技术领域
[0001] 本
发明涉及
水处理领域，特别是涉及一种压力桶及具有该压力桶的净水机。
背景技术
[0002] 压力桶是净水机系统的一个关键组成部件，其作用是储存已经过
净化系统处理过后的水，为用户储备足够量和足够水压的洁净水，方便用户随时打开
开关饮用净水，保证净水机整机使用的舒适性和便捷性。
[0003] 如图1所示，现有的压力桶的内部结构从内到外依次由
橡胶隔膜40、PP
内衬20和筒体10三层构成，其中，橡胶隔膜40-PP内衬20为储水层，橡胶隔膜40-筒体10底部内壁为保压层。储水时橡胶隔膜40产生
变形形成储水腔体，与保压层间形成压力平衡。PP内衬20和筒体10在筒体10顶部由接进水管形成连通。
[0004] 在筒体10储水层的底部，O型
钢圈压紧橡胶隔膜40，橡胶隔膜40因而产生弹性变形压紧到PP内衬20上，PP内衬20受力压紧到筒体10的滚压槽上。通过钢圈压紧的方式，橡胶隔膜40和PP内衬20、PP内衬20和筒体10间的缝隙与储水筒体10上部的进水管处的压铆
过盈配合一起，形成腔体密封，使得储水层和保压层内部的压力得以稳定和平衡，到达筒体10稳定保压的目的。密封结构如图2所示。
[0005] 现有的系统结构决定了筒体内部的密封(储水层、保压层)可靠性是靠钢圈压紧情况及三层之间的配合这四个方面来保证的。在钢圈出现变形、
焊接不良的
缺陷、三层层与层之间出现配合移位、表面缺陷时，就会造成各层之间的缝隙不能完全密封，最终导致储水层、保压层的密封发生失效，进而造成压力桶出现内部漏水问题，使净水机因压力桶内部水压不够而发生失效，影响用户的正常使用。
发明内容
[0006] 针对上述
现有技术现状，本发明所要解决的技术问题在于，提供一种压力桶，其储水腔与保压腔之间的密封可靠性高。本发明所要解决的另一个技术问题在于，提供一种具有该压力桶的净水机。
[0007] 为了解决上述技术问题，本发明所提供的一种压力桶，包括：
[0008] 筒体，具有内腔，在该内腔的周壁上设置有向内腔内凸出的环形凸台；
[0009] 隔膜，具有位于周边的第一密封部；
[0010] 压紧圈，压紧在所述隔膜的第一密封部上，使所述第一密封部与所述环形凸台密封配合；
[0011] 所述第一密封部的与所述环形凸台
接触的表面上设置有环形第一凸起，该第一凸起与所述环形凸台的表面配合，形成线密封结构。
[0012] 在其中一个
实施例中，所述第一凸起的截面为三
角形。
[0013] 在其中一个实施例中，所述的压力桶还包括：
[0014] 内衬，设置于所述隔膜与所述筒体之间，该内衬具有位于周边的第二密封部，该第二密封部与所述第一密封部密封配合，该内衬与所述隔膜之间形成储水腔。
[0015] 在其中一个实施例中，所述第一密封部的截面呈U形，其包括相对的第一侧部和第二侧部，所述第一侧部与所述隔膜的主体部分相连，所述压紧圈压紧在所述第一侧部上，所述第二侧部位于所述第一侧部与所述环形凸台之间，所述第二侧部面对所述环形凸台的表面上设置有所述第一凸起，所述第二密封部插入所述第一侧部和所述第二侧部之间。
[0016] 在其中一个实施例中，所述第二侧部与所述第二密封部接触的表面上设置有环形第二凸起，该第二凸起与所述第二密封部的表面配合，形成线密封结构。
[0017] 在其中一个实施例中，所述第二凸起的截面为三角形。
[0018] 在其中一个实施例中，所述第二密封部面对所述第二侧部的表面
切除部分形成让位切口，当所述第二密封部插入所述第一侧部和所述第二侧部之间时，所述第二侧部位于所述让位切口内。
[0019] 在其中一个实施例中，所述筒体外周侧面的与所述环形凸台相对应的
位置形成有环形凹槽。
[0020] 在其中一个实施例中，所述环形凹槽和所述环形凸台经滚压形成。
[0021] 本发明所提供的一种净水机，包括上述的压力桶。
[0022] 与现有技术相比，本发明的压力桶及具有该压力桶的净水机，由于压力桶隔膜的第一密封部的与环形凸台接触的表面上设置有环形第一凸起，该第一凸起与所述环形凸台的表面配合，形成线密封结构，消除了隔膜和筒体之间的漏气点，从而实现了储水腔和保压腔之间的可靠密封。
[0023] 本发明附加技术特征所具有的有益效果将在本
说明书具体实施方式部分进行说明。
附图说明
[0024] 图1为现有技术中的压力桶的剖视结构示意图；
[0025] 图2为图1中A处的局部放大示意图；
[0026] 图3为本发明其中一个实施例中的压力桶的剖视结构示意图；
[0027] 图4为图3中B处的局部放大示意图。
[0028] 附图标记说明：10、筒体；11、储水腔；12、保压腔；13、环形凸台；14、环形凹槽；20、内衬；21、第二密封部；22、让位切口；30、压紧圈；40、隔膜；41、第一密封部；41a、第一侧部；41b、第二侧部；41c、第一凸起；41d、第二凸起；50、进水管。
