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全自动电光花制造设备的磁收料机

阅读:97发布:2023-01-25

专利汇可以提供全自动电光花制造设备的磁收料机专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本 发明 公开一种全自动电光花制造设备的磁 力 收料机,包括 机架 、输送带、 磁力线 以及驱动装置;该机架具有一 台面 ,该台面的两端均设置有输送辊;该输送带连接两输送辊并绕台面两端运转,台面的两侧均设置有多个使得输送带两侧翘起的边轮;该磁力线设置于台面上并位于输送带的中部正下方。通过设置有边轮,使得输送带的两侧在经过边轮时翘起,可有效防止包裹药物的金属线侧向偏移飞出输送带,并通过配合设置有磁力线,当包裹药物的金属线落入输送带后,在磁力线之磁力的作用下,包裹药物的金属线居中摆正,且包裹药物的金属线的金属线稳固地固定在输送带,不会与输送带产生摩擦,便于配合其他装置实现电光花的高速和高 质量 生产作业。,下面是全自动电光花制造设备的磁收料机专利的具体信息内容。

1.一种全自动电光花制造设备的磁收料机,其特征在于:包括机架、输送带、磁力线以及驱动装置;该机架具有一台面,该台面的两端均设置有输送辊;该输送带连接两输送辊并绕台面两端运转,台面的两侧均设置有多个使得输送带两侧翘起的边轮,多个边轮间隔排布并位于输送带输入端,输送带的两侧抵于对应的边轮上;该磁力线设置于台面上并位于输送带的中部正下方,磁力线沿输送带的输送方向延伸;该驱动装置设置于机架上,驱动装置带动其中一输送辊转动。
2.如权利要求1所述的全自动电光花制造设备的磁力收料机,其特征在于:所述台面倾斜向上延伸,输送带的输入端位于台面的下端,输送带的输出端位于台面的上端。
3.如权利要求1所述的全自动电光花制造设备的磁力收料机,其特征在于:所述台面上设置有安全罩,该安全罩外罩住多个边轮。
4.如权利要求1所述的全自动电光花制造设备的磁力收料机,其特征在于:所述驱动装置包括有电机和皮带,该电机通过皮带带动其中一输送辊运转。

说明书全文

全自动电光花制造设备的磁收料机

技术领域

[0001] 本发明涉及烟花制造设备领域技术,尤其是指一种全自动电光花制造设备的磁力收料机。

背景技术

[0002] 电光花是一种小型玩具烟花,传统的是在一细长杆上除较短的一截尾段外均涂覆一层电光花火药,燃放时,尾段作为持手端,引燃另一端头火药,火药即沿杆燃放放射出耀眼的闪闪光芒,燃放者舞动手中的电光花,能拉划出各种光影轨迹,最受少年儿童的喜欢;随着电光花火药的不断更新,出现了各种色彩或分段色彩的电光花,其五彩斑斓的效果更加满足了少年儿童的需求。
[0003] 目前的电光花制造普遍采用纯手工完成,其在制作时,需要对金属线(一般为线)进行药物包裹,药物包裹后的金属线通常被收集并输送至烘干机中进行烘干,然而,现有的输送带对金属线上的药物造成摩擦,从对产品的质量造成影响。

