技术领域
[0001] 本实用新型涉及
污泥无害处理领域，特别是一种
热分解炉。
背景技术
[0002] 污泥处理是对污泥进行减量化、稳定化和无害化处理的过程。污
水处理程度越高，就会产生越多的污泥残余物需要加以处理。除非是利用土地处理或污水塘处理污水，否则一般的
污水处理厂必须设有污泥处理设施。对现代化的污水处理厂而言，污泥的处理与处置已成为污水处理系统运行中最复杂、且花费最高的一部分。
[0003] 污泥处理一直是行业内人士所关心的问题，
活性污泥法是目前世界上90％污水处理厂采用的处理方法，该方法会产生大量污泥，高产量、高含水率的污泥，在贮存、运输、装卸等过程中既不方便，还存在很高的潜在环境安全
风险和隐患，因此污泥的干化处理势在必行。
[0004]
现有技术中的污泥处理方法有以下几种：
[0005]
电能污泥干化法，是将电能转化为
热能或
微波等形式的能，加热湿污泥使之水分
蒸发，污泥得到干化，通常采用电加热炉间接烘干的干化方式进行污泥干化。干化系统由污泥存储单元、输送计量单元、电加热干化(电能污泥
烘干机)单元、输出单元及暂存单元构成。由于能耗较高，不适合用电紧张、产泥量大的污水处理厂，适合产泥量少、电能丰富、价格便宜地区。
[0006]
蒸汽干化法是利用蒸汽热能，经过换热器壳层进行热交换，蒸发污泥中的水分使之干化。蒸汽为热源的污泥干化机根据构造或内部构件不同又分为盘式干化机、桨叶式干化机、
涡轮式干化机等不同形式。蒸汽可实现综合循环利用，是非常理想的清洁热源。一般使用1.0MPa,160—230℃左右的低压蒸汽，此种方法装置成本高，后期维护不便利。
[0007]
太阳能污泥干化法是利用太阳能为主要
能源对污水处理厂污泥进行干化和稳定化的污泥处理技术。该技术利用太阳能，借助传统
温室干燥工艺，具有低温干化、运行
费用低廉、操作简单、运行安全稳定等优点。其驱动
力为污泥中水分含量与和空气中水蒸汽分压之间的水蒸气压力差。考虑
气候、季节、天气影响，太阳能干化过程是在一个配置翻泥机的大型
暖房内进行，湿污泥从一端输入，干污泥从另一端输出。太阳能干化装置主要由地面结构、暖房、翻泥机三部分构成。地面结构类似于
混凝土马路，翻泥机安装在两侧
导轨上、进行前后上下移动作业，起到摊铺污泥、反转晾晒、输送污泥作用。太阳能干化装置对气候依赖比较高，并且占地面积打。
[0008]
天然气(
煤气)干化法是利用天然气(煤气)为
燃料提供热源，在干化设备里将污泥干化。为了防止燃烧爆炸通常设有氮气保护、
氧气浓度连
锁、
温度连锁以及污泥返混等安保措施，以提高设备运行的安全性。系统由进料单元、干化机、出料单元、尾气处理单元、返混单元、仪控系统等构成。通常作为污泥
热解法处理的预处理单元。炉窑烟气温度一般在120—200℃之间，其无害化效率较低，速度也更慢。
实用新型内容
[0009] 为解决上述问题，本实用新型提供一种热分解路，此种热分解炉可快速处理污泥，处理过程受限小，污泥无害化效率高，速度快。
[0010] 为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
[0011] 一种热分解炉，包括炉体，所述炉体底部设有出料系统，炉体顶部设有出气口和进料系统，该炉体顶部两侧分别设置燃烧系统，每一所述燃烧系统包括沿着炉体长度方向上设置的多个烧嘴，且烧嘴的点火
位置与所述炉体分隔并间接对炉体内传递热量；
[0012] 所述炉体底部设置有送料系统，该送料系统包括在炉体长度方向上并列设置的多个
传动轴，所述传动轴宽度方向上贯穿炉体，传动轴位于炉体同一侧面的端部伸出炉体并由同一动力装置带动转动。
[0013] 作为优选的，所述送料系统包括动力输出组件和中间传动组件，该动力输出组件包括动力装置、主动
链轮、第一安装架和动力链条，其中所述第一安装架固定在炉体侧面，所述动力装置安装在第一安装架上，所述主动链轮套装在动力装置的
