兰设计加工比较复杂。同时因为有些空调系统高度有限制,增焓管和排气管均设置在壳体上无法满足空调系统更小的高度需求，如下图1和图2所示。
[0003] 由于
现有技术中的卧式压缩机存在高度较高、结构复杂、不易批量生产和加工等技术问题，因此本发明研究设计出一种卧式增焓压缩机。
发明内容
[0004] 因此，本发明要解决的技术问题在于克服现有技术中的卧式压缩机存在高度较高、体积较大的
缺陷，从而提供一种卧式增焓压缩机。
[0005] 本发明提供一种卧式增焓压缩机，其包括壳体和沿所述壳体的轴向设置在所述壳体内的上法兰、上气缸、隔板、下气缸、下法兰和下盖板，所述下法兰具有与所述下气缸的进气口连通的中压腔，还包括增焓补气管，所述增焓补气管从所述压缩机的外部经由所述下盖板贯穿进入所述压缩机的内部、用以对压缩机进行补气增焓。
[0006] 优选地，所述增焓补气管包括位于所述压缩机内部的增焓内接管和位于所述压缩机外部的增焓外接管、且所述增焓外接管与所述增焓内接管相连通。
[0007] 优选地，还包括下法兰盖板，所述增焓内接管的一端设置于所述下盖板上、另一端设置于所述下法兰盖板上并经由所述下法兰盖板与所述下法兰相连通。
[0008] 优选地，所述下盖板上设置有增焓贯通孔，且在所述增焓贯通孔内套设有过渡连接管，所述增焓内接管和所述增焓外接管相连通后经由所述过渡连接管内部贯穿所述下盖板。
[0009] 优选地，所述增焓外接管为弯管、所述增焓内接管为直管。
[0010] 优选地，还包括排气管，所述排气管从所述压缩机的外部经由所述下盖板贯穿进入所述压缩机的内部、用以对压缩机进行排气。
[0011] 优选地，所述排气管包括位于所述压缩机内部的排气内接管和位于所述压缩机外部的排气外接管，所述排气内接管和所述排气外接管在所述下盖板处相接并连通。
[0012] 优选地，所述下盖板上设置有排气贯通孔，所述排气内接管的一端贯通所述排气贯通孔并将所述排气外接管的一端包容于其中。
[0013] 优选地，所述排气内接管
焊接固定于所述下盖板上，且与所述排气外接管之间通过
螺纹连接或焊接的方式连接。
[0014] 优选地，所述排气内接管为弯管、所述排气外接管也为弯管，所述排气内接管和所述排气外接管一起接合形成U型管的结构。
[0015] 本发明提供的一种卧式增焓压缩机具有如下有益效果：
[0016] 1.本发明的卧式增焓压缩机，通过将增焓补气管从所述压缩机的外部经由所述下盖板贯穿进入所述压缩机的内部、用以对压缩机进行补气增焓，相比于现有技术中的增焓补气管设置于壳体上以补气至压缩机气缸中的方式而言，有效地将增焓补气管设置于卧式压缩机的横向侧面上的下盖板上，因此在同样向上伸出的同时、能够有效地降低卧式压缩机整机顶部的高度，有效地减小了体积，使得结构更加小型化，结构简单，容易批量生产，降低了成本；
[0017] 2.本发明的卧式增焓压缩机，通过将增焓补气通道设置在下盖板和下法兰盖板上，使得不用在气缸和下法兰上做
机械加工以容纳增焓通道，从而有效地使得气缸和法兰的结构更加简单，更容易加工；
[0018] 3.本发明的卧式增焓压缩机，通过将增焓补气管设置成分段的结构形式，能够方便加工和装配，使得装配更为简单；同时将排气管也设置成分段的结构形式，也能够方便加工和装配，使得装配更为简单；并且通过在增焓贯通孔的
位置套设过渡连接管的方式，能够使得增焓内接管和增焓外接管更加方便和容易地被装配于过渡连接管的位置，使得装配更为简单。
附图说明
[0019] 图1是现有技术中的卧式增焓压缩机的左侧面结构示意图；
[0020] 图2是图1的B-B方向的截面结构示意图；
[0021] 图3是本发明的卧式增焓压缩机的左侧面结构示意图；
[0022] 图4是图3的C-C方向的截面结构示意图；
[0023] 图5是图3的A-A方向的截面结构示意图；
[0024] 图6是本发明的卧式增焓压缩机的右侧面结构示意图；
