一种低层装配式钢结构住宅用组合型预制楼板
阅读：756发布：2020-05-24
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1.一种低层装配式钢结构住宅用组合型预制楼板，包括预制板(1)和连接件(2)，其特征在于：所述连接件(2)上开凿有若干均匀分布的位移空腔，所述位移空腔内安装有旋转磁场发生器(3)，所述连接件(2)左右两端均开凿有若干通孔，且通孔与位移空腔相连通，所述位移空腔内设有相匹配的磁性螺栓(4)，所述磁性螺栓(4)包括磁性头部(401)和螺杆部(402)，所述磁性头部(401)与位移空腔间隙配合，所述预制板(1)靠近连接件(2)一端开凿有若干固定槽，所述固定槽内固定连接有预埋不锈钢套(5)，所述预埋不锈钢套(5)上开凿有与螺杆部(402)相匹配的螺纹孔，所述位移空腔内端壁开凿有若干定位槽，且定位槽环形阵列分布，所述定位槽内安装有电动推杆(12)，所述电动推杆(12)的输出端固定连接有定位杆(13)，所述磁性头部(401)外端开凿有若干与定位杆(13)相匹配的限移槽(16)，所述旋转磁场发生器(3)和电动推杆(12)上分别安装有第一无线信号接收器和第二无线信号接收器。
2.根据权利要求1所述的一种低层装配式钢结构住宅用组合型预制楼板，其特征在于：
所述预制板(1)内端固定连接有若干水平分布的预应力钢筋(6)，所述预应力钢筋(6)通过一对金属加强片(7)与预埋不锈钢套(5)焊接在一起，所述螺杆部(402)远离磁性头部(401)一端固定连接有膨胀块(403)，所述预应力钢筋(6)靠近预埋不锈钢套(5)一端开凿有连接槽(15)，且膨胀块(403)与连接槽(15)相匹配。
3.根据权利要求2所述的一种低层装配式钢结构住宅用组合型预制楼板，其特征在于：
所述膨胀块(403)内端固定连接有导热铜芯(8)，所述螺杆部(402)内端安装有电热丝(9)，且电热丝(9)与导热铜芯(8)通过导热片连接，所述电热丝(9)外端包裹有隔热套(10)，所述磁性头部(401)内安装有电源(11)，且电源(11)与电热丝(9)电性连接，所述电源(11)上安装有第三无线信号接收器。
4.根据权利要求1所述的一种低层装配式钢结构住宅用组合型预制楼板，其特征在于：
所述磁性头部(401)采用高度磁性稀土磁铁材质制成，所述磁性头部(401)外端固定连接有纳米耐磨层，所述纳米耐磨层内端填充有耐磨钢珠，所述纳米耐磨层的厚度和耐磨钢珠的直径比为1:0.6-0.8，且耐磨钢珠均伸出纳米耐磨层。
5.根据权利要求1所述的一种低层装配式钢结构住宅用组合型预制楼板，其特征在于：
所述磁性头部(401)的直径为10-15cm，所述螺杆部(402)和膨胀块(403)的直径均为5-8cm，所述螺杆部(402)的长度为15-20cm，且膨胀块(403)与螺杆部(402)的长度比为1:4-8。
6.根据权利要求1所述的一种低层装配式钢结构住宅用组合型预制楼板，其特征在于：
所述膨胀块(403)采用Ti-Ni二元形状记忆合金制成，所述Ti-Ni二元形状记忆合金的平衡温度为100-120℃。
7.根据权利要求1所述的一种低层装配式钢结构住宅用组合型预制楼板，其特征在于：
所述预制板(1)采用轻质混凝土预制而成，所述轻质混凝土包括以下组分及重量份含量：胶凝材料100份、水40-45份、减水剂0.45-0.55份、胶乳10-15份、聚乙烯醇纤维0.35-0.45份以及空心玻璃微珠60-80份，所述胶凝材料采用纳米气凝胶负载硅酸盐水泥和粉煤灰制成。
8.根据权利要求1所述的一种低层装配式钢结构住宅用组合型预制楼板，其特征在于：