具体实施方式
[0029] 下面参考附图并结合实施例对本发明进行详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，以下各实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0030] 本发明其中一个实施例中，提供一种压力桶，如图3和图4所示，压力桶包括筒体10、压紧圈30和隔膜40，其中，所述筒体10具有内腔，在该内腔的周壁上设置有向内腔内凸出的环形凸台13。所述隔膜40具有位于周边的第一密封部41。所述压紧圈30压紧在所述隔膜40的第一密封部41上，使所述第一密封部41与所述环形凸台13密封配合，所述隔膜40与筒体10下部内壁之间形成保压腔12。所述第一密封部41的与所述环形凸台13接触的表面上设置有环形第一凸起41c，该第一凸起41c与所述环形凸台13的表面配合，形成线密封结构。
本实施例中的压力桶由于采用了此种结构，在压紧圈30的作用下，隔膜40与筒体10之间形成一道可靠的线密封，消除了隔膜40和筒体10之间的漏气点，从而实现了储水腔11和保压腔12之间的可靠密封。
[0031] 为了进一步提高隔膜40与筒体10之间的密封效果，所述第一凸起41c的截面为三角形。
[0032] 由于筒体10的材料通常为金属材料，因此为了防止筒体10与水直接接触而生锈，优选地，所述隔膜40与所述筒体10之间设置有内衬20，该内衬20具有位于周边的第二密封部21，该第二密封部21与所述第一密封部41密封配合，该内衬20与所述隔膜40之间形成储水腔11，该储水腔11与设置于筒体10顶部的进水管50连通。
[0033] 为了防止隔膜40与内衬20之间漏气，所述第一密封部41的截面呈U形，其包括相对的第一侧部41a和第二侧部41b，所述第一侧部41a与所述隔膜40的主体部分相连，所述压紧圈30压紧在所述第一侧部41a上，所述第二侧部41b位于所述第一侧部41a与所述环形凸台13之间，所述第二侧部41b面对所述环形凸台13的表面上设置有所述第一凸起41c，所述第二密封部21插入所述第一侧部41a和所述第二侧部41b之间。这样使得隔膜40和内衬20间形成环环相扣的包裹状，使得储水腔11完全与保压腔12隔离开来。
[0034] 为了进一步提高隔膜40与内衬20之间的密封效果，所述第二侧部41b与所述第二密封部21接触的表面上设置有环形第二凸起41d，该第二凸起41d与所述第二密封部21的表面配合，形成线密封结构。从而，储水腔11和保压腔12之间具有双重密封，从根本上解决净水机压力桶漏气问题，大大提高产品的可靠性。进一步地，所述第二凸起41d的截面为三角形。
[0035] 优选地，所述第二密封部21面对所述第二侧部41b的表面切除部分形成让位切口22，当所述第二密封部21插入所述第一侧部41a和所述第二侧部41b之间时，所述第二侧部
41b位于所述让位切口22内。这样可以减小第一侧部41a与第二侧部41b之间的间距。
[0036] 优选地，所述筒体10外周侧面的与所述环形凸台13相对应的位置形成有环形凹槽14。进一步地，所述环形凹槽14和所述环形凸台13经滚压形成。环形凹槽14能够防止水压力过大时，所述筒体10外壁的受力均匀不容易在环形槽的折弯处的
应力过大，照成断裂。
[0037] 本实施例中的压力桶由于采用了上述结构，在正式装配时，滚压机滚压筒体10形成环形凹槽14，由于滚压变形的产生，筒体10与内衬20之间、内衬20与隔膜40之间、隔膜40与压紧圈30之间完全压紧，内衬20的第二密封部21被隔膜40的第一密封部41完全包裹，因此压紧后就算有缝隙也不直接与保压腔12连通，橡胶隔膜40与筒体10之间有一道可靠的线密封结构，密封结构的可靠性完全由压紧圈30与隔膜40贴紧的程度来决定。因此，压紧圈30的焊接
质量、表面质量直接影响其与橡胶隔膜40的贴紧程度。而实际生产使用中，压紧圈30的焊接质量、表面质量水平高且可控，所以整个密封结构的密封可靠性有保证，新结构在原结构的
基础上，密封可靠性能上升一个档次。此外，本实施例中的压力桶还具有易安装、结构简单，加工方便的优点。
[0038] 本发明另一个实施例中，提供一种净水机，包括上述实施例中的压力桶。
[0039] 以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明
专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。
