技术领域
[0001] 本
发明属于物料输送技术领域，涉及物料气力输送设备，尤其涉及可分批量、连续不断地实现物料输送的气力输送设备。
背景技术
[0002] 气力输送是利用气流的
能量，在密闭管道内沿气流方向输送粉粒状物料，是流态化技术的一种具体应用。气力输送装置的结构简单，操作方便，可作
水平的、垂直的或倾斜方向的输送，在输送过程中还可同时进行物料的加热、冷却、干燥和气流分级等物理操作或某些化学操作。气力输送的主要特点是输送量大，输送距离长，输送速度较高；能在一处装料，然后在多处卸料。由于气力输送的这些特点，使得气力输送在粉粒状物料输送方面等到广泛应用，如电力、化工、
冶金、
水泥、粮食等部
门。
[0003] 但是，现有的传统气力输送是一种间歇式的输送方式，如图1所示，每次输送可分为三个过程，一、爬坡过程，我们且定时间为t1，这一时段中输送混合比低，耗气量大，
能源消耗高。二、稳定输送过程，时间为t2，此时段输送物料混合比达到最佳值，输送量最大，速度低，对输送管道磨损小，是气力输送的最佳状态，也是人们追求的最佳输送状态。三、吹空过程(下坡过程)，时间为t3，该时段用于将管内的物料吹空，气源处于
短路状态，耗气量最大。目前的这种气力输送方式不能实现物料的连续输送，存在输送物料量小，管道磨损大，用气量大，效率低，生产成本高等缺点。
[0004] 因此，目前急需一种能够实现物料的连续输送，且输送效率高，输送管道磨损小，生产效率高，生产成本低的气力输送设备。
发明内容
[0005] 本发明的目的是提供一种连续仓式气力输送泵。本发明所述的连续仓式气力输送泵能实现物料的分批量连续输送，从而提高输送效率，减小输送管道磨损，提高生产效率，降低时间成本；同时，能够节省设备制造成本、减少设备的占地面积、起到了节能降耗的作用，克服了设备制造成本高、难组装的困难。
[0006] 为此，本发明提供如下技术方案：一种连续仓式气力输送泵，其包括连续泵和连接在所述连续泵底部的底部出料装置，所述连续泵包括管状传输仓和位于所述管状传输仓外部的输送仓，所述管状传输仓上端连接料仓，所述底部出料装置包括内筒和外筒，所述内筒与所述管状传输仓的底部开口相连，所述外筒与所述输送仓的底部开口相连，外循环管连接到所述内筒和所述输送仓的上部以连通所述管状传输仓和输送仓，所述外筒上连接有补气管和出料管，所述出料管上设置有流化
控制器。
[0007] 进一步地，其中，所述管状传输仓和所述料仓之间设置有进料
阀，所述管状传输仓和所述输送仓上共同设置有一三通进气阀和一三通排气阀。
[0008] 更进一步地，其中，所述外循环管上设置有物料
控制阀，所述管状传输仓的外壁上以螺旋方式布置有多个流化装置，所述出料管上设置有出料阀。
[0009] 再进一步地，其中，所述外循环管共有2-3根。
[0010] 另一方面，其中，所述补气管上依次设置有
气动蝶阀、手动蝶阀、
截止阀和止回阀。
[0011] 进一步地，其中，所述管状传输仓上设置有料位计一，所述输送仓上设置有料位计二。
[0012] 更进一步地，其中，进一步包括可编程控制器。
[0013] 本发明所述的连续仓式气力输送泵通过设置管状传输仓和位于所述管传输仓外部的输送仓，能够节省设备制造成本、减少设备的占地面积、起到了节能降耗的作用，克服了设备制造成本高、难组装的困难；通过控制所述管状传输仓和输送仓的工作程序和输气方式可分批量、连续不断地实现物料输送，从而提高了输送混合比及输送效率，减少了对输送管道的磨损，提高了生产效率，节约了生产成本；并且通过自动化控制，能够实现物料的自动输送，使物料输送速度稳定、均匀，减少对管道的磨损，并防止物料堵塞管道。
附图说明
[0014] 图1是现有的间歇式气力输送设备输送物料过程的示意图，其中纵轴P表示输送的物流量，横轴t表示时间。
[0015] 图2是本发明的连续仓式气力输送泵在管状传输仓处于满仓状态时的示意图。
[0016] 图3是本发明的连续仓式气力输送泵在输送仓处于满仓状态时的示意图。
[0017] 图4是本发明的连续仓式气力输送泵输送物料过程的示意图，其中纵轴P表示输送的物流量，横轴t表示时间。
