一种动摩擦系数测量方法
阅读：879发布：2020-05-12
专利汇可以提供一种动摩擦系数测量方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且一种动 摩擦系数 测量方法，涉及测量仪器技术领域，包括将摩擦试样固定在试件夹持装置上；通过与试件夹持装置相连的杠杆加载装置向摩擦试样施加法向 力 N；通过滑 块 移动装置使试件夹持装置带动摩擦试样移动，并确定摩擦试样之间的 摩擦力 。本 发明 涉及的 动摩擦系数 测量方法，能够在不同 温度 、 载荷 和相对滑移速度的条件下对摩擦试样之间的动摩擦系数进行测量，具有结构简单、安装方便的优点，测量 精度 更高，特别为农产品加工机械设计提供可靠的依据。，下面是一种动摩擦系数测量方法专利的具体信息内容。
1.一种动摩擦系数测量方法，其特征在于，所述方法包括：
步骤1、将摩擦试样(19)固定在试件夹持装置上；
步骤2、通过与试件夹持装置相连的杠杆加载装置向所述摩擦试样(19)施加载荷；
步骤3、通过滑块移动装置使试件夹持装置带动所述摩擦试样(19)移动，并确定摩擦试样(19)之间的摩擦力；
步骤4、根据动摩擦系数μ的计算公式，计算动摩擦系数：
μ＝F/N
式中：
μ为动摩擦系数；
F为摩擦力；
N为摩擦试样所受的法向力。
2.根据权利要求1所述的动摩擦系数测量方法，其特征在于，所述杠杆加载装置包括底座(31)，底座(31)上设有固定安装的支撑杆(8)，支撑杆(8)的顶部设有铰接的活动支架(6)，活动支架(6)的顶部设有铰接的杠杆(4)，所述杠杆(4)的一端设有配重(1)，所述杠杆(4)的另一端为载荷加载端，所述底座(31)还设有压力传感器(3)，所述压力传感器(3)靠近所述杠杆(4)设有配重(1)的一端。
3.根据权利要求2所述的动摩擦系数测量方法，其特征在于，所述试件夹持装置位于所述活动支架(6)和所述载荷加载端之间，包括下试件夹持器(18)和上试件夹持器(20)，所述上试件夹持器(20)设于所述下试件夹持器(18)的上方；所述上试件夹持器(20)的顶部与所述杠杆(4)固定连接，所述下试件夹持器(18)的底部与所述滑块移动装置固定连接；
所述摩擦试样(19)包括上摩擦片试样(22)和下摩擦片试样(23)，上摩擦片试样(22)设于所述上试件夹持器(20)的底部，所述下摩擦片试样(23)设于所述下试件夹持器(18)的顶部。
4.根据权利要求3所述的动摩擦系数测量方法，其特征在于，所述步骤1中，将所述上摩擦片试样(22)固定于所述上试件夹持器(20)的底部，将所述下摩擦片试样(23)上固定于所述下试件夹持器(18)的顶部，并调节所述配重(1)的大小和位置使所述杠杆(4)在空载时保持平衡。
5.根据权利要求3所述的动摩擦系数测量方法，其特征在于，所述滑块移动装置包括电机(10)、丝杠(14)、滑块(24)和支座(27)，所述丝杆(14)与所述杠杆(4)互相垂直布置，所述丝杆(14)的一端与所述电机(10)的输出端驱动连接，所述丝杆(14)的另一端通过所述支座(27)设置于所述底座(31)上，所述滑块(24)通过螺母(17)与所述丝杠(14)连接，所述下试件夹持器(18)与所述滑块(24)的顶部固定连接。
6.根据权利要求3所述的动摩擦系数测量方法，其特征在于，根据以下公式计算所受法向力N：
N＝a*N'
式中：
N'为施加于载荷加载端的载荷，a为载荷加载端到支撑杆轴心的距离与摩擦试样中心到支撑杆轴心距离的比值。
7.根据权利要求2所述的动摩擦系数测量方法，其特征在于，根据以下公式计算摩擦力F：
F＝b*F'
式中：
F'为压力传感器测得的压力值，b为压力传感器到支撑杆轴心的距离与摩擦试样中心到支撑杆轴心的距离的比值。
8.根据权利要求4所述的动摩擦系数测量方法，其特征在于，所述下试件夹持器(18)和/或上试件夹持器(20)内设有加热器，用于对所述上摩擦片试样(22)和/或下摩擦片试样(23)加热。
