技术领域
[0001] 本
发明涉及一种能够自动完成对大量的碎
矿石、
粉煤灰以及矿渣的粉磨操作的一种新型盘辊式磨粉机。
背景技术
[0002] 粉磨工程涉及了矿山、机械、建材、
冶金、医药、塑料、
橡胶、
饲料、造纸、资源、环保、航空航天等经济发展的各个领域，
支撑着国民经济的各行各业。目前中国是世界矿产资源消耗大国，据有关资料显示，2012 年我国需要粉磨加工的
水泥21.8亿吨，煤炭37.2亿吨，
铁矿石8.4亿吨，以及其他需要粉磨的矿藏产量达数亿吨。尤其是在
水泥生产过程中，无论是
生料还是水泥，都需要通过粉磨。据相关资料显示，在水泥生产过程中，需粉磨3～4种物料。与此同时，我国提倡经济的可持续发展和资源的综合利用，大量的建筑垃圾、粉煤灰以及矿渣等都可以通过粉磨后再利用，有效的提高了资源的使用价值。
[0003] 近年来,随粉磨技术的不断发展和应用,我国的粉磨工业逐渐壮大。由于国内在粉磨技术方面的落后，设计出来的磨粉机普遍存在耗能高、振动大、效率低等问题，最突出的缺点是磨粉机的故障率高，翻修频繁，维修不方便。这大大增加了生产成本，降低了企业的竞争
力，无法适应现在生产中大批量、高效率的要求。
发明内容
[0004] 为了克服国内现有粉磨技术方面存在的种种的问题，本发明提供一种新型盘辊式磨粉机。
[0005] 本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：该新型盘辊式磨粉机包括选粉机、进料管、进气口、磨盘部件、减速器、底座、主
电机、磨辊组合部件、支撑
门部件、
液压缸，其特征在于：待磨物料经
喂料机构通过进料管进入磨机内部，落入旋转磨盘的中心部位，待磨物料随着磨盘的转动在
离心力的作用下均匀的在磨盘上散开，移动至磨盘和磨辊的
啮合区时，物料将被磨盘和磨辊啮入粉磨区，在磨辊的
挤压、
研磨以及物料之间的相互作用下，物料被粉磨。粉磨后的物料按照工艺要求进行分选，合格的物料通过选粉机送出磨粉机，形成成品，而未达到要求的粗料被重新粉磨。同时，该磨粉机具有以下优点：耗能低，相比同规格产量的
球磨机而言，节约用电30%到50%左右，且粉磨效率高；无需额外加热设备，且自动烘干能力强；粉磨的可控性好，物料在磨盘上
停留时间仅0.5～1.5min，合格的产品能够及时从磨粉机内部分离出来，收集成成品，避免了过粉磨或空粉磨现象；粉磨工艺系统简单、占地面积小；
密封性好、噪音低、操作环境清洁等。
[0006] 磨辊组合部件包括导料锥、耐磨板、磨辊、磨盘，其特征在于：磨辊直径较小，相应的增加磨辊的数量，采用6个磨辊，从而增加粉磨区域个数，使物料能够快速充分的进行粉磨；磨盘上设置耐磨板，耐磨板设计为扇形片状，均匀的平铺在磨盘上，在磨粉过程中扇形片状的耐磨板比整
块环状耐磨板受力均匀，提高磨盘了的使用寿命，两端由
螺栓固定，便于拆卸，安装方便。当耐磨板发生磨损需要更换时，只需更换已损坏的耐磨板即可，无须整体拆除，便于耐磨板的更换。
[0007] 磨辊结构包括辊皮、对
拉丝杠、
轴承、压盖、锥芯、磨辊轴，其特征在于：磨辊是磨粉机中最重要的粉磨部件，液压缸对磨辊提供压力，使其对磨盘上的物料进行粉磨，磨辊结合了锥辊和胎辊的形式，拆卸方便。
[0008] 本发明的有益效果是，该新型盘辊式磨粉机能够自动完成对大量的碎矿石、粉煤灰以及矿渣的粉磨操作，具有粉磨
精度高，粉磨
工作腔大，工作效率高，提高
能源利用率，结构简单，操作方便，减少了工人的劳动强度等特点。
附图说明
[0009] 下面结合附图和
