技术领域
[0001] 本实用新型涉及一种用以检测气压的压力表。
背景技术
[0002] 压力表工作原理通过表内的敏感元件(波登管、膜盒、
波纹管)的弹性形变,再由表内
机芯的转换机构将压力形变传导至
指针,引起指针转动来显示压力。
弹簧管(波登管)分为型管、盘簧管、螺旋管等型式,一般采用冷作硬化
型材料坯管,在
退火态具有很高的塑性,经压力加工冷作硬化及定性处理后获得很高的弹性和强度。弹簧管在内腔压力作用下,利用其所具有的弹性特性,可以方便地将压力转变为弹簧管自由端的弹性位移。弹簧管的测量范围一般在膜片敏感元件是带有波浪的圆形膜片,膜片一侧受到测量介质的压力,这样膜片所产生的微小弯曲
变形可用来间接测量介质的压力,压力的大小由指针显示。膜片与波登管相比其传递力较大,由于膜片本身周围边缘固定,所以其防振性较好。膜片压力表可达到很高的过压保护(比如膜片贴附在上
法兰盘上),膜片还可以加上保护
镀层以提高防腐性,利用开口法兰、冲洗、开口等措施可用膜片压力表测量
粘度很大、不清洁的及结晶的介质,膜片压力表的压力测量范围在1600Pa~2.5MPa。
[0003] 压力表主要有膜盒式压力表、弹簧式压力表、波纹管式压力表、耐震压力表、数字压力表等几种。
[0004] 膜盒式压力表的结构主更由膜盒和传动放大机构两部分组成。膜盒是由一种
合金制成的圆盒状感压元件,当承受压力变化后,它会膨涨或收缩发生位移,经传动和放大杠杆系统,使指针在槽形刻度盘上指示出被测微压或微
负压的数值。膜盒式压力表也可以带电接点以实现控制和保护功能。
[0005] 弹簧管式压力表的结构,如一
专利号为ZL200920199778.4(公告号为CN201527321U)的中国实用新型专利《微型弹簧管压力表》就披露了这样一种弹簧管压力表结构。在圆形的
外壳内,有一根断面呈椭圆形(椭圆的长轴与表针的中
心轴相平行)的弹簧弯管(常用元缝磷
铜管或无缝
钢管制成),其一端是固定端,另一端是封闭的自由端,自由端与
连杆连接,连杆的另一端是扇形
齿轮,扇形齿轮与中心轴上的
小齿轮相衔接,压力表的指针固定在中心轴上。当特制的弹簧管内受到介质(如气体)的压力时,就会使其自由端向外移动,再经过连杆带动扇形齿轮与小齿轮转动,使指针向顺
时针方向转动一个
角度。介质的压力越大,指针转动角度也越大。这时指针在压力表
表盘上指示的刻度值,就是所测气压的数值。当压力降低时,弹簧弯管会向里收缩,使指针返回到相应的
位置。当压力 消失后,弹簧弯管恢复到原来的形状,借助游丝的作用帮助,指针回到始点(零位)。弹簧管式压力表具有结构紧凑、精确度较高、测量范围广、使用方便等优点,多用于测量锅筒、集箱和管道内的介质压力值。
[0006] 现有压力表结构因其传动部分结构复杂,导致压力表体积较大,且对材料要求及制造
精度要求均较高,导致成本居高不下,而且杠杆或
齿轮传动结构抗震效果极差,这种压力表摔在底面上其杠杆或齿轮传动部分就会损坏。
发明内容
[0007] 本实用新型所要解决的技术问题是针对上述
现有技术现状而提供一种防震抗摔、成本低、结构简单、且体积小的压力表。
[0008] 本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为:一种压力表,包括
表壳,置于表壳内的刻度盘、指针、及将压力形变传导至指针以引起指针转动的转换结构,表壳的底部开有将外界压力引入并作用与转换结构的引入孔;其特征在于:所述转换结构包括传动杆,轴向约束在表壳内并能绕自身轴线旋转,传动杆上设有传动外
螺纹,所述指针与传动杆的上端固定;传动座,设置在表壳内并能上下移动,传动座能在从引入孔引入的气压驱动下上移,传动座上开有引导孔,所述传动杆穿设在引导孔内,引导孔的孔壁上设有与所述传动
外螺纹配合的传动
内螺纹;
支撑弹簧,作用于传动座并使传动座保持下移趋势。
[0009] 为便于传动座的成型加工,上述传动座上的引导孔为穿孔,引导孔的底部设有
底板遮蔽,该底板的上端面与传动座的底面
接触。当然引导孔也可为
盲孔,即底板与传动座一体成型在一起,但其加工不方便。
