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一种电挂钩

阅读:744发布:2020-05-30

专利汇可以提供一种电挂钩专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本 发明 涉及电 力 设备领域,具体是一种电力挂钩,包括 水 平设置的承重安装筒,所述承重安装筒的内部向右伸出设置有导向安装槽,导向安装槽左端的承重安装筒中间 位置 向右水平伸出设置有限位导向安装柱,限位导向安装柱正下方对应的承重安装筒竖直向下贯穿设置有移动导向槽,配合移动导向槽和限位导向安装柱向下设置有限位导向组合挂钩结构,根据挂载的物品重量大小,选择相应数量的限位导向组合挂钩结构,同步开合将挂载物安装,由于反向限位 锁 定,使得挂载稳定,通过 弹簧 安装实现稳定的安装,通过弹性承重绳使得牵引过程晃动减少, 稳定性 高,通过限位转动套和限位转动球轴的配合,克服内部的切向 扭矩 ,保障了装置安全,提高了使用寿命。,下面是一种电挂钩专利的具体信息内容。

1.一种电挂钩,包括平设置的承重安装筒(1),所述承重安装筒(1)的内部向右伸出设置有导向安装槽,导向安装槽左端的承重安装筒(1)中间位置向右水平伸出设置有限位导向安装柱(26),限位导向安装柱(26)正下方对应的承重安装筒(1)竖直向下贯穿设置有移动导向槽(17),配合移动导向槽(17)和限位导向安装柱(26)向下设置有限位导向组合挂钩结构,限位导向组合挂钩结构右侧通过若干个限位导向填充结构设置有紧固安装柱(15),所述承重安装筒(1)的上侧左右两端对称设置有平衡挂环(2),其特征在于,所述承重安装筒(1)的上端中间位置竖直向上设置有承重安装螺柱(4),所述限位导向组合挂钩结构包括配合限位导向安装柱(26)设置的限位导向安装筒(25),限位导向安装筒(25)的下端配合移动导向槽(17)竖直向下伸出设置有移动导向柱(18),移动导向柱(18)的下端设置有挂钩环(21),挂钩环(21)的前端下半段均通过水平设置的复位转轴(22)向上设置有转动复位弧面板(20),转动复位弧面板(20)的上端配合挂钩环(21)内侧转动限位,所述转动复位弧面板(20)的上半段右侧伸出设置有同步定位柱(19),且转动复位弧面板(20)的左侧配合同步定位柱(19)均设置有同步定位槽(23),所述限位导向填充结构包括限位导向安装筒(25)右侧的限位导向安装柱(26)上水平等间距设置的若干填充导向筒(16),填充导向筒(16)的左端均等度伸出设置有限位弹簧(27)。
2.根据权利要求1所述的一种电力挂钩,其特征在于,所述承重安装螺柱(4)的上端配合设置有承重安装螺筒(5),承重安装螺筒(5)的正上方水平设置有平衡承重板(6)。
3.根据权利要求2所述的一种电力挂钩,其特征在于,所述平衡承重板(6)的中间位置通过镶嵌设置的限位转动套(10)安装有限位转动球轴(9),限位转动球轴(9)的下端竖直向下连接承重安装螺筒(5)设置有承重安装柱(11)。
4.根据权利要求3所述的一种电力挂钩,其特征在于,所述平衡承重板(6)的上端设置有牵引安装板(7),牵引安装板(7)的上端通过牵引环竖直向上设置有承重丝绳(8)。
5.根据权利要求4所述的一种电力挂钩,其特征在于,所述平衡承重板(6)的两端均通过安装孔连接平衡挂环(2)设置有弹性承重绳(3)。
6.根据权利要求1所述的一种电力挂钩,其特征在于,所述限位导向安装筒(25)左侧的承重安装筒(1)内配合限位导向安装柱(26)均匀水平设置有若干复位安装弹簧(24)。
7.根据权利要求1所述的一种电力挂钩,其特征在于,所述紧固安装柱(15)的左半段内部水平向左设置有紧固安装螺孔(12),限位导向安装柱(26)的右端配合紧固安装螺孔(12)设置有紧固安装螺柱(14),且紧固安装柱(15)的右端向右设置有内六角转动孔(13)。