9.根据权利要求8所述的动摩擦系数测量方法，其特征在于，所述电机(10)与速度控制器(32)电连接，所述速度控制器(32)用于控制调节所述电机(10)的转速。
10.根据权利要求9所述的动摩擦系数测量方法，其特征在于，所述方法还包括：
通过数据采集与控制器(33)控制所述加热器的加热温度，以及采集所述压力传感器(3)的压力信号、施加于所述载荷加载端的载荷和所述速度控制器(32)的转速控制信号。
一种动摩擦系数测量方法
技术领域
背景技术
[0002] 摩擦系数是相互接触的两个物体之间的摩擦力与正压力的比值。金属与金属、金属与非金属以及非金属等不同材质的物体之间，在摩擦过程中受温度、压力、表面粗糙度、移动速度等因素的影响而具有不同的摩擦系数，如谷物颗粒在清理、输送、脱壳、挤压或碾磨等加工过程中，籽粒与籽粒表面之间或籽粒与机械构件表面之间的动摩擦系数受温度、压力、表面粗糙度和相互滑移速度等因素的变化而变化。摩擦系数的大小直接关系到摩擦力的大小，影响着动力设备的设计或选择，因此测量摩擦试样的动摩擦系数随载荷、滑移速度、粗糙表面和温度的非线性变化规律对工程设计、理论研究都具有重要意义。
[0003] 现有测量摩擦系数的仪器主要有：摆式摩擦系数测试仪，磨耗仪器，摩擦系数测试仪等。但这些仪器存在结构复杂、功能单一、适应性不强、测量精度较差等不足，测量时没有考虑温度速度等外界环境的影响。因此，有必要加以改进。
发明内容
[0004] 本发明的目的是提供一种动摩擦系数测量方法，以测量不同的滑移速度、载荷大小和温度下摩擦试样之间的动摩擦系数。
[0005] 为了实现上述目的，本发明提供一种动摩擦系数测量方法，包括：
[0006] 步骤1、将摩擦试样固定在试件夹持装置上；
[0007] 步骤2、通过与试件夹持装置相连的杠杆加载装置向所述摩擦试样施加载荷；
[0008] 步骤3、通过滑块移动装置使试件夹持装置带动所述摩擦试样移动，并确定摩擦试样之间的摩擦力；
[0009] 步骤4、根据动摩擦系数μ的计算公式，计算动摩擦系数：
[0010] μ＝F/N
[0011] 式中：
[0012] μ为动摩擦系数；
[0013] F为摩擦力；
[0014] N为摩擦试样所受的法向力。
[0015] 优选地，所述杠杆加载装置包括底座，底座上设有固定安装的支撑杆，支撑杆的顶部设有铰接的活动支架，活动支架的顶部设有铰接的杠杆，所述杠杆的一端设有配重，所述杠杆的另一端为载荷加载端，所述底座还设有压力传感器，所述压力传感器靠近所述杠杆设有配重的一端。
[0016] 优选地，所述试件夹持装置位于所述活动支架和所述载荷加载端之间，包括下试件夹持器和上试件夹持器，所述上试件夹持器设于所述下试件夹持器的上方；所述上试件夹持器的顶部与所述杠杆固定连接，所述下试件夹持器的底部与所述滑块移动装置固定连接；
[0017] 所述摩擦试样包括上摩擦片试样和下摩擦片试样，上摩擦片试样设于所述上试件夹持器的底部，所述下摩擦片试样设于所述下试件夹持器的顶部。
[0018] 优选地，所述步骤1中，将所述上摩擦片试样固定于所述上试件夹持器的底部，将所述下摩擦片试样固定于所述下试件夹持器的顶部，并调节所述配重的大小和位置使所述杠杆在空载时保持平衡。
[0019] 优选地，所述滑块移动装置包括电机、丝杠、滑块和支座，所述丝杆与所述杠杆互相垂直布置，所述丝杆的一端与所述电机的输出端驱动连接，所述丝杆的另一端通过所述支座设置于所述底座上，所述滑块通过螺母与所述丝杠连接，所述下试件夹持器与所述滑块的顶部固定连接。
[0020] 优选地，根据以下公式计算所受法向力N：
[0021] N＝a*N'
[0022] 式中：
[0023] N'为施加于载荷加载端的载荷，a为载荷加载端到支撑杆轴心的距离与摩擦试样中心到支撑杆轴心距离的比值。
[0024] 优选地，根据以下公式计算摩擦力F：
[0025] F＝b*F'
[0026] 式中：
