1.一种用于处理非晶态合金带的方法，所述方法包括以下步骤：
a)将所述非晶态合金带沿一条路径以预定进料速率向前进料、拉紧并引导；
3
b)将所述非晶态合金带在沿所述路径的一个点处以大于10℃/秒的速率加热至开始热处理的温度；
3
c)将所述非晶态合金带以大于10℃/秒的速率冷却直至所述热处理结束；
d)在所述热处理的过程中将一系列机械约束施加在所述带上直至所述非晶态合金带在所述热处理之后在静止时采取特定形状；以及
e)在所述热处理之后，将所述非晶态合金带以保持所述特定形状的速率冷却。
2.根据权利要求1所述的方法，其中进行所述热处理以保持所述带的非晶态状态。
3.根据权利要求1所述的方法，其中进行所述热处理以起始所述非晶态合金带的结晶化。
4.根据权利要求1所述的方法，其中进行所述热处理以获得所述非晶态合金带的部分结晶化。
5.根据权利要求1所述的方法，其中进行所述热处理以获得所述非晶态合金带的完全结晶化。
6.根据权利要求1所述的方法，其中，在步骤a)中，所述预定进料速率大于1m/秒。
4
7.根据权利要求1所述的方法，其中，在步骤b)中，所述加热以大于10℃/秒的速率完成。
4
8.根据权利要求1所述的方法，其中，在步骤c)中，所述冷却以大于10℃/秒的速率完成。
9.根据权利要求1至8中的任一项所述的方法，其中所述热处理在少于1秒的时间段的过程中进行。
10.根据权利要求1至8中的任一项所述的方法，其中所述热处理在少于十分之一秒的时间段的过程中进行。
11.根据权利要求1至10中的任一项所述的方法，其中步骤e)将所述非晶态合金带冷却至高于温度阈值Tdb的处理温度，冷却至所述处理温度获得所述非晶态合金带的完全延性。
12.根据权利要求11所述的方法，其中所述处理温度高于环境温度并且低于所述开始热处理的温度。
13.根据权利要求1至12中的任一项所述的方法，其中：
在步骤b)中，所述非晶态合金带与至少一个第一圆柱体接触，所述至少一个第一圆柱体具有沿所述路径设置的第一圆柱表面；
步骤b)还包括将所述非晶态合金带相对所述第一圆柱表面拉紧以在所述非晶态合金带与所述第一圆柱表面之间获得第一静态接触的步骤，所述第一静态接触以第一接触角绕所述第一圆柱表面延伸；
步骤b)还包括将所述第一圆柱表面保持在高于或等于所述开始热处理的温度的温度的步骤；
在步骤c)中，所述非晶态合金带与至少一个第二圆柱体接触，所述至少一个第二圆柱体具有沿所述路径设置的第二圆柱表面；
步骤c)还包括将所述非晶态合金带相对所述第二圆柱表面拉紧以在所述非晶态合金带与所述第二圆柱表面之间获得第二静态接触的步骤，所述第二静态接触以第二接触角绕所述第二圆柱表面延伸；并且
步骤c)还包括将所述第二圆柱表面保持在低于所述开始热处理的温度的温度的步骤。
14.根据权利要求13所述的方法，其中：
在步骤d)中，所述非晶态合金带与至少一个第三圆柱体接触，所述至少一个第三圆柱体具有沿所述路径设置的第三圆柱表面；
步骤d)还包括将所述非晶态合金带相对所述第三圆柱表面拉紧以在所述非晶态合金带与所述第三圆柱表面之间获得第三静态接触的步骤，所述第三静态接触以第三接触角绕所述第三圆柱表面延伸；并且
步骤d)还包括将所述第三圆柱表面保持在所述开始热处理的温度的步骤。
15.根据权利要求13或14所述的方法，其中将所述非晶态合金带相对所述圆柱表面拉紧的步骤以在25至200MPa的范围内的张力完成。
16.根据权利要求13或14所述的方法，其中将所述非晶态合金带相对所述圆柱表面拉紧的步骤以在50至100MPa的范围内的张力完成。
17.根据权利要求15或16所述的方法，其中完成将所述非晶态合金带拉紧的步骤以有利于在所述带中形成磁各向异性。
18.根据权利要求14所述的方法，其中所述非晶态合金带与至少一个引导辊接触，所述引导辊最接近第一、第二或第三圆柱体中选中的一个，所述引导辊具有小于选中的圆柱体的半径并且设置于最接近所述带与所述选中的圆柱体之间的初始接触点和最终接触点两者处，以最大化所述选中的圆柱体的所述接触角。