[0010] 上述表壳由外壳、内壳和透明材质制成的上盖组成,内壳嵌设在外壳内,传动座设于内壳的凹腔内,刻度盘搁置在内壳的上端面上,并被盖设在外壳上端开口处的上盖压制,所述传动杆的下端穿过内壳后穿设在所述引导孔内,所述支撑弹簧位于内壳的凹腔内,支撑弹簧的上端支承在内壳的凹腔的顶壁上,支撑弹簧的下端支撑在传动座上,所述引入孔设置在外壳的底部。该表壳结构便于生产制造,而且便于在表壳内组装各部件。
[0011] 上述内壳的上端面上开有与内壳凹腔相通的阶梯通孔,所述传动杆的上部具有阶梯部,所述传动杆的下端穿过内壳的阶梯通孔后穿设在所述引导孔内,同时,所述传动杆上的阶梯部搁置在阶梯通孔的大孔部的底面上。阶梯通孔与传动杆上的阶梯部的挡
配对传动杆有轴向约束作用,确保在外界压力作用下,传动杆只能沿自身轴线旋转而不能上下移动。
[0012] 述表壳由外壳、内壳和透明材质制成的上盖组成,内壳嵌设在外壳内,传动座设于内壳的凹腔内,所述刻度盘搁置在内壳的上端面上,并被盖设在外壳上端开口处的上盖压制,所述内壳的上端面上开有与内壳凹腔相通的阶梯通孔,所述传动杆的上部具有阶 梯部,所述传动杆的下端穿过内壳的阶梯通孔后穿设在所述引导孔内,同时,所述传动杆上的阶梯部搁置在阶梯通孔的大孔部的底面上,所述支撑弹簧位于内壳的凹腔内,支撑弹簧的上端支承在内壳的凹腔的顶壁上,支撑弹簧的下端支撑在传动座上,所述引入孔设置在外壳的底部。同时
[0013] 上述传动杆的顶面上具有向上凸起的尖锥部,所述上盖的内表面上开有与所述尖锥部相配的锥形孔,尖锥部插设在锥形孔内。尖锥部对锥形孔有轴向约束作用,同时,对传动杆的旋转有引导作用。
[0014] 上述指针与传动杆一体成型在一起而形成一体件。
[0015] 上述传动座的外周面与内壳的凹腔内壁接触形成气密封,所述传动座的周壁上开有轴向设置的导向槽,所述内壳的凹腔内壁设有轴向设置的导向筋,导向筋插设在导向槽内并能相对滑移。该结构的传动座类似
活塞结构,这种传动座结构既能保证良好气密封,其成本又低。
[0016] 上述传动座的底面具有内凹的环槽,环槽的外
侧壁形成外翻并与内壳的凹腔内壁接触的牙部。通过牙部与内壳的凹腔内壁弹性接触,传动座的外周面与内壳的凹腔内壁形成的气密封效果更佳,防止漏气。
[0017] 上述外壳内设有
橡胶材质制成的呼吸片,该呼吸片被压制在外壳和内壳之间,所述传动座及底板搁置在呼吸片的上端面上。其形成一种膜片式压力表,呼吸片起到传导压力的作用,同时呼吸片起到气密封作用。
[0018] 为方便将压力表连接到相关设备,如充气
泵上,上述外壳的下部具有向下延伸的
螺纹连接柱,所述引入孔设置在该螺纹连接柱上。
[0019] 与现有技术相比,本实用新型的优点在于:本压力表中的转换结构主要由传动杆和传动座两个部件组成,且通过传动杆与传动座之间的螺纹配合,传动座能在从引入孔引入的气压驱动及支撑弹簧作用下的下上移动,转换成传动杆的旋转运动,最终带动指针旋转运动,该转换结构简单合理,且螺纹配合传动具有良好的传动
稳定性,使得压力表抗震效果好,即使摔到地上,也不容易损坏,另外,这种传动方式无需复杂的杠杆结构或齿轮结构,因此本压力表可以做的很小,适用性强,可以放到橡皮艇的
阀门内或者手拉气筒的把手上使用,同时,各部件的结构简单,配合关系少,成本大大降低。
附图说明
[0020] 图1为本实用新型第一个
实施例的立体结构示意图;
[0021] 图2为本实用新型第一个实施例中传动座的立体结构示意图;
[0022] 图3为本实用新型第一个实施例的剖视图;
[0023] 图4为本实用新型第一个实施例的立体分解图;
[0024] 图5为本实用新型第二个实施例的立体结构示意图;
[0025] 图6为本实用新型第二个实施例的剖视图;
[0026] 图7为本实用新型第二个实施例的立体分解图;
[0027] 图8为本实用新型第三个实施例的立体结构示意图;
[0028] 图9为本实用新型第三个实施例的剖视图;
[0029] 图10为本实用新型第三个实施例的立体分解图。
具体实施方式
[0030] 以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。
[0031] 如图1~4所示,为本实用新型的第一个实施例。