[0027] F'为压力传感器测得的压力值，b为压力传感器到支撑杆轴心的距离与摩擦试样中心到支撑杆轴心的距离的比值。
[0028] 优选地，所述下试件夹持器和/或上试件夹持器内设有加热器，用于对所述上摩擦片试样和/或下摩擦片试样加热。
[0029] 优选地，所述电机与速度控制器电连接，所述速度控制器用于控制调节所述电机的转速。
[0030] 优选地，所述方法还包括使用数据采集与控制器、处理器和显示器，数据采集与控制器用于控制调节所述加热器的加热温度，并采集所述压力传感器的压力信号、施加于所述载荷加载端的载荷和所述速度控制器的转速控制信号；所述处理器根据所述压力传感器测得的压力值和施加于所述载荷加载端的载荷计算动摩擦系数，所述显示器能够显示所述压力值、所述载荷和所述动摩擦系数。
[0031] 本发明的有益效果在于：能够在不同温度、载荷和相对滑移速度设定的条件下对摩擦试样之间的动摩擦系数进行测量，其具有结构简单、安装方便的优点，测量精度更高，特别为农产品加工机械设计提供可靠的依据。
[0033] 通过结合附图对本发明示例性实施方式进行更详细的描述，本发明的上述以及其它目的、特征和优势将变得更加明显，其中，在本发明示例性实施方式中，相同的参考标号通常代表相同部件。
[0034] 图1示出了本发明的示例性实施例的动摩擦系数测量方法所用装置的结构示意图；
[0035] 图2示出了本发明的示例性实施例的动摩擦系数测量方法所用装置沿丝杠轴向的剖视图；
[0036] 图3示出了本发明的示例性实施例的动摩擦系数测量方法所用装置的俯视图；
[0037] 图4示出了本发明的示例性实施例的动摩擦系数测量方法所用装置中支撑杆的局部剖视图；
[0038] 图5示出了本发明的示例性实施例的动摩擦系数测量方法所用装置中处理器的连接示意图；
[0039] 图6示出了本发明的示例性实施例的动摩擦系数测量方法所用装置的拆解示意图；
[0040] 图7示出了本发明的示例性实施例稻谷颗粒和不同的橡胶之间的动摩擦系数；
[0041] 附图标记说明：
[0042] 1配重，2锁紧螺母，3压力传感器，4杠杆，5第二连接件，6活动支架，7第一连接件，8支撑杆，9螺栓，10电机，11电机支座，12联轴器，13销钉，14丝杆，15轴承座，16轴承，17螺母，18下试件夹持器，19摩擦试样，20上试件夹持器，21螺钉，22上摩擦片试样，23下摩擦片试样，24滑块，25顶针，26紧固螺栓，27支座，28直线导轨，29直线轴承，30导轨支架，31底座，32速度控制器，33数据采集与控制器，34处理器，35显示器。
具体实施方式
[0043] 下面将更详细地描述本发明的优选实施方式。虽然以下描述了本发明的优选实施方式，然而应该理解，可以以各种形式实现本发明而不应被这里阐述的实施方式所限制。相反，提供这些实施方式是为了使本发明更加透彻和完整，并且能够将本发明的范围完整地传达给本领域的技术人员。
[0044] 本发明提供了一种动摩擦系数测量方法，采用动摩擦系数测量装置，该装置包括底座和设置在底座上的杠杆加载装置、试件夹持装置与滑块移动装置，试件夹持装置用于夹持摩擦试样，杠杆加载装置用于向摩擦试样施加法向力并测量摩擦力，滑块移动装置用于带动试件夹持装置的一部分进行滑动。该测量装置能够对摩擦试样之间的动摩擦系数进行测量，测量精度高，且结构简单、安装方便。
[0045] 优选地，杠杆加载装置包括配重、压力传感器、杠杆、活动支架和支撑杆，支撑杆的一端与底座固定连接，支撑杆的另一端通过第一连接件与活动支架的一端铰接，杠杆与活动支架的另一端通过第二连接件铰接，第一连接件的中心轴与第二连接件的中心轴垂直；配重位于杠杆的一端，且配重通过锁紧螺母固定在杠杆上，杠杆的另一端为载荷加载端；
[0046] 优选地，载荷加载端采用砝码或压力试验机进行加载；
[0047] 配重用于保持杠杆在空载时的平衡，配重的重量可以根据实际需求进行更换，配重在杠杆上的位置可以根据需求调整至杠杆空载时平衡；压力传感器固定在底座上，且靠近杠杆设有配重的一端。