所述预制板(1)内端还固定连接有若干竖直分布的普通钢筋(14)，且普通钢筋(14)与预应力钢筋(6)之间焊接在一起，所述预应力钢筋(6)和普通钢筋(14)的直径比为1:0.6-0.8。
9.根据权利要求1所述的一种低层装配式钢结构住宅用组合型预制楼板，其特征在于：
所述连接件(2)左右两端涂覆有环形填隙胶层(17)，所述环形填隙胶层(17)的厚度为2-
4mm。
10.根据权利要求1所述的一种低层装配式钢结构住宅用组合型预制楼板，其特征在于：所述预制板(1)和连接件(2)外端设置有功能层，所述功能层表面涂覆有饰面层。
一种低层装配式钢结构住宅用组合型预制楼板
技术领域
[0001] 本发明涉及建筑技术领域，更具体地说，涉及一种低层装配式钢结构住宅用组合型预制楼板。
背景技术
[0002] 钢结构住宅是指以钢作为建筑承重梁柱的住宅建筑，它的优点有：1、重量轻、强度高，用钢结构建造的住宅重量是钢筋混凝土住宅的1/2左右；满足住宅大开间的需要，使用面积比钢筋混凝土住宅提高4％左右。2、安全可靠性，抗震、抗风性能好。3、钢结构构件在工厂制作，减少现场工作量，缩短施工工期，符合产业化要求。4、钢结构工厂制作质量可靠，尺寸精确，安装方便，易与相关部品配合。5、钢材可以回收，建造和拆除时对环境污染较少。
[0003] 目前，在钢结构中使用的楼盖体系主要包括：现浇板、压型钢板混凝土组合板、钢筋桁架混凝土叠合板体、预制预应力混凝土叠合板体等。现浇板需要进行现场支模，工序复杂，无法匹配钢结构的施工速度。压型钢板混凝土组合板则是通过压型钢板与钢梁进行连接，并作为浇筑混凝土时用的模板，节省工序，但因压型钢板底部凹凸不平，往往需要进行吊顶处理，增加装修费用，同时压型钢板的防锈蚀能力和耐火性能不强。钢筋桁架混凝土叠合板将板内钢筋绑结成桁架，并利用压型钢板作为模板，可以减少现场钢筋绑扎工作量，钢筋排列整齐，提高施工质量，混凝土浇筑完成后，形成板体，具有良好的整体性能和抗震性能，但同样具有与压型钢板相同的问题。预制预应力混凝土叠合板体以混凝土薄板为底膜，后浇筑混凝土面层组成一个整体，整体受力性能完好，但施工过程中仍旧有许多湿作业，施工并不是十分便捷。
[0004] 随着现代工业技术的发展，建造房屋可以像机器生产那样，成批成套地制造。只要把预制好的房屋构件，运到工地装配起来就成了。装配式建筑在20世纪初就开始引起人们的兴趣，到六十年代终于实现。英、法、苏联等国首先作了尝试。由于装配式建筑的建造速度快，而且生产成本较低，迅速在世界各地推广开来。
[0005] 装配式建筑的特点主要如下：
[0007] 2.现场大量的装配作业，比原始现浇作业大大减少。
[0008] 3.采用建筑、装修一体化设计、施工，理想状态是装修可随主体施工同步进行。
[0009] 4.设计的标准化和管理的信息化，构件越标准，生产效率越高，相应的构件成本就会下降，配合工厂的数字化管理，整个装配式建筑的性价比会越来越高。
[0010] 5.符合绿色建筑的要求。
[0011] 6.节能环保。
[0012] 但是我国目前存在许多临时性的低层钢结构住宅，例如当时的奥运村和一些临时用房需求，一般都以作业效率和成本作为优选项，因此低层装配式钢结构住宅十分符合，但是预制板在运输到施工现场后，为了追求连接强度大多采用永久式拼装，如采用后浇混凝土带进行连接，后期在拆卸时只能强制推倒难以整体回收，无法进行直接的二次利用，造成资源的浪费，不符合当今社会的可持续发展的环保理念。
发明内容
[0013] 1.要解决的技术问题