19.根据权利要求1至18中的任一项所述的方法，其中在步骤d)中所述特定形状是弯曲的并且所述方法还包括以下附加步骤：
f)将特定量的所述非晶态合金带卷绕至芯轴上以形成具有内半径和外半径的磁芯，其中所述特定形状具有在所述内半径至所述外半径之间选择的曲率半径。
20.根据权利要求1至18中的任一项所述的方法，其中在步骤d)中所述特定形状是平的并且所述方法还包括以下附加步骤：
f)切割并层叠所述非晶态合金带的段。
21.根据权利要求1至18中的任一项所述的方法，其中在步骤d)中所述机械约束变化以沿所述非晶态合金带的长度改变所述非晶态合金带的所述特定形状的曲率半径，并且所述方法还包括以下附加步骤：
f)将所述长度的所述非晶态合金带卷至芯轴上以形成磁芯。
22.根据权利要求19至21中的任一项所述的方法，所述方法包括在步骤f)之前的以下附加步骤：
i)用介电材料涂布所述非晶态合金带的至少一侧。
23.根据权利要求22所述的方法，其中所述介电材料是有机介电材料。
24.根据权利要求22所述的方法，其中在所述步骤i)中，涂布通过电沉积的方式进行。
25.根据权利要求22所述的方法，其中所述步骤i)还包括在所述非晶态合金带上施加电压并且将所述带在有机聚合物和去离子水的乳状液中向前进料一段时间的步骤。
26.根据权利要求19至21中的任一项所述的方法，所述方法包括所述步骤f)之前的以下附加步骤：
i)用粘合剂涂布所述非晶态合金带的至少一侧。
27.根据权利要求1至12中的任一项所述的方法，其中通过张拉设备沿所述非晶态合金带的所述路径增大或减小张力，所述张拉设备包括：
-至少一个电动机，所述至少一个电动机具有轴；
-环形装置，所述环形装置连接至所述电动机的所述轴，所述环形装置具有以一个角度与所述带形成静态接触的表面，所述表面具有相对于所述带的静摩擦系数；以及-控制器，所述控制器用于控制所述电动机轴的扭矩以增大或减小所述非晶态带中的拉伸应力。
28.根据权利要求27所述的方法，其中所述张拉设备沿所述路径设置，以在开始热处理之前增大所述带中的所述拉伸应力。
29.根据权利要求27所述的方法，其中所述张拉设备沿所述路径设置，以在所述热处理之后减小所述拉伸应力。
30.根据权利要求27所述的方法，其中所述张拉设备沿所述路径设置，用于在所述热处理的过程中控制所述带中的所述拉伸应力。
31.根据权利要求1至30中的任一项所述的方法，其中将沿所述路径进料的所述带通过引导设备递送至结构体上的目标位置，所述引导设备包括：
-主体；
-引导辊，所述引导辊安装在所述主体上，具有与侧部引导体成直线的平外周表面用于支撑和引导所述带，所述引导辊具有用于接收所述带的接收部和用于将所述带递送在所述目标位置的递送部；以及
-枢轴，所述枢轴用于将所述主体可转动地安装至所述结构体，所述枢轴具有与所述辊的所述递送部相切排列的枢轴线；在操作中，所述主体通过所述枢轴相对于所述结构体转动，以使所述辊的所述接收部接收所述带并适应所述带的平移，以将所述带经由所述递送部递送在所述目标位置。
32.根据权利要求13所述的方法，其中：
在步骤e)中所述非晶态合金带与多个间隔开的冷却圆柱体接触，所述间隔开的冷却圆柱体各自具有沿所述路径设置的冷却圆柱表面；
步骤e)还包括将所述非晶态合金带相对所述冷却圆柱表面拉紧以在移动的所述非晶态合金带与所述冷却圆柱表面之间获得冷却静态接触的步骤，所述冷却静态接触以各自的接触角绕所述冷却圆柱表面延伸；并且
步骤e)还包括将所述冷却圆柱表面保持在低于所述开始热处理的温度的温度的步骤。
33.一种铸造为带的铁基非晶态合金，所述铁基非晶态合金通过以下方式热处理：用
3
大于10℃/秒的温度速率进行加热和冷却在未达到起始结晶的温度在线退火。
34.根据权利要求33所述的铁基非晶态合金，其中，当将所述带层叠或卷起以形成磁芯时，所述带具有大于0.80的B80/Bsat。
35.根据权利要求33所述的铁基非晶态合金，其中所述带在常温是延性的并且在高于常温的温度是完全延性的。
36.一种铸造为带的铁基非晶态合金，所述铁基非晶态合金包含标称化学组成Fe80B11Si9，数字为原子百分比，并带有附带的杂质，所述铁基非晶态合金通过以下方式热处