[0048] 优选地，试件夹持装置位于活动支架和载荷加载端之间，包括下试件夹持器和上试件夹持器，上试件夹持器设于下试件夹持器的上方；上试件夹持器的顶部与杠杆通过螺栓固定相连，下试件夹持器的底部与滑块移动装置固定连接；
[0049] 摩擦试样包括上摩擦片试样和下摩擦片试样，上摩擦片试样设于上试件夹持器的底部，下摩擦片试样设于下试件夹持器的顶部。
[0050] 优选地，步骤1中，将上摩擦片试样固定于上试件夹持器的底部，将下摩擦片试样固定于下试件夹持器的顶部，并调节配重的大小和位置使杠杆在空载时保持平衡。
[0051] 优选地，下试件夹持器和/或上试件夹持器内设有加热器，用于对上摩擦片试样和/或下摩擦片试样进行加热，以模拟不同温度对摩擦试样的摩擦系数的影响。
[0052] 优选地，滑块移动装置包括电机、丝杠、滑块和支座，丝杆与杠杆互相垂直布置，电机通过电机支架固定在支座上，丝杆的一端与电机的输出端通过联轴器驱动连接，联轴器通过销钉分别于丝杆与电机的输出轴连接，丝杆的另一端通过支座设置于底座上，滑块通过螺母与丝杠连接，螺母套装在丝杠上，滑块通过螺钉与螺母固定连接；
[0054] 优选地，支座通过螺栓固定在底座上，支座上设有通孔，通孔内设有顶针，顶针与通孔为间隙配合，顶针的中心轴与丝杆的中心轴在同一直线上，且顶针能够沿丝杆的中心轴方向水平移动，顶针能够通过紧固螺栓锁紧；丝杠靠近联轴器设有轴承，轴承通过轴承座固定在底座上。
[0055] 优选地，滑块底部还套装在相对于丝杆对称的两个直线导轨上，两个直线导轨均通过导轨支架固定在底座上。
[0056] 优选地，两个直线导轨上各设有两个直线轴承，每个直线轴承均分别与直线导轨和滑块相连。
[0057] 优选地，该测量装置还包括速度控制器，速度控制器与电机电连接，用于控制所述电机的转速。
[0058] 优选地，该测量装置还包括数据采集与控制器、处理器和显示器，数据采集与控制器用于控制调节加热器的温度，并采集压力传感器的压力信号、施加于载荷加载端的载荷和速度控制器的转速控制信号；
[0059] 处理器根据压力传感器测得的压力值和施加于载荷加载端的载荷计算动摩擦系数，显示器能够显示压力值、载荷和动摩擦系数。
[0060] 本发明涉及的动摩擦系数测量的方法如下：
[0061] 步骤1、将摩擦试样固定在试件夹持装置上；
[0062] 步骤2、通过与试件夹持装置相连的杠杆加载装置向摩擦试样施加载荷；
[0063] 步骤3、通过滑块移动装置使试件夹持装置带动摩擦试样移动，并确定摩擦试样之间的摩擦力；
[0064] 步骤4、根据动摩擦系数μ的计算公式，计算动摩擦系数：
[0065] μ＝F/N
[0066] 式中：
[0067] μ为动摩擦系数；
[0068] F为摩擦力；
[0069] N为摩擦试样所受的法向力。
[0070] 其中，根据以下公式计算所受法向力N：
[0071] N＝a*N'
[0072] 式中：
[0073] N'为施加于载荷加载端的载荷，a为载荷加载端到支撑杆轴心的距离与摩擦试样中心到支撑杆轴心距离的比值。
[0074] 该公式根据杠杆原理，动力×动力臂＝阻力×阻力臂，推出。
[0075] 步骤3中确定摩擦力的具体工作过程如下：启动电机带动丝杆转动，滑块在螺母的带动下沿丝杆轴向移动，滑块带动下试件夹持器，使下摩擦片试样移动并对上摩擦片试样产生滑动摩擦，此时，杠杆受顺时针转矩使杠杆有配重的一端压在压力传感器上，压力传感器即能够测得所受压力值；
[0076] 根据以下公式计算摩擦力F：
[0077] F＝b*F'
[0078] 式中：
[0079] F'为压力传感器测得的压力值，b为压力传感器到支撑杆轴心的距离与摩擦试样中心到支撑杆轴心的距离的比值。
[0080] 该公式根据杠杆原理，动力×动力臂＝阻力×阻力臂，推出。