说明书全文

一种电挂钩

技术领域

[0001] 本发明涉及电力设备领域,具体是一种电力挂钩。

背景技术

[0002] 电力挂钩作为一种重要的防护装置,电力安全带被广泛地应用于电力工作人员高空作业,其中对于现有的电力安全带而言,其一般通过挂钩来挂住电线塔,但是中国专利(公告号CN206777632U)公开了一种应用于电力安全带的挂钩结构,在稳定性和安全性上均存在问题。
[0003] 为了解决上述问题,提出本发明,根据挂载的物品重量大小,选择相应数量的限位导向组合挂钩结构安装在限位导向安装柱上,同步开合将挂载物安装,由于反向限位定,使得挂载稳定,不脱落,通过弹簧安装实现稳定的安装,通过弹性承重绳使得牵引过程晃动减少,稳定性大大提高,通过限位转动套和限位转动球轴的配合下实现稳定摆动,克服内部的切向扭矩,保障了装置安全,提高了使用寿命。

发明内容

[0004] 本发明的目的在于提供一种电力挂钩,以解决上述背景技术中提出的问题。
[0005] 为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:
[0006] 一种电力挂钩,包括平设置的承重安装筒,所述承重安装筒的内部向右伸出设置有导向安装槽,导向安装槽左端的承重安装筒中间位置向右水平伸出设置有限位导向安装柱,限位导向安装柱正下方对应的承重安装筒竖直向下贯穿设置有移动导向槽,配合移动导向槽和限位导向安装柱向下设置有限位导向组合挂钩结构,限位导向组合挂钩结构右侧通过若干个限位导向填充结构设置有紧固安装柱,所述承重安装筒的上侧左右两端对称设置有平衡挂环,所述承重安装筒的上端中间位置竖直向上设置有承重安装螺柱,所述限位导向组合挂钩结构包括配合限位导向安装柱设置的限位导向安装筒,限位导向安装筒的下端配合移动导向槽竖直向下伸出设置有移动导向柱,移动导向柱的下端设置有挂钩环,挂钩环的前端下半段均通过水平设置的复位转轴向上设置有转动复位弧面板,转动复位弧面板的上端配合挂钩环内侧转动限位,所述转动复位弧面板的上半段右侧伸出设置有同步定位柱,且转动复位弧面板的左侧配合同步定位柱均设置有同步定位槽,所述限位导向填充结构包括限位导向安装筒右侧的限位导向安装柱上水平等间距设置的若干填充导向筒,填充导向筒的左端均等度伸出设置有限位弹簧。
[0007] 作为本发明进一步的方案:所述承重安装螺柱的上端配合设置有承重安装螺筒,承重安装螺筒的正上方水平设置有平衡承重板。
[0008] 作为本发明进一步的方案:所述平衡承重板的中间位置通过镶嵌设置的限位转动套安装有限位转动球轴,限位转动球轴的下端竖直向下连接承重安装螺筒设置有承重安装柱。
[0009] 作为本发明进一步的方案:所述平衡承重板的上端设置有牵引安装板,牵引安装板的上端通过牵引环竖直向上设置有承重丝绳。
[0010] 作为本发明进一步的方案:所述平衡承重板的两端均通过安装孔连接平衡挂环设置有弹性承重绳。
[0011] 作为本发明进一步的方案:所述限位导向安装筒左侧的承重安装筒内配合限位导向安装柱均匀水平设置有若干复位安装弹簧。
[0012] 作为本发明再进一步的方案:所述紧固安装柱的左半段内部水平向左设置有紧固安装螺孔,限位导向安装柱的右端配合紧固安装螺孔设置有紧固安装螺柱,且紧固安装柱的右端向右设置有内六角转动孔。
[0013] 与现有技术相比,本发明的有益效果是:根据挂载的物品重量大小,选择相应数量的限位导向组合挂钩结构安装在限位导向安装柱上,同步开合将挂载物安装,由于反向限位锁定,使得挂载稳定,不脱落,通过弹簧安装实现稳定的安装,通过弹性承重绳使得牵引过程晃动减少,稳定性大大提高,通过限位转动套和限位转动球轴的配合下实现稳定摆动,克服内部的切向扭矩,保障了装置安全,提高了使用寿命。附图说明
[0014] 图1为一种电力挂钩的结构示意图。
[0015] 图2为一种电力挂钩中承重安装筒的截面图。
[0016] 图3为一种电力挂钩中限位导向组合挂钩结构的右视图。
[0017] 图4为一种电力挂钩中限位导向组合挂钩结构的左视图。
[0018] 图5为一种电力挂钩中限位导向填充结构的结构示意图。
[0019] 1-承重安装筒、2-平衡挂环、3-弹性承重绳、4-承重安装螺柱、5-承重安装螺筒、6-平衡承重板、7-牵引安装板、8-承重钢丝绳、9-限位转动球轴、10-限位转动套、11-承重安装柱、12-紧固安装螺孔、13-内六角转动孔、14-紧固安装螺柱、15-紧固安装柱、16-填充导向筒、17-移动导向槽、18-移动导向柱、19-同步定位柱、20-转动复位弧面板、21-挂钩环、22-复位转轴、23-同步定位槽、24-复位安装弹簧、25-限位导向安装筒、26-限位导向安装柱、27-限位弹簧。