动力端；所述中间传动组件包括第二安装架、从动轴、第一从动链轮和第二从动链轮，所述从动轴水平设置在第二安装架上，所述第一从动链轮和第二从动链轮分别安装在从动轴上，所述第一从动链轮转动面和主动链轮的转动面在同一平面，所述动力链条绕设在第一从动链轮和主动链轮上，其中第一从动链轮的直径大于主动链轮的直径。
[0014] 作为优选的，所述送料系统还包括传动轴有上、下两排，且两排传动轴在炉体高度方向上间隔设置，且上、下两排传动轴由传动链条套装并实现传动。
[0015] 作为优选的，所述送料系统还包括压齿组件，该压齿组件包括压齿安装架、
滑板和压链条链轮，所述压齿安装架固定在炉体上，压齿安装架具有压齿竖架，所述压齿竖架上安装有锁止螺钉，所述滑板上开设有竖直设置的滑槽，所述锁止螺钉插装在滑槽中，使得滑板可沿着锁止螺钉限位上下滑动并由锁止螺钉旋动锁紧；所述滑板上安装有压链条链轮，该压链条链轮压制在传动链条上。
[0016] 作为优选的，所述动力装置为减速
电机。
[0017] 作为优选的，所述送料系统有两组，两组所述送料系统上下相邻设置，且两组送料系统相互倒置设置。
[0018] 作为优选的，所述炉体侧面设有用于人工检测炉体内部装置的炉
门。
[0019] 作为优选的，所述炉体底部为漏斗形结构，所述出料系统设置在漏斗结构的下端，所述出料系统包括出料箱、出料电机以及和出料电机动力连接的出料动力轴，所述传动轴置入出料箱内，传动轴上设有传动
螺纹，该传动螺纹由出料动力轴带动并使得废料输出出料箱。
[0020] 作为优选的，所述炉体上还设有
冷却水系统，该冷却水系统的冷却部位与所述传动轴的位置相对，所述冷却水系统用于冷却传动轴。
[0021] 作为优选的，所述进料系统为易于控制进料速度和进料量的翻板进料装置。
[0022] 使用本实用新型的有益效果是：
[0023] 本热分解炉通过炉体和燃烧系统中烧嘴分隔设置，使得烧嘴产生的火源和炉体内部分离，使得炉体内部气体不容易被点燃。在炉体上设置传动轴，通过传动轴的设置位置的布局，使得污泥热分解效率高，不会出现上部分解完成，下方污泥没被完全分解的弊端。
附图说明
[0024] 图1是本实用新型的右视等轴图；
[0025] 图2是本实用新型的左视等轴图；
[0026] 图3是图1的局部放大图A；
[0027] 图4是图1的局部放大图B。
[0028] 以上附图中各数字标号所指代的部位名称如下：其中
[0029] 1—炉体、2—烧嘴、3—燃烧系统、4—纠偏涨紧系统、5—驱动系统、6 —烟气系统、7—炉门、8—冷却水系统、9—防爆口、10—送料系统、11 —出气口、12—进料系统、13—出料
框架、14—出料系统、15—保护气系统；
[0030] 511—动力装置，512—主动轴，513—主动链轮，514—第一安装架，515 —动力链条，521—第二安装横架，522—第二安装竖架，523—从动轴， 524—第一从动链轮，525—第二从动链轮，526—传动链条，531—上从动链轮，532—下从动链轮，533—传动链条，541—压齿横架，542—压齿竖架，543—滑板，544—滑槽，545—锁止螺钉，546—压链条链轮。
具体实施方式
[0031] 以下结合附图对本实用新型进行详细的描述。
[0032] 如图1-图4所示，本
实施例提供一种热分解炉，包括炉体1，炉体1底部设有出料系统14，炉体1顶部设有出气口11和进料系统12，该炉体1顶部两侧分别设置燃烧系统3，每一燃烧系统3包括沿着炉体1长度方向上设置的多个烧嘴2，且烧嘴2的点火位置与炉体1分隔并间接对炉体1内传递热量；炉体1底部设置有送料系统10，该送料系统10包括在炉体1长度方向上并列设置的多个传动轴，传动轴宽度方向上贯穿炉体1，传动轴位于炉体1同一侧面的端部伸出炉体1并由同一动力装置511带动转动。