[0014] 针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种低层装配式钢结构住宅用组合型预制楼板，它可以实现通过连接件快速连接预制板，技术人员无线信号启动旋转磁场驱动磁性螺栓的安装动作，实现预制板之间的无缝拼装，并与预制板内部预先植入的预应力钢筋，在形状记忆合金的双程记忆效应下，实现高强度的膨胀连接，进而完成预应力的传递和分担，提高预制板之间的组装强度，同时回收利用时同样利用无线信号完成拆卸，基本实现预制板的无损回收，可以实现直接的二次利用，显著提高装配效率的同时降低建筑成本，符合当今社会可持续发展的绿色环保理念。
[0015] 2.技术方案
[0016] 为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。
[0017] 一种低层装配式钢结构住宅用组合型预制楼板，包括预制板和连接件，所述连接件上开凿有若干均匀分布的位移空腔，所述位移空腔内安装有旋转磁场发生器，所述连接件左右两端均开凿有若干通孔，且通孔与位移空腔相连通，所述位移空腔内设有相匹配的磁性螺栓，所述磁性螺栓包括磁性头部和螺杆部，所述磁性头部与位移空腔间隙配合，所述预制板靠近连接件一端开凿有若干固定槽，所述固定槽内固定连接有预埋不锈钢套，所述预埋不锈钢套上开凿有与螺杆部相匹配的螺纹孔，所述位移空腔内端壁开凿有若干定位槽，且定位槽环形阵列分布，所述定位槽内安装有电动推杆，所述电动推杆的输出端固定连接有定位杆，所述磁性头部外端开凿有若干与定位杆相匹配的限移槽，所述旋转磁场发生器和电动推杆上分别安装有第一无线信号接收器和第二无线信号接收器，可以实现通过连接件快速连接预制板，技术人员无线信号启动旋转磁场驱动磁性螺栓的安装动作，实现预制板之间的无缝拼装，并与预制板内部预先植入的预应力钢筋，在形状记忆合金的双程记忆效应下，实现高强度的膨胀连接，进而完成预应力的传递和分担，提高预制板之间的组装强度，同时回收利用时同样利用无线信号完成拆卸，基本实现预制板的无损回收，可以实现直接的二次利用，显著提高装配效率的同时降低建筑成本，符合当今社会可持续发展的绿色环保理念。
[0018] 进一步的，所述预制板内端固定连接有若干水平分布的预应力钢筋，所述预应力钢筋通过一对金属加强片与预埋不锈钢套焊接在一起，所述螺杆部远离磁性头部一端固定连接有膨胀块，所述预应力钢筋靠近预埋不锈钢套一端开凿有连接槽，且膨胀块与连接槽相匹配，利用膨胀块和连接槽之间的配合实现磁性螺栓与预应力钢筋之间的连接，完成预应力的传递，进而可以更好实现预制板与连接件之间的无缝组装，并显著提高连接强度。
[0019] 进一步的，所述膨胀块内端固定连接有导热铜芯，所述螺杆部内端安装有电热丝，且电热丝与导热铜芯通过导热片连接，所述电热丝外端包裹有隔热套，所述磁性头部内安装有电源，且电源与电热丝电性连接，所述电源上安装有第三无线信号接收器，用于在后期拆卸回收时向膨胀块提供形变温度，方便实现无损拆卸和回收。
[0020] 进一步的，所述磁性头部采用高度磁性稀土磁铁材质制成，所述磁性头部外端固定连接有纳米耐磨层，所述纳米耐磨层内端填充有耐磨钢珠，所述纳米耐磨层的厚度和耐磨钢珠的直径比为1:0.6-0.8，且耐磨钢珠均伸出纳米耐磨层，磁性头部具有优异的磁场响应特性，可以在旋转磁场发生器提供的旋转磁场作用下，在螺纹孔完成拧入动作，进而实现预制板和连接件之间的连接。
[0021] 进一步的，所述磁性头部的直径为10-15cm，所述螺杆部和膨胀块的直径均为5-8cm，所述螺杆部的长度为15-20cm，且膨胀块与螺杆部的长度比为1:4-8，自身具备较高的机械强度和力学性能，不仅提高组装后使用的安全性，且拥有可以多次回收利用的长久寿命。
[0022] 进一步的，所述膨胀块采用Ti-Ni二元形状记忆合金制成，所述Ti-Ni二元形状记忆合金的平衡温度为100-120℃，Ti-Ni二元形状记忆合金具有双程记忆效应，加热时恢复高温相形状，冷却时又能恢复低温相形状，膨胀块维持在高温相形状时与连接槽间隙配合，膨胀块维持在低温相形状时与连接槽过盈配合。