[0081] 本发明涉及的方法还包括通过数据采集与控制器控制加热器的加热温度，以及采集压力传感器的压力信号、施加于载荷加载端的载荷和速度控制器的转速控制信号。
[0082] 实施例1
[0083] 如图1至图6，本发明提供了一种动摩擦系数测量方法，采用动摩擦系数测量装置，该装置包括底座31和设置在底座31上的杠杆加载装置、试件夹持装置与滑块移动装置，试件夹持装置用于夹持摩擦试样19，杠杆加载装置用于向摩擦试样19施加法向力并测量摩擦力，滑块移动装置用于带动试件夹持装置的一部分进行滑动。
[0084] 如图1和图4所示，杠杆加载装置包括配重1、压力传感器3、杠杆4、活动支架6和支撑杆8，支撑杆8的一端与底座31固定连接，支撑杆8的另一端通过第一连接件7与活动支架6的一端铰接，杠杆4与活动支架6的另一端通过第二连接件5铰接，第一连接件7的中心轴与第二连接件5的中心轴垂直；配重1位于杠杆4的一端，且配重1通过锁紧螺母2固定在杠杆4上，杠杆4的另一端为载荷加载端；
[0085] 在本实施例中，载荷加载端采用砝码进行加载；
[0086] 配重1用于保持杠杆4在空载时的平衡，配重1的重量可以根据实际需求进行更换；压力传感器3固定在底座31上，且靠近杠杆4设有配重1的一端。
[0087] 如图1和图2所示，试件夹持装置位于活动支架6和载荷加载端之间，包括下试件夹持器18和上试件夹持器20，上试件夹持器20设于下试件夹持器18的上方；上试件夹持器20的顶部与杠杆4通过螺栓9固定相连，下试件夹持器18的底部与滑块移动装置固定连接；
[0088] 摩擦试样包括上摩擦片试样22和下摩擦片试样23，上摩擦片试样22设于上试件夹持器20的底部，下摩擦片试样23设于下试件夹持器18的顶部。
[0089] 在本实施例中，下试件夹持器18和上试件夹持器20内均设有加热器，用于对上摩擦片试样22和下摩擦片试样23进行加热，以模拟不同温度对摩擦试样19的摩擦系数的影响。
[0090] 如图2所示，滑块移动装置包括电机10、丝杠14、滑块24和支座27，丝杆14与杠杆4互相垂直布置，电机10通过电机支架11固定在支座上，丝杆14的一端与电机10的输出端通过联轴器12驱动连接，联轴器12通过销钉13分别于丝杆14与电机10的输出轴连接，丝杆14的另一端通过支座27设置于底座31上，滑块24通过螺母17与丝杠14连接，螺母17套装在丝杠14上，滑块24通过螺钉21与螺母固定连接；
[0091] 丝杠14的转动能够带动滑块24沿丝杠14中心轴方向水平移动，下试件夹持器18与滑块24的顶部固定连接。
[0092] 在本实施例中，支座27通过螺栓固定在底座31上，支座27上设有通孔，通孔内设有顶针25，顶针25与通孔为间隙配合，顶针25的中心轴与丝杆14的中心轴在同一直线上，且顶针25能够沿丝杆14的中心轴方向水平移动，顶针25能够通过紧固螺栓26锁紧；丝杠14靠近联轴器12设有轴承16，轴承16通过轴承座15固定在底座31上。
[0093] 在本实施例中，滑块24底部还套装在相对于丝杆14对称的两个直线导轨28上，两个直线导轨28均通过导轨支架30固定在底座31上。
[0094] 在本实施例中，两个直线导轨28上各设有两个直线轴承29，每个直线轴承29均分别与直线导轨28和滑块24相连。
[0095] 如图5所示，本发明涉及的测量装置还包括速度控制器32，速度控制器32与电机10电连接，用于控制所述电机10的转速。
[0096] 该测量装置还包括数据采集与控制器33、处理器34和显示器35，数据采集与控制器33用于控制调节加热器的加热速度，并采集压力传感器3的压力信号、施加于载荷加载端的载荷和速度控制器32的转速控制信号；
[0097] 处理器34能够根据压力传感器3测得的压力值和施加于载荷加载端的载荷计算动摩擦系数，显示器35能够显示压力值、载荷和动摩擦系数。
[0098] 根据本发明实施例的动摩擦系数测量方法如下：
[0099] 步骤1、将摩擦试样19固定在试件夹持装置上；