[0018] 其中，1、管状传输仓；2、输送仓；3、外循环管；4、料仓；5、进料阀；6、物料控制阀；7、三通进气阀；8、三通排气阀；9、流化装置；10、补气管；11、出料管；12、气动蝶阀；13、手动蝶阀；14、截止阀；15、止回阀；16、出料阀；17、流化控制器；18、出料口；19、内筒；20、外筒。
具体实施方式
[0019] 下面结合附图详细描述本发明的具体实施方式，具体实施方式的内容不是对本发明的保护内容的限制。
[0020] 本发明涉及连续仓式气力输送泵，其能实现物料的连续、批量地不断输送，从而提高效率、降低成本、减少管道磨损。
[0021] 图2示出了本发明的连续仓式气力输送泵在管状传输仓处于满仓状态时的示意图。图3示出了本发明的连续仓式气力输送泵在输送仓处于满仓状态时的示意图。如图2和3所示，本发明所述的连续仓式气力输送泵包括连续泵和连接到所述连续泵底部的底部出料装置。其中，所述连续泵包括管状传输仓1和套设在所述管状传输仓1外面的输送仓2。通过位于内部的管状传输仓1和套设在外部的输送仓2，能够节省设备制造成本、减少设备的占地面积、起到了节能降耗的作用，克服了设备制造成本高、难组装的困难。其中，所述管状传输仓1用于将物料批量地连续传输到所述输送仓2。所述输送仓2用于将物料连续均匀地传送至出料管，以输出物料。所述底部出料装置包括内筒19和外筒20。所述内筒19与所述管状传输仓1的底部开口相连，所述外筒20与所述输送仓2的底部开口相连。例如，在本发明中，所述内筒19和所述管状传输仓1的底部开口都设置有
法兰，两者之间通过法兰连接在一起。同样，所述外筒20和所述输送仓2的底部开口也可以设置有法兰，两者之间通过法兰连接在一起。
[0022] 外循环管3的一端连接所述内筒19的底部，另一端连接所述输送仓2的上部，以连通所述管状传输仓1和所述输送仓2，从而使得物料可以从所述管状传输仓1中压送到所述内筒19，再从所述内筒19压送到所述输送仓2中。在本发明中，为了便于将所述管状传输仓1中的物料压送到所述输送仓2中，优选为设置多个所述外循环管3，更优选为设置三个所述外循环管3。所述外循环管3上设置有物料控制阀6，通过所述物料控制阀6可以控制从所述管状传输仓1中压送到所述输送仓2中的物料的量。
[0023] 所述外筒20的底部分别连接补气管10和出料管11。其中，所述补气管10与气源相连，用于供给将物料从所述外筒20的底部压送出来的气体。由所述补气管10进入的气体与所述输送仓2中的气体相互配合，以更好地将物料从所述外筒20的底部压送出来。所述出料管11用于排出压送出来的物料。在本发明中，优选地，所述补气管10上依次设置有气动蝶阀12、手动蝶阀13、截止阀14和止回阀15。其中，所述气动蝶阀12连接气源，例如储气罐，控制气体的流入。所述手动蝶阀13用于人工手动控制气体的流入。所述截止阀14用于控制气体输送量的大小，起到类似于
开关的作用。所述止回阀15用于防止气体倒流，从而防止物料在所述输送仓2中的气体的作用下通过所述补气管10排出。所述出料管11上设置有出料阀16并连接有流化控制器17。其中，所述出料阀16用于控制物料输出流量，通过调节所述出料阀
16，可以调节物料的输出量。所述流化控制器17用于防止物料在所述出料管11中堵塞并用于调整物料的输送浓度。最终，物料通过所述出料管11的出料口18排出。
[0024] 所述管状传输仓1上端连接料仓4，所述料仓4用于存储待输送的物料，或者用于连接存储待输送物料的仓库，以便于使物料进入该连续仓式气力输送泵。所述管状传输仓1和所述料仓4之间设置有进料阀5。通过所述进料阀5的开闭，可以控制物料是否进入所述连续仓式气力输送泵。
[0025] 所述管状传输仓1和所述输送仓2上共同设置有一三通进气阀7和一三通排气阀8。所述三通进气阀7的进气口连接气源，两个出气口分别与所述管状传输仓1和输送仓2相连。
通过所述三通进气阀7，可以控制输送到所述管状传输仓1和所述输送仓2中的气体。所述三通排气阀8的出气口连接大气或气体回收设备，两个进气口分别与所述管状传输仓1和输送仓2相连。通过所述三通排气阀8可以排出所述管状传输仓1和输送仓2中多余的气体，从而便于更好地往所述管状传输仓1和输送仓2中压送物料。