具体实施方式

[0020] 下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
[0021] 实施例一
[0022] 请参阅图1~5,本发明实施例中,一种电力挂钩,包括水平设置的承重安装筒1,所述承重安装筒1的内部向右伸出设置有导向安装槽,导向安装槽左端的承重安装筒1中间位置向右水平伸出设置有限位导向安装柱26,限位导向安装柱26正下方对应的承重安装筒1竖直向下贯穿设置有移动导向槽17,配合移动导向槽17和限位导向安装柱26向下设置有限位导向组合挂钩结构,限位导向组合挂钩结构右侧通过若干个限位导向填充结构设置有紧固安装柱15,所述承重安装筒1的上侧左右两端对称设置有平衡挂环2,所述承重安装筒1的上端中间位置竖直向上设置有承重安装螺柱4,承重安装螺柱4的上端配合设置有承重安装螺筒5,承重安装螺筒5的正上方水平设置有平衡承重板6,所述平衡承重板6的上端设置有牵引安装板7,牵引安装板7的上端通过牵引环竖直向上设置有承重钢丝绳8,所述平衡承重板6的两端均通过安装孔连接平衡挂环2设置有弹性承重绳3,所述限位导向组合挂钩结构包括配合限位导向安装柱26设置的限位导向安装筒25,限位导向安装筒25的下端配合移动导向槽17竖直向下伸出设置有移动导向柱18,移动导向柱18的下端设置有挂钩环21,挂钩环21的前端下半段均通过水平设置的复位转轴22向上设置有转动复位弧面板20,转动复位弧面板20的上端配合挂钩环21内侧转动限位,所述转动复位弧面板20的上半段右侧伸出设置有同步定位柱19,且转动复位弧面板20的左侧配合同步定位柱19均设置有同步定位槽23,所述限位导向填充结构包括限位导向安装筒25右侧的限位导向安装柱26上水平等间距设置的若干填充导向筒16,填充导向筒16的左端均等角度伸出设置有限位弹簧27,所述限位导向安装筒25左侧的承重安装筒1内配合限位导向安装柱26均匀水平设置有若干复位安装弹簧24,所述紧固安装柱15的左半段内部水平向左设置有紧固安装螺孔12,限位导向安装柱26的右端配合紧固安装螺孔12设置有紧固安装螺柱14,且紧固安装柱15的右端向右设置有内六角转动孔13,根据挂载的物品重量大小,选择相应数量的限位导向组合挂钩结构安装在限位导向安装柱26上,由于同步定位柱19与同步定位槽23配合,同步开合将挂载物安装,由于反向限位锁定,使得挂载稳定,不脱落,通过两侧的限位弹簧27和复位安装弹簧
24配合实现稳定的安装,且平衡承重板6和承重安装筒1配合弹性承重绳3实现始终水平的状态,使得牵引过程晃动减少,稳定性大大提高,通过限位导向填充结构与紧固安装柱15的配合,保证了快速稳定安装固定。
[0023] 实施例二
[0024] 在实施例一的基础上,平衡承重板6的中间位置通过镶嵌设置的限位转动套10安装有限位转动球轴9,限位转动球轴9的下端竖直向下连接承重安装螺筒5设置有承重安装柱11,根据牵引的承重量大小,选用不同载重能力的承重安装柱11,并通过承重安装螺筒5安装,且在限位转动套10和限位转动球轴9的配合下实现稳定摆动,克服内部的切向扭矩,保障了装置安全,提高了使用寿命。
[0025] 对于本领域技术人员而言,显然本发明不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本发明。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0026] 此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
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