[0100] 步骤2、通过与试件夹持装置相连的杠杆加载装置向摩擦试样施加载荷；
[0101] 步骤3、通过滑块移动装置使试件夹持装置带动摩擦试样移动，并确定摩擦试样19之间的摩擦力；
[0102] 步骤4、根据动摩擦系数μ的计算公式，计算动摩擦系数：
[0103] μ＝F/N
[0104] 式中：
[0105] μ为动摩擦系数；
[0106] F为摩擦力；
[0107] N为摩擦试样所受的法向力。
[0108] 其中，根据以下公式计算所受法向力N：
[0109] N＝a*N'
[0110] 式中：
[0111] N'为施加于载荷加载端的载荷，a为载荷加载端到支撑杆轴心的距离与摩擦试样中心到支撑杆轴心距离的比值。
[0112] 在本实施例中，载荷加载端到支撑杆8轴心的距离为摩擦试样19中心到支撑杆8轴心距离的2倍，即N＝2*N'。
[0113] 步骤1中，将上摩擦片试样22固定于上试件夹持器20的底部，将下摩擦片试样23固定于下试件夹持器的顶部，并调节配重1的大小和位置使杠杆在空载时保持平衡。
[0114] 步骤3中确定摩擦力的具体工作过程如下：启动电机10带动丝杆14转动，滑块24在螺母17的带动下沿丝杆14轴向移动，滑块24带动下试件夹持器18，使下摩擦片试样23移动并对上摩擦片试样22产生滑动摩擦，此时，杠杆4受顺时针转矩使杠杆4有配重1的一端压在压力传感器3上，压力传感器3即能够测得所受压力值；
[0115] 根据以下公式计算摩擦力F：
[0116] F＝b*F'
[0117] 式中：
[0118] F'为压力传感器测得的压力值，b为压力传感器到支撑杆轴心的距离与摩擦试样中心到支撑杆轴心的距离的比值。
[0119] 在本实施例中，压力传感器到支撑杆轴心的距离与摩擦试样中心到支撑杆轴心的距离相同，即b为1，F＝F'。
[0120] 本发明涉及的方法还包括通过数据采集与控制器33控制加热器的加热温度，以及采集压力传感器3的压力信号、施加于载荷加载端的载荷和速度控制器32的转速控制信号。
[0121] 实施例2
[0122] 测量稻谷颗粒与橡胶之间的动摩擦系数：
[0123] 取下摩擦片试样23为稻谷颗粒，上摩擦片试样22分别为三种橡胶：丁晴橡胶NBR65，聚氨酯橡胶PU90，高耐磨橡胶EPDM；
[0124] 将稻谷颗粒用粘胶固定在下摩擦片试样23上，温度设置为常温，电机速度设为50mm/min，载荷加载端加载的载荷N'＝2Kg；
[0125] 对三种橡胶材质的上摩擦片试样22和稻谷颗粒材质的下摩擦片试样23进行五次测量。图7显示了稻谷颗粒相对上述不同的上摩擦片试样22之间动摩擦系数的原始结果，抽样频率为20Hz。
[0126] 表1列出了稻谷颗粒相对不同的橡胶材质的上摩擦片试样22所测得的平均摩擦系数和标准偏差。显然，橡胶的材料类型不同，对稻谷颗粒相对橡胶之间滑移的动摩擦系数有很大的影响。不同的值表明不同材质的摩擦片握持稻谷的能力不同，将对稻谷颗粒的脱壳效率和能耗比产生影响。
[0127] 表1
[0128]摩擦试样 动摩擦系数 标准差
EPDM 0.5 0.10
PU90 1.0 0.05
NBR65 1.8 0.10
EPDM 0.5 0.10
PU90 1.0 0.05
NBR65 1.8 0.10
[0129] 实施例3
[0130] 取摩擦试样19为稻谷，将稻谷颗粒固定在平板上分别作为上摩擦片试样22和下摩擦片试样23，即可实现在不同温度、转速和压力下对稻谷颗粒与颗粒之间的动摩擦系数的测定。
[0131] 以上已经描述了本发明的各实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的各实施例。在不偏离所说明的各实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。
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