[0025] 图7是本发明的卧式增焓压缩机只具有排气管时的下盖板的结构示意图；
[0026] 图8是图7的左侧结构示意图。
[0027] 图中附图标记表示为：
[0028] 1—壳体，2—上法兰，3—上气缸，4—隔板，5—下气缸，6—下法兰，7—下盖板，71—增焓贯通孔，72—排气贯通孔，8—中压腔，9—增焓补气管，91—增焓外接管，92—增焓内接管，10—下法兰盖板，11—过渡连接管，12—排气管，121—排气外接管，122—排气内接管，13—吸气管弯管，14—
密封圈，15—上油管，16—上油通道。
具体实施方式
[0030] 如图3-6所示，本发明提供一种卧式增焓压缩机，其包括壳体1和沿所述壳体1的轴向设置在所述壳体1内的上法兰2、上气缸3、隔板4、下气缸5、下法兰6和下盖板7，(如图4所示，上法兰2、上气缸3、隔板4、下气缸5、下法兰6和下盖板7沿轴向方向依次排列，即图中的从右至左依次排列)所述下法兰6具有与所述下气缸5的进气口连通的中压腔8，还包括增焓补气管9，所述增焓补气管9从所述压缩机的外部经由所述下盖板7贯穿进入所述压缩机的内部(中压腔8)、用以对压缩机进行补气增焓。
[0031] 通过将增焓补气管从所述压缩机的外部经由所述下盖板贯穿进入所述压缩机的内部、用以对压缩机进行补气增焓，相比于现有技术中的增焓补气管设置于壳体上以补气至压缩机气缸中的方式而言，有效地将增焓补气管设置于卧式压缩机的横向侧面上的下盖板上，因此在同样向上伸出的同时、能够有效地降低卧式压缩机整机顶部的高度，有效地减小了压缩机的体积，使得结构更加小型化，结构简单，容易批量生产，降低了成本；本发明通过调节增焓补气管在下盖板上贯穿的位置(可以尽量的往下调节)，能够使得该增焓补气管的上端尽可能地不高于壳体的顶部，因此便能使得卧式压缩机整机高度得到最大程度地降低。
[0032] 本发明极大的降低卧式压缩机的高度，使得压缩机对应的空调系统结构更为紧凑。本发明压缩机结构不带分液器，分液器设置在空调系统上。本发明装配工艺简单，更容易实施批量生产。本发明增焓通道设置在下法兰盖板上，使得气缸和下法兰结构简单，更容易加工。
[0033] 优选地，所述增焓补气管9包括位于所述压缩机内部的增焓内接管92和位于所述压缩机外部的增焓外接管91、且所述增焓外接管91与所述增焓内接管92相连通。通过将增焓补气管设置成分段的结构形式，并且使得内接管和外接管相连通，能够使得对压缩机内部进行补气增焓的同时(达到该效果的同时)、还能方便加工和装配，使得装配更为简单。
[0034] 优选地，还包括下法兰盖板10，所述增焓内接管92的一端设置于所述下盖板7上、另一端设置于所述下法兰盖板10上并经由所述下法兰盖板10与所述下法兰6相连通。通过将增焓补气通道设置在下盖板和下法兰盖板上，使得不用在气缸和下法兰上做机械加工以容纳增焓通道，从而有效地使得气缸和法兰的结构更加简单，更容易加工。增焓并且管原先是从下气缸进入泵体的，而本发明是从下法兰盖板进入，这种结构有效降低压缩机整机的高度的同时，装配工艺性更好。
[0035] 优选地，所述下盖板7上设置有增焓贯通孔71，且在所述增焓贯通孔71内套设(优选
电阻焊地套设在贯通孔内)有过渡连接管11，所述增焓内接管92和所述增焓外接管91相连通后经由所述过渡连接管11内部贯穿所述下盖板7。通过设置增焓贯通孔以及在在增焓贯通孔位置套设过渡连接管的方式，使得增焓内接管和增焓外接管能够方便地穿设入该过渡连接管中，且方便二者之间进行连接装配，使得装配更为简单方便。
[0036] 优选地，所述增焓外接管91为弯管、所述增焓内接管92为直管。这是本发明的增焓外接管和增焓内接管的优选结构形式，将增焓外接管设置为弯管、是为了能够使其更好地与外界管路之间进行连接、降低卧式压缩机沿轴向布置的长度，减小体积；同时将增焓内接管设置为直管、是为了更好地实现外界增焓冷媒连通进入中压腔8中、完成补气增焓的作用，节省管路、节省成本。