[0026] 所述管状传输仓1的外壁上设置有多个流化装置9。所述多个流化装置9优选为以螺旋方式布置在所述管状传输仓1的外壁上，使所述输送仓2内的物料充分流化，不留死
角，从而便于物料的排出，并使得该连续仓式气力输送泵可以适用各种物料。所述流化装置9的数量可视具体情况而定，一般为6-8根。
[0027] 此外，虽然在图2和3中未示出，但是本领域技术人员可以想象得到，所述管状传输仓1上可以设置有料位计一，所述输送仓2上可以设置有料位计二。所述料位计一用于检测所述管状传输仓1中物料的仓位，并根据仓位状况发出所述管状传输仓1满仓或空仓的
信号。所述料位计二用于检测所述输送仓2中物料的仓位，并根据仓位状况发出所述输送仓2仓满或空仓的信号。
[0028] 另外，为了便于实现该连续仓式气力输送泵的自动化控制，可以为该连续仓式气力输送泵配置可编程控制器(PLC)。并为所述进料阀5、物料控制阀6、三通进气阀7、三通排气阀8、流化装置9、出料阀16、流化控制器17等分别配置一
电磁阀，从而通过所述可编程控制器控制所述电磁阀，并通过所述电磁阀的信号控制所述进料阀5、物料控制阀6、三通进气阀7、三通排气阀8、流化装置、出料阀16、流化控制器17等的开闭，进而实现整个连续仓式气力输送泵的自动化运行。
[0029] 采用本发明的连续仓式气力输送泵可以实现物料的分批量、连续不断地输送，其具体输送方法如下：首先，打开所述进料阀5，使物料从所述料仓4进入所述管状传输仓1。待所述管状传输仓1充满物料时，如图2所示的那样，所述料位计一会发出仓满信号，此时，关闭所述料仓4并打开所述三通进气阀7，且打开通向所述管状传输仓1的进气口并关闭通向所述输送仓2的进气口，使其向所述管状传输仓1中输气但是不向所述输送仓2中输气，同时打开所述物料控制阀6，使所述管状传输仓1中的物料在气体的压送下通过所述外循环管3进入所述输送仓2。待所述管状传输仓1中的物料被大部分压送到所述输送仓2中时，如图3所示的那样，所述料位计一发出仓空信号或者所述料位计二发出仓满信号，此时，关闭所述三通进气阀7通向所述管状传输仓1的进气口并打开通向所述输送仓2的进气口，使所述三通进气阀7向所述输送仓2中输气但是不向所述管状传输仓1中输气，并打开所述进料阀5，使物料从所述料仓4进入所述管状传输仓1；同时打开所述气动蝶阀12、手动蝶阀13、截止阀14和止回阀15，以及所述出料阀16和流化控制器17，使得所述输送仓2内的物料在气体压送下通过所述出料管11的出料口18排出。以上过程反复进行，即可在向所述管状传输仓1中输送物料的同时，将物料从所述输送仓2压送出去，从而实现物料的连续气力输送。
[0030] 在所述物料的排出过程中，通过所述流化装置9可以使所述输送仓2内的物料充分流化，以便于排出。并且，当所述管状传输仓和所述输送仓空仓时，或者该连续仓式气力输送泵不工作时，可以打开所述三通排气阀，以排出所述管状传输仓和所述输送仓中的气体，从而便于再次装入物料。
[0031] 此外，通过所述可编程控制器实现所述气力输送方法的自动进行。
[0032] 图4示出了本发明的连续仓式气力输送泵输送物料过程的示意图，其中纵轴P表示输送的物流量，横轴t表示时间。如图4所示的那样，本发明所述的连续仓式气力输送泵能连续不断地进行气力输送，延长最佳输送状态，也就是延长图1中的t2时间段，省去图1中的t1和t3时间段，这样也就省去了大量的爬坡和空吹过程，使输送效率大大地得到提升，降低能耗，减少管道的磨损，节约生产成本。
[0033] 在本发明所述的连续仓式气力输送泵中，所述管状传输仓间隙式把物料送至输送仓内，输送仓是一个连续地输送功能，传输仓具有稳定的、分批的把物料送至输送仓内，使之保证输送仓连续出料。
[0034] 具体实施方式的内容是为了便于本领域技术人员理解和使用本发明而描述的，并不构成对本发明保护内容的限定。本领域技术人员在阅读了本发明的内容之后，可以对本发明进行合适的
修改。本发明的保护内容以
权利要求的内容为准。在不脱离权利要求的实质内容和保护范围的情况下，对本发明进行的各种修改、变更和替换等都在本发明的保护范围之内。