实施例对本发明进一步说明。
[0010] 图1是该新型盘辊式磨粉机的总体结构示意图。
[0011] 图2是磨辊组合部件布局示意图。
[0012] 图3是磨辊结构示意图。
[0013] 图1中1.选粉机，2.进料管，3.进气口，4.磨盘部件，5.减速器，6.底座，7.主电机，8.磨辊组合部件，9.支撑门部件，10.液压缸。
[0014] 图2中11.导料锥，12.耐磨板，13磨辊，14.磨盘。
[0015] 图3中15.辊皮，16.对拉
丝杠，17.轴承，18.压盖，19.锥芯，20.磨辊轴。
具体实施方式
[0016] 该新型盘辊式磨粉机包括选粉机、进料管、进气口、磨盘部件、减速器、底座、主电机、磨辊组合部件、支撑门部件、液压缸，其中减速器(5)在主电机(7)的驱动下转动，减速器的
输出轴与磨粉机中的磨盘(14)部件相连接，磨盘在减速器的驱动下做旋转运动，待磨物料经喂料机构通过进料管进入磨机内部，落入旋转磨盘(14)的中心部位，待磨物料随着磨盘的转动在离心力的作用下均匀的在磨盘上散开，并且向着磨盘边缘移动形成料床，待物料移动至磨盘(14)和磨辊(13)的啮合区时，物料将被磨盘和磨辊啮入粉磨区，六个磨辊(13)将受到物料
摩擦力的作用绕着各自的磨辊轴自转。在磨辊的挤压、研磨以及物料之间的相互作用下，物料被粉磨。粉磨后的物料进一步向磨盘边缘移动，磨盘边缘与壳体之间设有导
风板，当粉磨后的物料溢出磨盘时，将被从进气口(3)进入磨粉机内高速旋转的热气流带到磨粉机上部的选粉机(1)处，同时对物料进行烘干，对于未被气流带走的较大物料将从磨盘上掉落，进入磨盘下方的收集装置。物料到达选粉机时，按照工艺要求设定好转速的选粉机将对物料进行分选，合格的物料通过选粉机送出磨粉机，形成成品，而未达到要求的粗料则沿着磨粉机内壁滑入磨盘(14)，被重新粉磨。
[0017] 磨辊组合部件包括导料锥、耐磨板、磨辊、磨盘，其中磨辊直径较小，相应的增加磨辊的数量，采用6个磨辊，从而增加粉磨区域个数，使物料能够快速充分的进行粉磨，在料床厚度一定的情况下，增加粉磨区域的数量，可有效地提高粉磨产量。磨盘(14）中间部位设计导料锥(11)，能够使落入磨盘的待磨物料很好的分散开，便于快速形成稳定的料床，并且能够防止物料落入盲区，导致物料在磨盘中间堆积，影响料床的形成，避免过湿的物料在此堆积成块，提高了粉磨效率。磨盘上设置扇形片状的耐磨板(12)，在磨粉过程中扇形片状的耐磨板比整块环状耐磨板受力均匀，提高磨盘了的使用寿命。当待磨物料通过进料口落入转动磨盘(14)中心时，由于离心力的作用，物料将会被甩到粉磨区进行粉磨，粉磨后的物料将被甩出磨盘，被高速旋转的热气流带走。物料在旋转磨盘上的相对运动，呈螺旋线状。在磨辊(13)布置时，磨辊应尽量沿着磨盘边缘部位布置，使其能
正面迎料辊压，这样可消除磨辊的轴向推力，并且有利于减小轴承负载，减少震动，提高了粉磨效果。
[0018] 磨辊结构包括辊皮、对拉丝杠、轴承、压盖、锥芯、磨辊轴，其中磨辊结合了锥辊和胎辊的形式。辊皮(15)采用特殊耐磨材料
铸造而成，套装在磨辊锥芯(19)上，为防止辊皮(15)掉落或者方便更换已磨损的辊皮，在磨辊的小端加上一个压盖(18)，由四个对拉
丝杆(16)拉紧压盖，从而固定辊皮，拆卸方便。当辊皮磨损时，可松开对拉丝杠(16)，辊皮(15)快速方便地从锥芯上退卸下来，更换新辊皮。锥芯采用 11.5°莫氏锥度，在粉磨过程中，莫氏锥度使耐磨辊皮(15)不易从锥芯(19)上脱落或者相对锥芯转动。