3
理：用大于10℃/秒的温度速率进行加热和冷却在未达到起始结晶的高于450℃的温度在线退火。
37.根据权利要求36所述的铁基非晶态合金，其中，当将所述带层叠或卷起以形成磁芯时，所述带在60Hz在1.3特斯拉的磁感应强度具有低于0.25W/kg的磁芯损耗。
38.根据权利要求36所述的铁基非晶态合金，其中，当将所述带层叠或卷起以形成磁芯时，所述带在退火后具有大于约1.3特斯拉的B80。
39.根据权利要求36所述的铁基非晶态合金，其中，当将所述带层叠或卷起以形成磁芯时，所述带具有大于0.80的B80/Bsat。
40.根据权利要求36所述的铁基非晶态合金，其中所述带在常温是延性的并且在大于
100℃的温度是完全延性的。
41.根据权利要求33所述的铁基非晶态合金，所述铁基非晶态合金包含标称化学组成FeaBbSicCd，其中80＜a＜84，8＜b＜18，0＜c≤5并且0＜d≤3，数字为原子百分比，并带有附带的杂质。
42.根据权利要求41所述的铁基非晶态合金，其中，当将所述带层叠或卷起以形成磁芯时，所述带在1.5特斯拉的磁感应强度在60Hz具有低于0.25W/kg的磁芯损耗。
43.根据权利要求41所述的铁基非晶态合金，其中，当将所述带层叠或卷起以形成磁芯时，所述带在退火后具有大于约1.3特斯拉的B80。
44.根据权利要求41所述的铁基非晶态合金，其中，当将所述带层叠或卷起以形成磁芯时，所述带在退火后具有大于约1.4特斯拉的B80。
45.根据权利要求41所述的铁基非晶态合金，其中，当将所述带层叠或卷起以形成磁芯时，所述带在退火后具有大于约1.5特斯拉的B80。
46.根据权利要求41所述的铁基非晶态合金，其中，当将所述带层叠或卷起以形成磁芯时，所述带具有大于0.80的B80/Bsat。
47.根据权利要求41所述的铁基非晶态合金，其中，当将所述带层叠或卷起以形成磁芯时，所述带具有大于0.90的B80/Bsat。
48.根据权利要求41所述的铁基非晶态合金，其中所述带在常温是延性的并且在大于约80℃的温度是完全延性的。
49.根据权利要求41至48中的任一项所述的铁基非晶态合金，所述铁基非晶态合金包含标称化学组成Fe81.8B15.8Si2.1C0.3，数字为原子百分比，并带有附带的杂质。
50.一种非晶态合金带，所述非晶态合金带根据权利要求1至32中的任一项所述的方法处理过。
51.根据权利要求50所述的非晶态合金带，所述非晶态合金带包含标称化学组成Fe80B11Si9，数字为原子百分比，并带有附带的杂质。
52.根据权利要求50所述的非晶态合金带，所述非晶态合金带包含标称化学组成FeaBbSicCd，其中80＜a＜84，8＜b＜18，0＜c≤5并且0＜d≤3，数字为原子百分比，并带有附带的杂质。
53.根据权利要求52所述的非晶态合金带，所述非晶态合金带包含标称化学组成Fe81.8B15.8Si2.1C0.3，数字为原子百分比，并带有附带的杂质。
54.一种用于与制品交换热的热交换系统，所述热交换系统包括：
-支撑结构体；
-热交换器环形元件，所述热交换器环形元件能够被加热；
-热扩散器环形元件，所述热扩散器环形元件具有与所述制品接触的外表面，所述热扩散器环形元件具有与所述热交换器环形元件接触的内表面；以及
-框架结构体，所述框架结构体支撑所述热交换器环形元件和所述热扩散器环形元件，所述框架结构体可旋转地安装在所述支撑结构体上。
55.根据权利要求54所述的热交换系统，其中所述热交换器环形元件是能够与电功率源滑动可旋转接触的电阻元件。
56.根据权利要求54所述的热交换系统，其中所述热交换器环形元件是电阻元件，所述热交换器环形元件还包括用于通过磁感应加热所述热交换器环形元件的天线。
57.根据权利要求54至56中的任一项所述的热交换系统，所述热交换系统还包括有缝结构体，所述有缝结构体与所述热交换器环形元件整体地形成并且侧向围绕所述热交换器环形元件，所述有缝结构体具有与所述热交换器环形元件呈横向延伸的缝。