发明内容

[0004] 有鉴于此,本发明针对现有技术存在之缺失,其主要目的是提供一种全自动电光花制造设备的磁力收料机,其可对电光花半成品进行稳定输送。
[0005] 为实现上述目的,本发明采用如下之技术方案:一种全自动电光花制造设备的磁力收料机,包括机架、输送带、磁力线以及驱动装置;
该机架具有一台面,该台面的两端均设置有输送辊;该输送带连接两输送辊并绕台面两端运转,台面的两侧均设置有多个使得输送带两侧翘起的边轮,多个边轮间隔排布并位于输送带输入端,输送带的两侧抵于对应的边轮上;该磁力线设置于台面上并位于输送带的中部正下方,磁力线沿输送带的输送方向延伸;该驱动装置设置于机架上,驱动装置带动其中一输送辊转动。
[0006] 优选的,所述台面倾斜向上延伸,输送带的输入端位于台面的下端,输送带的输出端位于台面的上端。
[0007] 优选的,所述台面上设置有安全罩,该安全罩外罩住多个边轮。
[0008] 优选的,所述驱动装置包括有电机和皮带,该电机通过皮带带动其中一输送辊运转。
[0009] 本发明与现有技术相比具有明显的优点和有益效果,具体而言,由上述技术方案可知:通过设置有边轮,使得输送带的两侧在经过边轮时翘起,可有效防止包裹药物的金属线侧向偏移飞出输送带,并通过配合设置有磁力线,当包裹药物的金属线落入输送带后,在磁力线之磁力的作用下,包裹药物的金属线居中摆正,且包裹药物的金属线的金属线稳固地固定在输送带,不会与输送带产生摩擦,从而利于保证产品质量,便于配合其他装置实现电光花的高速和高质量生产作业。
[0010]为更清楚地阐述本发明的结构特征和功效,下面结合附图与具体实施例来对本发明进行详细说明。

附图说明

[0011] 图1是本发明之较佳实施例的立体示意图;图2是本发明之较佳实施例的截面示意图;
图3是本发明之较佳实施例无安全罩的立体图。
[0012] 附图标识说明:10、机架                             11、台面
20、输送带                           30、磁力线
40、驱动装置                         41、电机
42、皮带                             50、输送辊
60、边轮                             70、安全罩

具体实施方式

[0013] 请参照图1至图3所示,其显示出了本发明之较佳实施例的具体结构,包括机架10、输送带20、磁力线30以及驱动装置40。
[0014] 该机架10具有一台面11,该台面11的两端均设置有输送辊50。在本实施例中,所述台面11倾斜向上延伸,两输送辊50分别位于台面11的上端和下端。
[0015] 该输送带20连接两输送辊50并绕台面11两端运转,台面11的两侧均设置有多个使得输送带20两侧翘起的边轮60,多个边轮60间隔排布并位于输送带20输入端,输送带20的两侧抵于对应的边轮60上;在本实施例中,该输送带20的输入端位于台面11的下端,输送带20的输出端位于台面11的上端。以及,所述台面11上设置有安全罩70,该安全罩70外罩住多个边轮60,以防止夹手,
该磁力线30设置于台面11上并位于输送带20的中部正下方,磁力线30沿输送带20的输送方向延伸。
[0016] 该驱动装置40设置于机架10上,驱动装置40带动其中一输送辊50转动。在本实施例中,所述驱动装置40包括有电机41和皮带42,该电机41通过皮带42带动其中一输送辊50运转。
[0017] 详述本实施例的工作原理如下:工作时,该驱动装置40带动输送辊50转动,使得输送带20绕台面11两端运转,完成药物包裹的金属线落入输送带20的表面上,由于输入端处输送带20的两侧翘起,可有效防止包裹药物的金属线侧向偏移飞出输送带20,当落入输送带20后,在磁力线30之磁力的作用下,包裹药物的金属线居中摆正,最后,居中摆正后的金属线从输送带20的输出端输出进入下一工序中。
[0018] 本发明的设计重点是:通过设置有边轮,使得输送带的两侧在经过边轮时翘起,可有效防止包裹药物的金属线侧向偏移飞出输送带,并通过配合设置有磁力线,当包裹药物的金属线落入输送带后,在磁力线之磁力的作用下,包裹药物的金属线居中摆正,且包裹药物的金属线的金属线稳固地固定在输送带,不会与输送带产生摩擦,从而利于保证产品质量,便于配合其他装置实现电光花的高速和高质量生产作业。
[0019] 以上结合具体实施例描述了本发明的技术原理。这些描述只是为了解释本发明的原理,而不能以任何方式解释为对本发明保护范围的限制。基于此处的解释,本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明的其它具体实施方式,这些方式都将落入本发明的保护范围之内。
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