[0023] 进一步的，所述预制板采用轻质混凝土预制而成，所述轻质混凝土包括以下组分及重量份含量：胶凝材料100份、水40-45份、减水剂0.45-0.55份、胶乳10-15份、聚乙烯醇纤维0.35-0.45份以及空心玻璃微珠60-80份，所述胶凝材料采用纳米气凝胶负载硅酸盐水泥和粉煤灰制成，可以改善混凝土孔结构，使孔径细化和均化，进而提高混凝土的抗渗性、抗冻融性和耐久性；硅灰是大工业冶炼中的副产物，密度很小，具有极强的火山灰效应，能够改善浆体的微观结构，提高硬化体的力学性能和耐久性，丁苯胶乳作为添加剂加入轻质混凝土中，形成空间网状结构的聚合物膜，吸附在空心玻璃微珠和水泥水化产物结构的界面上，提高了材料的抗弯强度，增强了流动性，并阻隔了混凝土内部孔隙通道，增强了致密性，聚羧酸型的高效减水剂，较低的掺量即可获得较高的减水率，降低了水灰比，且保持较好的流动性，坍落度损失低，聚乙烯醇纤维能够增强混凝土的抗弯性能和抗裂性能，空心玻璃微珠作为骨料加入，不仅能够提高混凝土的强度和隔热性能，同时还可降低其密度，使轻质混凝土的优点更为突出。
[0024] 进一步的，所述预制板内端还固定连接有若干竖直分布的普通钢筋，且普通钢筋与预应力钢筋之间焊接在一起，所述预应力钢筋和普通钢筋的直径比为1:0.6-0.8，提高预制板的机械强度和力学性能，在轻质的前提下尽可能提高载荷承受能力。
[0025] 进一步的，所述连接件左右两端涂覆有环形填隙胶层，所述环形填隙胶层的厚度为2-4mm，用于抹平预制板和连接件之间的组装缝隙，一方面起到隔离防护作用，另一方面也可以提高成品的美观性。
[0026] 进一步的，所述预制板和连接件外端设置有功能层，所述功能层表面涂覆有饰面层，技术人员可以根据现场实际情况选择合适的功能层进行施工，可以满足不同环境下的个性化需求，饰面层起到美观作用。
[0027] 3.有益效果
[0028] 相比于现有技术，本发明的优点在于：
[0029] (1)本方案可以实现通过连接件快速连接预制板，技术人员无线信号启动旋转磁场驱动磁性螺栓的安装动作，实现预制板之间的无缝拼装，并与预制板内部预先植入的预应力钢筋，在形状记忆合金的双程记忆效应下，实现高强度的膨胀连接，进而完成预应力的传递和分担，提高预制板之间的组装强度，同时回收利用时同样利用无线信号完成拆卸，基本实现预制板的无损回收，可以实现直接的二次利用，显著提高装配效率的同时降低建筑成本，符合当今社会可持续发展的绿色环保理念。
[0030] (2)预制板内端固定连接有若干水平分布的预应力钢筋，预应力钢筋通过一对金属加强片与预埋不锈钢套焊接在一起，螺杆部远离磁性头部一端固定连接有膨胀块，预应力钢筋靠近预埋不锈钢套一端开凿有连接槽，且膨胀块与连接槽相匹配，利用膨胀块和连接槽之间的配合实现磁性螺栓与预应力钢筋之间的连接，完成预应力的传递，进而可以更好实现预制板与连接件之间的无缝组装，并显著提高连接强度。
[0031] (3)膨胀块内端固定连接有导热铜芯，螺杆部内端安装有电热丝，且电热丝与导热铜芯通过导热片连接，电热丝外端包裹有隔热套，磁性头部内安装有电源，且电源与电热丝电性连接，电源上安装有第三无线信号接收器，用于在后期拆卸回收时向膨胀块提供形变温度，方便实现无损拆卸和回收。
[0032] (4)磁性头部采用高度磁性稀土磁铁材质制成，磁性头部外端固定连接有纳米耐磨层，纳米耐磨层内端填充有耐磨钢珠，纳米耐磨层的厚度和耐磨钢珠的直径比为1:0.6-0.8，且耐磨钢珠均伸出纳米耐磨层，磁性头部具有优异的磁场响应特性，可以在旋转磁场发生器提供的旋转磁场作用下，在螺纹孔完成拧入动作，进而实现预制板和连接件之间的连接。