58.根据权利要求54至57中的任一项所述的热交换系统，其中所述热交换器环形元件由不锈钢制成，而所述热扩散器环形元件由铜制成并且通过电沉积安装在所述热交换器环形元件上。
59.一种用于处理非晶态合金带的系统，所述系统包括：
-移动装置，所述移动装置用于将所述非晶态合金带沿一条路径以预定进料速率向前进料、拉紧并引导；
-加热系统，所述加热系统用于将所述非晶态合金带在沿所述路径的一个点处以大于
3
10℃/秒的速率加热至开始热处理的温度；
3
-第一冷却系统，所述第一冷却系统将所述非晶态合金带以大于10℃/秒的速率冷却直至所述热处理结束；
-机械约束施加装置，所述机械约束施加装置用于在所述热处理的过程中将一系列机械约束施加在所述带上直至所述非晶态合金带在所述热处理之后在静止时采取特定形状；
以及
-第二冷却系统，所述第二冷却系统用于在所述热处理之后，将所述非晶态合金带以保持所述特定形状的速率冷却。
60.根据权利要求59所述的系统，其中设置所述加热系统和所述第一冷却系统以使得进行所述热处理以保持所述带的非晶态状态。
61.根据权利要求59所述的系统，其中设置所述加热系统和所述第一冷却系统以使得进行所述热处理以起始所述非晶态合金带的结晶化。
62.根据权利要求59所述的系统，其中设置所述加热系统和所述第一冷却系统以使得进行所述热处理以获得所述非晶态合金带的部分结晶化。
63.根据权利要求59所述的系统，其中设置所述加热系统和所述第一冷却系统以使得进行所述热处理以获得所述非晶态合金带的完全结晶化。
64.根据权利要求59所述的系统，其中所述移动装置的所述预定进料速率大于1m/秒。
4
65.根据权利要求59所述的系统，其中所述加热系统以大于10℃/秒的速率加热。
4
66.根据权利要求59所述的系统，其中所述第一冷却系统以大于10℃/秒的速率冷却。
67.根据权利要求59至66中的任一项所述的系统，其中设置所述加热系统和所述第一冷却系统以使得所述热处理在少于1秒的时间段的过程中进行。
68.根据权利要求59至66中的任一项所述的系统，其中设置所述加热系统和所述第一冷却系统以使得所述热处理在少于十分之一秒的时间段的过程中进行。
69.根据权利要求59至68中的任一项所述的系统，其中所述第二冷却系统将所述非晶态合金带冷却至高于温度阈值Tdb的处理温度，所述处理温度足以获得所述非晶态合金带的完全延性。
70.根据权利要求69所述的系统，其中所述处理温度高于环境温度并且低于所述开始热处理的温度。
71.根据权利要求59至70中的任一项所述的系统，其中所述加热系统包括与所述非晶态合金带接触的至少一个第一圆柱体，所述至少一个第一圆柱体具有沿所述路径设置的第一圆柱表面，所述系统还包括第一张拉设备，所述第一张拉设备用于将所述非晶态合金带相对所述第一圆柱表面拉紧以在所述非晶态合金带与所述第一圆柱表面之间获得第一静态接触，所述第一静态接触以第一接触角绕所述第一圆柱表面延伸，所述第一圆柱表面的温度被保持在高于或等于所述开始热处理的温度的温度，所述第一冷却系统包括与所述非晶态合金带接触的至少一个第二圆柱体，所述至少一个第二圆柱体具有沿所述路径设置的第二圆柱表面，所述系统还包括第二张拉设备，所述第二张拉设备用于将所述非晶态合金带相对所述第二圆柱表面拉紧以在所述非晶态合金带与所述第二圆柱表面之间获得第二静态接触，所述第二静态接触以第二接触角绕所述第二圆柱表面延伸，所述第二圆柱表面的温度被保持在低于所述开始热处理的温度的温度。
72.根据权利要求71所述的系统，其中所述机械约束施加装置包括与所述非晶态合金带接触的，所述至少一个第三圆柱体具有沿所述路径设置的第三圆柱表面，所述系统还包括第三拉紧装置，所述第三拉紧装置用于将所述非晶态合金带相对所述第三圆柱表面拉紧以在所述非晶态合金带与所述第三圆柱表面之间获得第三静态接触，所述第三静态接触以第三接触角绕所述第三圆柱表面延伸，所述第三圆柱表面的温度被保持在所述开始热处理的温度。
73.根据权利要求71或72所述的系统，其中所述张拉设备以在25至200MPa的范围内的张力将所述非晶态合金带相对所述圆柱表面拉紧。