[0033] 如图1所述，坐标轴X轴方向为炉体1长度方向，Y轴方向为炉体1宽度方向，Z轴方向为炉体1高度方向。在炉体1的Y轴方向的侧面具有炉门 7，在本分解炉停止工作时，工人可通过炉门7处检测炉体1内情况。
[0034] 在炉体1Y轴方向侧面和顶面的交接处安装有两组燃烧系统3，每组燃烧系统3包括多个烧嘴2，且多个烧嘴2按照X轴方向上直线排列。在炉体1 的顶部设有
辐射管，辐射管主体置入到炉体1内，烧嘴2将可燃气点燃后，热量通过辐射管传递到炉体1内，可燃气点燃后产生的烟气通过辐射管上的烟气系统6收集，烟气可集中处理。在本实施例中，每组燃烧系统3具有10 个烧嘴2，对应每个烧嘴2位置设有燃气和空气的混合气体输入管路，其对应的连通在烧嘴2上。
[0035] 烧嘴2点燃的可燃气和炉体1内隔绝，避免污泥热分解后产生的可燃气体被点燃，将烧嘴2点燃产生的明火和炉体1内隔绝，避免炉体1内可燃气爆炸。
[0036] 炉体1的Y轴方向的两个侧面安装的送料系统10，其用于拨动炉体1 内的污泥，使得污泥搅拌更充分，污泥热分解效率更好，分解更充分。避免底部的污泥无法分解。
[0037] 送料系统10包括沿着炉体1长度方向设置的多个传动轴，传动轴的端部通过
轴承安装在炉体1上，传动轴主体在炉体1宽度方向上穿过炉体1，传动轴位于炉体1内部的部分固定有搅拌
叶片，在一些实施例中搅拌叶片为螺旋状或垂直固定在传动轴上的平面叶片，优选为螺旋叶片。在动力装置511 带动传动轴转动时，传动轴可搅拌炉体1内的污泥，使污泥分解更完全。
[0038] 在本实施例中，送料系统10包括动力输出组件和中间传动组件，该动力输出组件包括动力装置511、主动链轮513、第一安装架514和动力链条515，其中第一安装架514固定在炉体1侧面，动力装置511安装在第一安装架514 上，主动链轮513套装在动力装置511的动力端；中间传动组件包括第二安装架、从动轴523、第一从动链轮524和第二从动链轮525，从动轴523水平设置在第二安装架上，第一从动链轮524和第二从动链轮525分别安装在从动轴523上，第一从动链轮524转动面和主动链轮513的转动面在同一平面，动力链条515绕设在第一从动链轮524和主动链轮513上，其中第一从动链轮524的直径大于主动链轮513的直径。
[0039] 如图3所示，第一安装
支架固定在炉体1的侧面，第一安装支架的具有水平设置的
支撑面，动力装置511竖直的安装在第一安装支架上，动力装置 511的动力轴(即主动轴512)通过键连接主动链轮513，使得主动链轮513 可在平行于炉体1
侧壁的方向上转动。
[0040] 在传动轴和主动链轮513之间的位置设有第二安装支架，其中第二安装横架521伸出炉体1侧面，第二安装竖架522固定在第二安装横架521的下壁并向下直线延伸，从动轴523通过轴承可转动的固定在第二安装竖架522 上，第一从动链轮524和第二从动链轮525分别安装在从动轴523上，其中第一从动链轮524与动力链轮的转动平面均位于同一平面内，动力链轮通过动力链条515带动第一从动链轮524转动，进而可带动第二从动链轮525转动。对应的，传动轴上套装有下从动链轮532，第二从动链轮525和下从动链轮532通过传动链条526、533绕装传动，进而可带动传动轴转动。
[0041] 本实施例中，送料系统10还包括传动轴有上、下两排，且两排传动轴在炉体1高度方向上间隔设置，且上、下两排传动轴由传动链条526、533套装并实现传动。使得炉体1内较大范围内均可的污泥均可翻滚搅拌，进而提高污泥分解完成度。
[0042] 如图4所示，送料系统10还包括压齿组件，该压齿组件包括压齿安装架、滑板543和压链条链轮546，压齿安装架固定在炉体1上，压齿安装架具有压齿竖架542，压齿竖架542上安装有锁止螺钉545，滑板543上开设有竖直设置的滑槽544，锁止螺钉545插装在滑槽544中，使得滑板543可沿着锁止螺钉545限位上下滑动并由锁止螺钉545旋动锁紧；滑板543上安装有压链条链轮546，该压链条链轮546压制在传动链条526、533上。