[0033] (5)磁性头部的直径为10-15cm，螺杆部和膨胀块的直径均为5-8cm，螺杆部的长度为15-20cm，且膨胀块与螺杆部的长度比为1:4-8，自身具备较高的机械强度和力学性能，不仅提高组装后使用的安全性，且拥有可以多次回收利用的长久寿命。
[0034] (6)膨胀块采用Ti-Ni二元形状记忆合金制成，Ti-Ni二元形状记忆合金的平衡温度为100-120℃，Ti-Ni二元形状记忆合金具有双程记忆效应，加热时恢复高温相形状，冷却时又能恢复低温相形状，膨胀块维持在高温相形状时与连接槽间隙配合，膨胀块维持在低温相形状时与连接槽过盈配合。
[0035] (7)预制板采用轻质混凝土预制而成，轻质混凝土包括以下组分及重量份含量：胶凝材料100份、水40-45份、减水剂0.45-0.55份、胶乳10-15份、聚乙烯醇纤维0.35-0.45份以及空心玻璃微珠60-80份，胶凝材料采用纳米气凝胶负载硅酸盐水泥和粉煤灰制成，可以改善混凝土孔结构，使孔径细化和均化，进而提高混凝土的抗渗性、抗冻融性和耐久性；硅灰是大工业冶炼中的副产物，密度很小，具有极强的火山灰效应，能够改善浆体的微观结构，提高硬化体的力学性能和耐久性，丁苯胶乳作为添加剂加入轻质混凝土中，形成空间网状结构的聚合物膜，吸附在空心玻璃微珠和水泥水化产物结构的界面上，提高了材料的抗弯强度，增强了流动性，并阻隔了混凝土内部孔隙通道，增强了致密性，聚羧酸型的高效减水剂，较低的掺量即可获得较高的减水率，降低了水灰比，且保持较好的流动性，坍落度损失低，聚乙烯醇纤维能够增强混凝土的抗弯性能和抗裂性能，空心玻璃微珠作为骨料加入，不仅能够提高混凝土的强度和隔热性能，同时还可降低其密度，使轻质混凝土的优点更为突出。
[0036] (8)预制板内端还固定连接有若干竖直分布的普通钢筋，且普通钢筋与预应力钢筋之间焊接在一起，预应力钢筋和普通钢筋的直径比为1:0.6-0.8，提高预制板的机械强度和力学性能，在轻质的前提下尽可能提高载荷承受能力。
[0037] (9)连接件左右两端涂覆有环形填隙胶层，环形填隙胶层的厚度为2-4mm，用于抹平预制板和连接件之间的组装缝隙，一方面起到隔离防护作用，另一方面也可以提高成品的美观性。
[0039] 图1为本发明的结构示意图；
[0040] 图2为本发明预制板和连接件组装状态下的剖视图；
[0041] 图3为图2中A处的结构示意图；
[0042] 图4为本发明磁性螺栓部分的结构示意图；
[0043] 图5为本发明预应力钢筋和普通钢筋焊接状态下的结构示意图；
[0044] 图6为本发明膨胀块由高温相形状转变至低温相形状下的结构示意图。
[0045] 图中标号说明：
[0046] 1预制板、2连接件、3旋转磁场发生器、4磁性螺栓、401磁性头部、402螺杆部、403膨胀块、5预埋不锈钢套、6预应力钢筋、7金属加强片、8导热铜芯、9电热丝、10隔热套、11电源、12电动推杆、13定位杆、14普通钢筋、15连接槽、16限移槽、17环形填隙胶层。
具体实施方式
[0047] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0048] 在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0049] 在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
[0050] 实施例1：