[0032] 一种压力表,包括表壳1,置于表壳1内的刻度盘2、指针4、及将压力形变传导至指针4以引起指针4转动的转换结构,刻度盘2上设有压力刻度,表壳1的底部开有将外界压力引入并作用与转换结构的引入孔111。
[0033] 转换结构包括传动杆3,轴向约束在表壳1内并能绕自身轴线旋转,传动杆3上设有传动外螺纹31,传动外螺纹31的
螺距较大,指针4与传动杆3的上端固定。
[0034] 传动座5,设置在表壳1内并能上下移动,传动座5能在从引入孔111引入的气压驱动下上移,传动座5上开有引导孔51,传动杆3穿设在引导孔51内,引导孔51的孔壁上设有与传动外螺纹31配合的传动内螺纹511。传动座5上的引导孔51为穿孔,引导孔51的底部设有底板7遮蔽,该底板7的上端面与传动座5的底面接触,底板7可以固定在传动座5的底部。
[0035] 支撑弹簧6,作用于传动座5并使传动座5保持下移趋势,支撑弹簧6是一个专门根据压力表所需要的压力计算出来的弹簧。
[0036] 本实施例中的表壳1由外壳11、内壳12和透明材质制成的上盖13组成,上盖13可以为玻璃板,内壳12嵌设在外壳11内,传动座5设于内壳12的凹腔内,刻度盘2搁置在内壳12的上端面上,并被盖设在外壳11上端开口处的上盖13压制,传动杆3的下端穿过内壳12后穿设在所述引导孔51内,弹簧6位于内壳12的凹腔内,支撑弹簧6的上端支承在内壳12的凹腔的顶壁上,支撑弹簧6的下端支撑在传动座5上,外壳11的下部具有向下延伸的螺纹连接柱112,引入孔111设置在该螺纹连接柱112上。
[0037] 传动杆3的顶面上具有向上凸起的尖锥部33,上盖13的内表面上开有与尖锥部33相配的锥形孔131,尖锥部33插设在锥形孔131内。指针4与传动杆3一体成型在一起而形成一体件。
[0038] 本实施例中的传动座5的外周面与内壳12的凹腔内壁接触形成气密封,传动座5的周壁上开有轴向设置的导向槽52,内壳12的凹腔内壁设有轴向设置的导向筋122,导向筋122插设在导向槽52内并能相对滑移。传动座的底面具有内凹的环槽53,环槽53的外侧壁形成外翻并与内壳5的凹腔内壁接触的牙部531。该结构形式的传动座类似活塞结 构,这种传动座结构既能保证良好气密封,又使产品的成本低。
[0039] 本实施例中的所有部件都可以采用防脆裂的塑料材质制成。
[0040] 如图5~7所示,为本实用新型的第二个实施例。
[0041] 本实施例和第一个实施例的不同点在于:内壳12的上端面上开有与内壳12凹腔相通的阶梯通孔121,传动杆3的上部具有阶梯部32,传动杆3的下端穿过内壳的阶梯通孔121后穿设在引导孔51内,同时,传动杆3上的阶梯部32搁置在阶梯通孔121的大孔部的底面上。外壳11内设有橡胶材质制成的呼吸片8,该呼吸片8被压制在外壳11和内壳12之间,传动座5及底板7搁置在呼吸片8的上端面上。其形成一种膜片式压力表,呼吸片起到传导压力的作用,同时呼吸片起到气密封作用。
[0042] 本实施例中处呼吸片采用橡胶材质制成,其它所有部件都可以采用防脆裂的塑料材质制成。
[0043] 如图8~10所示,为本实用新型的第三个实施例。
[0044] 该实施例和第二个实施例的不同点在于:外壳11的形状与第二个实施例略有不同,外壳11的下部未设置向下延伸的螺纹连接柱112,其只是在外壳11的上部设有外螺纹113。
[0045] 本压力表中的转换结构主要由传动杆3和传动座5两个部件组成,且通过传动杆3与传动座5之间的螺纹配合,传动座5能在从引入孔111引入的气压驱动及支撑弹簧6作用下的下上移动,转换成传动杆3的旋转运动,最终带动指针4旋转运动,气压大则带动传动座5上移的距离长,指针4旋转的角度大,所显示的刻度值也大,气压小,则传动座5上移的距离短,指针4旋转的角度小,所显示的刻度值也小,无其它状态,传动座5在支撑弹簧6的作用下复位,指针4复位,所显示的刻度值为零。该转换结构简单合理,且螺纹配合传动具有良好的传动稳定性,使得压力表抗震效果好,无需复杂的杠杆结构或齿轮结构,因此本压力表可以做的很小,适用性强,可以放到橡皮艇的阀门内或者手拉气筒的把手上使用,同时,各部件的结构简单,配合关系少,成本大大降低。