74.根据权利要求71或72所述的系统，其中所述张拉设备以在50至100MPa的范围内的张力将所述非晶态合金带相对所述圆柱表面拉紧。
75.根据权利要求73或74所述的系统，其中所述张拉设备将所述非晶态合金带拉紧以有利于在所述带中形成磁各向异性。
76.根据权利要求72所述的系统，所述系统还包括与所述非晶态合金带接触的至少一个引导辊，所述引导辊最接近第一、第二或第三圆柱体中选中的一个，所述引导辊具有小于选中的圆柱体的一个的半径并且设置于最接近所述带与所述选中的圆柱体之间的初始接触点和最终接触点两者处，以最大化所述选中的圆柱体的所述接触角。
77.根据权利要求59至76中的任一项所述的系统，所述系统还包括芯轴，在所述芯轴上卷起特定量的所述非晶态合金带，所述芯轴具有内半径和外半径，所述特定形状具有在所述内半径至所述外半径之间选择的曲率半径。
78.根据权利要求59至76中的任一项所述的系统，所述系统还包括用于将所述非晶态合金带的段切割和层叠的切割器和层叠装置。
79.根据权利要求59至76中的任一项所述的系统，其中所述机械约束施加装置施加约束以沿所述非晶态合金带的长度改变所述非晶态合金带的所述特定形状的曲率半径，并且所述系统还包括芯轴，在所述芯轴上卷起特定量的所述非晶态合金带。
80.根据权利要求77至79中的任一项所述的系统，所述系统还包括涂布系统，所述涂布系统用于用介电材料涂布所述非晶态合金带的至少一侧。
81.根据权利要求80所述的系统，其中所述介电材料是有机介电材料。
82.根据权利要求80所述的系统，其中所述涂布系统是电沉积系统。
83.根据权利要求80所述的系统，所述系统还包括电压施加装置和浸浴系统，所述电压施加装置用于在所述非晶态合金带上施加电压，所述浸浴系统包含有机聚合物和去离子水的乳状液，将所述带向前进料通过所述乳状液一段时间。
84.根据权利要求80至83中的任一项所述的系统，所述系统还包括粘合剂涂布系统，所述粘合剂涂布系统用于用粘合剂涂布所述非晶态合金带的至少一侧。
85.根据权利要求59至70中的任一项所述的系统，所述系统还包括张拉设备，所述张拉设备用于沿所述路径增大或减小所述非晶态合金带中的张力，所述张拉设备包括：
-至少一个电动机，所述至少一个电动机具有轴；
-环形，所述环形连接至所述电动机的所述轴，所述环形装置具有以一个角度与所述带形成静态接触的表面，所述表面具有相对于所述带的静摩擦系数；以及
-控制器，所述控制器用于控制所述电动机轴的扭矩以增大或减小所述非晶态带中的拉伸应力。
86.根据权利要求85所述的系统，其中所述张拉设备沿所述路径设置以在开始热处理之前增大所述带中的所述拉伸应力。
87.根据权利要求85所述的系统，其中所述张拉设备沿所述路径设置以在所述热处理之后减小所述拉伸应力。
88.根据权利要求85所述的系统，其中所述张拉设备沿所述路径设置用于在所述热处理的过程中控制所述带中的所述拉伸应力。
89.根据权利要求59至88中的任一项所述的系统，所述系统还包括引导设备，所述引导设备用于将所述带递送至在结构体上的目标位置，所述引导设备包括：
-主体；
-引导辊，所述引导辊安装在所述主体上，具有与侧部引导体成直线的平外周表面用于支撑和引导所述带，所述引导辊具有用于接收所述带的接收部和用于将所述带递送在所述目标位置的递送部；以及
-枢轴，所述枢轴用于将所述主体可转动地安装至所述结构体，所述枢轴具有与所述辊的所述递送部相切排列的枢轴线，在操作中，所述主体通过所述枢轴相对于所述结构体转动，以使所述辊的所述接收部接收所述带并适应所述带的平移，以将所述带经由所述递送部递送在所述目标位置。
90.根据权利要求72所述的系统，其中所述第二冷却系统包括与所述非晶态合金带接触的多个间隔开的冷却圆柱体，所述间隔开的冷却圆柱体各自具有沿所述路径设置的冷却圆柱表面；所述系统还包括张拉系统，所述张拉系统用于将所述非晶态合金带相对所述冷却圆柱表面拉紧以在移动的所述非晶态合金带与所述冷却圆柱表面之间获得冷却静态接触，所述冷却静态接触以各自的接触角绕所述冷却圆柱表面延伸；所述冷却圆柱表面的温度被保持在低于所述开始热处理的温度的温度。