[0051] 请参阅图1-4，一种低层装配式钢结构住宅用组合型预制楼板，包括预制板1和连接件2，连接件2采用不锈钢制成，连接件2上开凿有若干均匀分布的位移空腔，位移空腔内安装有旋转磁场发生器3，通过电流变化产生旋转的巨大磁场，旋转磁场发生器3为现有技术，其结构和电路连接在此不再赘述，连接件2左右两端均开凿有若干通孔，且通孔与位移空腔相连通，位移空腔内设有相匹配的磁性螺栓4，磁性螺栓4包括磁性头部401和螺杆部402，磁性头部401与位移空腔间隙配合，预制板1靠近连接件2一端开凿有若干固定槽，固定槽内固定连接有预埋不锈钢套5，预埋不锈钢套5上开凿有与螺杆部402相匹配的螺纹孔，通过螺杆部402与螺纹孔之间的连接，进而实现预制板1与连接件2之间的拼装，位移空腔内端壁开凿有若干定位槽，且定位槽环形阵列分布，定位槽内安装有电动推杆12，电动推杆12的输出端固定连接有定位杆13，电动推杆12提供驱动定位杆13伸缩的动力，磁性头部401外端开凿有若干与定位杆13相匹配的限移槽16，定位杆13和限移槽16之间的配合实现辅助提高磁性螺栓4的安装强度，降低螺杆部402受压损坏的概率，旋转磁场发生器3和电动推杆12上分别安装有第一无线信号接收器和第二无线信号接收器，技术人员可以直接在外界通过对应的无线信号发射器进行遥控，具体原理和结构属于现有技术，在此不再赘述。
[0052] 请参阅图3-4，预制板1内端固定连接有若干水平分布的预应力钢筋6，提供收缩的预应力，提高预制板1的抗裂强度和刚度，预应力钢筋6通过一对金属加强片7与预埋不锈钢套5焊接在一起，螺杆部402远离磁性头部401一端固定连接有膨胀块403，预应力钢筋6靠近预埋不锈钢套5一端开凿有连接槽15，且膨胀块403与连接槽15相匹配，利用膨胀块403和连接槽15之间的配合实现磁性螺栓4与预应力钢筋6之间的连接，完成预应力的传递，进而可以更好实现预制板1与连接件2之间的无缝组装，并显著提高连接强度，膨胀块403内端固定连接有导热铜芯8，螺杆部402内端安装有电热丝9，且电热丝9与导热铜芯8通过导热片连接，电热丝9外端包裹有隔热套10，磁性头部401内安装有电源11，且电源11与电热丝9电性连接，电源11上安装有第三无线信号接收器，用于在后期拆卸回收时向膨胀块403提供形变温度，方便实现无损拆卸和回收。
[0053] 请参阅图4，磁性头部401采用高度磁性稀土磁铁材质制成，磁性头部401外端固定连接有纳米耐磨层，纳米耐磨层内端填充有耐磨钢珠，纳米耐磨层的厚度和耐磨钢珠的直径比为1:0.6，且耐磨钢珠均伸出纳米耐磨层，磁性头部401具有优异的磁场响应特性，可以在旋转磁场发生器3提供的旋转磁场作用下，在螺纹孔完成拧入动作，进而实现预制板1和连接件2之间的连接，磁性头部401的直径为10cm，螺杆部402和膨胀块403的直径均为5cm，螺杆部402的长度为15cm，且膨胀块403与螺杆部402的长度比为1：8，自身具备较高的机械强度和力学性能，不仅提高组装后使用的安全性，且拥有可以多次回收利用的长久寿命，膨胀块403采用Ti-Ni二元形状记忆合金制成，Ti-Ni二元形状记忆合金的平衡温度为100-120℃，Ti-Ni二元形状记忆合金具有双程记忆效应，加热时恢复高温相形状，冷却时又能恢复低温相形状，膨胀块403维持在高温相形状时与连接槽15间隙配合，膨胀块403维持在低温相形状时与连接槽15过盈配合。
[0054] 请参阅图2和图5，预制板1内端还固定连接有若干竖直分布的普通钢筋14，且普通钢筋14与预应力钢筋6之间焊接在一起，预应力钢筋6和普通钢筋14的直径比为1:0.6，提高预制板1的机械强度和力学性能，在轻质的前提下尽可能提高载荷承受能力。