[0037] 实施例2
[0038] 如图4,7-8所示，本实施例是在实施例1的
基础上做出的进一步改进，优选地，还包括排气管12，所述排气管12从所述压缩机的外部经由所述下盖板7贯穿进入所述压缩机的内部、用以对压缩机进行排气。通过将排气管从所述压缩机的外部经由所述下盖板贯穿进入所述压缩机的内部、用以对压缩机进行排气，相比于现有技术中的排气管设置于壳体上以排气至压缩机外的方式而言，有效地将排管设置于卧式压缩机的横向侧面上的下盖板上，因此在同样向上伸出的同时、能够有效地降低卧式压缩机整机顶部的高度，有效地减小了压缩机的体积，使得结构更加小型化，结构简单，容易批量生产，降低了成本；本发明通过调节增排气管在下盖板上贯穿的位置(可以尽量的往下调节)，能够使得该排气管的上端尽可能地不高于壳体的顶部，因此便能使得卧式压缩机整机高度得到最大程度地降低。
[0039] 优选地，所述排气管12包括位于所述压缩机内部的排气内接管122和位于所述压缩机外部的排气外接管121，所述排气内接管122和所述排气外接管121在所述下盖板7处相接并连通。通过将排气管设置成分段的结构形式，并且使得内接管和外接管相连通，能够使得对压缩机内部进行排气的同时(达到该效果的同时)、还能方便加工和装配，使得装配更为简单。
[0040] 优选地，所述下盖板7上设置有排气贯通孔71，所述排气内接管122的一端贯通所述排气贯通孔71并将所述排气外接管121的一端包容于其中。通过设置排气贯通孔的形式、以及排气内接管一端贯通该孔并将排气外接管包容其中，能够有效地实现排气内接管与排气外接管之间的有效且高效的连接装配，使得装配过程更为简单和方便。
[0041] 进一步优选地，所述排气内接管122的另一端向上弯曲位于所述下盖板和下法兰盖板之间的空间处、用于将压缩完成之后的位于该空间的高压气体进行排出。
[0042] 优选地，所述排气内接管122焊接固定于所述下盖板7上，且与所述排气外接管121之间通过
螺纹连接或焊接的方式连接。这是本发明的排气内接管的优选固定方式、以及排气内接管与排气外接管之间的优选固定连接方式，能够有效地实现排气内接管与下盖板以及与排气外接管之间的紧固连接。
[0043] 优选地，所述排气内接管122为弯管、所述排气外接管121也为弯管，所述排气内接管122和所述排气外接管121一起接合形成U型管的结构。这是本发明的排气内接管和排气外接管的优选结构形式，通过将其设置成弯管的结构形式，能够对压缩腔压缩之后的高压高速气体形成减速的作用、防止其排出时流速过高而导致形成强烈冲击、而造成相应部件的损坏等情况发生；并且还能有效降低压缩机吐油量。
[0044] 本发明的装配工艺顺序：先安现有工艺装成压缩机组件，接着将增焓内接管装在下法兰盖板的连通孔内，装密封圈密封，接着装下盖组件(下盖板上焊接U型排气管和连接过渡管(电阻焊)成为下盖组件)，然后下盖组件连接过渡管(电阻焊)缩口、接着手工焊接增焓外接管，环焊上下盖板，焊吸气管弯管13(即分液器弯管)等等，后续工艺同现有量产工艺。
[0045] 在下法兰盖板10上设置增焓连通孔，连通道中压腔8，并通过增焓内接管92连通道外面，用密封圈密封。在下盖板上设置增焓外接管91和排气管12(排气管由外接管121和内接管122两段拼接而成)，排气内接管122采用电阻焊工艺焊接到下盖板7上，下盖板采用
电阻焊接工艺焊接成型。排气外接管121和增焓外接管91采用手工焊接工艺。
[0046] 本领域的技术人员容易理解的是，在不冲突的前提下，上述各有利方式可以自由地组合、
叠加。
[0047] 以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何
修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。