[0043] 具体的，在炉体1上安装有传动轴，传动轴端部套装有上从动链轮531，传动链条526、533可围绕上从动链轮531和下从动链轮532循环转动。
[0044] 为了调整传动链条526、533的传动效率，在传动链条526、533的行动路径上安装设置压链条链轮546，使得传动链条便于安装在上从动链轮531 和下从动链轮532上，并在安装后具有较高的传动效果。
[0045] 其中在炉体1的侧面安装有压齿横架541，压齿横架541垂直的伸出炉体1侧面，在压齿横架541的自由端部
固定板状的压齿竖架542，在压齿竖架542的外侧贴装一个滑板543，滑板543上具有竖直开设的滑槽544，通过一锁止螺钉545传动滑槽544可转动的连接在压齿竖架542上，压链条链轮546通过一
转轴可转动的连接在滑板543的下部。在传动链条套装在上从动链轮531和下从动链轮532以及第二从动链轮525上之后，链条为非紧绷状态，首先外旋锁止螺钉545，使得滑板543可上下滑动，在传动链条被压紧到合适的状态后，内旋锁止螺钉545，即可将滑板543位置固定，使得传动链条保持在较为合适的紧张状态。
[0046] 结合图1和图2可以看到，本实施例中的传动轴相互交错的设置，使得搅拌的效果更佳。传动轴的设置位置为“W”形排列。送料系统10有两组，两组送料系统10上下相邻设置，且两组送料系统10相互倒置设置。可以看到，两组传动轴为中心对称设置。
[0047] 在本实施例中，传动轴的搅拌速度不应过快，传动轴应保持在较慢的速度转动，即可以搅拌污泥，又可以使搅拌到上方的污泥收到足够长的热分解。
[0048] 对应的，动力装置511采用减速电机。主动链轮513的直径和齿数小于第一从动链轮524的直径和齿数。第二从动链轮525的直径和齿数小于下从动链轮532以及上从动链轮531的直径和齿数。通过三种结构的配合，使得传动轴的转动速度保持在较低的状态，并且使得传动轴获得更大的
扭矩，搅拌污泥的力量足够。
[0049] 在本实施例中，炉体1底部为漏斗形结构，出料系统14设置在漏斗结构的下端，出料系统14包括出料箱13、出料电机以及和出料电机动力连接的出料动力轴，传动轴置入出料箱13内，传动轴上设有传动螺纹，该传动螺纹由出料动力轴带动并使得废料输出出料箱13。
[0050] 热分解完成后的污泥通过漏斗状结构根据自身重力向下开口处移动，并汇集到出料箱13顶部开口处，可以理解的出料箱13的顶部开口与漏斗形结构的下部开口对接。出料箱13的出料口开设在Y方向上，电机驱动转轴转动，并通过出料箱13内的螺纹叶片将热分解后的污泥排出出料箱13。
[0051] 本实施例中，分解炉在工作状态时，炉体1内的温度达到1300℃-1800℃之间，在此温度是，传动轴具有
软化的危险。为了避免传动轴
过热软化，炉体1上还设有冷却水系统8，该冷却水系统8的冷却部位与传动轴的位置相对，冷却水系统8用于冷却传动轴。
[0052] 在炉体1的顶面安装有防爆口9，防止炉体1内气体爆燃。
[0053] 进料系统12为易于控制进料速度和进料量的翻板进料装置。
[0054] 本实施例中，在驱动系统55位置对应设置纠偏涨紧系统4，防止动力装置511511传动失效，或者任何链条产生偏移的情况发生。
[0055] 在炉体1上设置保护气系统15，在炉体1内出现危险时，保护气系统15 向炉体1内冲入惰性气体，防止炉体1内发生危险。
[0056] 以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上可以作出许多变化，只要这些变化未脱离本实用新型的构思，均属于本实用新型的保护范围。