[0055] 预制板1采用轻质混凝土预制而成，轻质混凝土包括以下组分及重量份含量：胶凝材料100份、水45份、减水剂0.55份、胶乳15份、聚乙烯醇纤维0.45份以及空心玻璃微珠80份，胶凝材料采用纳米气凝胶负载硅酸盐水泥和粉煤灰制成，可以改善混凝土孔结构，使孔径细化和均化，进而提高混凝土的抗渗性、抗冻融性和耐久性；硅灰是大工业冶炼中的副产物，密度很小，具有极强的火山灰效应，能够改善浆体的微观结构，提高硬化体的力学性能和耐久性，丁苯胶乳作为添加剂加入轻质混凝土中，形成空间网状结构的聚合物膜，吸附在空心玻璃微珠和水泥水化产物结构的界面上，提高了材料的抗弯强度，增强了流动性，并阻隔了混凝土内部孔隙通道，增强了致密性，聚羧酸型的高效减水剂，较低的掺量即可获得较高的减水率，降低了水灰比，且保持较好的流动性，坍落度损失低，聚乙烯醇纤维能够增强混凝土的抗弯性能和抗裂性能，空心玻璃微珠作为骨料加入，不仅能够提高混凝土的强度和隔热性能，同时还可降低其密度，使轻质混凝土的优点更为突出。
[0056] 请继续参阅图1，连接件2左右两端涂覆有环形填隙胶层17，环形填隙胶层17的厚度为2-4mm，用于抹平预制板1和连接件2之间的组装缝隙，一方面起到隔离防护作用，另一方面也可以提高成品的美观性，预制板1和连接件2外端设置有功能层，功能层表面涂覆有饰面层，技术人员可以根据现场实际情况选择合适的功能层进行施工，例如防水层、防火层或者是隔音层，可以满足不同环境下的个性化需求，饰面层起到美观作用。
[0057] 组装时，技术人员将待连接的一对预制板1与连接件2先运至施工现场并进行组装，将预制板1和连接件2对齐后，技术人员在现场启动电源11为电热丝9通电加热，电热丝9将热量传递至导热铜芯8，由导热铜芯8对膨胀块403进行均匀加热，当膨胀块403升温至超过平衡温度后，膨胀块403形变至高温相形状，即此时膨胀块403的直径略小于连接槽15的直径，接着控制旋转磁场发生器3启动产生正向的旋转磁场，在磁场力的作用下驱动磁性头部401带动螺杆部402同步转动，并拧入螺纹孔中实现安装，同时膨胀块403也维持高温相形状进入连接槽15中，启动电动推杆12伸长推动定位杆13插入磁性头部401上的限移槽16中，完成辅助定位，待膨胀块403冷却后恢复低温相形状，请参阅图6，膨胀块403生长膨胀后与连接槽15实现过盈配合，进而实现磁性螺栓4与预应力钢筋6之间的膨胀连接，有效实现预应力的传递，提高预制板1和连接件2之间的组装强度。
[0058] 当使用期限过后需要对预制板1进行回收利用时，技术人员通过无线信号发射器激活拆卸程序，依次发送信号至第二无线信号接收器、第三无线信号接收器和第一无线信号接收器，即电动推杆12先缩短带动定位杆13离开限移槽16，实现对磁性头部401的解锁，接着电热丝9通电发热迫使膨胀块403形变至高温相状态，最后启动旋转磁场发生器3产生反向旋转磁场，同安装时相反从螺纹孔中拧出，基本完成无损拆卸，只需损坏功能层及饰面层即可，回收利用的成本较低。
[0059] 本发明可以实现通过连接件快速连接预制板1，技术人员无线信号启动旋转磁场驱动磁性螺栓4的安装动作，实现预制板1之间的无缝拼装，并与预制板1内部预先植入的预应力钢筋6，在形状记忆合金的双程记忆效应下，实现高强度的膨胀连接，进而完成预应力的传递和分担，提高预制板1之间的组装强度，同时回收利用时同样利用无线信号完成拆卸，基本实现预制板1的无损回收，可以实现直接的二次利用，显著提高装配效率的同时降低建筑成本，符合当今社会可持续发展的绿色环保理念。
[0060] 以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围内。
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